CN101891473B - 一种铌酸钾钠无铅压电陶瓷的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铌酸钾钠无铅压电陶瓷的制备方法，属于无机非金属材料技术领域。该方法以KOH、NaOH和Nb2O5为原料，水热法分别制备KNbO3和NaNbO3无铅压电陶瓷粉体，然后将KNbO3和NaNbO3按照组成式(K1-xNax)NbO3分别称量加入到球磨机中，以无水乙醇为介质球磨，烘干成固体，研磨过筛成粉体；将聚乙烯醇水溶液加入到粉体中，搅拌，研磨得到粉料，在不锈钢磨具中压制成圆片生坯，然后将圆片生坯置于坩锅中，然后将坩埚放在箱式烧结炉中进行烧结后随炉冷却，得到铌酸钾钠无铅压电陶瓷。本发明降低了现有技术中铌酸钾钠无铅压电陶瓷的烧结温度，提高了铌酸钾钠无铅压电陶瓷的可烧结性和致密度。

Description

一种铌酸钾钠无铅压电陶瓷的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铌酸钾钠无铅压电陶瓷的制备方法，属于无机非金属材料技术领域。
背景技术
压电陶瓷是一种可实现机械能与电能相互转换的功能材料，被广泛应用于军事、汽车、电子、医疗等技术领域。目前，对压电陶瓷的生产应用仍集中于传统的锆钛酸铅Pb(Zr，Ti)O3(PZT)基压电陶瓷。但是PZT基陶瓷中氧化铅的含量超过原料总质量的60％以上，氧化铅是一种易挥发性的有毒物质，如果长时间工作在具有氧化铅的环境中，这些氧化铅将蓄积在人的体内，致使大脑和神经系统受到损伤。另外，如果这些铅基压电陶瓷废弃后管理不善被丢弃到大自然中，这些物质中所包含的铅可以通过酸雨等途径进入水中、渗透进土壤，造成对地下水和农田的污染，给人类及生态环境带来严重的危害，这与人类社会的可持续发展相悖。近年来，许多国家都立法禁止使用含铅的电子材料。因此，研究和开发无铅压电陶瓷是一项迫切的、具有重大社会和经济意义的课题。
在无铅压电陶瓷中，铌酸钾钠(K，Na)NbO3(KNN)基无铅压电陶瓷由于具有优良的压电性能被认为最有可能代替PZT压电材料。据报道通过固相法制备的KNN基无铅压电陶瓷的压电常数超过300pC/N，而通过织构法制备的压电常数达到了416pC/N。另外KNN的居里温度也较高(415℃)。但是该体系具有难以烧结的缺点，通过传统的烧结工艺很难使材料致密化，往往通过新的烧结工艺或者添加烧结助剂来获得致密化的压电陶瓷。
无铅压电陶瓷粉体制备目前偏重于常规固相合成，其他方法报道较少，常规固相法制备的陶瓷粉末粒径大、粒度分布宽、组分不均匀。湿化学法是通过液相来合成粉末，勿需精确的物理条件，产物组分可精确控制，可实现原子/分子尺度上的真正意义上的均匀混合，能生成粒径小，组分均匀的陶瓷粉末。而水热法被认为是湿化法中最有优势的一种方法。因此，利用水热法制备无铅压电陶瓷粉体具有很好的发展前景。为此，本发明利用水热反应，在不同的反应温度、时间等条件下制备出铌酸钾KNbO3和铌酸钠NaNbO3无铅压电陶瓷粉体，再通过固相烧结法制备铌酸钾钠无铅压电陶瓷。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统的固相粉体烧结工艺制备铌酸钾钠无铅压电陶瓷烧结温度高、致密化难的问题，提出一种铌酸钾钠无铅压电陶瓷的制备方法。
本发明的一种铌酸钾钠无铅压电陶瓷的制备方法，该方法以KOH、NaOH和Nb2O5为原料，水热法分别制备KNbO3和NaNbO3无铅压电陶瓷粉体，然后采用固相烧结法制备了铌酸钾钠无铅压电陶瓷，具体制备步骤为：
1)在室温下，按照化学式KNbO3，计量称量KOH和Nb2O5，加入到聚四氟乙烯反应釜的内胆中，然后加入去离子水，使得KOH的浓度为5～15mol/L，Nb2O5的浓度为0.05～0.3mol/L；
2)将聚四氟乙烯反应釜的内胆密闭于反应釜中，在180～240℃下进行水热反应，保温2～24小时后自然冷却到室温，取出反应产物，过滤，将滤饼用去离子水和乙醇交替超声清洗数次后，60～120℃烘干，得到KNbO3无铅压电陶瓷粉体；
3)在室温下，按照化学式NaNbO3，计量称量NaOH和Nb2O5，加入到聚四氟乙烯反应釜的内胆中，然后加入去离子水，使得NaOH的浓度为2～10mol/L，Nb2O5的浓度为0.05～0.3mol/L；
4)将聚四氟乙烯反应釜的内胆密闭于反应釜中，在180～240℃下进行水热反应，保温2-24小时后自然冷却到室温，取出反应产物，过滤，将滤饼用去离子水和乙醇交替超声清洗数次后，60～120℃烘干，得到NaNbO3无铅压电陶瓷粉体；
5)将步骤2)和4)得到的KNbO3和NaNbO3无铅压电陶瓷粉体按照组成式：(K1-xNax)NbO3，其中0.1≤x≤0.9，分别称量加入到球磨机中，以无水乙醇为介质球磨3～24小时；将得到的混合液在60～120℃鼓风干燥箱中烘干5～24小时成固体，研磨过40～100目筛成粉体；
6)将质量分数为2～5％的聚乙烯醇水溶液加入到步骤5)干燥后的粉体中，加入的聚乙烯醇水溶液占KNbO3和NaNbO3粉体总质量的3～10％，搅拌均匀，研磨并过40～100目筛成粉，得到粉料；
7)将步骤6)得到的粉料在不锈钢磨具中以50～200kg/cm2的压力压制成圆片生坯，然后将圆片生坯置于坩锅中，然后将坩埚放在箱式烧结炉中进行烧结；箱式烧结炉以1～10℃/min的升温速度升温至500～600℃，然后恒温2～5小时进行排胶；再以2～7℃/min升温至900～1100℃，恒温2～5小时后，随炉冷却，得到铌酸钾钠无铅压电陶瓷。
有益效果
本发明降低了现有技术中铌酸钾钠无铅压电陶瓷的烧结温度，提高了铌酸钾钠无铅压电陶瓷的可烧结性和致密度。
附图说明
图1为水热法制备的KNbO3陶瓷粉体的XRD；
图2为水热法制备的NaNbO3陶瓷粉体的XRD；
图3为烧结后的(K，Na)NbO3无铅压电陶瓷的XRD。
具体实施方式
实施例1
1)在室温下，按照化学式KNbO3，计量称量KOH和Nb2O5，加入到聚四氟乙烯反应釜的内胆中，然后加入去离子水，使得KOH的浓度为5mol/L，Nb2O5的浓度为0.05mol/L；
2)将聚四氟乙烯反应釜的内胆密闭于反应釜中，在180℃下进行水热反应，保温2小时后自然冷却到室温，取出反应产物，过滤，将滤饼用去离子水和乙醇交替超声清洗三次后，60℃烘干，得到KNbO3无铅压电陶瓷粉体，其XRD如图1所示；
3)在室温下，按照化学式NaNbO3，计量称量NaOH和Nb2O5，加入到聚四氟乙烯反应釜的内胆中，然后加入去离子水，使得NaOH的浓度为2mol/L，Nb2O5的浓度为0.05mol/L；
4)将聚四氟乙烯反应釜的内胆密闭于反应釜中，在180℃下进行水热反应，保温2小时后自然冷却到室温，取出反应产物，过滤，将滤饼用去离子水和乙醇交替超声清洗数次后，60℃烘干，得到NaNbO3无铅压电陶瓷粉体，其XRD如图2所示；
5)将步骤2)和4)得到的KNbO3和NaNbO3无铅压电陶瓷粉体按照组成式：(K0.9Na0.1)NbO3，分别称量加入到球磨机中，以无水乙醇为介质球磨3小时；将得到的混合液在60℃鼓风干燥箱中烘干5小时成固体，研磨过40目筛成粉；
6)将质量分数为2％的聚乙烯醇水溶液加入到步骤5)干燥后的粉体中，加入的聚乙烯醇水溶液占KNbO3和NaNbO3粉体总质量的3％，搅拌均匀，研磨并过40目筛成粉，得到粉料；
7)将步骤6)得到的粉料在不锈钢磨具中以50kg/cm2的压力压制成圆片生坯，然后将圆片生坯置于坩锅中，然后将坩埚放在箱式烧结炉中进行烧结；箱式烧结炉以1℃/min的升温速度升温至500℃，然后恒温2小时进行排胶；再以2℃/min升温至900℃，恒温2小时后，随炉冷却，得到铌酸钾钠无铅压电陶瓷，其XRD如图3所示。
实施例2
