CN101901715B - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，能解决现有的断路器中不能增大通气用所需的通气用面积、不能提高冷却性能的技术问题。本发明的断路器设有：第1上部侧绝缘梁体(21)，其在绝缘架(20)的基板(20a)的上端跨设在侧板(20b)间，中央部(21a)安装有上部侧端子导体(22)的一端部(22a)；以及第2上部侧绝缘梁体(23)，其在绝缘架(20)的侧板(20b)的上端并且是U字状开口端跨设在侧板(20b)间，中央部(23a)安装有从上部侧端子导体(22)的一端部(22a)伸出的上部侧端子导体(22)的中间部(22b)。

Description

断路器

技术领域

本发明涉及一种例如应用于电力用的送配电设备或受电设备的断路器，尤其涉及断路器的绝缘架的构造。

背景技术

作为现有的断路器，有一种断路器如图17～图19所示。图17是断路器的主要部分的截面侧视图，图18是图17的A-A向视图，图19是图17的俯视图。各图中，符号1是真空断续器，符号2是水平方向截面各相构成为大致U字状的绝缘架，由基板2a、侧板2b形成。符号2c是绝缘架2的上端，符号2d是侧板2b的水平方向的开口端，符号2e是在绝缘架2的上端2c的下方侧设在基板2a上的通孔，符号2f是在绝缘架2的下部侧设在基板2a上的通孔。符号3是设置在真空断续器1的固定侧端部、轴向端部有接触面的固定侧电极，符号4是可动电极棒，符号5是以将可动电极棒4从两侧夹住的形态安装的可动侧端子配件，符号6是一侧与可动侧端子配件5连接的可弯性导体，符号7是与可动电极棒4连接的绝缘杆。

符号8是设在绝缘架2的侧板2b间使其上表面位于绝缘架2的上端2c的下方侧并与通孔2e的下端位于同一水平位置的导体安装部，符号9是分别设在绝缘架2的基板2a与侧板2b的拐角部使其上表面与导体安装部8的上表面位于同一水平位置的导体安装部，符号10是设在绝缘架2的基板2a上使其下表面与绝缘架2的通孔2f的上端位于同一水平位置的导体安装部。符号11是由设于形成在绝缘架2的基板2a上的通孔2e部的绝缘材形成的上侧导体插通筒体，符号12是由设于形成在绝缘架2的基板2a上的通孔2f部的绝缘材形成的下侧导体插通筒体。

符号13是插通绝缘架2的基板2a的通孔2f和下侧导体插通筒体12内部的下部侧端子导体，由与可弯性导体6连接的连接部13a和与未图示的下部侧主电路接点连接的导出部13b构成，下部侧端子导体13的连接部13a和可弯性导体6的另一侧通过螺栓14、螺母15牢固安装在导体安装部10上实现连接。

符号16是插通绝缘架2的基板2a的通孔2e和上侧导体插通筒体11内部的固定侧的上部侧端子导体，由平面状部16a、导出部16b和加固部16c构成，平面状部16a的一侧跨在导体安装部8上、另一侧跨在导体安装部9上；大致圆柱状的导出部16b从绝缘架2向外部导出并与未图示的上部侧主电路接点连接；加固部16c位于大致平面状部16a的上表面、包含大致平面状部16a的截面呈大致T形、且沿上部侧端子导体16的轴向延伸，此例中，平面状部16a、导出部16b和加固部16c通过铸造制作成一体。平面状部16a的靠近绝缘架2的基板2a的一侧分别形成有朝侧板2b伸出的伸出部16a1。

上部侧端子导体16的平面状部16a的一侧由设在绝缘架2的侧板2b间的导体安装部8承载，另一侧由分别设在绝缘架2的基板2a与侧板2b的拐角部的导体安装部9承载，通过将螺栓17及螺母18从导体安装部8及导体安装部9的下方插通、旋合连接在平面状部16a上，使得上部侧端子导体16的平面状部16a牢固安装在导体安装部8及导体安装部9上。此外，上部侧端子导体16的平面状部16a的下表面作为真空断续器1的保持面16d，与真空断续器1的固定电极板3的上端面抵接，两者间通过螺栓19牢固固定。

