CN101890806B - 用于在成型预制体以形成容器之前加热预制体的方法和预热装置 - Google Patents

用于在成型预制体以形成容器之前加热预制体的方法和预热装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101890806B
CN101890806B CN201010179709.4A CN201010179709A CN101890806B CN 101890806 B CN101890806 B CN 101890806B CN 201010179709 A CN201010179709 A CN 201010179709A CN 101890806 B CN101890806 B CN 101890806B
Authority
CN
China
Prior art keywords
precast body
heating
radiation
stage
neck area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010179709.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101890806A (zh
Inventor
乔彻恩·弗斯特豪沃
乌尔里奇·拉佩
乔彻恩·赫蒂娜
彼得·科奈普
康纳德·西恩
杰拉德·休特纳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of CN101890806A publication Critical patent/CN101890806A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101890806B publication Critical patent/CN101890806B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B29B13/025—Tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0838—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0861—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using radio frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42085—Grippers holding inside the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/6835—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using reflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

用于在成型预制体以形成容器之前加热预制体的方法和预热装置。对于该方法，在加热预制体(50)的过程中，在螺纹区域(58)处保持预制体(50)。与其他区域相比，以暂时增强的方式加热预制体(50)的接近螺纹区域(58)的颈部区域(48)。该预热装置包括作用于预制体(50)并且在预制体(50)上限定若干个作用区域的至少一个辐射和/或热源，其中各作用区域对应不同的加热强度。预制体(50)与至少一个反射器部件(52)相关联，该反射器部件(52)被布置于螺纹区域(58)和/或颈部区域(48)，用于偏转穿透颈部区域(48)的辐射部分以及用于在预制体(50)的内部加热颈部区域(48)。

Description

用于在成型预制体以形成容器之前加热预制体的方法和预热装置
技术领域
本发明涉及在成型预制体以形成容器之前加热预制体的方法。另外，本发明还涉及用于加热预制体的预热装置(temperingdevice)。
背景技术
通常由被称为预制体(preform)的注射成型型坯(injection-moldedparison)来生产诸如PET等热塑性材料的薄壁塑料容器，并且使用两阶段拉伸吹塑成型方法(two-stagestretchblowmoldingmethod)对预制体进行成型而形成容器。在加工过程中，预制体被加热到预定的加工温度，以允许在拉伸吹塑成型期间进行成型加工。这里，首先借助于加热路径中的拉伸吹塑成型机加热预制体，以在预制体的整个截面中充分地加热较厚壁的预制体，使得能够借助于拉伸吹塑成型方法利用接下来的成型加工而形成中空体。例如，可以借助于红外辐射(infraredradiation)来实现加热路径中的加热。这种红外辐射具有的优点在于辐射部分地穿透材料(PET，在大多数情况下)，从而可以通过此方法确保对预制体的整个截面进行良好的加热。当预制体通过加热路径时，预制体例如可以放置于加热心轴上，使得当预制体经过IR辐射器时，可以将预制体设定为转动状态，以实现整个周向上的均一加热。
预制体主要由口部(mouthpiece)区域和主体区域组成，口部区域已经被制造成最终尺寸，而主体区域仍然需要成型。在预热预制体的过程中，这两个区域必须尽可能地彼此保持热分离，因为当口部被剧烈加热时，可能会危及口部的尺寸稳定性和/或口部可能会变形。但是，特别是口部直接下方(directlybelow)的区域需要被更为强烈地加热从而能够确保可靠的吹塑成型加工。
在已知的预热装置中，预制体的特定区域被更为强烈地加热，该特定区域特别地为颈部区域。WO92/15442A1公开了一种用于由诸如PET等塑料生产吹塑成型中空体的方法和装置。这里，处于加热后状态的模制的中空预制体被置于吹塑模具中，在拉伸预制体的壁的材料的同时使预制体成为期望的中空体形状，其中，根据所期望的中空体形状，预制体的壁的不同区域受到不同程度的拉伸。另外，壁的一些区域，特别是颈部区域在吹塑成型之前被额外地加热。在该方法中，预制体的壁的拉伸程度不同的区域之间的过渡区域被额外地加热。
DE202008005252U1描述了一种用于生产诸如瓶等容器的加热预制体用的照明装置和加热路径，其中，所述预制体具有支撑环(supportring)。照明装置形成辐射源并且包括反射器，该反射器用于反射从辐射源发射的辐射。反射器在通过辐射源的轴线的周向上延伸过大于200度的角度。由此，产生被定向的辐射，改变预制体的优选区域的温度。
此外，DE69623606T2公开了一种用于选择性地加热热塑性材料的诸如瓶等容器的预制体的方法和装置。借助于产生被定向的辐射的灯进行加热。在加热处理之后，对热的预制体进行吹塑成型或者吹拉成型(blowdrawmolding)加工。借助于光学聚焦部件以聚焦的方式按照需要将灯的辐射发射至预制体，使得基本上仅加热预制体的待成型的区域。
预制体材料最多仅能一定程度地吸收红外辐射。根据不同情况，吸收率取决于预制体的壁厚、预制体使用的预制体材料、添加的添加剂和其他因素。然而，辐射仍会穿透旋转对称的预制体的壁，然后再次穿透对应的相反侧。因为能够以此方式增加输入到预制体中的能量，所以可以有利地使用这种辐射分配。然而，在这种辐射分配中，具有向上指向口部的辐射角度的辐射部分被直接偏转至口部或者支撑环，并且加热这些区域。
对于靶式辐射分配(targeteddistributionofradiation)，特别是对于遮挡预制体的待加热的螺纹部，JP2008000972A提出将含钛金属棒引入借助于红外辐射源而被从外侧加热的预制体的内部，其中，所述含钛金属棒至少部分地反射穿透预制体的壁的辐射部分。
然而，在已知的现有技术中，在一些情况下仍然会发生支撑环的过加热，从而在吹塑成型加工中，支撑环由于经由吹塑喷嘴传递的能量而变形。
发明内容
因此，本发明的主要目的在于对预制体的改进的、靶式的并且大幅地影响的预热，使得不会加热或者仅稍微加热预制体的螺纹区域和支撑环，预制体的颈部区域能够被以尽可能受限定的方式加热，以能够在加热之后以尽可能精确地限定的方式执行吹塑和/或拉伸吹塑成型加工。
一方面，通过在吹塑成型热塑性材料的预制体以形成容器之前大体均一和/或区域选择地加热预制体的方法来实现本发明的上述目的，在该方法中，如果需要同时冷却预制体的螺纹区域，则与其他区域相比，还暂时增强对预制体的接近螺纹区域的颈部区域的加热。以此方式，可以实现预制体的塑料材料被不均一地加热，使得当预制体通过加热路径时，在预制体的颈部区域以延迟的方式实现塑料的逐渐预热，这还大幅减轻了对螺纹区域及凸缘环(collarring)的加热，和/或能够大幅地防止螺纹区域和凸缘环的变形。当加热该旋转体时，经常会发生由于对颈部区域的过度加热以及对口部的杂散辐射(strayradiation)而引起的问题，根据本发明的方法允许在预热过程中遮蔽口部使其免受加热的影响，而达到口部大体上保持冷却的程度。可以选择性地设置预制体的接近螺纹部的颈部的加热方式，比如以延迟的方式和/或以总体上强度可变的方式和/或以暂时增加强度的方式进行加热，以获得期望的对预制体的非均一的加热。另外，或者作为可选方案，还可以以辐射波长最大值的位置可变的方式执行预制体的加热和/预制体的颈部的加热。
由于遮蔽口部会需要相对精细的操作，因此由于加工技术的原因而较昂贵，此外，由于较厚的遮蔽物可能还会遮蔽口部下方的太多的材料，该被遮蔽的材料不能被拉伸，因此不可能再被用于形成容器主体，但是，归因于口部和支撑环越来越轻的趋势，口部过度加热越来越成为一个问题，在另一方面，根据本发明的预制体的可变加热提供了一种成型薄壁容器的方式，可以不用这样的遮蔽而得到期望的结果。
在越来越多地使用轻的并且因此壁非常薄的容器的情况下，预制体的壁厚的差异也变得越来越小。因此，往往不能仅由预制体设计来确保整齐的“颈部下拉”(neckpull-off)，而是必须越来越多地通过强烈加热支撑环下方的预制体区域来支持该操作。然而，由于加剧的热转移和/或由于杂散辐射部分的增加，涉及口部的额外升温。预制体的在支撑环下方区域的外径由注射成型工具的阴模侧确定。修正工具的该区域将会非常昂贵，并且可能导致附随成本，因为，例如必须改变吹塑模具中的所谓的颈部定心板，而且涉及已有的具有颈部处理的瓶生产线的安装部分。由于该原因，即使预制体的设计将在重量优化上作出修正，改变预制体的该区域的外径也往往不会起作用。另一方面，预制体的支撑环直接下方的区域的内径几乎不能改变，这是因为该区域的内径实质上由口部的内径确定，而口部的内径又取决于商业上可购买到的封盖系统(closuresystem)，因此不能增大。由于该原因，改变预制体的支撑环直接下方的壁厚在实际上没有意义。结果，即使在重量优化并且减小了剩余的壁厚的预制体中，预制体的支撑环直接下方的壁厚仍保持不变。与此相反，通常通过更换注射成型工具的芯侧使得该芯侧具有更大的芯直径，来减小剩余预制体部分的壁厚。
这导致预制体主体的壁厚较小并使得支撑环直接下方的壁厚大体上均一，由此，特别是在口部大于预制体主体的预制体中，可能产生如下问题。由于支撑环直接下方的半径较大并且壁厚变得越来越一致，预制体的支撑环下方的区域的截面面积比预制体的其他区域的截面面积大。可是，在拉伸吹塑成型中，由于壁厚减小并且同时作用在材料上的张力也较高，材料在材料较薄弱的部位开始“撕开(tear-off)”。所期望的是，特别是在壁非常薄、重量优化的预制体的情况下，期望在支撑环直接下方发生撕开，以使预制体的材料的利用最优化。然而，由于截面的特性与此相抵触(支撑环下方的截面大、张力小)，必须通过靶式地(targeted)弱化材料来解决该问题。这种待拉伸的塑料材料的柔化或“弱化”仅能经由提高支撑环下方的颈部区域的温度来实现，该颈部区域的温度必须比预制体主体的区域的温度高。
为了获得这种期望的温度梯度而不使口部过热，根据本发明，假定通过与支撑环平行地定向的加热而不产生杂散辐射地加热支撑环直接下方的限定区域，从而与预制体的几何形状无关，这里将产生热环或所谓的热带，在该热环或热带处，能够调节和以限定的方式确保整齐的颈部下拉。为了使从预制体主体到口部区域的热传导最小化，必须首先延迟该区域的加热，然后在加热处理的后期最终完成该加热，并且该加热必须在尽可能短的时间内完成。由于能够以所述的方式确保颈部下拉，对预制体主体的加热可以独立于对颈部区域的加热，也就是，在预制体主体的加热中可以使用明显较低的温度。用于加热剩余预制体主体的灯可以在预制体转轴方向上进一步远离口部，使得沿朝向口部的方向的杂散辐射的单位距离的强度降低为其原有强度的千分之一。同时，可以在支撑环的直接下方实现颈部材料的下拉，这确保了材料利用的优化，而不会由此对口部产生热危害。除了使口部更为冷却的效果之外，这些情况也获得了明显地降低加热整个预制体所需的能量的效果。例如可以通过如下方式以限定的带状形式来执行支撑环下方区域的加热：借助于激光辐射；借助于明焰，例如从外部和内部施加的气体火焰；如果需要，借助于IR频率范围的二极管辐射；借助于定向微波辐射；和/或借助于平行的红外辐射。
根据本发明的方法用于在吹塑成型热塑性材料的预制体以形成容器之前大体上均一和/或区域选择性地加热预制体，并且在加热预制体期间，同时使保持预制体的螺纹区域冷却。该方法的特征在于，通过以暂时延迟的方式、和/或以强度可变的方式和/或以暂时增加强度的方式来加热预制体的接近螺纹部的颈部区域。如前面已经描述过的，在加热预制体的第一阶段，可以选择性地以比剩余区域的加热强度低的强度加热预制体的颈部区域，从而明显地减小转移到待冷却的螺纹区域的热。此外，在加热预制体的第二阶段，在预制体的颈部区域中以比剩余区域高的强度加热预制体是有意义的，在拉伸吹塑成型加工过程中，使得能够以上述无失败的方式执行颈部下拉，而不会以任何方式危及预制体的与支撑环和螺纹区域相邻近的区域。优选地，与第一阶段相比较，缩短第二阶段。此外，应该在加热的第二阶段之后立即执行吹塑成型预制体以形成容器的加工，从而能够精确地控制加工，能够以恒定和可重复的方式使热在材料中扩展以及使热输入到预制体中，用于确保一贯高的制造品质。
可以以各种不同的方式进行加热，例如，借助于红外辐射，借助于激光束，借助于微波辐射，和/或借助于至少一个明燃烧火焰。设置多个热源，以尽可能均一地预热预制体。此外，可以如下设置：红外辐射和/或借助于激光束部件产生的辐射通过改变其辐射最大值的波长来暂时可变。因而，在辐射的第二阶段，红外辐射的辐射最大值的波长大于1250nm是有利的。这种长波红外范围内的辐射对颈部区域特别有利，其原因是这种类型的辐射的穿透深度较小，这很好地与预制体的这些区域的小的壁厚相对应。在此方式中，可以有效地防止太多辐射部分穿透受辐射的壁而导致进一步加热预制体内部的相对的壁。就最大程度地精确控制热输入而言，这种额外的加热可能是不期望的。
然而，可选地，还可以如下设置：预制体的至少颈部在其外部和内部被加热和/或辐射，可选地通过壁的靶式穿透和从预制体内部辐射相对的壁部区域。关于这点，与用于辐射分配的额外的辅助部件一起作用也是有利的，例如与适当形状的反射器部件一起作用。因而，可以利用配置在预制体的颈部内的反射器部件影响、定向和/或分配预制体内部的加热和/或辐射。以此方式实现，反射器部件通过反射将穿透预制体的颈部区域之后撞击在反射器区域上的用于加热的红外辐射和/或微波辐射分配和/或偏转至被穿透的所述区域的上方和/或下方，其中预制体的颈部区域至少能够透过部分辐射。能够例如通过抛物面状镜形成可以有利地用于期望的目的的这种反射器部件的变型例。其基础是凹面镜(抛物面镜)的物理上已知的效果。可以对准这种凹面镜使得这种凹面镜焦点位于预制体的支撑环下方的临界拉下区域。利用镜将入射辐射反射至焦点，并且从内部以靶式方式加热问题区。这种变型具有两个主要优点，其中，因为由于辐射的反射部分，减少了对口部的不期望的加热。另外，反射的辐射部分没有损失，而是能够优化地用于预热预制体。
关于这种反射器部件，以如下方式配置反射器部件是有利的：使反射器部件例如被固定地布置于保持部件，并且与待加热的预制体一起通过加热路径，这可以通过被安装至例如用于预制体的夹持部上的适当的保持件实现。然而，这种联接不是绝对需要的，辐射源可以可选地被固定安装至加热室和/或加热路径。
此外，本发明的上述目的由预热装置实现，该预热装置用于在吹塑成型热塑性材料的预制体以形成容器之前大致均一和/或区域选择地加热预制体。该预热装置包括作用于预制体的至少一个辐射源和/或热源，如果可适用，可以还包括可选的冷却部件，用于在加热预制体过程中保持预制体的螺纹区域。根据本发明的预热装置的特征在于，作用在预制体上的至少一个辐射源和/或热源以分别不同的加热强度在预制体上限定多个作用区域。
在根据本发明的预热装置中，还可以作如下设置：待预热的预制体包括至少一个反射器部件，该反射器部件被布置于螺纹区域和/或颈部区域中，用于偏转穿透颈部区域的辐射部分并且用于在预制体的内部加热颈部区域。利用这种反射器部件，可以控制和影响颈部区域的特别精确的预热。另外，穿透透明的颈部区域并且指向布置在颈部区域上方的支撑环或螺纹区域的辐射部分能够被反射，并且有利地被用于加热颈部区域的内壁。
可选地，该反射器区域或者这些反射器区域可以以它们的位置和/或表面可调节的方式形成，从而，例如，在运输预制体使其通过加热路径的过程中，可以对预制体的不同部分或者预制体的颈部区域进行变化的辐射。例如，能够提供可调节的反射器区域，该反射器可以形成为可滑动的反射器，可以形成为具有各种可分别控制的微阵列的反射器，并且可以形成活动反射镜(flexiblemirror)等。作为可选方案，或者另外，可以在颈部区域中设置可滑动的遮蔽件，该遮蔽件可以形成于预制体的内部以可以沿预制体的长轴方向滑动。该滑动遮蔽件可以可选地形成为可滑动的反射器筒，该反射器筒的表面区域可以包括反射面和/或用于沿期望的方向对撞击辐射进行偏转的适当结构。
在根据本发明的预热装置中，特别地，可以采用多个辐射器，这些多个辐射器具有分别不同的辐射强度。可选地，多个辐射器中的个别辐射器或者全部辐射器能够以其具有的辐射强度能调节可变的方式来运行。这些辐射器可以形成为透镜辐射器和/或所谓的抛物线辐射器(parabolicradiator)。例如，在此类的实施方式中，例如可以设置一个或多个透镜辐射器，该一个或多个透镜辐射器作为辐射源布置在加热路径中，用于在吹塑成型之前加热预制体。透镜辐射器是预热部件的一部分，其包括多个这种辐射器，用于在加热路径的行程中产生红外热辐射。可选地，可以组合若干个传统的管状辐射器以及几个上述类型的透镜辐射器。这种透镜辐射器可以例如包括具有同轴地布置的灼热丝(glowfilament)的筒状玻璃管，该灼热丝沿所有方向均一地辐射红外光。这里，玻璃管的内表面区域的主要部分优选地设置有反射涂层，设置该反射涂层用以将光部分反射至出口面。玻璃管的形成出口面的限定区域在该变型例中形成为透镜，设置该透镜用于使出射光成束并且用于使出射光平行。在截面中，反射涂层可以覆盖例如大约180度以上的角度部分，而形成有透镜的出口面可以覆盖例如略大于90度的角度部分，然而，优选地，覆盖大约180度或略小于180度的角度部分。从透镜辐射器的灼热丝辐射出的红外光优选地由涂层以漫射的方式反射，在透镜中被折射，从而以几乎平行的方式辐射到管的外部。因此，如果需要，能够非常精确地限制由这种辐射器限定和覆盖的加热区域，这也是加热区域能够制作的非常小并且能够被非常精确地调节以适应预制体的待加热部分的原因。因而，可以将加热区域选择为比玻璃管的直径稍小。形成于玻璃管的透镜优选地可通过在制造玻璃管的过程中在玻璃中适当地增厚而实现。不需要相应地研磨的透镜。利用玻璃管的成型，能够以靶式方式将红外辐射的冲击方向定向和引导至预制体的一定部位和区域，从而在该部位或区域处能够提供期望的并且满足所要求的程度的预热。代替片状金属偏转器或片状金属反射器的使用，根据所示出的实施方式的本发明建议通过以上述方式修正的管提供光学反射和折射部件。
可选地，作为加热部件的加热源的替代实施方式，例如能够采用所谓的抛物线辐射器的形式。可以将一个以上的这种抛物线辐射器选择性地与传统红外辐射器和/或根据上述实施方式的透镜辐射器组合，以作为加热路径中的辐射源，用于在吹塑成型之前预热预制体。这种抛物线辐射器包括具有卵形或椭圆形截面的玻璃管。灼热丝布置于椭圆形状的焦点处，该灼热丝沿径向均一地辐射红外光。可以将反射涂层布置于玻璃管的内表面区域，使得灼热丝周围的区域被涂层覆盖。以此方式，沿朝向涂层的方向辐射的光在朝向未被涂覆的出口面的方向上平行地前行，并且射出抛物线辐射器的玻璃管，而成为几乎平行的红外光。玻璃管的未涂覆的出口区域没有增厚的壁，因而不像前述变型例的情况那样作为透镜起作用。在抛物线辐射器的变型例中不需要这种透镜作用，这是因为，管截面的椭圆形状与布置于灼热丝周围的区域的背面反射涂层一起提供出射红外光的期望的平行化。
另外，如果根据本发明的预热装置包括具有可变的辐射特性的若干个辐射器是特别有利的，其中可变的辐射特性的特征在于射出的波长范围内的辐射最大值可变。
可以用于根据本发明的预热装置的灯能够辐射红外范围内的较宽的波长光谱(wavelengthspectrum)。通过改变辐射器温度，可以使这种灯的辐射强度最大值的位置移位。具有长波光束辐射谱的较低的辐射器温度能够以低的能量产生。然而，这种辐射展现出较低的穿透深度，使得其往往不能从被加热的预制体的表面充分地穿透到预制体的较深材料层。对于厚壁预制体，在一些情况下，由此获得的穿透深度可能不够，使得不能确保对材料的充分加热。相反，利用这种长波辐射能够非常有效地加热薄壁预制体。长波辐射的另一个缺点是，因为辐射最大值较低，其只能实现低的功率密度。
相反地，较高的辐射器温度具有的优点在于，辐射穿透到待加热的塑料材料中的深度很深。而缺点在于，这将导致较高的能量成本并缩短所使用的灯的使用寿命。由于穿透深度较大，还存如下风险：薄壁预制体的材料中的辐射吸收太低，结果使能量输入的效率降低。
为了组合上述优点并且最大程度地消除缺点，可以在加热路径中安装两种以上的不同类型的灯，也即沿着预制体通过加热炉的路径安装该两种以上的不同类型的灯，其中，这些不同类型的灯的不同之处应在于，它们的辐射最大值位于辐射谱中的不同点。取决于待加热的预制体的设计和壁厚，可以以不同的比例使用这些灯。在薄壁预制体的情况下，优选地使用具有长波辐射谱的灯，而在厚壁预制体的情况下，优选地使用具有短波辐射谱的灯。
因为壁较薄的预制体通常被用于生产小瓶，可以想到这样的变型例：其中，在加热炉的全部或大部分长度上的加热箱中，“顶”灯配备有长波辐射器(悬挂加热(hangingheating)，即、灯加热支撑环下方的材料)，这是因为这些预制体较短并且因此仅这些灯就足以加热这些预制体。特别是支撑环下方的即过渡到筒状壁厚之前的特别薄的区域指定(predestine)要采用这种方法。可以例如通过从两侧加热而缓解长波辐射器的低辐射强度的缺点，其中，可以彼此相对地布置灯。
改变辐射的另一可能是，使用具有两种以上不同类型的反射器的灯，诸如具有不同材料层的反射器。可以如下地构成第一种类型的反射器的层。反射体由至少两个组件组成，其中，第一组件包括第一面，该第一面对于自能量源发出的辐射至少部分地透明。该面可以例如由玻璃，特别是石英玻璃构成，该玻璃可以优选地形成为至少一块压制玻璃，或者形成为若干个玻璃块。相反地，第二组件能够包括这样的层，该层的材料可以从由铝、铬、镍、铜、金和/或这些金属中的至少一种金属的至少一种合金构成的材料组中选择，并且该层的至少部分区域靠在第一组件上。此外，第二组件能够包括第二、优选地结构化的面。此外，如果第二组件的至少一部分对于辐射具有反射性并且对于长波光束来说是不透明的，该特性也是有用的。因此，例如反射陶瓷等可以用作第二种类型的反射器。
两种反射器的形状均可以形成为棱柱状或者抛物线状，可以位于IR灯的背面以及位于在预制体后方的相反侧。
待加热的预制体在被转移到吹塑站之前沿着输送路径通过辐射器。
根据下面参照附图对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的进一步的特征、目的和优点将变得明显，这些优选实施方式不欲作为本发明的限制性示例。原则上，相同的部分具有相同的附图标记，并且有时不再重复说明。
附图说明
图1是示出加工热塑性材料的预制体以形成拉伸吹塑模制的容器的示意图。
图2基于图表示出了预制体的颈部区域中的能量输入的典型时间特性。
图3示出了在2500K的温度下在波长范围上描绘的PET的透过率(transmissiondegree)及光束辐射谱的图。
图4示出了布置在加热路径中的、作为用于在吹塑成型之前预热预制体的辐射源的透镜辐射器的示意图。
图5示出了布置在加热路径中的、作为用于在吹塑成型之前预热预制体的辐射源的抛物线辐射器的示意图。
图6示出了布置在预制体的颈部区域中的反射器部件的纵截面图。
附图标记说明
10装置
12加热路径
14吹塑成型机
16输送部件
18加热部件
20移交位置
22输出位置
24输入位置
26输出位置
28透镜辐射器
30玻璃管
32灼热丝
34发射的光
36反射涂层
38出口面
40透镜
42出射光
44抛物线辐射器
46
48颈部区域
50预制体
52反射器部件
54辐射部分
56支撑环
58螺纹
60内壁
62辐射源
64反射器区域
具体实施方式
图1中的示意图示意性地示出了加工热塑性材料的预制体以形成拉伸吹塑模制的容器的阶段的典型次序。例如，图1示出能够主要通过拉伸吹塑成型方法生产容器或塑料瓶的装置10。装置10包括加热路径12，在该加热路径12中，生产容器或塑料瓶(未示出)所用的预制体(未示出)被加热到拉伸吹塑成型方法所需的成型温度。加热路径12与吹塑成型机14相接。在加热路径12内设置有输送部件16，该输送部件16进给多个预制体，以使预制体经过加热路径12的热源或加热部件18。在移交位置处，预制体被进给至加热路径12。在输出位置22处，如所期望地改变温度的预制体被移交到用于吹塑成型机14的输入位置24。在吹塑成型机14的输出位置26处，完成的容器或塑料瓶被输出以进行进一步的处理，例如被输出到灌装工位(fillingstation)(未示出)。
图2中的图定性地说明了在预制体通过加热路径的输送时间t期间作用于预制体的温度T的典型时间特性，由此也说明了作用于预制体的颈部区域的能量输入的典型时间特性。可以看出，温度最初为低值，以获得最佳预热所需的温度梯度，而不会使各预制体的口部过热。根据示出的温度曲线，可以在支撑环的直接下方形成限定的加热区域，该支撑环形成热环或所谓的热带，在该热环上能够以限定的方式设定和确保整齐的颈下拉。为了使从预制体主体到口部区域的热传导最小化，需要在最初阶段延迟对该热环的加热，并且最后需要在加热处理的结尾以略增加的温度在相对地短的时间段内执行对该热环的加热。在上述方式中，在预制体的第一加热阶段中，能够选择性地以较低强度加热预制体的颈部区域中的剩余区域。从而明显地减小了到达待冷却的螺纹区域的热传导。从图2中可以明显地看出，在预制体加热的第二阶段，期望以更高强度加热预制体的颈部区域中的剩余区域，从而在拉伸吹塑成型加工过程中，能够以所述的方式执行颈部的下拉，而不会发生问题，不会影响、过拉伸预制体的颈部区域和/或另外地在预制体的颈部区域产生过度应变，其中支撑环和螺纹区域以任何可能的方式与预制体的颈部区域相接。优选地，第二阶段比第一阶段短。另外，吹塑成型预制体以形成容器的处理应该在第二阶段的加热之后立即进行。这能够有助于准确地控制这些加工，并且有助于以受控的方式跟踪材料中的热扩展和朝向预制体的口部的不期望的热传导。
图3中的图示出了在500nm至2500nm的波长上以百分数(0至100)描绘的PET的透过率的典型曲线，并示出了在相同的横坐标(波长，单位：nm)上描绘的2500K的辐射器温度的光束辐射谱的典型曲线。传统的标准IR灯的辐射具有在红外范围内的较宽的波长谱。通过改变辐射器温度，能够使这种灯的最大辐射强度的位置移位。在较冷状态下运行的灯的该最大辐射强度的位置倾向于在长波范围内(＞1500nm)，在非常热的状态下运行的灯的最大辐射强度的位置倾向于在短波范围内(＜1100nm)。试验证实灯的两种运行模式各有优点。
具有长波光束辐射谱的较低辐射器温度能够在灯用掉较少能量的情况下产生，从而可以以较低的成本提供该灯所产生的热。然而，这种辐射展现出小的穿透深度，使得这种辐射往往不能从加热的预制体的表面充分地穿透到加热的预制体的较深的材料层中。对于厚壁预制体，由此得到的穿透深度大多数是不够的，因为不能确保材料的加热。相反地，利用这种长波辐射能够非常充分地加热薄壁预制体。长波辐射的另一个缺点是，由于辐射最大值较小，长波辐射仅能获得低的功率密度。
相反地，较高的辐射器温度具有的优点在于，辐射穿透到待加热的塑料材料中的深度很深。而缺点在于，这将导致较高的能量成本并缩短所使用的灯的使用寿命。由于穿透深度较大，还存如下风险：薄壁预制体的材料中的辐射吸收太低，结果使能量输入的效率降低。
为了组合上述优点并且最大程度地消除缺点，能够在加热路径中安装两种以上的不同类型的灯，也即沿着预制体通过加热炉的路径安装该两种以上的不同类型的灯，其中，这些不同类型的灯的不同之处应在于，它们的辐射最大值位于辐射谱中的不同点。取决于待加热的预制体的设计和壁厚，可以以不同的比例使用这些灯。在薄壁预制体的情况下，优选地使用具有长波辐射谱的灯，而在厚壁预制体的情况下，优选地使用具有短波辐射谱的灯。
因为壁较薄的预制体通常被用于生产小瓶，可以想到这样的变型例：其中，在加热炉的全部或大部分长度上的加热箱中，“顶”灯配备有长波辐射器(悬挂加热，即、灯加热支撑环下方的材料)，这是因为这些预制体较短并且因此仅这些灯就足以加热这些预制体。特别是支撑环下方的即过渡到筒状壁厚之前的特别薄的区域指定要采用这种方法。可以例如通过从两侧加热而缓解长波辐射器的低辐射强度的缺点，其中，可以彼此相对地布置灯。
改变辐射的另一可能是，使用具有两种以上不同类型的反射器的灯，诸如具有不同材料层的反射器。可以如下地构成第一种类型的反射器的层。反射体由至少两个组件组成，其中，第一组件包括第一面，该第一面对于自能量源发出的辐射至少部分地透明。该面可以例如由玻璃，特别是石英玻璃构成，该表面可以优选地形成为至少一块压制玻璃，或者形成为若干个玻璃块。相反地，第二组件能够包括这样的层，该层的材料从由铝、铬、镍、铜、金和/或这些金属中的至少一种金属的至少一种合金构成的材料组中选择，并且该层的至少部分区域靠在第一组件上。此外，第二组件能够包括第二、优选地结构化的面。此外，如果第二组件的至少一部分对于辐射具有反射性并且对于长波光束来说是不透明的，该特性也是有用的。因此，例如反射陶瓷等可以用作第二种类型的反射器。
两种反射器的形状均可以形成为棱柱状或者抛物线状，可以均位于IR灯的背面以及位于在预制体后方的相反侧。
图4是示出透镜辐射器的示意图，该透镜辐射器可以被布置于加热路径中，作为在吹塑成型之前加热预制体的辐射源。透镜辐射器28是加热部件18(参见图1)的一部分，在加热路径12的路线中包括多个这种辐射器，用于产生红外热辐射。可选地，可以组合若干个传统的管状辐射器(未示出)和一些图4所示的透镜辐射器28。在图4中的截面图中示出的透镜辐射器28包括筒状玻璃管30，该玻璃管30具有同轴地布置的灼热丝32，该灼热丝32在所有方向上均一地辐射红外光34。玻璃管的大部分内表面区域设置有反射涂层36，设置该反射涂层36用以将该部分光反射至出口面38。玻璃管30的用以形成出口面38的限定区域形成为透镜40，设置该透镜40以使出射光42成束并使出射光42平行化，如图4所示。在所示的实施方式中，例如由金属涂层等形成的反射涂层36在截面上覆盖略大于180度的角度部分，而其中形成有透镜40的出口面38覆盖略大于90度的角度部分。
透镜辐射器28的灼热丝32产生的光优选地被涂层36以漫射的方式反射，并且在透镜40上被折射，使得这些光在管30的外部几乎平行。因而，可以通过辐射器28的定位和取向非常精确地限定各对应地形成的辐射器28的加热区域，这就是为什么加热区域能够制作的非常小并且如果需要就能够被非常精确地调整朝向预制体的待加热的部分的原因。因而，能够将加热区域选择为比玻璃管30的直径略小。
特别地，可以通过在玻璃管30的制造过程中适当地增厚玻璃，来实现示出的实施方式中的出口面38的透镜40。不需要相应地研磨的透镜。通过玻璃管的该成型方法，能够以靶式方式将红外辐射的冲击方向定向和引导至预制体的特定部位和区域，红外辐射能够在这些部位和区域提供期望的预热，以预热至所需要的程度。代替片状金属偏转器或片状金属反射器，根据示出的实施方式，本发明建议由以所述的方式变型的管30提供光学反射和折射部件。
图5中的示意图以抛物线辐射器44的形式示出了根据图1的加热部件18的一个加热源的可选实施方式。一个以上的这种抛物线辐射器44能够有选择地与传统的红外辐射器和/或根据图4的透镜辐射器28组合，以作为加热路径12中的辐射源，用于在吹塑成型之前预热预制体。
根据图5的抛物线辐射器44包括具有卵形或椭圆形截面的玻璃管30。灼热丝32布置于椭圆形状的焦点，该灼热丝32沿径向均一地辐射红外光34。可以将反射涂层36以如下方式布置于玻璃管30的内表面区域：使涂层36覆盖灼热丝32周围的并且略大于玻璃管的截面的一半的区域。以此方式，沿朝向涂层36的方向辐射的光34在朝向未被涂覆的出口面38的方向上平行地前行，并且射出抛物线辐射器44的玻璃管30，而成为几乎平行的光42。玻璃管30的未涂覆的出口区域38没有增厚的壁，因而不像图4所示的变型例中那样作为透镜起作用。在图5所示的变型例中不需要这种透镜作用，这是因为，管截面的椭圆形状与布置于灼热丝32周围的区域的背面反射涂层36一起提供出射红外光42的期望的平行化。
图6是示出布置在预制体50的颈部48中的反射器部件52的纵向截面的示意图。在加热部件的该变型例中，待预热的预制体50具有与其关联的反射器部件52，该反射器部件52布置在螺纹区域和/或颈部区域48，用于使穿透颈部48的辐射部分54偏转以及用于在预制体50的内部加热颈部48。利用该反射器部件52，可以以期望的方式预热颈部区域48。另外，穿透透明的颈部区域48并且指向位于颈部区域48的上方的支撑环56或螺纹区域58的辐射部分54，可以借助于反射器部件而沿期望的方向被反射，并且可以有利地用于加热颈部区域48的内壁60。
如果加热部件18的辐射源62的位置相对于预制体50的颈部区域48总是保持恒定，以及如果总是预热具有预定壁厚的相同的预制体50，可以以最优的方式固定反射器部件52。然而，提供可调节的反射器部件52也是有利的，特别是考虑到对于不同形状和尺寸的预制体50的普遍适用性。在一个可能的实施方式中，辐射源62与预制体50一起移动通过加热路径，并且辐射源62与预制体50保持相对固定，以获得始终恒定的反射条件。根据一可选变型例，辐射源62以固定的方式布置于加热路径中，并且不与预制体50一起移动通过加热路径。
在可调节的反射器部件52的一可选变型例中，能够以反射器区域64的位置和/或表面轮廓可调节的方式选择性地形成反射器区域64，从而例如在运输预制体50通过加热路径12的过程中，对预制体50的或其颈部区域48的不同部分辐射可以变动。因而，例如，能够设置可调节的反射器区域64，该反射器区域64可以形成为可滑动的反射器或者形成为多个可滑动的反射器，可以形成为具有各种单独地可控的微阵列的反射器，并且可以形成为活动反射镜等。
最后，需要指出的是，上述发明不应被认为局限于所示的实施方式。相反地，只要使用本发明构思并且因此在本发明的保护范围内，可以想到很多变型例和修改。

Claims (8)

1.一种在吹塑成型热塑性材料的预制体(50)以形成容器之前加热该预制体的方法，所述预制体(50)在加热的过程中在螺纹区域(58)处被保持，所述方法的特征在于，所述加热包括加热的第一阶段和加热的第二阶段，加热的所述第二阶段比加热的所述第一阶段短，在加热的所述第二阶段中，与其他区域相比，以暂时增强的方式加热所述预制体(50)的位于所述螺纹区域(58)下方的颈部区域(48)，其中，在加热的所述第二阶段之后，立即执行吹塑成型所述预制体(50)以形成容器的加工，
其中，在加热所述预制体(50)的所述第一阶段中，以比加热所述预制体的剩余区域的强度低的强度加热所述预制体(50)的颈部区域(48)，
在加热所述预制体(50)的所述第二阶段中，以比加热所述预制体的剩余区域的强度高的强度加热所述预制体(50)的颈部区域(48)，
其中，支撑环直接下方的所述颈部区域(48)在所述第二阶段的加热发生在加热处理所述预制体的后期。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过与其他区域相比以暂时延迟的加热方式、或以强度可变的加热方式、或以暂时增加强度的加热方式、或以辐射波长的最大值的位置可变的加热方式来加热所述预制体(50)的颈部区域(48)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助于红外辐射、借助于激光束、借助于微波辐射和/或借助于至少一个明燃烧火焰来执行所述加热。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，红外辐射和/或借助于激光束部件产生的辐射通过改变其辐射最大值的波长而能够暂时改变。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在辐射加热的所述第二阶段，红外辐射的辐射最大值的波长大于1250nm。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述预制体(50)的至少所述颈部区域被在所述预制体的外部和内部加热和/或辐射。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预制体(50)的内部的加热和/或辐射受布置在所述预制体(50)的颈部区域(48)中的反射器部件(52)影响、定向和/或分配。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述反射器部件(52)通过反射将穿透所述预制体(50)的颈部区域(48)之后撞击在反射器区域(64)上的用于加热的红外辐射和/或微波辐射分配和/或偏转至被穿透的所述区域的上方和/或下方，其中所述预制体(50)的颈部区域(48)至少能够透过部分辐射。
CN201010179709.4A 2009-05-19 2010-05-19 用于在成型预制体以形成容器之前加热预制体的方法和预热装置 Active CN101890806B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009025839A DE102009025839A1 (de) 2009-05-19 2009-05-19 Verfahren und Temperiervorrichtung zur Erwärmung von Vorformlingen vor deren Umformung zu Behältern
DE102009025839.6 2009-05-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101890806A CN101890806A (zh) 2010-11-24
CN101890806B true CN101890806B (zh) 2016-05-25

Family

ID=42651155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010179709.4A Active CN101890806B (zh) 2009-05-19 2010-05-19 用于在成型预制体以形成容器之前加热预制体的方法和预热装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9370874B2 (zh)
EP (1) EP2253453B1 (zh)
CN (1) CN101890806B (zh)
DE (1) DE102009025839A1 (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009033902A1 (de) 2009-07-16 2011-01-20 Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
IT1402342B1 (it) * 2010-10-12 2013-08-30 Sipa Progettazione Automaz Dispositivo di riscaldamento di preforme in materiale termoplastico.
DE102011052899A1 (de) * 2011-08-22 2013-02-28 Krones Aktiengesellschaft Heizeinrichtung und Heizverfahren für Blasmaschine sowie Blasmaschine
DE102012215581A1 (de) * 2012-09-03 2014-03-06 Krones Ag Erwärmen von Kunststoffbehältern, insbesondere PET-Vorformlingen mit spektral schmalbandigem Licht
ITMI20121855A1 (it) * 2012-10-31 2014-05-01 Smi Spa Sistema di riscaldamento per forno per preforme
DE102012110601A1 (de) * 2012-11-06 2014-05-22 Krones Ag Vorrichtung zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen mit Sicherheitseinrichtung
JP2016516616A (ja) * 2013-05-02 2016-06-09 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． Ｐｅｔプリフォーム用加熱システム
FR3037850B1 (fr) 2015-06-26 2018-01-19 Sidel Participations Procede de chauffe hybride infrarouge et micro-ondes d'ebauches de recipients
CN105216283A (zh) * 2015-08-28 2016-01-06 广州达意隆包装机械股份有限公司 一种吹瓶机加热灯管
US10071521B2 (en) * 2015-12-22 2018-09-11 Mks Instruments, Inc. Method and apparatus for processing dielectric materials using microwave energy
DE102017120862A1 (de) * 2017-09-10 2019-03-14 Khs Corpoplast Gmbh Heizvorrichtung für die Temperaturkonditionierung von Vorformlingen und Verfahren zum Betreiben einer solchen Heizvorrichtung
CN109049280B (zh) * 2018-07-16 2020-04-07 昆明理工大学 一种空间结构预制体的生产设备及使用方法
DE102020116681A1 (de) 2020-06-24 2021-12-30 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen mit verstellbarer Fokussiereinrichtung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4046498A (en) * 1975-10-08 1977-09-06 Gildemeister Corpoplast Gmbh Apparatus for blow-molding hollow articles, in particular bottles
CN1181726A (zh) * 1995-04-12 1998-05-13 塞德尔公司 用于选择性加热容器预成型坯件的方法和装置
EP1529621A1 (de) * 2003-11-07 2005-05-11 KOSME Gesellschaft mbH Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von Vorformlingen
CN1807066A (zh) * 2005-01-22 2006-07-26 徐跃 一种瓶胚内外加热机及其制造方法
WO2007149221A2 (en) * 2006-06-07 2007-12-27 Pressco Technology Inc. A method and system for laser-based, wavelength specific infrared irradiation treatment

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3846522A (en) * 1970-09-10 1974-11-05 Elpex Inc Forming of thermoplastic polymers
US3830893A (en) * 1972-04-25 1974-08-20 Monsanto Co Method of processing high nitrile preforms
US3865531A (en) * 1973-03-16 1975-02-11 Beloit Corp Blow molds for making containers having recessed bottoms
JPS5739932B2 (zh) * 1974-02-14 1982-08-24
US4025594A (en) * 1975-09-23 1977-05-24 Monsanto Company Method for production of hollow articles from injection molded preforms
DE2545132C2 (de) * 1975-10-08 1982-08-12 Gildemeister Corpoplast Gmbh, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Erwärmen von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff
US4079104A (en) * 1976-04-16 1978-03-14 Owens-Illinois, Inc. Method for heating plastic articles
US4288478A (en) * 1977-11-14 1981-09-08 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Parison and method for forming parisons for biaxial orientation blow molding
GB2024087B (en) * 1978-06-29 1982-08-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd Blow moulding polyester container
US4342895A (en) * 1979-11-27 1982-08-03 The Continental Group, Inc. Method of processing polyethylene terephthalate preforms and apparatus
DE3210676C2 (de) * 1981-03-30 1984-12-06 Cincinnati Milacron Industries, Inc., Cincinnati, Ohio Verfahen zum Strahlungserwärmen von Vorformlingen
DE3888929T2 (de) * 1987-06-09 1994-07-21 Toyo Seikan Kaisha Ltd Verfahren zum erwärmen einer flasche oder eines vorformlings aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zum steuern der temperatur einer heizvorrichtung.
US5011648A (en) * 1989-02-14 1991-04-30 Van Dorn Company System, method and apparatus for hot fill PET container
DE4107011A1 (de) * 1991-03-05 1992-09-10 Wild Rudolf Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen blasgeformter hohlkoerper
JP2954858B2 (ja) 1994-09-16 1999-09-27 日精エー・エス・ビー機械株式会社 射出延伸ブロー成形装置及び方法
IT1282433B1 (it) * 1995-10-02 1998-03-23 Sipa Spa Procedimento ed apparato monostadio per la produzione di contenitori in resina termoplastica
DE19608570A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-11 Krupp Corpoplast Masch Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen sowie Vorrichtung zur Temperierung
JP3609939B2 (ja) * 1998-03-13 2005-01-12 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォーム加熱装置
FR2789932B1 (fr) 1999-02-18 2001-07-20 Sidel Sa Dispositif de transport de preformes comportant des moyens de prehension perfectionnes et four comportant un tel dispositif
US6361301B1 (en) * 2000-02-21 2002-03-26 Plastipak Packaging, Inc. Heater assembly for blow molding plastic preforms
US6979420B2 (en) * 2002-03-28 2005-12-27 Scimed Life Systems, Inc. Method of molding balloon catheters employing microwave energy
FR2863931B1 (fr) * 2003-12-19 2006-03-10 Sidel Sa Module de chauffage d'une preforme equipe d'un deflecteur d'air profile de facon aerodynamique et four comportant au moins un tel module
US20060157896A1 (en) 2004-10-22 2006-07-20 Lee Robert A Method and apparatus for producing bottles and preforms having a crystalline neck
FR2882963B1 (fr) * 2005-03-11 2009-12-18 Sidel Sa Dispositif de transport d'une preforme dans un four, tournette et machine de conditionnement thermique pour installation de soufflage de recipients en materiau thermoplastique comprenant un tel dispositif
DE102005061334B4 (de) * 2005-12-21 2016-12-29 Khs Corpoplast Gmbh Streckblasanlage und Verfahren zum Streckblasen
EP3098057A3 (de) 2006-05-11 2017-03-08 Krones AG Erwärmungsverfahren und erwärmungsvorrichtung für kunststoffrohlinge
JP4850597B2 (ja) 2006-06-22 2012-01-11 石塚硝子株式会社 プリフォーム加熱方法及びプリフォーム加熱装置
DE102007016028A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-16 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
FR2915418B1 (fr) * 2007-04-25 2012-11-16 Sidel Participations Procede de chauffe d'ebauches pour la fabrication de recipients
DE102008014215A1 (de) * 2008-03-13 2009-09-17 Krones Ag Vorrichtung zum Erwärmen von Behältnissen
DE202008005252U1 (de) 2008-04-17 2008-07-10 Krones Ag Lampenvorrichtung sowie Heizstrecke für die Erwärmung von Vorformlingen für die Herstellung von Behältnissen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4046498A (en) * 1975-10-08 1977-09-06 Gildemeister Corpoplast Gmbh Apparatus for blow-molding hollow articles, in particular bottles
CN1181726A (zh) * 1995-04-12 1998-05-13 塞德尔公司 用于选择性加热容器预成型坯件的方法和装置
EP1529621A1 (de) * 2003-11-07 2005-05-11 KOSME Gesellschaft mbH Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von Vorformlingen
CN1807066A (zh) * 2005-01-22 2006-07-26 徐跃 一种瓶胚内外加热机及其制造方法
WO2007149221A2 (en) * 2006-06-07 2007-12-27 Pressco Technology Inc. A method and system for laser-based, wavelength specific infrared irradiation treatment

Also Published As

Publication number Publication date
US20100295217A1 (en) 2010-11-25
EP2253453B1 (de) 2015-06-24
US9370874B2 (en) 2016-06-21
EP2253453A1 (de) 2010-11-24
DE102009025839A1 (de) 2010-11-25
CN101890806A (zh) 2010-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101890806B (zh) 用于在成型预制体以形成容器之前加热预制体的方法和预热装置
CN102695591B (zh) 用于在两阶段拉伸吹塑成型方法中生产塑料容器的预制件
RU2430832C2 (ru) Способ обработки инфракрасным лазерным излучением с заданной длиной волны и предназначенная для этого система
CN101668624B (zh) 加热预成型件来制造容器的方法以及加热器设备
CN102574301B (zh) 容器吹塑成型方法和装置
CN1218828C (zh) 预塑形坯的加热方法和加热装置
US3975618A (en) Method and apparatus for heating synthetic plastic components
JPH05200843A (ja) 比較的厚い壁を有するプラスチック材料プレフォームの加熱方法及び装置
MX2007006152A (es) Proceso e instalacion de fabricacion de recipientes.
HU223751B1 (hu) Eljárás és berendezés polimerek melegítésére és/vagy térhálósítására
US20070047932A1 (en) Waveguide for plastics welding using an incoherent infrared light source
CN102656002B (zh) 一种加热预成型件的方法，一种驱动装置以及一种预成型件加热系统
CN1031118C (zh) 一种改进的热塑性塑料管的成型方法及设备
JP2012020574A (ja) プレフォームの熱処理のための炉及びこのような炉に設けられる空気冷却器の制御方法
US10464263B2 (en) Heat welding apparatus for combining plastic fuel tank and plastic parts and method of combining plastic fuel tank and plastic parts using the apparatus
US5312572A (en) Process for heating a blow molding preform
US4605839A (en) Dual parison heating reflector and method
US9004896B2 (en) Oven for plastic preforms with partly transparent radiator
JPH11508834A (ja) 容器のプレフォームを選択的に加熱する方法及び装置
CN1267253A (zh) 热塑性塑料的热成形方法及设备
CN108883563A (zh) 包括标记工序的中空体优选加热方法
CN105283298B (zh) 用于制造容器的装置和方法
JP4134634B2 (ja) 光透過性樹脂加熱装置
US20150306808A1 (en) Apparatus and method for heating plastic parisons
CN1984766A (zh) 饱和聚酯空心体的加热晶化装置及其加热方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant