JP2003068173A - 高圧開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開閉器及びキャビネットの小型化を図る。母
線やケーブルの形状、配置に融通性を持たせる。 【解決手段】 絶縁材料により相互に隔離形成された各
相独立空間１１，１２，１３にフィンガー接触子からな
る固定接点３１，３２，３３及び可動ブレード２５，２
６，２７を各々収納し、各空間１１，１２，１３の並設
方向に対して直交する平面上を可動ブレード２５，２
６，２７が移動する構造とする。開口部及び隔壁１４を
有する絶縁樹脂箱１０と前記開口部を塞ぐ絶縁板１５に
より各相独立空間１１，１２，１３を形成すると共に、
固定接点及び可動ブレードを、絶縁樹脂箱１０の肉厚内
に配置された埋込導体２４，２５を介してそれぞれ外部
接続端子２１，２２，２３，３８，３９，４０に接続
し、これらの外部接続端子を絶縁樹脂箱１０に一体的に
配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高圧母線か
ら需要家側配電線路への地中引込み用に設置される高圧
開閉器に関し、キャビネット内に収納して好適な高圧開
閉器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】高圧開
閉器の中で、例えば高圧気中開閉器の開閉接点部として
は、構造が簡素で外箱内の一つの空間に三相分を一体的
に収納し易いブレード接触子が多用されている。しかし
ながら、このブレード接触子は、広い回動面空間を必要
とし、更に、接点開閉時に発生する負荷電流開閉アーク
の挙動如可に伴い、他相アークとの接触による短絡、外
箱その他の構造物への移行による地絡を生じるおそれが
ある。

【０００３】そこで、これらの事故を防止するために、
相間ピッチや構造物との間の気中距離を確保したり、或
いは接点の周囲を深い円筒型絶縁樹脂により包囲した
り、更にはブレード接触子の回動面に沿って絶縁バリア
を形成する等の対策を施す必要があった。

【０００４】このため、開閉器が大型化する以外に、絶
縁物や付属品等によって部品点数が多くなり、更に、構
造の複雑化により開閉器の組立に当たって多くの作業工
数を必要としていた。特に、都市部に敷設されて省スペ
ースが要求される地中線用機器では、開閉接点部をコン
パクトに構成して高圧開閉器やキャビネット全体の小型
化を図ることが強く要請されていた。

【０００５】そこで本発明は、開閉器全体の薄型化、小
型化を図り、この開閉器が収納されるキャビネット等の
小型化に寄与すると共に、高圧母線や需要家側配電線路
ケーブルの形状や配置に融通性を持たせることができる
高圧開閉器を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載した発明は、固定電極に可動電極を
接離させて高圧母線と需要家側配電線路ケーブルとの間
の電路を開閉する高圧開閉器において、絶縁材料により
相互に隔離形成された複数の閉空間に前記固定電極及び
可動電極を各々収納し、複数の閉空間の並設方向に対し
て直交する平面上を前記可動電極が移動するものであ
る。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１に記載し
た高圧開閉器において、開口部及び隔壁を有する絶縁樹
脂箱と前記開口部を塞ぐ絶縁板により閉空間を形成する
と共に、固定電極及び可動電極を、前記絶縁樹脂箱の肉
厚内に配置された埋込導体を介してそれぞれ外部接続端
子に接続し、これらの外部接続端子を前記絶縁樹脂箱に
一体的に配設したものである。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
に記載した高圧開閉器において、固定電極を一対のフィ
ンガー接触子により形成し、可動電極を１枚のブレード
接触子により形成したものである。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項２または３
に記載した高圧開閉器において、複数の外部接続端子を
絶縁樹脂箱の側面の対角線方向に配置したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は、この実施形態に係る高圧気中開
閉器の主要部の構成を示しており、図１（ａ）は側面
図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は平面図である。

【００１１】これらの図において、１０はエポキシ樹脂
等からなり、かつ一側面が開口部であるほぼ直方体状の
絶縁樹脂箱であり、その内部には、隔壁１４によって各
相独立空間１１，１２，１３が三相分、形成されてい
る。

【００１２】２１，２２，２３は各相の外部接続端子で
あり、図示されていない高圧母線にそれぞれ接続される
ものである。これらの外部接続端子２１，２２，２３に
は各相毎に可動側埋込導体２４が接続されており、各導
体２４の端部には、空間１１，１２，１３において、側
面から見てほぼフの字形の可動ブレード（ブレード接触
子）２５，２６，２７の基端部がそれぞれ接続されてい
る。なお、可動ブレード２５，２６，２７は、絶縁リン
ク２８からの駆動力によって支軸２９を中心に回動可能
であり、前記絶縁リンク２８は図示されていない操作機
構に連結されている。

【００１３】一方、一対のフィンガー接触子からなる固
定接点３１，３２，３３が、可動ブレード２５，２６，
２７の回動経路上に配置されている。これらの固定接点
３１，３２，３３は、アークと触れることによりガスを
発生して消弧を促進させる、例えばジュラコン製の消弧
筒３４，３５，３６の内部終端に配置されている。な
お、可動ブレード２５，２６，２７は、支軸２９を中心
とした回動によって固定接点３１，３２，３３の一対の
フィンガー接触子の相互間に挟持されて電気的に接続さ
れる。

【００１４】前記固定接点３１，３２，３３は、各相毎
に固定側埋込導体３７を介して外部接続端子３８，３
９，４０にそれぞれ接続されている。これらの外部接続
端子３８，３９，４０には、図示されていない需要家側
の配電線路ケーブルが接続される。なお、外部接続端子
２１，２２，２３、可動側埋込導体２４、固定側埋込導
体３７、外部接続端子３８，３９，４０は、絶縁樹脂箱
１０によって一体的に保持、固定されている。更に、絶
縁樹脂箱１０の開口部は絶縁板１５によって密閉されて
おり、これによって各相独立空間１１，１２，１３は閉
空間となっている。

【００１５】上記のように本実施形態では、絶縁樹脂箱
１０、隔壁１４及び絶縁板１５によって各相独立空間１
１，１２，１３がそれぞれ隔離、形成される。そして、
これらの空間１１，１２，１３に各々収納される可動ブ
レード２５，２６，２７及び固定接点３１，３２，３３
は、各相独立空間１１，１２，１３の並設方向（図１
（ａ）の紙面に直交する方向、図１（ｂ）の左右方向）
に対して直交する平面内にそれぞれ配置され、可動ブレ
ード２５，２６，２７はその平面上を回動する。このた
め、各相独立空間１１，１２，１３ひいては絶縁箱１０
を薄型化することができ、三相分一括した開閉器全体の
薄型化、小型化が可能である。更に、開閉接点部を絶縁
樹脂箱１０、隔壁１４及び絶縁板１５による密閉された
各相独立空間１１，１２，１３に収納することにより、
開閉接点部における短絡や地絡を確実に防止可能な開閉
器を提供することができる。

【００１６】また、この開閉器が収納されるキャビネッ
ト内の高圧母線の配置や需要家側配電線路ケーブルの配
置に応じて外部接続端子２１，２２，２３，３８，３
９，４０の位置を変更する必要がある場合には、絶縁樹
脂箱１０の一体成型時に可動側埋込導体２４、固定側埋
込導体３７を絶縁樹脂箱１０の肉厚内で適宜引き回して
最適な位置を選定すれば良く、外部接続端子位置の自由
度が高い開閉器を実現することができる。

【００１７】具体的には、絶縁樹脂箱１０を形成するた
めに分割構成された金型の外部接続端子の部分金型を入
れ替える場合、可動ブレード２５，２６，２７及び固定
接点３１，３２，３３から所望の方向へ各埋込導体２
４，３７を引出して外部接続端子２１，２２，２３，３
８，３９，４０にそれぞれ接続すれば良く、キャビネッ
ト内の高圧母線や需要家側のケーブルの形状、相間ピッ
チ等に対応した端子構造、接続構造を容易に実現するこ
とができる。

【００１８】更に、絶縁樹脂箱１０は、エポキシ樹脂等
により三相一体形成されるので、絶縁性能や機械的強度
に優れ、寸法精度も確保されると共に、キャビネットへ
の収納条件に応じて任意の形状に形成することができ
る。加えて、絶縁性や機械的強度等に関して十分な性能
を持たせることが可能である。

【００１９】次に、図２は、本実施形態に係る高圧気中
開閉器１００を５回路分、キャビネット５０内に一体収
納した例を示している。キャビネット５０の上部に設け
られた操作機構スペース５１には、手動による回動力が
加えられる開閉駆動軸、或いはマグネットコイルにより
駆動されるアクチュエータ等の開閉駆動部、リンク、カ
ム、レバー等の伝達機構（何れも図示せず）が収納され
ており、その駆動力が前記絶縁リンク２８を介して可動
ブレード２５，２６，２７に伝達されるようになってい
る。なお、２０は高圧母線、４１は需要家側の機器直結
終端接続体、４２は配電線路ケーブルである。

【００２０】図３、図４は本発明の他の実施形態を示し
ており、外部接続端子の配置が図１、図２とは異なる例
である。図３に示すように、外部接続端子２１，２２，
２３及び３８，３９，４０を、何れも絶縁樹脂箱１０の
側面の対角線方向に配置することにより、図３（ｅ）か
ら判るように相間ピッチを短くして開閉器を一層薄型化
することができる。また、需要家側配電線路ケーブルが
接続される外部接続端子３８，３９，４０を、もともと
活用されていない配電線路ケーブルの立ち上がりスペー
スに配置することにより、デッドスペースの有効利用を
図ることができる。

【００２１】更に、図４に示すごとく、高圧母線側の外
部接続端子２１，２２，２３を絶縁樹脂箱１０の上面側
に配置すれば、開閉器全体の奥行きを短くしてキャビネ
ットの薄型化に寄与することができる。

【００２２】なお、上記各実施形態では高圧気中開閉器
を対象として説明したが、本発明は、ＳＦ_６ガス等の絶
縁媒体を内部に充填したガス絶縁式の高圧開閉器にも適
用可能である。更に、高圧配電線路から需要家への地中
引込み用キャビネットに収納されることは必須条件では
なく、本発明に係る高圧開閉器の収納場所や使用状態は
何ら限定されない。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、開閉器の
薄型化、小型化が可能であり、キャビネットに収納され
る場合には省スペースによりキャビネット自体の薄型
化、小型化、及び収容回路数の増加に寄与することがで
きる。また、外部接続端子を様々な位置に容易に配置で
きるので、キャビネット内の高圧母線や配電線路ケーブ
ルの形状、相間ピッチ等の自由度や配置の融通性を従来
よりも大幅に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の主要部を示す側面図（図１
（ａ））、正面図（図１（ｂ））、平面図（図１
（ｃ））である。

【図２】実施形態に係る高圧気中開閉器のキャビネット
への収納状態を示す側面図（図２（ａ））、正面図（図
２（ｂ））、平面図（図２（ｃ））である。

【図３】本発明の他の実施形態を示す説明図である。

【図４】本発明の他の実施形態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 絶縁樹脂箱 １１，１２，１３ 各相独立空間 １４ 隔壁 １５ 絶縁板 ２０ 高圧母線 ２１，２２，２３ 外部接続端子 ２４ 可動側埋込導体 ２５，２６，２７ 可動ブレード（ブレード接触子） ２８ 絶縁リンク ２９ 支軸 ３１，３２，３３ 固定接点（フィンガー接触子） ３４，３５，３６ 消弧筒 ３７ 固定側埋込導体 ３８，３９，４０ 外部接続端子 ４１ 機器直結終端接続体 ４２ 配電線路ケーブル ５０ キャビネット ５１ 操作機構スペース １００ 高圧気中開閉器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定電極に可動電極を接離させて高圧母線
   と需要家側配電線路ケーブルとの間の電路を開閉する高
   圧開閉器において、 絶縁材料により相互に隔離形成された複数の閉空間に前
   記固定電極及び可動電極を各々収納し、複数の閉空間の
   並設方向に対して直交する平面上を前記可動電極が移動
   することを特徴とする高圧開閉器。
2. 【請求項２】請求項１に記載した高圧開閉器において、 開口部及び隔壁を有する絶縁樹脂箱と前記開口部を塞ぐ
   絶縁板により閉空間を形成すると共に、固定電極及び可
   動電極を、前記絶縁樹脂箱の肉厚内に配置された埋込導
   体を介してそれぞれ外部接続端子に接続し、これらの外
   部接続端子を前記絶縁樹脂箱に一体的に配設したことを
   特徴とする高圧開閉器。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載した高圧開閉器に
   おいて、 固定電極を一対のフィンガー接触子により形成し、可動
   電極を１枚のブレード接触子により形成したことを特徴
   とする高圧開閉器。
4. 【請求項４】請求項２または３に記載した高圧開閉器に
   おいて、 複数の外部接続端子を絶縁樹脂箱の側面の対角線方向に
   配置したことを特徴とする高圧開閉器。