此种结构的现有的断路器中，上部侧端子导体16安装在设于绝缘架2的上端2c的下方侧的导体安装部8、导体安装部9上，而且导体安装部8相对于绝缘架2的水平方向的开口端2d设在基板2a侧的中心部侧，此外，上部侧端子导体16由平面状部16a构成。将真空断续器1安装到上部侧端子导体16的平面状部16a的下表面侧时，真空断续器1与绝缘架2的侧板2b、导体安装部8及导体安装部9之间形成的间隙是很小的。通过断路器内的自然对流进行从上述间隙的下方朝上方的通气，以冷却上部侧端子导体16。

专利文献1：日本专利特开平11-40019号公报

上述现有的断路器中，上部侧端子导体16安装在设于绝缘架2的上端2c的下方侧的导体安装部8、导体安装部9上，而且导体安装部8相对于绝缘架2的水平方向的开口端2d设在基板2a侧的中心部侧，此外，上部侧端子导体16由平面状部16a构成，因此，将真空断续器1安装到上部侧端子导体16的平面状部16a的下表面侧时，真空断续器1与绝缘架2的侧板2b、导体安装部8及导体安装部9之间形成的间隙很小，不能增大通过自然对流从上述间隙的下方朝上方通气时所需的通气用面积。特别是由于绝缘架2的基板2a侧存在由上部侧端子导体16的平面状部16a朝侧板2b突出而形成的突出部16a1，因此基本处于不能通气的状态。其结果是，上部侧端子导体16的冷却性能必然降低，断路器整体的冷却性能也会降低，以致当为使断路器的温度上升值成为标准规定的温度上升值以下时，必须降低通电电流值，会产生断路器的通电性能降低的问题。

此外，现有的断路器中，由于将上部侧端子导体16及下部侧端子导体13从绝缘架2的基板2a朝外部导出，因此需要在绝缘架2的基板2a上形成通孔2e及2f，同时需要在通孔2e部及2f部设置由绝缘材形成的上侧插通筒体11及下侧插通筒体12，存在包括上侧插通筒体11及下侧插通筒体12、导体安装部8、导体安装部9、导体安装部10在内的绝缘架2的整体结构复杂的技术问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而作，以提供一种能通过简单的结构提高冷却性能的断路器为目的。

本发明的断路器包括：由基板和在与上述基板垂直的方向上相对配置的一对侧板构成为水平方向截面呈大致U字状、在垂直方向上端具有开口的绝缘架；配置在上述绝缘架内的真空断续器；以及与上述真空断续器的上端部和下端部连接并被导出至外部的上部侧端子导体和下部侧端子导体，上述断路器包括：第1上部侧绝缘梁体，其在上述绝缘架的基板上端跨设在上述侧板间，中央部安装有上述上部侧端子导体的一端部；第2上部侧绝缘梁体，其在上述绝缘架的侧板上端并且是上述U字状开口端跨设在上述侧板间，中央部安装有从上述上部侧端子导体的一端部伸出的上述上部侧端子导体的中间部。

本发明的断路器中，采用了设置第1上部侧绝缘梁体和第2上部侧绝缘梁体的结构，第1上部侧绝缘梁体在绝缘架的基板上端跨设在侧板间，中央部安装有上部侧端子导体的一端部，第2上部侧绝缘梁体在绝缘架的侧板上端并且是U字状开口端跨设在侧板间，中央部安装有从上部侧端子导体的一端部伸出的上部侧端子导体的中间部，因此，能获得一种可提高通气性并能显著提高冷却性能的断路器。此外，还能获得一种构造简单的绝缘架。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的断路器的绝缘架结构体的立体图。

图2是表示本发明实施方式1的断路器的绝缘架结构体的主视图。

图3是表示本发明实施方式1的断路器的绝缘架结构体的俯视图。

图4是表示本发明实施方式1的断路器的绝缘架结构体的侧视图。

图5是表示本发明实施方式2的断路器的绝缘架结构体的俯视图。

图6是表示本发明实施方式3的断路器的绝缘架结构体的立体图。

图7是表示本发明实施方式3的断路器的绝缘架结构体的主视图。

图8是表示本发明实施方式4的断路器的绝缘架结构体的立体图。

图9是表示本发明实施方式4的断路器的绝缘架结构体的主视图。

图10是表示本发明实施方式5的断路器的绝缘架结构体的立体图。

图11是表示本发明实施方式6的断路器的绝缘架结构体的立体图。

图12是表示本发明实施方式6的断路器的绝缘架结构体的俯视图。

图13是表示本发明实施方式7的断路器的绝缘架结构体的俯视图。

图14是表示本发明实施方式8的断路器的绝缘架结构体的立体图。

图15是表示本发明实施方式9的断路器的绝缘架结构体的立体图。

图16是表示本发明实施方式10的断路器的绝缘架结构体的立体图。

图17是表示现有的断路器的主要部分截面侧视图。

图18是表示现有的断路器的图17的A-A向视图。

图19是表示现有的断路器的俯视图。

(符号说明)

