CN101891210A - 一种纳米二氧化硅粉体的制备方法 - Google Patents
一种纳米二氧化硅粉体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101891210A CN101891210A CN 201010232232 CN201010232232A CN101891210A CN 101891210 A CN101891210 A CN 101891210A CN 201010232232 CN201010232232 CN 201010232232 CN 201010232232 A CN201010232232 A CN 201010232232A CN 101891210 A CN101891210 A CN 101891210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silica powder
- nano silica
- preparation
- citric acid
- ammoniacal liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米二氧化硅粉体的制备方法,以柠檬酸、正硅酸乙酯和聚乙二醇为原料,氨水为pH值调节剂配制前驱物,前驱物经水浴、干燥、煅烧后制得二氧化硅粉体,所得粉体为不定型颗粒,粒径为10~20nm。本发明方法制备周期短,纯度高,产率较高,而且工艺设备简单,成本较低。
Description
技术领域
本发明属于纳米材料技术领域,涉及一种纳米二氧化硅粉体的制备方法。
背景技术
纳米二氧化硅粉体是一种新型纳米级非晶固体材料,是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料,在建筑业、化工、航天航空业、农业等方面都有重要的应用。纳米二氧化硅粉体在声、光、电、磁及热力学等方面呈现出奇异的特性,广泛应用于微电子、信息材料、涂料、橡胶、塑料、农作物种子处理剂、抛光剂、高级耐火材料及造纸等方面。研制纳米级二氧化硅材料,生产出高纯度、高科技产品是当前的研究热点之一。
目前制备纳米二氧化硅粉体的方法很多,但无论是气相法,还是液相沉淀法,都存在反应设备要求高、工艺复杂、成本高等问题。其他方法还有燃烧法、溶胶-凝胶法、碳化反应法、反胶束溶胶法等。其中碳化反应法、反胶束溶液法等方法制备超细二氧化硅,其存在制造工艺繁琐,生成物纯度不高等缺陷。而燃烧法工艺复杂;用沉淀法得到的颗粒粒径大,结构疏松;用传统的溶胶-凝胶法热处理温度高,二氧化硅表面上的Si-OH硅烷醇基团被高温去除,且原始粒子容易团聚长大。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种纳米二氧化硅粉体的制备方法,该方法工艺简单、生产周期短、所需设备简单,可制备出形状规则、分散性好的纳米二氧化硅粉体。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种纳米二氧化硅粉体的制备方法,包括以下步骤:
1)将柠檬酸溶于体积浓度为25~28%的氨水中,氨水的量以能溶解柠檬酸为准,然后按照正硅酸乙酯∶柠檬酸=1∶1.5~2的摩尔比加入正硅酸乙酯,搅拌使正硅酸乙酯溶解;再依次加入无水乙醇和聚乙二醇,无水乙醇用量是氨水体积的1/3~1/2,聚乙二醇的质量是所加柠檬酸总质量的1/3至1/2,加热至50~70℃搅拌使其完全溶解;用氨水调PH值至5.0~8.0后,80~90℃水浴蒸发直至得到湿凝胶;
2)将湿凝胶在130~140℃条件下进行干燥发泡得到干凝胶;
3)将干凝胶在500~700℃进行恒温煅烧,煅烧2~5h后取出,得到纳米二氧化硅粉体。
所述的湿凝胶在空气氛围下进行干燥发泡。
所述的干凝胶在空气氛围下进行恒温煅烧。
所述的纳米二氧化硅粉体为疏松的不定型纳米二氧化硅粉体,其颗粒大小为10~20nm。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明提供的纳米二氧化硅粉体的制备方法,由于正硅酸乙酯将全部转化为二氧化硅,在此制备过程中没有引入氯离子等杂质,无需抽滤清洗工艺以去除杂质,可缩短制备周期;而且氨水、有机物质柠檬酸和聚乙二醇通过水浴蒸发而发挥除去,其余残留在煅烧过程中会被碳化而除去,所制备的纳米二氧化硅粉体的纯度高、分散性好。
本发明提供的纳米二氧化硅粉体的制备方法,还具有生产工艺简单,操作方便,制备周期短,产率较高,设备投资少,成本低的优势。
附图说明
图1为纳米二氧化硅粉体的SEM照片结果图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对纳米二氧化硅粉体的制备方法做详细的说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
纳米二氧化硅粉体的制备方法,包括以下步骤:
1)将柠檬酸192.14g(1mol)溶于体积浓度为25%的300ml氨水中,然后按照正硅酸乙酯∶柠檬酸=1∶1.5的摩尔比加入正硅酸乙酯,搅拌使正硅酸乙酯溶解;再依次加入100ml无水乙醇和64g聚乙二醇,加热至50℃搅拌使其完全溶解;用氨水调PH值至5.0后配成前驱物,在80℃水浴蒸发直至得到白色的湿凝胶;
2)将湿凝胶在130℃的炉内、空气氛围下进行干燥发泡,得到干凝胶;
3)将干凝胶在放入窑炉在600℃、空气氛围下进行恒温煅烧,煅烧5h后取出,得到疏松的不定型纳米二氧化硅粉体,其颗粒大小为10~20nm。
所得纳米二氧化硅粉体的SEM照片如图1所示,所得粉体形状较为规则,分散性较好,颗粒大小为10~20nm。
实施例2
纳米二氧化硅粉体的制备方法,包括以下步骤:
1)将柠檬酸192.14g(1mol)溶于体积浓度为28%的300ml氨水中,然后按照正硅酸乙酯∶柠檬酸=1∶2.5的摩尔比加入正硅酸乙酯,搅拌使正硅酸乙酯溶解;再依次加入150ml无水乙醇和96g聚乙二醇,加热至70℃搅拌使其完全溶解;用氨水调PH值至8.0后配成前驱物,在90℃水浴蒸发直至得到白色的湿凝胶;
2)将湿凝胶在140℃的炉内、空气氛围下进行干燥发泡,得到干凝胶;
3)将干凝胶在放入窑炉在900℃、空气氛围下进行恒温煅烧,煅烧5h后取出,得到疏松的不定型纳米二氧化硅粉体,其颗粒大小为10~20nm。
实施例3
纳米二氧化硅粉体的制备方法,包括以下步骤:
1)将柠檬酸192.14g(1mol)溶于体积浓度为25%的300ml氨水中,然后按照正硅酸乙酯∶柠檬酸=1∶2的摩尔比加入正硅酸乙酯,搅拌使正硅酸乙酯溶解;再依次加入120ml无水乙醇和80g聚乙二醇,加热至65℃搅拌使其完全溶解;用氨水调PH值至6.0后配成前驱物,在85℃水浴蒸发直至得到白色的湿凝胶;
2)将湿凝胶在145℃的炉内、空气氛围下进行干燥发泡,得到干凝胶;
3)将干凝胶在放入窑炉在800℃、空气氛围下进行恒温煅烧,煅烧4h后取出,得到疏松的不定型纳米二氧化硅粉体,其颗粒大小为10~20nm。
实施例4
纳米二氧化硅粉体的制备方法,包括以下步骤:
1)将柠檬酸192.14g(1mol)溶于体积浓度为25%的300ml氨水中,然后按照正硅酸乙酯∶柠檬酸=1∶1.8的摩尔比加入正硅酸乙酯,搅拌使正硅酸乙酯溶解;再依次加入125ml无水乙醇和75g聚乙二醇,加热至65℃搅拌使其完全溶解;用氨水调PH值至7.5后配成前驱物,在83℃水浴蒸发直至得到白色的湿凝胶;
2)将湿凝胶在138℃的炉内、空气氛围下进行干燥发泡,得到干凝胶;
3)将干凝胶在放入窑炉在650℃、空气氛围下进行恒温煅烧,煅烧2.5h后取出,得到疏松的不定型纳米二氧化硅粉体,其颗粒大小为10~20nm。
实施例5
纳米二氧化硅粉体的制备方法,包括以下步骤:
1)将柠檬酸192.14g(1mol)溶于体积浓度为28%的300ml氨水中,然后按照正硅酸乙酯∶柠檬酸=1∶1.6的摩尔比加入正硅酸乙酯,搅拌使正硅酸乙酯溶解;再依次加入120ml无水乙醇和80g聚乙二醇,加热至70℃搅拌使其完全溶解;用氨水调PH值至7.0后配成前驱物,在90℃水浴蒸发直至得到白色的湿凝胶;
2)将湿凝胶在136℃的炉内、空气氛围下进行干燥发泡,得到干凝胶;
3)将干凝胶在放入窑炉在850℃、空气氛围下进行恒温煅烧,煅烧3h后取出,得到疏松的不定型纳米二氧化硅粉体,其颗粒大小为10~20nm。
Claims (4)
1.一种纳米二氧化硅粉体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将柠檬酸溶于体积浓度为25~28%的氨水中,氨水的量以能溶解柠檬酸为准,然后按照正硅酸乙酯∶柠檬酸=1∶1.5~2的摩尔比加入正硅酸乙酯,搅拌使正硅酸乙酯溶解;再依次加入无水乙醇和聚乙二醇,无水乙醇用量是氨水体积的1/3~1/2,聚乙二醇的质量为柠檬酸质量的1/3至1/2,加热至50~70℃搅拌使其完全溶解;用氨水调PH值至5.0~8.0后,80~90℃水浴蒸发直至得到湿凝胶;
2)将湿凝胶在130~140℃条件下进行干燥发泡得到干凝胶;
3)将干凝胶在500~700℃进行恒温煅烧,煅烧2~5h后取出,得到纳米二氧化硅粉体。
2.如权利要求1所述的纳米二氧化硅粉体的制备方法,其特征在于,所述的湿凝胶在空气氛围下进行干燥发泡。
3.如权利要求1所述的纳米二氧化硅粉体的制备方法,其特征在于,所述的干凝胶在空气氛围下进行恒温煅烧。
4.如权利要求1所述的纳米二氧化硅粉体的制备方法,其特征在于,所述的纳米二氧化硅粉体为疏松的不定型纳米二氧化硅粉体,其颗粒大小为10~20nm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102322321A CN101891210B (zh) | 2010-07-21 | 2010-07-21 | 一种纳米二氧化硅粉体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102322321A CN101891210B (zh) | 2010-07-21 | 2010-07-21 | 一种纳米二氧化硅粉体的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101891210A true CN101891210A (zh) | 2010-11-24 |
