JP4902418B2 - 遮断器のモールドフレーム - Google Patents
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Description
又、導体そのものの材料費を低減することができ、更にはその導体の取り付け作業も改善されるし、タンク内の収納効率をアップすることもできる。
又、モールドフレームは、ベース上に並設された複数の真空遮断器の両側面に配置された複数対の絶縁バリヤ部材の各相の向きを互い違いにして、互いに隣り合う絶縁バリヤ部間の隙間を等間隔とした状態で配列されているので、モールドフレームのテーパ角が各相並行になり、モールドフレームの両側面が各相で平行となる。この結果、平行となることでモールドフレームの接触が無くなり、相間ピッチの縮小化が可能となり、並設した真空バルブの相間距離の短縮化を図ることができる。
なお、各図間において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。
図1は、この発明の実施の形態1における遮断器のモールドフレームを示す図で、(a)は側断面図、(b)は正面図、(c)は平面図である。
図2は、図1(a)のA−A線を矢印方向に見た簡略断面図である。
図1、図2において、SF6、乾燥空気、窒素、二酸化炭素などの絶縁性ガスを封入した容器内に収納された真空遮断器は、真空バルブ1の固定側に固定側端子部2が接続され、可動側に可とう導体3が接続されている。
この固定側端子部2と可動側端子部の可とう導体3に主回路の導体(図示せず)を接続することにより、スイッチギヤとしての主回路を構成している。
真空バルブ1の可動側は、絶縁ロッド4を介して操作機構(図示せず)と接続している。又、真空バルブ1の可動側には、真空バルブ1内にある接点(図示せず)に圧力を与えるための接圧ばね(図示せず)を配置している。
これらの真空バルブ1を含む単極部(真空バルブ1、固定側端子部2、可動側端子部、主回路端子など)を支持しているものが、この発明に係るモールドフレーム5である。
このモールドフレーム5は、エポキシ樹脂などの絶縁物を用いて固定側端子部を支持する部材5bと、取り付け部5cと、真空バルブ1両側の各相間の空間を絶縁する一対の絶縁バリヤ部材5aとが一体に注型又は成型され、相間、対地間の耐電圧性能を維持している。
なお、5bは、注型又は成型時に一対の絶縁バリヤ部材5a、5a間に跨り一体化された連結フレーム5bで、真空バルブ1の固定側端子部2を支持するものである。又5cはモールドフレームの取り付け部で、単極部全体を支持するものである。
又、一対の絶縁バリヤ部材5a、5aは、型抜き用テーパ角を有し、ほぼ平行に配置されることにより両側が図2に示すように開放され、その両側の開放端5d1、5d2から真空バルブ1の両端子部に、主回路の導体をそれぞれモールドフレーム5のどちら側からでも接続可能としたものである。
図3は、この発明の実施の形態2における遮断器のモールドフレームを示す図で、(a)は側断面図、(b)は正面図である。
一対の絶縁バリヤ部材5a、5aは、実施の形態2と同様に型抜き用テーパ角を有し、ほぼ平行に配置されることにより両側が図2に示すように開放され、その両側の開放端5d1、5d2から真空バルブ1の両端子部に、主回路の導体をそれぞれモールドフレーム5のどちら側からでも接続可能としたものである。
このモールドフレーム5は、ベース5e上に並設された複数の真空遮断器の両側面に配置された複数対の絶縁バリヤ部材5aの各相の向きを互い違いにして、互いに隣り合う絶縁バリヤ部間の隙間を等間隔とした状態で配列されている。
このように配列することによりテーパ角が平行になるよう各相間の隙間を等間隔とし、並設した真空バルブ1の相間距離の短縮化を図っている。
従来のモールドフレーム5は、図5に示すように金型から離形しやすいようにテーパ角を設ける構造としているが、モールドフレーム5の形状は外に広がった形状となり、広がり部が接触してその幅すなわち相間ピッチの縮小化ができず、その先端が最大寸法となる。
このため、このモールドフレーム5を用いて、絶縁距離を確保できる距離まで相間距離を縮める場合、その先端部分が最大寸法となっているために、相間距離を縮めることができなかった。
この実施の形態2によれば、具体的には例えば、モールドフレーム5の両側を開放する形状とし、S相のモールドフレーム5をR、T相とは反対向きに固定することにより、モールドフレーム5のテーパ角が各相並行になり、モールドフレーム5の両側面が各相で平行となる。この結果、相間ピッチの縮小化を図るにあたり、モールドフレーム5が接触して縮小化できなかったものが、このように平行となることでモールドフレーム5の接触が無くなり、相間ピッチの縮小化が可能となる(図3、4のP1<図5のP2)。
このモールドフレーム5は、実施の形態1のように一対の絶縁バリヤ部材を一体に注型又は成型する製作方法と、図示しないが複数対の絶縁バリヤ部材を一括して一体に注型又は成型する製作方法が考えられる。
図4は、この発明の実施の形態3における遮断器のモールドフレームを示す図で、(a)は側断面図、(b)は正面図である。
図4において、各相の絶縁バリヤ部材5aは、長手側縁の片側又は両側を、少なくとも、
取り付け部5cの外縁部まで延長することにより、伸ばした側面がバリヤ機能となり、絶縁距離を更に確保することができる。なお、取り付け部5cは、注型又は成型時に絶縁バリヤ部材5aと一体成型される。
このようにモールドフレーム5の両側を開放する形状とし、その両側面の片側あるいは両側を延ばす形状にすることにより、バリヤとして相間および対地間の絶縁距離を伸ばすことが可能となり、絶縁耐力を増強できる。更に、このバリヤの機能を付加することにより、耐電圧性能的に厳しい部分を改善することができ、更には1ランク上の電圧クラスへの適用が可能となる。
3 可とう導体 4 絶縁ロッド
5 モールドフレーム 5a 絶縁バリヤ部材
5b 連結フレーム 5c 取り付け部
5e ベース。
Claims (2)
- 真空遮断器の固定端子部を支持する部材と、型抜き用テーパ角を有し、ほぼ平行に配置され上記真空遮断器の両側面を絶縁する一対の絶縁バリヤ部材と、この絶縁バリヤ部材の両端部間に跨り一体化され上記固定端子部を支持する連結フレームとを、一体に注型又は成型すると共に、複数の並設された絶縁バリヤ部を、その向きを互い違いにして互いに隣り合う絶縁バリヤ部間の隙間を等間隔とした状態で配列し、且つ上記一対の絶縁バリヤ部材の開放端から上記真空遮断器の両端子部に導体をそれぞれ接続可能としたことを特徴とする遮断器のモールドフレーム。
- 上記絶縁バリヤ部材の周縁部は、上記一体注型又は成型により上記絶縁バリヤ部材と一体化されたモールドフレームの取り付け部の少なくとも外縁部まで延長することにより、上記真空遮断器の絶縁耐力を増強することを特徴とする請求項1記載の遮断器のモールドフレーム。
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