1真空断续器

20绝缘架

20a基板

20b侧板

21第1上部侧绝缘梁体

21a中央部

21b两端部

22上部侧端子导体

23第2上部侧绝缘梁体

23a中央部

23b两端部

24下部侧绝缘梁体

26第1上部侧绝缘梁体

26a中央部

26b两端部

27第2上部侧绝缘梁体

27a中央部

27b两端部

28第1上部侧绝缘梁体

28a中央部

28b两端部

29第2上部侧绝缘梁体

29a中央部

29b两端部

30第1上部侧绝缘梁体

30a中央部

30b两端部

31第2上部侧绝缘梁体

31a中央部

31b两端部

32第1上部侧绝缘梁体

32a中央部

32b两端部

33第2上部侧绝缘梁体

33a中央部

33b两端部

34第1上部侧绝缘梁体

34a中央部

34b两端部

35第2上部侧绝缘梁体

35a中央部

35b两端部

36第1上部侧绝缘梁体

36a中央部

36b两端部

37第2上部侧绝缘梁体

37a中央部

37b两端部

38第1上部侧绝缘梁体

38a中央部

38b两端部

39第2上部侧绝缘梁体

39a中央部

39b两端部

具体实施方式

实施方式1

以下，根据图1至图4对本发明的实施方式1进行说明。图1是表示本发明实施方式1的断路器的绝缘架结构体的立体图。图2是表示本发明实施方式1的断路器的绝缘架结构体的主视图。图3是表示本发明实施方式1的断路器的绝缘架结构体的俯视图。图4是表示本发明实施方式1的断路器的绝缘架结构体的侧视图。

各图中，符号20是绝缘架，图示例中表示三相一体型的情形。各相是由基板20a和与基板20a垂直的方向上相对配置的一对侧板20b构成为水平方向截面呈大致U字状、垂直方向上端有开口的绝缘架20。符号21是第1上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的基板20a的上端跨设在侧板20b间，中央部21a安装有例如板状的上部侧端子导体22的一端部22a。图示例中，第1上部侧绝缘梁体21采用中央部21a比两端部21b朝上方突出的结构，两端部21b配置成倾斜状。即，两端部21b是从中央部21a向绝缘架20的侧板20b侧下斜的倾斜面。

符号23是第2上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的侧板20b的上端并且是U字状开口端跨设在侧板20b间，中央部23a安装有从上部侧端子导体22的一端部22a伸出的上部侧端子导体22的中间部22b。图示例中，第2上部侧绝缘梁体23采用中央部23a比两端部23b朝上方突出的结构，两端部23b配置成倾斜状。即，两端部23b是从中央部23a向绝缘架20的侧板20b侧下斜的倾斜面。

符号24是下部侧绝缘梁体，在第2上部侧绝缘梁体23的下方侧并且是U字状开口端跨设在侧板20b间，安装下部侧端子导体(未图示)的导出部。符号25是隔板，使绝缘架20的各相间的侧板20b的上端部朝上方伸出而形成。从上部侧端子导体22的中间部22b伸出的另一端部22c连接有未图示的上部侧主电路接点。此外，安装于下部侧绝缘梁体24的下部侧端子导体(未图示)的导出部连接有未图示的下部侧主电路接点。

下面对动作进行说明。上述实施方式1的断路器中，第1上部侧绝缘梁体21在绝缘架20的基板20a的上端跨设在侧板20b间，第2上部侧绝缘梁体23在绝缘架20的侧板20b的上端并且是U字状开口端跨设在侧板20b间。这样，通过采用第1上部侧绝缘梁体21和第2上部侧绝缘梁体23配置在绝缘架20的上端并且位于基板20a侧和U字状开口端侧的结构，同时，将跨在第1上部侧绝缘梁体21和第2上部侧绝缘梁体23的中央部21a和23a上的板状的简单结构的上部侧端子导体22通过未图示的螺栓等连结体安装，能使绝缘架20的上端部的通气用面积比上述现有的断路器的通气用面积显著增加，同时，上部侧端子导体22为板状的简单结构，不存在上述现有的断路器中上部侧端子导体16的平面状部16a的突出部16a1那样的阻碍通气的构件，使通气特性显著提高。

此外，上部侧端子导体22位于绝缘架20的上端的上方，可显著提高通气特性，与上述现有的断路器中那样配置在绝缘架2的上端的下方、并且由绝缘架2的基板2a和侧板2b围起的结构相比，可显著提高冷却性能。

此外，通过采用第1上部侧绝缘梁体21和第2上部侧绝缘梁体23的中央部21a和23a比两端部21b和23b朝上方突出的结构，使得安装在第1上部侧绝缘梁体21和第2上部侧绝缘梁体23的中央部21a和23a上的上部侧端子导体22的位置也更高，使通气用面积进一步增大的同时提高通气特性，能使上部侧端子导体22和断路器全体的冷却性能进一步提高。

此外，通过使第1上部侧绝缘梁体21和第2上部侧绝缘梁体23的两端部21b和23b成为从中央部21a和23a朝绝缘架20的侧板20b侧下斜的倾斜面，当设置断路器的设备的结露所产生的水滴落到第1上部侧绝缘梁体21和第2上部侧绝缘梁体23上时，水沿着第1上部侧绝缘梁体21和第2上部侧绝缘梁体23的两端部21b和23b的倾斜面流下，不会产生积存，因此，能获得不会因结露引起绝缘性能降低的高可靠性的断路器。

此外，断路器周围的环境中有时会有尘埃存在，此情形下尘埃也不易积存于第1上部侧绝缘梁体21和第2上部侧绝缘梁体23的两端部21b和23b的倾斜面，可沿着此倾斜面流下，不会产生积存，因此，能获得不会因尘埃而引起绝缘性能降低的高可靠性的断路器。

上部侧端子导体的宽度和厚度对应于上部侧端子导体内流动的额定电流而变化，上述现有的断路器中，上部侧端子导体16在结构变得复杂的同时被绝缘架2的基板2a和侧板2b围起，对应于额定电流的负载量自由地改变上部侧端子导体16的宽度和厚度变得极为困难。但是，本实施方式1中，由于采用了第1上部侧绝缘梁体21和第2上部侧绝缘梁体23的中央部21a和23a上安装有上部侧端子导体22的结构，因此周围没有阻碍的构件，可以起到对应额定电流的负载量能自由地改变上部侧端子导体22的宽度和厚度的效果

此外，由于采用了设有下部侧绝缘梁体24的结构，下部侧绝缘梁体24在第2上部侧绝缘梁体23的下方侧并且是U字状开口端跨设在侧板23b间，用于安装未图示的下部侧端子导体的导出部，因此通过与第2上部侧绝缘梁体23的配合，可进一步提高绝缘架20整体的强度和刚性。

此外，为了实现绝缘架20的各相间的小型化，设置使各相间的绝缘架20的侧板20b的上端朝上方伸出而形成的隔板25以确保绝缘沿面距离。在能完全确保绝缘架20的各相间的绝缘沿面距离时，也可降低隔板25的高度或者不设置隔板25。

绝缘架20、第1上部侧绝缘梁体21、第2上部侧绝缘梁体23以及下部侧绝缘梁体24为一体的结构体。

实施方式2

根据图5对本发明的实施方式2进行说明。图5是表示本发明实施方式2的断路器的俯视图。

本实施方式2中，使与位于绝缘架20的各相间的侧板20b相邻接侧的第2上部侧绝缘梁体23的端部23b朝第1上部侧绝缘梁体21侧凹进。第2上部侧绝缘梁体23的中央部23a上安装有上部侧端子导体22的中间部22b，配置有从此中间部22b朝未图示的主电路接点侧伸出的另一端侧22c。但是，本实施方式2中，由于使与位于绝缘架20的各相间的侧板20b相邻接侧的第2上部侧绝缘梁体23的端部23b朝第1上部侧绝缘梁体21侧凹进，因此能进一步增大绝缘沿面距离，能进一步提高绝缘特性。此外，随着绝缘沿面距离的进一步增大，绝缘架20的小型化、进而断路器的小型化也进一步成为可能。

实施方式3

根据图6及图7对本发明的实施方式3进行说明。图6是表示本发明实施方式3的断路器的绝缘架结构体的立体图。图7是表示本发明实施方式3的断路器的绝缘架结构体的主视图。

各图中，符号20是绝缘架，符号20a是绝缘架20的基板，符号20b是绝缘架20的侧板，符号22是上部侧端子导体，符号22a是上部侧端子导体22的一端部，符号22b是上部侧端子导体22的中间部，符号22c是上部侧端子导体22的另一端部，符号24是下部侧绝缘梁体，符号25是隔板。

符号26是第1上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的基板20a的上端跨设在侧板20b间，中央部26a安装有例如板状的上部侧端子导体22的一端部22a，采用大致梯形形状的结构。图示例中，第1上部侧绝缘梁体26采用中央部21a比两端部26b朝上方突出的结构，两端部26b的上表面配置成倾斜状。即，两端部26b的上表面是从中央部26a向绝缘架20的侧板20b侧下斜的倾斜面。

符号27是第2上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的侧板20b的上端并且是U字状开口端跨设在侧板20b间，中央部27a安装有从上部侧端子导体22的一端部22a伸出的上部侧端子导体22的中间部22b，采用大致梯形形状的结构。图示例中，第2上部侧绝缘梁体27采用中央部27a比两端部27b朝上方突出的结构，两端部27b的上表面配置成倾斜状。即，两端部27b的上表面是从中央部27a向绝缘架20的侧板20b侧下斜的倾斜面。

这样，本实施方式3也起到与上述实施方式1同样的效果。此外，通过使第1上部侧绝缘梁体26和第2上部侧绝缘梁体27形成大致梯形形状，可增大这些第1上部侧绝缘梁体26和第2上部侧绝缘梁体27的刚性，能获得与上述实施方式1相比强度、刚性进一步提高的断路器。

实施方式4

根据图8及图9对本发明的实施方式4进行说明。图8是表示本发明实施方式4的断路器的绝缘架结构体的立体图。图9是表示本发明实施方式4的断路器的绝缘架结构体的主视图。

各图中，符号20是绝缘架，符号20a是绝缘架20的基板，符号20b是绝缘架20的侧板，符号22是上部侧端子导体，符号22a是上部侧端子导体22的一端部，符号22b是上部侧端子导体22的中间部，符号22c是上部侧端子导体22的另一端部，符号24是下部侧绝缘梁体，符号25是隔板。

符号28是第1上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的基板20a的上端跨设在侧板20b间，中央部28a安装有例如板状的上部侧端子导体22的一端部22a，采用高度不同状的结构。图示例中，第1上部侧绝缘梁体28采用中央部28a比两端部28b朝上方突出的高度不同的阶梯状结构。

符号29是第2上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的侧板20b的上端并且是U字状开口端跨设在侧板20b间，中央部29a安装有从上部侧端子导体22的一端部22a伸出的上部侧端子导体22的中间部22b，采用高度不同状的结构。图示例中，第2上部侧绝缘梁体29采用中央部29a比两端部29b朝上方突出的高度不同的阶梯状结构。

这样，本实施方式4也与上述实施方式1同样，能提高冷却性能。此外，与上述实施方式3同样，能获得强度、刚性进一步提高的断路器

实施方式5

根据图10对本发明的实施方式5进行说明。图10是表示本发明实施方式5的断路器的绝缘架结构体的立体图。

图10中，符号20是绝缘架，符号20a是绝缘架20的基板，符号20b是绝缘架20的侧板，符号22是上部侧端子导体，符号22a是上部侧端子导体22的一端部，符号22b是上部侧端子导体22的中间部，符号22c是上部侧端子导体22的另一端部，符号24是下部侧绝缘梁体，符号25是隔板。

符号30是第1上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的基板20a的上端跨设在侧板20b间，中央部30a安装有例如板状的上部侧端子导体22的一端部22a，采用高度不同状的结构。图示例中，第1上部侧绝缘梁体30采用中央部30a比两端部30b朝上方突出的高度不同状结构的同时，在其两端部30b形成倾斜面。

符号31是第2上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的侧板20b的上端并且是U字状开口端跨设在侧板20b间，中央部31a安装有从上部侧端子导体22的一端部22a伸出的上部侧端子导体22的中间部22b，采用高度不同状的结构。图示例中，第2上部侧绝缘梁体31采用中央部31a比两端部31b朝上方突出的高度不同状结构的同时，在其两端部31b形成倾斜面。

这样，本实施方式5也起到与上述实施方式4同样的效果。此外，本实施方式5中，由于在第1上部侧绝缘梁体30和第2上部侧绝缘梁体31的两端部30b和31b分别形成有倾斜面，当设置断路器的设备的结露所产生的水滴落到第1上部侧绝缘梁体30和第2上部侧绝缘梁体31上时，水沿着第1上部侧绝缘梁体30和第2上部侧绝缘梁体31的两端部30b和31b的倾斜面流下，不会产生积存，因此，能获得不会因结露而引起绝缘性能降低的高可靠性的断路器。

此外，断路器周围的环境中有时会有尘埃存在，此情形下尘埃也不易积存于第1上部侧绝缘梁体30和第2上部侧绝缘梁体31的两端部30b和31b的倾斜面，可沿着此倾斜面流下，不会产生积存，因此，能获得不会因尘埃而引起绝缘性能降低的高可靠性的断路器。

实施方式6

根据图11及图12对本发明的实施方式6进行说明。图11是表示本发明实施方式6的断路器的绝缘架结构体的立体图。图12是表示本发明实施方式6的断路器的绝缘架结构体的主视图。

各图中，符号20是绝缘架，符号20a是绝缘架20的基板，符号20b是绝缘架20的侧板，符号22是上部侧端子导体，符号22a是上部侧端子导体22的一端部，符号22b是上部侧端子导体22的中间部，符号22c是上部侧端子导体22的另一端部，符号24是下部侧绝缘梁体，符号25是隔板。

符号32是第1上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的基板20a的上端跨设在侧板20b间，中央部32a安装有例如板状的上部侧端子导体22的一端部22a，采用与两端部32b没有高度差的平面状结构。

符号33是第2上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的侧板20b的上端并且是U字状开口端跨设在侧板20b间，中央部33a安装有从上部侧端子导体22的一端部22a伸出的上部侧端子导体22的中间部22b，采用与两端部33b没有高度差的平面状结构。

这样，本实施方式6也与上述实施方式1同样，能提高冷却性能。此外，与上述实施方式3同样，能获得强度、刚性进一步提高的断路器

实施方式7

根据图13对本发明的实施方式7进行说明。图13是表示本发明实施方式7的断路器的绝缘架结构体的俯视图。

本实施方式7中，使与位于绝缘架20的各相间的侧板20b相邻接侧的第2上部侧绝缘梁体33的端部33b朝第1上部侧绝缘梁体32侧凹进。第2上部侧绝缘梁体33的中央部23a上安装有上部侧端子导体22的中间部22b，配置有从此中间部22b朝未图示的主电路接点侧伸出的另一端侧22c。但是，本实施方式7中，通过使与位于绝缘架20的各相间的侧板20b相邻接侧的第2上部侧绝缘梁体33的端部33b朝第1上部侧绝缘梁体21侧凹进，能进一步增大绝缘沿面距离，能进一步提高绝缘特性。此外，随着绝缘沿面距离的进一步增大，绝缘架20的小型化、进而断路器的小型化也进一步成为可能。

实施方式8

根据图14对本发明的实施方式8进行说明。图14是表示本发明实施方式8的断路器的绝缘架结构体的立体图。

图14中，符号20是绝缘架，符号20a是绝缘架20的基板，符号20b是绝缘架20的侧板，符号22是上部侧端子导体，符号22a是上部侧端子导体22的一端部，符号22b是上部侧端子导体22的中间部，符号22c是上部侧端子导体22的另一端部，符号24是下部侧绝缘梁体，符号25是隔板。

符号34是第1上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的基板20a的上端跨设在侧板20b间，中央部34a安装有例如板状的上部侧端子导体22的一端部22a，采用与两端部34b没有高度差的平面状结构的同时，在其两端部34b形成有倾斜面。

符号35是第2上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的侧板20b的上端并且是U字状开口端跨设在侧板20b间，中央部35a安装有从上部侧端子导体22的一端部22a伸出的上部侧端子导体22的中间部22b，采用与两端部35b没有高度差的平面状结构的同时，在其两端部35b形成有倾斜面。

这样，本实施方式8也起到与上述实施方式6同样的效果。此外，本实施方式8中，由于在第1上部侧绝缘梁体34和第2上部侧绝缘梁体35的两端部34b和35b分别形成有倾斜面，因此当设置断路器的设备的结露所产生的水滴落到第1上部侧绝缘梁体34和第2上部侧绝缘梁体35上时，水沿着第1上部侧绝缘梁体34和第2上部侧绝缘梁体35的两端部34b和35b的倾斜面流下，不会产生积存，因此，能获得不会因结露而引起绝缘性能降低的高可靠性的断路器。

此外，断路器周围的环境中有时会有尘埃存在，此情形下尘埃也不易积存于第1上部侧绝缘梁体34和第2上部侧绝缘梁体35的两端部34b和35b的倾斜面，可沿着此倾斜面流下，不会产生积存，因此，能获得不会因尘埃而引起绝缘性能降低的高可靠性的断路器。

实施方式9

根据图15对本发明的实施方式9进行说明。图15是表示本发明实施方式9的断路器的绝缘架结构体的立体图。

图15中，符号20是绝缘架，符号20a是绝缘架20的基板，符号20b是绝缘架20的侧板，符号22是上部侧端子导体，符号22a是上部侧端子导体22的一端部，符号22b是上部侧端子导体22的中间部，符号22c是上部侧端子导体22的另一端部，符号24是下部侧绝缘梁体，符号25是隔板。

符号36是第1上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的基板20a的上端跨设在侧板20b间，中央部36a安装有例如板状的上部侧端子导体22的一端部22a，采用中央部36a比两端部36b低的有高度差的槽状部结构的同时，此中央部36a的槽状部的宽度形成得较宽，以能对应上部侧端子导体22的额定电流不同时的多种宽度。

符号37是第2上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的侧板20b的上端并且是U字状开口端跨设在侧板20b间，中央部37a安装有从上部侧端子导体22的一端部22a伸出的上部侧端子导体22的中间部22b，采用中央部37a比两端部37b低的有高度差的槽状部结构的同时，其中央部37a的槽状部的宽度形成得较宽，以能对应上部侧端子导体22的额定电流不同时的多种宽度。

这样，本实施方式9也起到与上述实施方式6同样的效果。此外，本实施方式9中，第1上部侧绝缘梁体36和第2上部侧绝缘梁体37的中央部36a和37a的槽宽形成得较宽，能起到对应额定电流的负载量自由地改变上部侧端子导体22的宽度的效果。

实施方式10

根据图16对本发明的实施方式10进行说明。图16是表示本发明实施方式10的断路器的绝缘架结构体的立体图。

图16中，符号20是绝缘架，符号20a是绝缘架20的基板，符号20b是绝缘架20的侧板，符号22是上部侧端子导体，符号22a是上部侧端子导体22的一端部，符号22b是上部侧端子导体22的中间部，符号22c是上部侧端子导体22的另一端部，符号24是下部侧绝缘梁体，符号25是隔板。

符号38是第1上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的基板20a的上端跨设在侧板20b间，中央部38a安装有例如板状的上部侧端子导体22的一端部22a，采用中央部38a比两端部38b低的有高度差的槽状部的结构的同时，此中央部38a的槽状部的宽度形成得较宽，以能对应上部侧端子导体22的额定电流不同时的多种宽度。此外，在两端部38b形成有倾斜面。

符号39是第2上部侧绝缘梁体，在绝缘架20的侧板20b的上端并且是U字状开口端跨设在侧板20b间，中央部39a安装有从上部侧端子导体22的一端部22a伸出的上部侧端子导体22的中间部22b，采用中央部39a比两端部39b低的有高度差的槽状部结构的同时，其中央部39a的槽状部的宽度形成得较宽，以能对应上部侧端子导体22的额定电流不同时的多种宽度。此外，在两端部39b形成有倾斜面。

这样，本实施方式10也起到与上述实施方式9同样的效果。此外，本实施方式10中，由于在第1上部侧绝缘梁体38和第2上部侧绝缘梁体39的两端部38b和39b分别形成有倾斜面，因此当设置断路器的设备的结露所产生的水滴落到第1上部侧绝缘梁体38和第2上部侧绝缘梁体39上时，水沿着第1上部侧绝缘梁体38和第2上部侧绝缘梁体39的两端部38b和39b的倾斜面流下，不会产生积存，因此，能获得不会因结露而引起绝缘性能降低的高可靠性的断路器。

此外，断路器周围的环境中有时会有尘埃存在，此情形下尘埃也不易积存于第1上部侧绝缘梁体38和第2上部侧绝缘梁体39的两端部38b和39b的倾斜面，可沿着此倾斜面流下，不会产生积存，因此，能获得不会因尘埃而引起绝缘性能降低的高可靠性的断路器。

本发明涉及一种应用于例如电力用的送配电设备或受电设备的断路器，适于实现能通过简单结构提高冷却性能的断路器。

Claims (10)

1.一种断路器，包括：绝缘架(20)，该绝缘架由基板(20a)和在与所述基板(20a)垂直的方向上相对配置的一对侧板(20b)构成为水平方向截面呈大致U字状，在垂直方向上端具有开口；真空断续器(1)，该真空断续器(1)配置在所述绝缘架(20)内；以及上部侧端子导体(22)和下部侧端子导体，该上部侧端子导体(22)和下部侧端子导体与所述的真空断续器(1)的上端部和下端部连接并被导出至外部，其特征在于，还包括：

第1上部侧绝缘梁体(21、26、28、30、32、34、36、38)，该第1上部侧绝缘梁体(21、26、28、30、32、34、36、38)在所述绝缘架(20)的基板(20a)的上部跨设在所述侧板(20b)间，中央部安装有所述上部侧端子导体(22)的一端部；以及

第2上部侧绝缘梁体(23、27、29、31、33、35、37、39)，该第2上部侧绝缘梁体(23、27、29、31、33、35、37、39)在所述绝缘架(20)的侧板(20b)的上部且在所述U字状开口端跨设在所述侧板(20b)间，中央部安装有从所述上部侧端子导体(22)的一端部伸出的所述上部侧端子导体(22)的中间部。

2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述第1上部侧绝缘梁体(21、26、28、30)和所述第2上部侧绝缘梁体(23、27、29、31)的中央部采用比两端部朝上方突出的结构。

3.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述第1上部侧绝缘梁体(36、38)和所述第2上部侧绝缘梁体(37、39)的中央部用槽状部构成。

4.如权利要求1至3中任一项所述的断路器，其特征在于，所述第1上部侧绝缘梁体(21、26、30、34、38)和所述第2上部侧绝缘梁体(23、27、31、35、39)的两端部形成有倾斜面。

5.如权利要求1至3中任一项所述的断路器，其特征在于，所述第1上部侧绝缘梁体(21、26、28、30、32、34、36、38)和所述第2上部侧绝缘梁体(23、27、29、31、33、35、37、39)与所述绝缘架(20)构成为一体。

6.如权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述第1上部侧绝缘梁体(21、26、28、30、32、34、36、38)和所述第2上部侧绝缘梁体(23、27、29、31、33、35、37、39)与所述绝缘架(20)构成为一体。

7.如权利要求1至3中任一项所述的断路器，其特征在于，该断路器还设有下部侧绝缘梁体(24)，该下部侧绝缘梁体(24)在所述第2上部侧绝缘梁体(23、27、29、31、33、35、37、39)的下方侧并且是所述U字状开口端跨设在所述侧板(20b)间，安装所述下部侧端子导体的导出部。

8.如权利要求4所述的断路器，其特征在于，该断路器还设有下部侧绝缘梁体(24)，该下部侧绝缘梁体(24)在所述第2上部侧绝缘梁体(23、27、29、31、33、35、37、39)的下方侧且在所述U字状开口端跨设在所述侧板(20b)间，安装所述下部侧端子导体的导出部。

9.如权利要求5所述的断路器，其特征在于，该断路器还设有下部侧绝缘梁体(24)，该下部侧绝缘梁体(24)在所述第2上部侧绝缘梁体(23、27、29、31、33、35、37、39)的下方侧且在所述U字状开口端跨设在所述侧板(20b)间，安装所述下部侧端子导体的导出部。

10.如权利要求6所述的断路器，其特征在于，该断路器还设有下部侧绝缘梁体(24)，该下部侧绝缘梁体(24)在所述第2上部侧绝缘梁体(23、27、29、31、33、35、37、39)的下方侧且在所述U字状开口端跨设在所述侧板(20b)间，安装所述下部侧端子导体的导出部。

Images