CN101891093A - 一种机械防坠锁紧安全装置 - Google Patents

Abstract

本发明机械防坠锁紧安全装置，包括主体框架，主体框架上装有锁紧部件、可转动的勾形限位板、以及与起吊钢丝绳连接的可使勾形限位板发生转动的锁紧驱动机构，勾形限位板转动后可使锁紧部件锁紧安全钢丝绳，从而起到防坠的目的，并且设置有手动锁紧机构和手动解锁机构。本装置在起吊钢丝绳断开的瞬间，锁紧动作几乎同时完成，整个平台下降的距离不大于10cm。本发明采用机械原理，不依靠电源和电气控制系统，即使在没有电源的情况下，仍然能够实现防止坠落、手动锁紧和手动解锁的功能，满足原理可靠和故障率低的要求；对锁紧功能只需向上拉动手动锁紧机构，解锁功能只需向上拉动手动解锁机构，其它动作均由防坠锁紧装置自动完成，满足易于操作的要求。

Description

一种机械防坠锁紧安全装置

技术领域

本发明涉及一种可用于升降平台系统的机械防坠锁紧安全装置，尤其适用于核电站安全壳的施工应用，属于核电站设施构建技术领域。

背景技术

在大型构筑物(如核电站安全壳、液化天然气储罐等)的施工中，需要使用承载施工人员和设备的、可升降的平台系统。该平台系统在起吊钢丝绳断裂的工况下，必须能够马上锁紧安全钢丝绳(安全钢丝绳单独设置，固定在构筑物上部)，即具有防止坠落的功能；平台系统可以停在任意施工位置，当平台停止时，为保证安全而能够锁紧安全钢丝绳；当平台系统在升降前，能够方便地解除与安全钢丝绳的锁紧状态，使平台系统能够自由上升或下降。同时，要求防坠锁紧装置机械原理可靠、使用简便和故障率低。因此需要发明满足以上要求的专用的防坠锁紧装置。

申请人经检索发现中国实用新型专利CN200820150312.0，公开了一种“穿心式机械防坠锁紧装置”，其穿心式防坠杆上设有锲块，锲块自上而下截面逐渐增大，锲块外设有与其外侧面配合的锁紧箍，锲块上方设有与其上端面相配合的由拉杆驱动的压头，压头上方设置有弹簧。由传感元件控制的拉杆，在得到信号后动作，使压头与锲块脱离接触，锲块即与锁紧箍组合，锁紧穿心式防坠杆，达到了防止坠落的效果。该机械防坠锁紧装置解决了传统锁紧装置只允许穿心杆在机构内单方向移动的缺点。但是它通过传感器来控制拉杆动作实现锁紧，存在传感器失灵造成事故的隐患，而且其不具备手动锁紧、手动解锁的功能。

发明内容

本发明要解决技术问题是：克服现有技术的上述不足，提供一种机械防坠锁紧安全装置，该装置在平台系统发生坠落的同时能够锁紧安全钢丝绳，并控制平台系统的坠落距离，以满足安全要求。

为了解决以上技术问题，本发明提供的一种机械防坠锁紧安全装置，包括位于起吊钢丝绳一侧的安全钢丝绳，所述安全钢丝绳穿过位于主体框架上的锁紧绳槽组件；所述起吊钢丝绳通过与之连接的横梁板下的拉杆与中部铰支在主体框架上拨叉板的一端铰接，所述拨叉板的另一端与转折处铰支在主体框架上的勾形限位板的勾头端邻接；拉杆下部套装有拉杆弹簧，拉杆弹簧的两端分别顶住主体框架和拨叉板，所述锁紧绳槽组件含有对合夹持安全钢丝绳的两锁紧板；所述两锁紧板的上端分别通过短连杆与提升杆的下端铰接，外侧分别与铰支在主体框架上的凸轮啮合；所述提升杆上装有使其产生上升趋势的主弹簧；当所述横梁板受到起吊钢丝绳的平衡牵引作用力时，所述勾形限位板的下端处于保持所述提升杆压缩主弹簧的位置，所述锁紧板与安全钢丝绳具有间隙；当所述横梁板失去起吊钢丝绳的平衡牵引作用力时，所述拉杆通过拨叉板使勾形限位板脱离限位位置，所述提升杆、两锁紧板在主弹簧作用下上升，所述凸轮产生将锁紧板压向安全钢丝绳的趋势。

当钢丝绳发生断裂，拨叉板在拉杆弹簧的作用下拨动勾形限位板使其脱离限位位置，从而锁紧安全钢丝绳，防止平台坠落。本机械防坠锁紧安全装置结构设计巧妙，利用勾形限位板的转动来启动锁紧部件，其反应迅速动作灵敏，防坠效果好。本发明实现了机械防坠，确保了平台系统的安全性，杜绝意外坠落事故的发生。

进一步的，本机械防坠锁紧安全装置中，所述勾形限位板的下端设置有限位槽，提升杆设置有锁紧销轴，当锁紧销轴位于限位槽内时，主弹簧处于压缩状态，当锁紧销轴脱离限位槽时，主弹簧处于释放状态。本发明通过锁紧销轴与限位槽的配合实现提升杆的定位，当勾形限位板转动离开限位位置时，锁紧销轴从限位槽内滑出，主弹簧释放，锁紧绳槽组件动作，锁紧安全钢丝绳。

为使本机械防坠锁紧安全装置配备手动锁紧、手动解锁功能，本发明机械防坠锁紧安全装置还具有可将所述勾形限位板脱离限位位置的手动锁紧机构，以及可下压所述提升杆，使勾形限位板回到限位位置的手动解锁机构。勾形限位板的巧妙设计，使得手动锁紧、手动解锁十分方便，且易于实现。

本机械防坠锁紧安全装置在起吊钢丝绳断裂的工况下，能够马上锁紧安全钢丝绳，防止坠落；并且可通过手动锁紧机构使平台停在任意施工位置，当平台停止时，为保证安全而能够锁紧安全钢丝绳；当平台系统在升降前，能够方便地通过手动解锁机构解除与安全钢丝绳的锁紧状态，使平台系统能够自由上升或下降。本防坠锁紧装置机械原理可靠、使用简便和故障率低，完全满足防坠锁紧装置的设计要求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明机械防坠锁紧安全装置正视图。

图2为本发明机械防坠锁紧安全装置侧视图。

具体实施方式

本实施例机械防坠锁紧安全装置，如图1、图2所示，包括位于起吊钢丝绳一侧的安全钢丝绳9，安全钢丝绳9穿过位于主体框架15上的锁紧绳槽组件14；所述起吊钢丝绳通过与之连接的横梁板1下的拉杆2与中部铰支在主体框架15上拨叉板4的一端铰接，所述拨叉板4的另一端与转折处铰支在主体框架15上的勾形限位板10的勾头端邻接；拉杆2下部套装有拉杆弹簧3，拉杆弹簧3的两端分别顶住主体框架15和拨叉板4，锁紧绳槽组件14含有对合夹持安全钢丝绳的两锁紧板16、16’；两锁紧板16、16’的上端分别通过短连杆与提升杆17的下端铰接，外侧分别与铰支在主体框架上的凸轮7啮合；提升杆17上装有使其产生上升趋势的主弹簧6；当所述横梁板1受到起吊钢丝绳的平衡牵引作用力时，所述勾形限位板10的下端处于保持所述提升杆压缩主弹簧6的位置，锁紧板16、16’与安全钢丝绳9具有间隙；当所述横梁板1失去起吊钢丝绳的平衡牵引作用力时，所述拉杆2通过拨叉板4使勾形限位板10脱离限位位置，提升杆17、两锁紧板16、16’在主弹簧作用下上升，所述凸轮7产生将锁紧板16、16’压向安全钢丝绳9的趋势。本实施例中，勾形限位板10的下端设置有限位槽18，提升杆17设置有锁紧销轴13，当锁紧销轴13位于限位槽18内时，主弹簧6处于压缩状态，当锁紧销轴13脱离限位槽18时，主弹簧6处于释放状态。为了提高转动拨叉板4的力矩，本例中，拨叉板4与勾形限位板10勾头端对应的一端下部还设置有拨叉板弹簧5，装置处于解锁状态时，拨叉板弹簧5压缩，装置处于锁紧状态时，拨叉板弹簧5释放。

本装置处于锁紧状态时，由于装置的自重使拉杆弹簧3、拨叉板弹簧5处于压缩状态，拨叉板4不对勾形限位板10的勾头端产生作用力，此时装置能够顺利的沿安全钢丝绳上下运动。平台系统在上升或下降的过程中，一旦起吊钢丝绳突然断开(无论是单根或两根起吊钢丝绳断开)，横梁板1绕A1点顺时针转动，拉杆2在横梁板1的带动下作失重而下坠；此时，被压紧的拉杆弹簧3和拨叉板弹簧5释放预压力，从而使拨叉板4绕A2点做逆时针转动，在拨叉板4带动下，勾形限位板10绕A3点做顺时针转动；锁紧销轴13脱离勾形限位板10限位槽18的限位，被压紧的主压簧6释放预压力，推动提升杆17、两锁紧板16、16’向上运动，锁紧板外侧的凸点与凸轮7上的凹点啮合，从而带动凸轮7转动，在凸轮的作用下，两锁紧板16、16’做向上运动的同时做向中心运动，从而能够迅速地自动锁紧安全钢丝绳9。

本装置在起吊钢丝绳断开的瞬间，以上动作几乎同时就完成了，整个平台下降的距离不大于10cm。本防坠锁紧装置采用机械原理不依靠电源和电气控制系统，即使在没有电源的情况下，仍然能够实现防止坠落、手动锁紧和手动解锁的功能，满足原理可靠和故障率低的要求。对锁紧功能只需向上拉动手动锁紧机构，解锁功能只需向上拉动手动解锁机构，其它动作均由防坠锁紧装置自动完成，满足易于操作的要求。

如图1、图2所示，本实施例的机械防坠锁紧安全装置还具有可将所述勾形限位板脱离限位位置的手动锁紧机构8，具体而言，本例的手动锁紧机构8为一提拉杆，当上提该提拉杆时，其下端带动勾形限位板10绕A3点顺时针转动，使勾形限位板10从解锁工位旋至锁紧工位(锁紧销轴限位于勾形限位板限位槽中时，勾形限位板处于解锁工位；锁紧销轴滑出勾形限位板限位槽时，勾形限位板处于锁紧工位)。手动锁紧机构也可采用其他形式，只要能够使勾形限位板按图中的顺时针方向转动即可。

本实施例的机械防坠锁紧安全装置还具有可下压所述提升杆，使勾形限位板回到限位位置的手动解锁机构12。具体而言，本例中的手动解锁机构为铰支于主体框架15上的长条形结构部件，其第一端位于提升杆的上方，提升手动解锁机构的第二端使手动解锁机构的第一端下压提升杆实现解锁。手动解锁机构同样可以采用其他形式，只要能够将弹簧6压缩，使抬升机构下降，解除锁紧部件的锁紧状态即可，本处不再例举。

如图1所示，勾形限位板10下端的限位槽18为开口向下的L形槽，L形槽的槽壁对侧为斜面，锁紧销轴13可沿该斜面滑进限位槽18内。勾形限位板10在不受外力的情况下，锁紧销轴的中心点位于过限位槽中心的垂线附近，这样的设计优点在于，提升杆被下压过程中，勾形限位板在自身重力作用下绕A3点逆时针转动，锁紧销轴沿该斜面滑入进限位槽内，在解锁后完成了解锁状态的锁定。

为了以缓冲系统下坠时的冲击力，如图1、图2所示，主体框架15的上下底板之间安装有橡胶弹簧11。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种机械防坠锁紧安全装置，包括位于起吊钢丝绳一侧的安全钢丝绳，所述安全钢丝绳穿过位于主体框架上的锁紧绳槽组件；所述起吊钢丝绳通过与之连接的横梁板下的拉杆与中部铰支在主体框架上拨叉板的一端铰接，所述拨叉板的另一端与转折处铰支在主体框架上的勾形限位板的勾头端邻接；拉杆下部套装有拉杆弹簧，拉杆弹簧的两端分别顶住主体框架和拨叉板，所述锁紧绳槽组件含有对合夹持安全钢丝绳的两锁紧板；所述两锁紧板的上端分别通过短连杆与提升杆的下端铰接，外侧分别与铰支在主体框架上的凸轮啮合；所述提升杆上装有使其产生上升趋势的主弹簧；当所述横梁板受到起吊钢丝绳的平衡牵引作用力时，所述勾形限位板的下端处于保持所述提升杆压缩主弹簧的位置，所述锁紧板与安全钢丝绳具有间隙；当所述横梁板失去起吊钢丝绳的平衡牵引作用力时，所述拉杆通过拨叉板使勾形限位板脱离限位位置，所述提升杆、两锁紧板在主弹簧作用下上升，所述凸轮产生将锁紧板压向安全钢丝绳的趋势。

2.根据权利要求1所述的机械防坠锁紧安全装置，其特征在于所述勾形限位板的下端设置有限位槽，提升杆设置有锁紧销轴，当锁紧销轴位于限位槽内时，主弹簧处于压缩状态，当锁紧销轴脱离限位槽时，主弹簧处于释放状态。

3.根据权利要求1所述的机械防坠锁紧安全装置，其特征在于还具有可将所述勾形限位板脱离限位位置的手动锁紧机构。

4.根据权利要求2所述的机械防坠锁紧安全装置，其特征在于还具有可下压所述提升杆，使勾形限位板回到限位位置的手动解锁机构。

5.根据权利要求4所述的机械防坠锁紧安全装置，其特征在于所述手动解锁机构铰支于主体框架上，其第一端位于提升杆的上方，提升手动解锁机构的第二端使手动解锁机构的第一端下压提升杆实现解锁。

6.根据权利要求5所述的机械防坠锁紧安全装置，其特征在于所述主体框架的上下底板之间安装有橡胶弹簧，用以缓冲系统下坠时的冲击力。

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