1)在室温下，按照化学式KNbO3，计量称量KOH和Nb2O5，加入到聚四氟乙烯反应釜的内胆中，然后加入去离子水，使得KOH的浓度为15mol/L，Nb2O5的浓度为0.3mol/L；
2)将聚四氟乙烯反应釜的内胆密闭于反应釜中，在240℃下进行水热反应，保温24小时后自然冷却到室温，取出反应产物，过滤，将滤饼用去离子水和乙醇交替超声清洗数次后，120℃烘干，得到KNbO3无铅压电陶瓷粉体；
3)在室温下，按照化学式NaNbO3，计量称量NaOH和Nb2O5，加入到聚四氟乙烯反应釜的内胆中，然后加入去离子水，使得NaOH的浓度为10mol/L，Nb2O5的浓度为0.3mol/L；
4)将聚四氟乙烯反应釜的内胆密闭于反应釜中，在240℃下进行水热反应，保温24小时后自然冷却到室温，取出反应产物，过滤，将滤饼用去离子水和乙醇交替超声清洗数次后，120℃烘干，得到NaNbO3无铅压电陶瓷粉体；
5)将步骤2)和4)得到的KNbO3和NaNbO3无铅压电陶瓷粉体按照组成式：(K0.1Na0.9)NbO3，分别称量加入到球磨机中，以无水乙醇为介质球磨24小时；将得到的混合液在120℃鼓风干燥箱中烘干24小时成固体，研磨过100目筛成粉；
6)将质量分数为5％的聚乙烯醇水溶液加入到步骤5)干燥后的粉体中，加入的聚乙烯醇水溶液占KNbO3和NaNbO3粉体总质量的10％，搅拌均匀，研磨并过100目筛成粉，得到粉料；
7)将步骤6)得到的粉料在不锈钢磨具中以200kg/cm2的压力压制成圆片生坯，然后将圆片生坯置于坩锅中，然后将坩埚放在箱式烧结炉中进行烧结；箱式烧结炉以10℃/min的升温速度升温至600℃，然后恒温5小时进行排胶；再以7℃/min升温至1100℃，恒温5小时后，随炉冷却，得到铌酸钾钠无铅压电陶瓷。
实施例3
1)在室温下，按照化学式KNbO3，计量称量KOH和Nb2O5，加入到聚四氟乙烯反应釜的内胆中，然后加入去离子水，使得KOH的浓度为5mol/L，Nb2O5的浓度为0.3mol/L；
2)将聚四氟乙烯反应釜的内胆密闭于反应釜中，在180℃下进行水热反应，保温24小时后自然冷却到室温，取出反应产物，过滤，将滤饼用去离子水和乙醇交替超声清洗数次后，60℃烘干，得到KNbO3无铅压电陶瓷粉体；
3)在室温下，按照化学式NaNbO3，计量称量NaOH和Nb2O5，加入到聚四氟乙烯反应釜的内胆中，然后加入去离子水，使得NaOH的浓度为10mol/L，Nb2O5的浓度为0.05mol/L；
4)将聚四氟乙烯反应釜的内胆密闭于反应釜中，在240℃下进行水热反应，保温2小时后自然冷却到室温，取出反应产物，过滤，将滤饼用去离子水和乙醇交替超声清洗数次后，120℃烘干，得到NaNbO3无铅压电陶瓷粉体；
5)将步骤2)和4)得到的KNbO3和NaNbO3无铅压电陶瓷粉体按照组成式：(K0.5Na0.5)NbO3，分别称量加入到球磨机中，以无水乙醇为介质球磨3小时；将得到的混合液在120℃鼓风干燥箱中烘干5小时成固体，研磨过100目筛成粉；
6)将质量分数为2％的聚乙烯醇水溶液加入到步骤5)干燥后的粉体中，加入的聚乙烯醇水溶液占KNbO3和NaNbO3粉体总质量的10％，搅拌均匀，研磨并过40目筛成粉，得到粉料；
7)将步骤6)得到的粉料在不锈钢磨具中以200kg/cm2的压力压制成圆片生坯，然后将圆片生坯置于坩锅中，然后将坩埚放在箱式烧结炉中进行烧结；箱式烧结炉以1℃/min的升温速度升温至600℃，然后恒温2小时进行排胶；再以7℃/min升温至900℃，恒温5小时后，随炉冷却，得到铌酸钾钠无铅压电陶瓷。
实施例4
1)在室温下，按照化学式KNbO3，计量称量KOH和Nb2O5，加入到聚四氟乙烯反应釜的内胆中，然后加入去离子水，使得KOH的浓度为10mol/L，Nb2O5的浓度为0.1mol/L；
2)将聚四氟乙烯反应釜的内胆密闭于反应釜中，在200℃下进行水热反应，保温12小时后自然冷却到室温，取出反应产物，过滤，将滤饼用去离子水和乙醇交替超声清洗数次后，100℃烘干，得到KNbO3无铅压电陶瓷粉体；
3)在室温下，按照化学式NaNbO3，计量称量NaOH和Nb2O5，加入到聚四氟乙烯反应釜的内胆中，然后加入去离子水，使得NaOH的浓度为7mol/L，Nb2O5的浓度为0.2mol/L；
4)将聚四氟乙烯反应釜的内胆密闭于反应釜中，在220℃下进行水热反应，保温10小时后自然冷却到室温，取出反应产物，过滤，将滤饼用去离子水和乙醇交替超声清洗数次后，110℃烘干，得到NaNbO3无铅压电陶瓷粉体；
5)将步骤2)和4)得到的KNbO3和NaNbO3无铅压电陶瓷粉体按照组成式：(K0.7Na0.3)NbO3，分别称量加入到球磨机中，以无水乙醇为介质球磨15小时；将得到的混合液在80℃鼓风干燥箱中烘干12小时成固体，研磨过60目筛成粉；
6)将质量分数为3％的聚乙烯醇水溶液加入到步骤5)干燥后的粉体中，加入的聚乙烯醇水溶液占KNbO3和NaNbO3粉体总质量的6％，搅拌均匀，研磨并过60目筛成粉，得到粉料；
7)将步骤6)得到的粉料在不锈钢磨具中以100kg/cm2的压力压制成圆片生坯，然后将圆片生坯置于坩锅中，然后将坩埚放在箱式烧结炉中进行烧结；箱式烧结炉以5℃/min的升温速度升温至550℃，然后恒温3小时进行排胶；再以5℃/min升温至1000℃，恒温4小时后，随炉冷却，得到铌酸钾钠无铅压电陶瓷。

Claims (1)

1.一种铌酸钾钠无铅压电陶瓷的制备方法，其特征在于：以KOH、NaOH和Nb2O5为原料，水热法分别制备KNbO3和NaNbO3无铅压电陶瓷粉体，然后采用固相烧结法制备了铌酸钾钠无铅压电陶瓷，具体制备步骤为：
1)在室温下，按照化学式KNbO3，计量称量KOH和Nb2O5，加入到聚四氟乙烯反应釜的内胆中，然后加入去离子水，使得KOH的浓度为5～15mol/L，Nb2O5的浓度为0.05～0.3mol/L；
2)将聚四氟乙烯反应釜的内胆密闭于反应釜中，在180～240℃下进行水热反应，保温2～24小时后自然冷却到室温，取出反应产物，过滤，将滤饼用去离子水和乙醇交替超声清洗数次后，60～120℃烘干，得到KNbO3无铅压电陶瓷粉体；
3)在室温下，按照化学式NaNbO3，计量称量NaOH和Nb2O5，加入到聚四氟乙烯反应釜的内胆中，然后加入去离子水，使得NaOH的浓度为2～10mol/L，Nb2O5的浓度为0.05～0.3mol/L；
4)将聚四氟乙烯反应釜的内胆密闭于反应釜中，在180～240℃下进行水热反应，保温2-24小时后自然冷却到室温，取出反应产物，过滤，将滤饼用去离子水和乙醇交替超声清洗数次后，60～120℃烘干，得到NaNbO3无铅压电陶瓷粉体；
5)将步骤2)和4)得到的KNbO3和NaNbO3无铅压电陶瓷粉体按照组成式：(K1-xNax)NbO3，其中0.1≤x≤0.9，分别称量加入到球磨机中，以无水乙醇为介质球磨3～24小时；将得到的混合液在60～120℃鼓风干燥箱中烘干5～24小时成固体，研磨过40～100目筛成粉；
6)将质量分数为2～5％的聚乙烯醇水溶液加入到步骤5)干燥后的粉体中，加入的聚乙烯醇水溶液占KNbO3和NaNbO3粉体总质量的3～10％，搅拌均匀，研磨并过40～100目筛成粉，得到粉料；
7)将步骤6)得到的粉料在不锈钢模中以50～200kg/cm2的压力压制成圆片生坯，然后将圆片生坯置于坩锅中，然后将坩埚放在箱式烧结炉中进行烧结；箱式烧结炉以1～10℃/min的升温速度升温至500～600℃，然后恒温2～5小时进行排胶；再以2～7℃/min升温至900～1100℃，恒温2～5小时后，随炉冷却，得到铌酸钾钠无铅压电陶瓷。 
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