CN101889149A - 由多个相互连接的扇形件和过梁构成的滚动轴承保持架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滚动轴承的滚动轴承保持架，它具有下列特征：保持架包括环形件，从环形件分叉出一些过梁(20)，在过梁之间可以安装滚动轴承的滚动体；环形件包括许多个同样的扇形件(10)；以及为构成保持架，起先松散的扇形件相互连接，并且起先松散的过梁(20)分别与扇形件(10)之间的连接点连接。

Description

由多个相互连接的扇形件和过梁构成的滚动轴承保持架
本发明涉及一种滚动轴承保持架。
例如由DE7935982U1已知一种滚动轴承保持架，它由两个侧面件和许多单独制造并通过焊接之类的方法与侧面件连接的过梁组成，其中在过梁之间构成安放滚动体的兜孔。在这里，侧面件和过梁由轧扁或轧制成型的线材制成，以及为了形成滚动体的工作面而冲压过梁。
本发明的目的是创造一种改进的滚动轴承保持架，它能非常简单并因而廉价地生产。
此目的通过权利要求1所述的技术解决方案达到。在从属权利要求中说明其有利的设计。
按权利要求1所述，滚动轴承保持架具有下列特征：
-保持架包括环形件，从环形件上分岔出一些过梁，在过梁之间可以安装滚动轴承的滚动体，
-所述环形件包括许多个同样的扇形件，以及
-为构成保持架，互相连接起先松散的扇形件和过梁。
由此有利地使扇形件可例如简单和廉价地通过截取相应成型的优选地钢制杆材或带材制成。当然，在这里按本发明的滚动轴承保持架，与用空心圆柱形毛坯制造的滚动轴承保持架相比，带来的优点是，不因制成尤其是保持架兜孔而产生废料，并因而与这种方法相比有利地节约了材料。
按一项有利的设计，过梁也设计为同样的，所以它们按简单和廉价的方式同样可以通过截取相应成型的优选地钢制杆材或带材制成。
此外，从属权利要求的技术主题基于以下认识：即使保持架用钢制造，仍能实现滚动体的咬合可能性
Figure GPA00001153467500011
正如要不然已知仅在黄铜和/或塑料保持架中可能的那样，这一认识与究竟是涉及一种组合式保持架还是涉及一种由例如一个钢管段整体制成的保持架无关地适用。
按一项有利的设计，环形件以及过梁设计有不同的特性。由此有利地可以将不同的材料配对，并例如按应用情况用比较便宜的材料制造负荷较小的构件。此外还可以将构件之一为了有高耐磨强度而用热处理钢构成，而另一个构件例如为了有高韧性可以不处理。
按另一项有利的设计，至少构件之一设计有镀层。在这里基于滚动轴承保持架由环形件和过梁组合，所以可以非常简单并因而也非常便宜地仅为个别构件，例如过梁进行镀层。相应地适用另一项有利的设计，据此，过梁面朝滚动体的表面设例如水滴状的压花，它们起润滑油腔的作用。按一种实施形式，在过梁轴向的左半部内，所述多个润滑油腔可以按一条从右滚动轴承保持架区向滚动轴承中心方向倾斜地延伸的线斜向设置，以及在右半部相应地镜面对映地设计。
由下面借助附图说明的本发明的实施例，得出本发明的其他优点、特征和详情。其中：
图1表示由构件组成的圆柱滚子轴承保持架透视图；
图2A表示另一种由构件组成的圆柱滚子轴承保持架透视图；
图2B表示另一种由构件组成的圆柱滚子轴承保持架透视图；
图3表示通过类似于图1所示保持架的一个保持架的兜孔的横截面，基于过梁独特的间距而具有滚动体咬合功能；
图4表示类似于图1所示保持架的一个保持架的环形段透视图，基于过梁的独特设计而具有滚动体咬合功能；
图5表示类似于图1所示保持架的一个保持架兜孔的透视图，基于在环形件上的凸块而具有滚动体咬合功能；
图6表示类似于图1所示保持架的一个保持架兜孔的透视图，基于在环形件上的凸块而具有滚动体固定功能；
图7表示类似于图1所示保持架的一个保持架兜孔的透视图，具有与过梁平行的销子；以及
图8用透视图和沿两个相反的观察方向表示由构件组成的圆柱滚子轴承保持架的一个兜孔，这些构件通过锁紧涨圈固定在一起。
图1作为本发明的一种实施例表示一个由构件10和20组成的圆柱滚子轴承保持架。此圆柱滚子轴承保持架在其两个轴向端，分别包括一个环形件和将两个环形件互相连接起来的多个过梁20。图1左部用分解图表示，这两个环形件由许多同样的扇形件10构成，它们组合成环形件。扇形件10简单而廉价地通过截取相应的钢制成型杆材或带材制成。
过梁20同样以简单而廉价的方式通过截取相应的钢制成型杆材或带材制成。在这里尤其过梁20的与圆柱滚子的外表面对置的侧面相应于滚子外表面设计成弧形，这对于形成润滑膜是特别有利的。
扇形件10在其连接处设计为，使连接处沿径向形成V形凹口，规定过梁20的轴向端部相配地装入其中，从而确定过梁10在环形件上沿周向的位置。然后将各构件10和20彼此材料接合式连接，尤其通过焊接相互连接。所述焊接可例如用激光技术、电子技术或等离子技术进行。按另一些实施形式，构件10和20也可以互相钎焊，例如通过感应式硬钎焊或激光硬钎焊，或也可以相互粘结。
在这里，每个扇形件10在其中与两个相邻扇形件10连接的区域内构成滚子端侧潜在的工作面，它相对于扇形件10其余端面沿径向进一步靠里设置，所以沿径向看，为滚子端侧提供一个沿径向延伸得尽可能远的潜在的工作面，这特别有利地成为圆柱滚子的一种附加的防偏倾措施。至少在环形件的一些区域内的这种较大的径向尺寸，通过由构件10和20组成的保持架，可特别有利地与扇形件20的径向厚度无关地达到。由此有利地还可以在扇形件10上为扇形件20的轴向端提供比较大的连接面。
在图1所示的圆柱滚子轴承保持架中，首先可以互相连接各构件10和20，然后保持架通过放入滚子组合成相应的圆柱滚子轴承。但也可以，尤其与一个滚道件和与在圆柱滚子端侧两端上的边帮相结合，将构件10和20围绕置入所述滚道件内的滚子安装并接着连接，从而使滚道件与圆柱滚子和保持架构成一个防自身丢失的单元。
按另一些实施形式，构件10和20也可以由其他材料构成，例如其他金属合金，但也可以用塑料，它们可以通过烧结和/或压铸制造。此外，圆锥滚子轴承也可以类似于上面介绍的圆柱滚子轴承那样地设计，在这里仅两个环形件的直径互不相同并因而采用两种扇形件。
图1的保持架有基本上光滑的外表面，因此它尤其可用作一种例如在相应设计的外滚道件上挡边导向的保持架。于是在这种情况下特别有利地将过梁20沿径向向外通过外滚道件的挡边附加地加以所谓机械式保险，而过梁20沿径向向内则通过扇形件10组成的环形件固定。
为了制成相应地可在相应设计的内滚道件上挡边导向的保持架，仅须采用不同的扇形件10′，如在图2A中表示的那样。在这种情况下，现在扇形件10′沿径向向内通过内滚道件的至少一个挡边加以保险，以及沿径向向外则通过扇形件10′组成的环形件固定。在图2A中现在由扇形件10′和过梁20′组成的圆柱滚子轴承保持架有基本上光滑的内表面。
图2B表示由扇形件10*和过梁20*组成的圆柱滚子轴承保持架，作为本发明另一种实施例，它与图2A所示圆柱滚子轴承保持架的主要区别在于，过梁20*沿径向向外仅通过它们与扇形件10*的材料接合式连接固定，但这样做取决于应用情况能完全满足要求。除此之外相应地适用之前针对图2A和2B的说明。按另一些实施形式，取代单纯内或外挡边导向，保持架当然也可以设计用于组合的内和外导向、单纯滚子导向、其他导向方式，如滚道导向和/或它们的组合。
图3表示通过类似于图1所示保持架的一个保持架兜孔的横截面，作为本发明另一种实施例。在这里将图3所示的保持架设计为，使构成兜孔边界的过梁20″彼此有一个开口宽度X，它比圆柱滚子30″的直径D小约3/10mm。因此圆柱滚子30″可以咬合在由扇形件10″与过梁20″组成的保持架内，其中，保持架与咬合在其中的滚子30″一起形成一个防自身丢失的运输单元，但滚子30″也可以重新通过简单地快速脱扣而拆除。在这里特别有利地也可以在构件使用钢质材料时造成所述的咬合功能。除此之外相应地适用之前的说明。
图4表示类似于图1所示保持架的保持架兜孔的透视图，作为本发明另一种实施例，用于实现滚子30″的咬合可能性。为此在过梁20″′沿径向窄的内侧面上，沿其轴向长度在两个位置上，施加沿径向的压坑22″′，从而在压坑22″′沿周向的两侧形成凸块状隆起24″′，它们为圆柱滚子30″′造成所述的咬合功能。图4的下部表示图4上部中用圆圈标示区的局部放大图。除此之外相应地适用之前的说明。
图5表示类似于图1所示保持架的一个保持架兜孔和装入其中的圆柱滚子30″″的透视图，作为本发明另一种实施例。在这里为了实现圆柱滚子30″″在兜孔内的咬合功能，相邻扇形件10″″在其连接区向内定向的端侧上，设置沿轴向向内伸出的圆柱状凸块12″″。除此之外相应地适用之前的说明。
图6表示类似于图1所示保持架的一个保持架兜孔和装入其中的圆柱滚子30″″的透视图，作为本发明另一种实施例。在这里类似于图5，在图6中设凸块12″″，但它们有一种相应地与圆柱滚子形状相配的几何形状。尤其在图5和6的实施形式中，凸块12″″和12″″也可以设计为，使圆柱滚子30″″和30″″′的咬合及快速脱扣不再可能，从而实现扇形件10″″或10″″′与具有已置入其中的圆柱滚子30″″和30″″′的过梁20″″或20″″′的连接。
图7表示类似于图1所示保持架的一个保持架兜孔和装入其中的圆柱滚子30″″″的透视图，作为本发明另一种实施例。在这里，扇形件10″″″在其连接区设计为，使相邻的扇形件10″″″构成沿轴向的通孔16″″″。在将圆柱滚子30″″″置入保持架兜孔中之后，通过沿轴向的通孔16″″″插入并固定销子18″″″，从而为置入兜孔中的圆柱滚子30″″″形成圆柱滚子外表面的另一个导向面，并因而特别有利地防止圆柱滚子30″″″偏向交错。
图8用透视图和沿两个相反的观察方向表示由过梁20″″″′和扇形件10″″″′组成的保持架的一个兜孔，作为本发明另一种实施例。与上面的那些实施例不同，在本保持架中构件10″″″′和20″″″′并不是材料接合式互相连接，而是借助两个锁紧涨圈35″″″′固定在一起，它们形状配合地置入相应地设计在构件10″″″′和20″″″′上的槽中。此外，扇形件10″″″′设计为可以互相咬合在一起。这种保持架突出的优点是能方便地装配，而且还能重新分解。按另一些实施形式，当然也可以使用其他环状固定件，以取代锁紧涨圈35″″″′。

Claims (24)

1.一种滚动轴承的滚动轴承保持架，具有下列特征：
-所述保持架包括环形件，从环形件分叉出一些过梁，在过梁之间可以安装滚动轴承的滚动体，
-所述环形件包括许多个同样的扇形件，以及
-起初松散的扇形件和过梁被相互连接起来，以构成所述保持架。
2.按照权利要求1所述的滚动轴承保持架，其中，这些构件包括铁质材料，尤其是钢，以及所述连接包括焊接。
3.按照权利要求1或2所述的滚动轴承保持架，其中，所述环形件由一些扇形件组成。
4.按照权利要求1至3之一所述的滚动轴承保持架，其中，根据滚动体的数量设置过梁和/或扇形件。
5.按照权利要求1至4之一所述的滚动轴承保持架，其中，所述过梁设计为同样的。
6.按照权利要求1至5之一所述的滚动轴承保持架，其中，所述扇形件和/或过梁从相应成型的杆材或带材截取。
7.按照权利要求1至6之一所述的滚动轴承保持架，其中，所述扇形件在其连接处设计为，使连接处形成凹口，该凹口规定用于在其中装入过梁的一个端部。
8.按照权利要求7所述的滚动轴承保持架，其中，所述凹口设计为V形、U形或梯形，它有V形、U形或梯形的直边、凸边或凹边。
9.按照权利要求1至8之一所述的滚动轴承保持架，其中，为了将滚动体咬合在保持架内，保持架设计为使两个相邻过梁之间的、在将滚动体咬合到保持架内的保持架一侧上的间距，比滚动体直径小在十分之一毫米的范围内。
10.按照权利要求1至9之一所述的滚动轴承保持架，其中，为了将滚动体咬合在保持架内，过梁设计有至少朝滚动体方向延伸的凸块状隆起。
11.按照权利要求1至10之一所述的滚动轴承保持架，其中，两个相邻扇形件在其连接区内设计一个至少沿轴向延伸的隆起。
12.按照权利要求1至11之一所述的滚动轴承保持架，其中，两个相邻扇形件在其连接区设计一个通孔，通过该通孔可大体平行于过梁装入一个杆状导向件。
13.按照权利要求1至12之一所述的滚动轴承保持架，其中，过梁之一的至少一个区段的横截面是梯形的。
14.按照权利要求13所述的滚动轴承保持架，其中，所述梯形的侧面设计为与滚动体相配的弧形。
15.按照权利要求1至14之一所述的滚动轴承保持架，其中，所述连接包括钎焊或粘结。
16.按照权利要求1至15之一所述的滚动轴承保持架，其中，所述环形件设计为自身闭合或开口。
17.按照权利要求1至16之一所述的滚动轴承保持架，其中，在所述过梁的两个轴向端分别安装一个环形件。
18.按照权利要求1至17之一所述的滚动轴承保持架，其中，所述环形件轴向的两个端侧与通过所述过梁构成的、限定出至少U形边界的兜孔连接。
19.按照权利要求1至18之一所述的滚动轴承保持架，其中，至少一个过梁在其规定与滚动体接触的表面上设计有润滑油腔。
20.按照权利要求1至19之一所述的滚动轴承保持架，其中，一方面环形件以及另一方面过梁设计有不同的特性。
21.按照权利要求1至20之一所述的滚动轴承保持架，其中，至少构件之一至少在部分区域内设计有镀层。
22.按照权利要求1至21之一所述的滚动轴承保持架，其中，所述滚动轴承保持架设计为滚子轴承保持架，尤其用于圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承或球面滚子轴承。
23.按照权利要求1至22之一所述的滚动轴承保持架，其中，这些构件这样组合，亦即构件在环形件区域内设计有一个环径向槽，在其中置入环形固定件。
24.按照权利要求1至23之一所述的滚动轴承保持架，其中，所述扇形件设计为能互相咬合。
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