CN110479954A - 一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料 - Google Patents

一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料 Download PDF

Info

Publication number
CN110479954A
CN110479954A CN201910761846.XA CN201910761846A CN110479954A CN 110479954 A CN110479954 A CN 110479954A CN 201910761846 A CN201910761846 A CN 201910761846A CN 110479954 A CN110479954 A CN 110479954A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fire resistant
prepared
covering material
resistant covering
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910761846.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李传
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hanshan Casting Factory Building
Original Assignee
Anhui Hanshan Casting Factory Building
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hanshan Casting Factory Building filed Critical Anhui Hanshan Casting Factory Building
Priority to CN201910761846.XA priority Critical patent/CN110479954A/zh
Publication of CN110479954A publication Critical patent/CN110479954A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，通过研究反应热力学特性以及熔模铸造特点，将制备得到的纳米粒径粉状耐火材料分散至液态粘结剂中，粉液比为2.2‑2.3克/毫升，分散均匀后再加入其它辅料制备得到涂层材料，制备得到的涂层材料可耐2400℃以上高温，与大部分金属以及非金属元素基本不发生反应，具有反应惰性，可耐浇铸温度升高，铸件表面与型壳涂层几乎不反应，产生的少量扩散层厚度小于0.1微米，具有良好的覆盖聚集稳定性和涂挂性，制备得到的熔模铸件表面平整无裂纹，尺寸精度高。

Description

一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料
技术领域
本发明属于新材料加工技术领域，具体涉及一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料。
背景技术
传统的熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件，这种加工金属的工艺就叫熔模精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。现代熔模精密铸造是在传统的蜡模精密铸造的基础上发展起来的。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在各个领域发挥重要作用。随着技术的发展，人们需要结构更加精细化的铸件来满足各行各业的需要。其中，具有特殊性能的合金材料逐渐被发掘出来，但现有的熔模精铸中采用的型壳耐火涂层材料在应用中受到熔融金属浇筑后，由于界面反应，粘膜现象严重，容易产生铸造气孔和缩松，充型性不好，易产生断裂，尤其是在制备结构复杂的高化学活性铸件时，停留时间长，铸造性能差，会出现高温过热下型壳涂层与铸件表面反应，导致产品残次率增高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，能够避免粘膜现象，可以制造出形状结构复杂的加工零件，铸件表面质量好，并延长了模具的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，将制备得到的粉状耐火材料分散至液态粘结剂中，粉液比为2.2-2.3克/毫升，分散均匀后再加入其它辅料制备得到涂层材料，所述耐火材料制备方法包括以下步骤：
（1）称取10-12克正硅酸乙酯置于烧杯中，加入55-60毫升无水乙醇，搅拌均匀后，滴加氨水溶液调整体系pH值在10.3-10.5之间，转移至容量瓶中，使用去离子水定容得到100毫升溶液，置于55-60℃烘箱中老化24-30小时，生成凝胶；
（2）称取18-20克氯化镁置于烧杯中，加入80-90毫升去离子水，搅拌溶解，将步骤（1）制备得到的凝胶转移至氯化镁水溶液中，加入10-12毫升磷酸三钠水溶液，35-40℃下搅拌1-2小时得到均匀混合物，然后转移至反应釜中加压反应，设定反应温度为220-230℃，反应时间为6.5-7.0小时，反应结束后将得到的反应沉淀物过滤，反复用纯水洗涤4-6次，收集沉淀至真空干燥箱中，在100-105℃下干燥4-6小时，最后放入箱式电阻炉中，升温至850-900℃煅烧，煅烧时间为2.5-3.0小时，自然冷却后研磨成粉即得所述耐火材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述耐火涂层材料在蜡模表面的涂覆厚度为0.55-0.60毫米。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氨水溶液pH值在12.0-12.5之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述磷酸三钠水溶液质量浓度为2.4-2.6%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述反应釜加压反应中压力为1.85-1.90MPa。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述制备得到的粉状耐火材料粒径大小在30-60纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，所述其它辅料分别由质量分数占涂层材料0.25-0.30%的JFC、10-12%乙醇、0.10-0.12%正辛醇组成。
作为对上述方案的进一步描述，所述粘结剂为质量浓度为20-22%的锆溶胶。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有的熔模精铸中采用的型壳耐火涂层材料在应用中受到熔融金属浇筑后，由于界面反应，容易产生铸造气孔和缩松，充型性不好，尤其是在制备结构复杂的高化学活性铸件时，停留时间长，铸造性能差，会出现高温过热下型壳涂层与铸件表面反应，导致产品残次率增高的问题，本发明提供了一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，通过研究反应热力学特性以及熔模铸造特点，将制备得到的纳米粒径粉状耐火材料分散至液态粘结剂中，粉液比为2.2-2.3克/毫升，分散均匀后再加入其它辅料制备得到涂层材料，制备得到的涂层材料可耐2400℃以上高温，与大部分金属以及非金属元素基本不发生反应，具有反应惰性，可耐浇铸温度升高，铸件表面与型壳涂层几乎不反应，产生的少量扩散层厚度小于0.1微米，具有良好的覆盖聚集稳定性和涂挂性，制备得到的熔模铸件表面平整无裂纹，尺寸精度高，同时，力学性能显著提升，该涂层材料能够很好的克服型壳涂层易与化学活性高的铸件表面产生界面反应的问题，能够避免粘膜现象，可以制造出形状结构复杂的加工零件，铸件表面质量好，并延长了模具的使用寿命，提高了加工铸件的合格率以及工作效率，本发明有效解决了现有的熔模精铸中采用的型壳耐火涂层材料在应用中受到高温熔融金属浇筑后，由于界面反应，容易产生铸造气孔和缩松，充型性不好，尤其是在制备结构复杂的高化学活性铸件时，停留时间长，铸造性能差，会出现高温过热下型壳涂层与铸件表面反应，导致产品残次率增高的问题，提高了复合型壳模具的综合性能，改善熔模铸件品质，满足了特定的工作环境，降低了模具损坏率和维修费用，能够实现降低生产成本、提高零件生产向高效、优质化方向发展的现实意义，在机械制造、航空航天、轻量化工业中具有更广泛的运用，显著促进功能性材料健康快速发展以及资源可持续发展，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，将制备得到的粉状耐火材料分散至液态粘结剂中，粉液比为2.2克/毫升，分散均匀后再加入其它辅料制备得到涂层材料，所述耐火材料制备方法包括以下步骤：
（1）称取10克正硅酸乙酯置于烧杯中，加入55毫升无水乙醇，搅拌均匀后，滴加氨水溶液调整体系pH值在10.3-10.5之间，转移至容量瓶中，使用去离子水定容得到100毫升溶液，置于55℃烘箱中老化24小时，生成凝胶；
（2）称取18克氯化镁置于烧杯中，加入80毫升去离子水，搅拌溶解，将步骤（1）制备得到的凝胶转移至氯化镁水溶液中，加入10毫升磷酸三钠水溶液，35℃下搅拌1小时得到均匀混合物，然后转移至反应釜中加压反应，设定反应温度为220℃，反应时间为6.5小时，反应结束后将得到的反应沉淀物过滤，反复用纯水洗涤4次，收集沉淀至真空干燥箱中，在100℃下干燥4小时，最后放入箱式电阻炉中，升温至850℃煅烧，煅烧时间为2.5小时，自然冷却后研磨成粉即得所述耐火材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述耐火涂层材料在蜡模表面的涂覆厚度为0.55毫米。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氨水溶液pH值在12.0-12.5之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述磷酸三钠水溶液质量浓度为2.4%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述反应釜加压反应中压力为1.85MPa。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述制备得到的粉状耐火材料粒径大小在30-60纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，所述其它辅料分别由质量分数占涂层材料0.25%的JFC、10%乙醇、0.10%正辛醇组成。
作为对上述方案的进一步描述，所述粘结剂为质量浓度为20%的锆溶胶。
实施例2
一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，将制备得到的粉状耐火材料分散至液态粘结剂中，粉液比为2.25克/毫升，分散均匀后再加入其它辅料制备得到涂层材料，所述耐火材料制备方法包括以下步骤：
（1）称取11克正硅酸乙酯置于烧杯中，加入57毫升无水乙醇，搅拌均匀后，滴加氨水溶液调整体系pH值在10.3-10.5之间，转移至容量瓶中，使用去离子水定容得到100毫升溶液，置于58℃烘箱中老化27小时，生成凝胶；
（2）称取19克氯化镁置于烧杯中，加入85毫升去离子水，搅拌溶解，将步骤（1）制备得到的凝胶转移至氯化镁水溶液中，加入11毫升磷酸三钠水溶液，38℃下搅拌1.5小时得到均匀混合物，然后转移至反应釜中加压反应，设定反应温度为225℃，反应时间为6.8小时，反应结束后将得到的反应沉淀物过滤，反复用纯水洗涤5次，收集沉淀至真空干燥箱中，在102℃下干燥5小时，最后放入箱式电阻炉中，升温至880℃煅烧，煅烧时间为2.8小时，自然冷却后研磨成粉即得所述耐火材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述耐火涂层材料在蜡模表面的涂覆厚度为0.58毫米。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氨水溶液pH值在12.0-12.5之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述磷酸三钠水溶液质量浓度为2.5%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述反应釜加压反应中压力为1.88MPa。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述制备得到的粉状耐火材料粒径大小在30-60纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，所述其它辅料分别由质量分数占涂层材料0.28%的JFC、11%乙醇、0.11%正辛醇组成。
作为对上述方案的进一步描述，所述粘结剂为质量浓度为21%的锆溶胶。
实施例3
一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，将制备得到的粉状耐火材料分散至液态粘结剂中，粉液比为2.3克/毫升，分散均匀后再加入其它辅料制备得到涂层材料，所述耐火材料制备方法包括以下步骤：
（1）称取12克正硅酸乙酯置于烧杯中，加入60毫升无水乙醇，搅拌均匀后，滴加氨水溶液调整体系pH值在10.3-10.5之间，转移至容量瓶中，使用去离子水定容得到100毫升溶液，置于60℃烘箱中老化30小时，生成凝胶；
（2）称取20克氯化镁置于烧杯中，加入90毫升去离子水，搅拌溶解，将步骤（1）制备得到的凝胶转移至氯化镁水溶液中，加入12毫升磷酸三钠水溶液，40℃下搅拌2小时得到均匀混合物，然后转移至反应釜中加压反应，设定反应温度为230℃，反应时间为7.0小时，反应结束后将得到的反应沉淀物过滤，反复用纯水洗涤6次，收集沉淀至真空干燥箱中，在105℃下干燥6小时，最后放入箱式电阻炉中，升温至900℃煅烧，煅烧时间为3.0小时，自然冷却后研磨成粉即得所述耐火材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述耐火涂层材料在蜡模表面的涂覆厚度为0.60毫米。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氨水溶液pH值在12.0-12.5之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述磷酸三钠水溶液质量浓度为2.6%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述反应釜加压反应中压力为1.90MPa。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述制备得到的粉状耐火材料粒径大小在30-60纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，所述其它辅料分别由质量分数占涂层材料0.30%的JFC、12%乙醇、0.12%正辛醇组成。
作为对上述方案的进一步描述，所述粘结剂为质量浓度为22%的锆溶胶。
对比例1
一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，将粉状二氧化硅分散至液态粘结剂中，粉液比为2.25克/毫升，分散均匀后再加入其它辅料制备得到涂层材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述其它辅料分别由质量分数占涂层材料0.28%的JFC、11%乙醇、0.11%正辛醇组成。
作为对上述方案的进一步描述，所述粘结剂为质量浓度为21%的锆溶胶。
对比例2
一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，将粉状氧化镁分散至液态粘结剂中，粉液比为2.25克/毫升，分散均匀后再加入其它辅料制备得到涂层材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述其它辅料分别由质量分数占涂层材料0.28%的JFC、11%乙醇、0.11%正辛醇组成。
作为对上述方案的进一步描述，所述粘结剂为质量浓度为21%的锆溶胶。
对比例3
一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，将粉状二氧化硅与氧化镁按照质量比1:1混合，分散至液态粘结剂中，粉液比为2.25克/毫升，分散均匀后再加入其它辅料制备得到涂层材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述其它辅料分别由质量分数占涂层材料0.28%的JFC、11%乙醇、0.11%正辛醇组成。
作为对上述方案的进一步描述，所述粘结剂为质量浓度为21%的锆溶胶。
对比例4
与实施例2的区别仅在于，粉状耐火材料的制备中，步骤（2）中，反应釜中设定反应温度为200℃，反应时间为10小时，其余保持一致。
对比例5
与实施例2的区别仅在于，粉状耐火材料的制备中，步骤（2）中，箱式电阻炉中升温至800℃煅烧，煅烧时间为5小时，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-5的方法制备熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，以Ti-1100(Ti-6Al-2.75Sn-4Zr-0.4Mo-0.45Si)合金作为铸造加工对象，以氧化钇粉料作为耐火材料的方法作为对照组进行加工，采用上述各组方法制备得到的耐火涂层材料涂覆于蜡模表面，制备得到浇铸试样尺寸为高30毫米直径为10毫米，厚度为0.5毫米的空心圆锥形型壳，用于Ti-1100合金铸造，按常规工艺，经脱蜡、焙烧，最后浇注铸件后得到试样。试验过程中使用各组方法制样5个，分别进行性能测试（在试样同一地方测试，表面要平整，厚度均匀），试验中保持无关变量一致，采用单因素分析法结合尺寸、强度测试方法进行结果统计分析（实验前利用统计学方法进行试验设计，然后进行试验并记录试验数据，分析得到试验结果，过程中充分利用统计学工具对结果加以最大程度的解释），结果如下表所示：
本发明有效解决了现有的熔模精铸中采用的型壳耐火涂层材料在应用中受到高温熔融金属浇筑后，由于界面反应，容易产生铸造气孔和缩松，充型性不好，尤其是在制备结构复杂的高化学活性铸件时，停留时间长，铸造性能差，会出现高温过热下型壳涂层与铸件表面反应，导致产品残次率增高的问题，提高了复合型壳模具的综合性能，改善熔模铸件品质，满足了特定的工作环境，降低了模具损坏率和维修费用，能够实现降低生产成本、提高零件生产向高效、优质化方向发展的现实意义，在机械制造、航空航天、轻量化工业中具有更广泛的运用，显著促进功能性材料健康快速发展以及资源可持续发展，是一种极为值得推广使用的技术方案。

Claims (8)

1.一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，其特征在于，将制备得到的粉状耐火材料分散至液态粘结剂中，粉液比为2.2-2.3克/毫升，分散均匀后再加入其它辅料制备得到涂层材料，所述耐火材料制备方法包括以下步骤：
（1）称取10-12克正硅酸乙酯置于烧杯中，加入55-60毫升无水乙醇，搅拌均匀后，滴加氨水溶液调整体系pH值在10.3-10.5之间，转移至容量瓶中，使用去离子水定容得到100毫升溶液，置于55-60℃烘箱中老化24-30小时，生成凝胶；
（2）称取18-20克氯化镁置于烧杯中，加入80-90毫升去离子水，搅拌溶解，将步骤（1）制备得到的凝胶转移至氯化镁水溶液中，加入10-12毫升磷酸三钠水溶液，35-40℃下搅拌1-2小时得到均匀混合物，然后转移至反应釜中加压反应，设定反应温度为220-230℃，反应时间为6.5-7.0小时，反应结束后将得到的反应沉淀物过滤，反复用纯水洗涤4-6次，收集沉淀至真空干燥箱中，在100-105℃下干燥4-6小时，最后放入箱式电阻炉中，升温至850-900℃煅烧，煅烧时间为2.5-3.0小时，自然冷却后研磨成粉即得所述耐火材料。
2.如权利要求1所述一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，其特征在于，所述耐火涂层材料在蜡模表面的涂覆厚度为0.55-0.60毫米。
3.如权利要求1所述一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，其特征在于，步骤（1）所诉氨水溶液pH值在12.0-12.5之间。
4.如权利要求1所述一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，其特征在于，步骤（2）所述磷酸三钠水溶液质量浓度为2.4-2.6%。
5.如权利要求1所述一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，其特征在于，步骤（2）所述反应釜加压反应中压力为1.85-1.90MPa。
6.如权利要求1所述一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，其特征在于，步骤（2）所述制备得到的粉状耐火材料粒径大小在30-60纳米之间。
7.如权利要求1所述一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，其特征在于，所述其它辅料分别由质量分数占涂层材料0.25-0.30%的JFC、10-12%乙醇、0.10-0.12%正辛醇组成。
8.如权利要求1所述一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料，其特征在于，所述粘结剂为质量浓度为20-22%的锆溶胶。
CN201910761846.XA 2019-08-19 2019-08-19 一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料 Pending CN110479954A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910761846.XA CN110479954A (zh) 2019-08-19 2019-08-19 一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910761846.XA CN110479954A (zh) 2019-08-19 2019-08-19 一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110479954A true CN110479954A (zh) 2019-11-22

Family

ID=68551950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910761846.XA Pending CN110479954A (zh) 2019-08-19 2019-08-19 一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110479954A (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101224984A (zh) * 2008-01-30 2008-07-23 浙江大学 溶胶－凝胶法低温合成超细ZnO－SiO2微波介质陶瓷粉体
CN101460400A (zh) * 2006-06-02 2009-06-17 德古萨诺瓦拉科技股份公司 粒状二氧化硅
CN101811174A (zh) * 2010-04-30 2010-08-25 哈尔滨工业大学 一种用于高温钛合金熔模铸造的面层型壳制备方法
CN101891210A (zh) * 2010-07-21 2010-11-24 陕西科技大学 一种纳米二氧化硅粉体的制备方法
CN101891209A (zh) * 2010-07-21 2010-11-24 陕西科技大学 一种球形二氧化硅纳米粉体的制备方法
CN102583407A (zh) * 2012-03-22 2012-07-18 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 一种二氧化硅气凝胶的制备方法
CN104445297A (zh) * 2014-11-03 2015-03-25 苏州市泽镁新材料科技有限公司 纳米氧化镁的制备方法
CN104743584A (zh) * 2015-03-20 2015-07-01 中国科学院青海盐湖研究所 一种纳米氧化镁的制备方法
CN105057568A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 明光市留香泵业有限公司 一种纳米二氧化钛增强的易剥离型消失模铸造用水基涂料及其制备方法
CN105417557A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 营口镁质材料研究院有限公司 一种纳米级氧化镁粉的制备方法
CN105983649A (zh) * 2016-01-11 2016-10-05 明光市留香泵业有限公司 一种含陶瓷微粉增强的低残炭高透气消失模铸造用水基涂料及其制备方法
CN107931527A (zh) * 2017-12-23 2018-04-20 安徽鑫宏机械有限公司 一种高强度石膏熔模型壳制备工艺
CN107971460A (zh) * 2017-12-23 2018-05-01 安徽鑫宏机械有限公司 一种应用涂料转移法的熔模模壳制备工艺
CN108044037A (zh) * 2017-12-23 2018-05-18 安徽鑫宏机械有限公司 一种石膏砂型复合熔模型壳铸造工艺
CN108115089A (zh) * 2017-12-23 2018-06-05 安徽鑫宏机械有限公司 一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺
CN108358212A (zh) * 2018-05-25 2018-08-03 天津二八科技股份有限公司 二氧化硅气凝胶颗粒的制备方法及二氧化硅气凝胶颗粒
CN108545754A (zh) * 2018-06-27 2018-09-18 石河子大学 一种纳米二氧化硅球的制备方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101460400A (zh) * 2006-06-02 2009-06-17 德古萨诺瓦拉科技股份公司 粒状二氧化硅
CN101224984A (zh) * 2008-01-30 2008-07-23 浙江大学 溶胶－凝胶法低温合成超细ZnO－SiO2微波介质陶瓷粉体
CN101811174A (zh) * 2010-04-30 2010-08-25 哈尔滨工业大学 一种用于高温钛合金熔模铸造的面层型壳制备方法
CN101891210A (zh) * 2010-07-21 2010-11-24 陕西科技大学 一种纳米二氧化硅粉体的制备方法
CN101891209A (zh) * 2010-07-21 2010-11-24 陕西科技大学 一种球形二氧化硅纳米粉体的制备方法
CN102583407A (zh) * 2012-03-22 2012-07-18 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 一种二氧化硅气凝胶的制备方法
CN104445297A (zh) * 2014-11-03 2015-03-25 苏州市泽镁新材料科技有限公司 纳米氧化镁的制备方法
CN104743584A (zh) * 2015-03-20 2015-07-01 中国科学院青海盐湖研究所 一种纳米氧化镁的制备方法
CN105057568A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 明光市留香泵业有限公司 一种纳米二氧化钛增强的易剥离型消失模铸造用水基涂料及其制备方法
CN105417557A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 营口镁质材料研究院有限公司 一种纳米级氧化镁粉的制备方法
CN105983649A (zh) * 2016-01-11 2016-10-05 明光市留香泵业有限公司 一种含陶瓷微粉增强的低残炭高透气消失模铸造用水基涂料及其制备方法
CN107931527A (zh) * 2017-12-23 2018-04-20 安徽鑫宏机械有限公司 一种高强度石膏熔模型壳制备工艺
CN107971460A (zh) * 2017-12-23 2018-05-01 安徽鑫宏机械有限公司 一种应用涂料转移法的熔模模壳制备工艺
CN108044037A (zh) * 2017-12-23 2018-05-18 安徽鑫宏机械有限公司 一种石膏砂型复合熔模型壳铸造工艺
CN108115089A (zh) * 2017-12-23 2018-06-05 安徽鑫宏机械有限公司 一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺
CN108358212A (zh) * 2018-05-25 2018-08-03 天津二八科技股份有限公司 二氧化硅气凝胶颗粒的制备方法及二氧化硅气凝胶颗粒
CN108545754A (zh) * 2018-06-27 2018-09-18 石河子大学 一种纳米二氧化硅球的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103949590B (zh) 一种氧化物掺杂改性的y2o3+ysz耐高温型壳的制备方法
CN104592963B (zh) 铝硅藻土陶瓷微珠制备耐高温耐高压油井固井试块的方法
CN106493287B (zh) 铸造用氧化钇型壳的制备方法
CN107159869B (zh) 一种用于易氧化金属的熔模精密铸造型壳的制备方法
CN102151787A (zh) 600℃高温钛合金熔模铸造型壳面层涂料及其制备方法
CN105710287A (zh) 一种熔模铸造制壳面层涂料及用其制备型壳面层的方法
CN103111585A (zh) 一种镁合金铸造陶瓷石膏复合铸型的制备工艺
CN106116533A (zh) 高孔隙率氧化铝基陶瓷型芯的制备方法
CN102974761A (zh) 一种钛及钛铝基合金熔模精密铸造锆酸钙模壳的制备方法
CN103128227B (zh) 用于不锈钢精密铸造的型壳面层制造方法
CN102366819A (zh) 一种精密铸造钛合金的方法
CN110357642A (zh) 光固化3d打印用浆料、制备方法及氮化硅陶瓷
CN106148755B (zh) 一种核动力汽轮机耐磨泵块用铸造材料及其制作方法
CN105108054A (zh) 一种精密铸件制壳用过渡层涂料及其制备方法
CN113998894B (zh) 一种硅酸锂玻璃陶瓷修复体及其制备方法
WO2014063491A1 (zh) 一种氧化钙基陶瓷型芯及其制备方法
CN104072112B (zh) 一种稀土包覆氧化铝基陶瓷型芯
CN106391997B (zh) 一种钛合金熔模铸造用氧化钇复合涂料的制备方法
CN110479954A (zh) 一种熔模铸造精密铸件用型壳耐火涂层材料
CN1562522A (zh) 镁合金熔模精密铸造模壳的制备工艺
CN104072154B (zh) 一种稀土包覆石英玻璃基陶瓷型芯
CN105458162A (zh) 一种灰铁金属型铸造用涂料的快速制备方法
CN104988342A (zh) 一种锆合金熔炼和浇铸方法
CN105108053B (zh) 一种精密铸件制壳用面层涂料及其制备方法
CN104072115B (zh) 一种航空发动机叶片用陶瓷型芯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191122

RJ01 Rejection of invention patent application after publication