CN101891210B CN101891210B (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=43100588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102322321A Expired - Fee Related CN101891210B (zh) | 2010-07-21 | 2010-07-21 | 一种纳米二氧化硅粉体的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101891210B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105967723A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-28 | 陕西科技大学 | 一种二氧化硅多孔材料的制备方法 |
CN107486132A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-19 | 湖南明裕环保科技有限公司 | 一种纳米四氧化三铁多孔重金属吸附材料的制备方法 |
CN108862290A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-23 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种橡胶复合材料专用纳米二氧化硅的制备方法 |
CN110479954A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-22 | 安徽省含山县兴建铸造厂 | 一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料 |
CN110683552A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-14 | 蚌埠市万科硅材料科技有限公司 | 一种粒径10-20nm的纳米二氧化硅微球的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1458064A (zh) * | 2002-05-14 | 2003-11-26 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有高活性的中孔型纳米二氧化硅粉体的制备方法 |
CN1618735A (zh) * | 2003-11-19 | 2005-05-25 | 中国科学院金属研究所 | 一种单分散纳米介孔二氧化硅材料的合成方法 |
US20090143490A1 (en) * | 2006-07-31 | 2009-06-04 | Fuso Chemical Co., Ltd. | Silica sol and method for producing the same |
CN101602508A (zh) * | 2009-06-22 | 2009-12-16 | 浙江理工大学 | 单分散纳米二氧化硅球粒子水溶胶制备方法及其用途 |
-
2010
- 2010-07-21 CN CN2010102322321A patent/CN101891210B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1458064A (zh) * | 2002-05-14 | 2003-11-26 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有高活性的中孔型纳米二氧化硅粉体的制备方法 |
CN1618735A (zh) * | 2003-11-19 | 2005-05-25 | 中国科学院金属研究所 | 一种单分散纳米介孔二氧化硅材料的合成方法 |
US20090143490A1 (en) * | 2006-07-31 | 2009-06-04 | Fuso Chemical Co., Ltd. | Silica sol and method for producing the same |
CN101602508A (zh) * | 2009-06-22 | 2009-12-16 | 浙江理工大学 | 单分散纳米二氧化硅球粒子水溶胶制备方法及其用途 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《无机盐工业》 20070331 方俊等 组装胶体晶体用单分散二氧化硅颗粒的制备 37-39 1-4 第39卷, 第3期 2 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105967723A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-28 | 陕西科技大学 | 一种二氧化硅多孔材料的制备方法 |
CN107486132A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-19 | 湖南明裕环保科技有限公司 | 一种纳米四氧化三铁多孔重金属吸附材料的制备方法 |
CN108862290A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-23 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种橡胶复合材料专用纳米二氧化硅的制备方法 |
CN110479954A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-22 | 安徽省含山县兴建铸造厂 | 一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料 |
CN110683552A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-14 | 蚌埠市万科硅材料科技有限公司 | 一种粒径10-20nm的纳米二氧化硅微球的制备方法 |
CN110683552B (zh) * | 2019-10-17 | 2022-05-03 | 蚌埠市万科硅材料科技有限公司 | 一种粒径10-20nm的纳米二氧化硅微球的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101891210B (zh) | 2012-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101891209B (zh) | 一种球形二氧化硅纳米粉体的制备方法 | |
CN101891206B (zh) | 一种SiO2/TiO2复合微球的制备方法 | |
CN101891210B (zh) | 一种纳米二氧化硅粉体的制备方法 | |
CN100575266C (zh) | 一种利用硬模板合成有序介孔氧化锰或氧化钴的方法 | |
CN109468684B (zh) | 一种氧化钇纳米束状晶须的制备方法 | |
CN101891207B (zh) | 一种SiO2/TiO2复合粉体的制备方法 | |
CN104439276B (zh) | 一种快速制备中空多孔二氧化硅/银纳米复合材料的方法及产品 | |
CN102874823A (zh) | 以花粉粒为生物模板制备形状均一的二氧化硅中空微球 | |
CN101891208B (zh) | 一种亚微米二氧化硅球体颗粒的制备方法 | |
CN105692625A (zh) | 一种氧化物纳米管、纳米带的制备方法 | |
CN109111230A (zh) | 一种氧化钇-氧化镁纳米复合粉体及其制备方法 | |
CN108658107B (zh) | 一种纳米级单分散球形α-氧化铝低成本制备方法及其产品 | |
CN101456561B (zh) | 一种纳米莫来石粉体的制备方法 | |
CN110407220B (zh) | 一种大比表面积sapo-34分子筛的快速制备方法 | |
CN105036148B (zh) | 一种花簇状Li2Si2O5粉体的制备方法 | |
CN108545751B (zh) | 一种类石墨烯结构的有序介孔二氧化硅超薄片状材料及其制备方法 | |
CN105623314A (zh) | 一种疏松绢云母粉的制备方法 | |
CN105355856B (zh) | 一种具有微纳分级结构的锂离子电池负极球形wo3材料的制备方法 | |
CN102250551A (zh) | 一种高性能球状单晶稀土抛光粉的制备方法 | |
CN105218076B (zh) | 一种利用溶胶凝胶法制备SrMnO3陶瓷粉体的方法 | |
CN104176759A (zh) | 一种制备立方块状CeO2纳米材料的熔融盐法 | |
CN107673403A (zh) | 一种层状钛酸锶的制备方法 | |
CN101269976A (zh) | LaPO4包覆α-Al2O3粉体的水热制备方法 | |
CN104261416A (zh) | 一种异形貌介孔二氧化硅的制备方法 | |
CN104630537B (zh) | 一种锗多孔材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120125 Termination date: 20140721 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |