CN101888955B - 片状物分配器 - Google Patents

Abstract

提出一种用于零散地输出片状物堆垛的片状物的输出装置。输送元件(200)布置在壳体(100)中，其能够相对壳体在输出位置和输送位置之间来回运动。输出装置还包括保持件尤其抬升元件(300)，它使得片状物堆垛在输送元件从输出位置运动到输送位置时相对壳体保持静止不动并且在输送元件返回运动到输出位置时被抬升元件沿取出孔口方向带动。以此方式，片状物堆垛在输送元件来回运动时能够朝输送方向被输送预定的量尤其单个片状物的厚度，并且单个片状物能够被很容易地取出。

Description

片状物分配器

技术领域

本发明涉及一种用于基本上扁平的片状物的输出装置。此外，本发明还涉及一种用于将片状物从用于片状物的输出装置中取出的方法。所述装置适于容纳片状物堆垛，并且零散地，亦即单独或以预定数量输出片状物。片状物可以例如是片状的药物，其它有助健康的片剂，如维他命片或营养增补剂，可以是片状的糖果或口香糖，还可以是清洁剂片，如洗衣机用或洗碗机用的片剂等。虽然本发明不局限于一定类型的片状物，但它特别适于必须防潮和/或防机械损伤的片状物。被可靠地保护起来不受机械损伤的片状物，首先是必须被患者出于治疗目的而定量服用的片状药物。片状形式的维他命药物或含铁或铁化合物的药物，通常必须防潮。下文中这类输出装置也简称为片状物分配器或片状物分发器。

背景技术

由现有技术公开了将片状物从片状物堆垛中逐一分给使用者的各种可能方案。

WO 03/086901或WO 2005/112672公开了用于片状物标准细管的分配器插件或盖子。虽然这些插件后盖子能实现片状物的简单分离，但细管必需放置到头部，从而使片状物可以基于重力到达分配器插件中。这并不令人满意。

在管状的壳体中设置一个弹簧加载的抬升元件，它将片状物堆垛朝着壳体的开放的上端部方向按压，这样就能避免这一缺陷。然后在上端部设置一个取出机构，它实现了每次取出一个片状物。US5,071,033、US 5,366,112或US2003/0132239给出了这类解决方案的一些范例。但这类分配器的缺陷在于，需要一个覆盖很大一片弹簧区域(基本上是片状物堆垛的整个高度)的弹簧。这样做的结果是，片状物首先必须先承受一个非常大的弹簧力以及承受强烈的机械负荷。结果是片状物有可能受损，尤其在片状物取出后最后以较大的力和速度将将位于其下方的片状物朝敞开的上端部挤压时。大的弹簧压力也会导致最上方的片状物难以取出。

在US 6,230,931中公开了一种分配器，其中片状物堆垛平防在一个安装于管状壳体内的抬升元件上。所述抬升元件能够经由棘齿连接装置朝取出孔口方向相对壳体移动。棘齿连接装置在此阻止了抬升元件与送料方向相反地移回。用于抬升元件的操作按钮通过壳体内的纵切槽向外导引，实现了让使用者将抬升元件以及因而片状物堆垛在壳体内前移。在这种结构中，特别不利的是，壳体必须具有切槽，因此无法气密以及防潮地封闭壳体。因为片状物可以开放式地接近，所以它们很容易被污染。所述的分配器并不适用于那些易受潮的片状物，如泡腾片剂。

在US 7,204,391中建议，将片状物沿其圆周边缘彼此列队安装在一个第一内管中，所述第一内管被外管包围。这些管可以相互绕其共同的纵轴线转动。抬升元件安装在内管中，它一方面在内管中沿管的纵轴线线性地导引，另一方面又通过内管的纵切槽在外管的螺旋形导轨中导引。当现在将内管相对外管转动时，抬升元件追随外管中的螺旋形导轨的轨迹，并因而相对内管朝内管的取出孔口方向移动。抬升元件由此将位于内管中的片状物前移。因为片状物沿其圆周边缘排列，所以要么只能安装少量片状物，要么管必须不相称地设计得很长。在这种设计中，缺陷在于，它无法很容易地单手使用。为使内管足够平稳地相对外管转动，两根管之间还必须存在一个间隙。之后空气和湿气就会经由此间隙不利地侵入内部。若在这一技术方案中不存在间隙，则很难操纵输出装置，因为操作必须消耗一个相应大的力。无意间的转动会导致片状物无法通过抬升元件固定。运动可能很容易造成片状物的机械损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种改良的用于输出片状物的输出装置以及一种用于将片状物从输出装置中取出的方法。本发明所要解决的技术问题优选在于，提供一种零散地输出片状物的输出装置，它实现了在任意方位的尽可能简单的操作，它可以设计成能防潮地封闭并能成本低廉地进行制造。

该技术问题尤其通过一种具有权利要求1所述特征的装置解决。有利的设计方案在从属权利要求中给出。

建议一种用于容纳片状物堆垛并零散地输出片状物堆垛的片状物的装置。所述输出装置包括容纳片状物堆垛的壳体。输出装置具有取出孔口，它允许分别取出单个片状物或预定数量的片状物，如两个或三个片状物。这一取出孔口没必要单独通过壳体来限定边界，而是也可以通过输出装置的其它元件来限定边界。此外，壳体可以包括盖，尤其是翻盖。输出装置包括用于将片状物堆垛沿输送方向朝取出孔口输送的输送元件。这一输送元件可以相对壳体在输出位置(标准位置/移出位置)和输送位置(激活/移入位置)之间来回移动。输出装置包括如下设计的保持件。在输送元件从输出位置运动到输送位置时，所述保持件将片状物堆垛相对于壳体以这样的方式保持，即，输送元件相对片状物堆垛与输送方向相反地移动。反之，在输送元件从输送位置到输出位置的返回运动中，保持件这样保持片状物堆垛，即，片状物堆垛被输送元件一同带往输送方向。总的来说，输送元件和保持件与壳体互相配合，从而使片状物堆垛在输送元件来回运动时以预定的量朝着输送方向输送。这种预定的量尤其涉及到单个或预定数量的片状物的厚度。

这类输出装置实现了非常简单的操作。在将片状物从取出孔口取出后，输送元件必须紧相对壳体运动到输送位置并且返回到输出位置，以便在取出孔口中预备好一个新的片状物或预定数量的新的片状物。输送元件至输送位置的运动通常由使用者手动完成，返回运动则优选由下文仍将详细说明的弹性元件完成，但可能时也能手动完成。这个功能与输出装置的方位无关。输送元件可以容易地完全布置在壳体中，从而可以毫无困难地将输出装置防潮地封闭。整个装置可以成本低廉地在注塑工艺中用塑料制造。

在一种实施形式中，阻止片状物堆垛相对壳体和/或相对输送元件以不连续的级与输送方向相反地运动。片状物堆垛能够在各级中相对有关的元件来回运动。不过一旦达到下一级，片状物堆垛就不再能够越过这一级相对壳体或相对输送元件作返回运动。级与级之间的间距在此可以对应单个片状物的厚度或预定数量的片状物的预定厚度。不过级与级之间的间距也可以仅对应片状物典型厚度的一小部分，例如0.5至2毫米，因此可以将厚度不同的片状物加填到所述装置中。之后尤其可以用装置来分送具有这样厚度的片状物，即该厚度相当于级间距的整数倍。

为了能够防潮地封闭按照本发明的输出装置，使相互连接或能连接的部分之间在连接状态下没有间隙通常就已足够。若例如将输出装置的一根是壳体一部分的外管在一个(上)端部上用盖封闭，那么在管与盖之间不存在任何间隙或缝隙。

盖优选与外管的“上”端部形状配合地连接，以便尤其可靠地封闭这个上端部。尤其是在盖和外管之间存在一个压配合，以便特别可靠地确保这样一种防潮封闭。外管的另一个“下”端部也用一个底部防潮地封闭。然后湿气就无法通过通道、缝隙等到达输出装置的内部。

壳体的底部可以是独立的一部分，它无间隙地封闭外管的另一个(下)端部。为特别可靠地实现外管下端部与底部之间的防潮连接，在底部和外管之间存在一个压配合。底部与外管下端部之间的材料接合的连接还更为可靠地确保了形式例如为湿润空气的潮气侵入输出装置。

在一种优选的实施形式中，保持件包括一个抬升元件，片状物堆垛用其近侧端部(亦即与孔口相对的“下”端部)平放在该抬升元件上。抬升元件然后与壳体配合作用，使抬升元件可以例如如前所述以不连续的级相对壳体沿输送方向运动，而至少逐级地阻止抬升元件与输送方向相反地运动。抬升元件还与输送元件配合作用，使它允许输送元件相对壳体与输送方向相反地运动，而在输送元件朝输送方向运动时则被所述输送元件一起带走。换句话说，抬升元件也能例如同样逐级地相对输送元件仅朝输送方向运动，而至少逐级地阻止抬升元件相对输送元件与输送方向相反地运动。以此方式可以使片状物堆垛在输送元件来回运动时分别朝输送方向输送一定的量。

由此实现这一功能，即，抬升元件经由棘齿连接装置与壳体配合作用，所述棘齿连接装置允许抬升元件相对壳体沿输送方向运动，并且逐级地阻止抬升元件与输送方向相反地运动。为此可以在壳体的内表面上设计多个沿输送方向连续布置的止动元件，例如形式为相对于输送方向倾斜的止动片、(卡齿)或止动凸轮，它们与抬升元件的至少一个第一锁止区域配合作用，使得它们允许抬升元件相对壳体沿输送方向运动，并且逐级地阻止抬升元件与输送方向相反的运动。为将抬升元件的锁止区域弹性地压向止动元件，抬升元件能够垂直于输送方向地凭变形力弹性地变形，然后抬升元件的锁止区域通过变形力压向止动元件。为此，抬升元件可以具有一个或多个切槽，它们基本上沿输送方向延伸。但也可行的是，将第一锁止区域设计成弹性的舌形簧片，因此抬升元件就不必整个都能变形。为更好地分配截止力，也可以在抬升元件上设置多个第一锁止区域，它们沿锁止方向一个接一个地布置。

止动元件的间距在此决定了级的大小，以便可以逐级地阻止抬升元件相对壳体与输送方向相反地运动。如上所述，这一间距可以对应单个或多个片状物的厚度，或仅可以对应典型的片状物厚度的一小部分。在这种情况下，抬升元件的锁止区域与止动元件的配合作用与在电缆扎带中时类似。

抬升元件的第一锁止区域可以通过输送元件内一个或多个基本上沿输送方向延伸的切槽导引。抬升元件的第一锁止区域然后延伸通过一个或多个切槽，以便与壳体的止动片配合作用。输送元件以此方式相对壳体和抬升元件沿横向于输送方向的方向固定。

当输送元件设计成基本上呈管状时，抬升元件的这种设计尤其有利。输送元件优选在这种情况下具有两个切槽，它们正好反向对置。在这种情形下，抬升元件相应地优选在输送元件中沿输送方向导引，并具有两个或者多个成对地反向对置的、形式为止动凸轮的锁止区域，所述止动凸轮在径向通过两个切槽延伸。抬升元件在这种情形下优选设计成软木塞形，也就是说它具有一个用于平放片状物堆垛的盖壁以及一个优选圆柱形或截锥形的侧壁区域，止动凸轮在径向从所述侧壁区域伸出。抬升元件优选朝开口方向略微缩小，以便特别可靠地确保抬升元件在预定方向相对输送元件无故障地运动。

抬升元件优选与输送元件经由两个棘齿连接装置配合作用，所述棘齿连接装置允许输送元件相对抬升元件与输送方向相反地运动，并促使抬升元件在输送元件相对壳体沿输送方向运动时被输送元件带动。换句话说，第二棘齿连接装置使得抬升元件能够相对输送元件沿输送方向运动，而其在相反方向的运动则被逐级地阻止。为此，输送元件例如又具有多个例如形式为止动片或止动凸轮的止动元件，它们与抬升元件的至少一个第二锁止区域配合作用，使得它们允许输送元件相对抬升元件与输送方向相反地运动，而阻止其沿输送方向运动。在此又有利的是，抬升元件能够横向于输送方向地凭变形力弹性变形，以便因此通过变形力将第二锁止区域弹性地压向输送元件的止动元件。为此，又可以在抬升元件中设置切槽，或者业已提及的、允许第一锁止区域变形的切槽也可以用来允许第二锁止区域变形。上述与壳体止动元件的间距也相应适用于输送元件的止动元件的间距。同样，在此也可以设置多个沿输送方向连续布置的第二锁止区域。

尤其是当抬升元件是软木塞形并且在管状的输送元件内导引时，第二锁止区域可以由抬升元件的近侧(远离取出孔口的)边缘形成，并且止动元件可以形成在输送元件的内侧上。

在一种备选的设计方案中，抬升元件可以相对壳体在一控制凸轮内导引，所述控制凸轮基于其形状而允许抬升元件沿输送方向被输送元件带动，而控制凸轮则逐级地阻止抬升元件相对壳体与输送方向相反地运动。为此，控制凸轮可以具有锯齿形状，其有与输送方向成浅角的第一部段以及基本上横向于输送方向延伸的第二部段。抬升元件设置有在控制凸轮内导引的控制销。当控制销位于第一部段内时，抬升元件可以沿输送方向移动，并且和控制销一起进入第二部段的区域。一旦控制销位于第二部段内，它可以基于第二部段的延伸方向而不再与输送方向相反地作返回运动。包括控制凸轮的实施形式的制造当然要比本发明的其它实施形式来得昂贵。

输送元件优选如现有技术所公开的那样，由吸湿(收湿)的合成材料制成，或壳体的内壁可以配设这类材料。备选或附加的是，抬升元件可以具有用于干燥剂的容纳区域。盖也可以包括干燥剂。为能够出于下列理由形成一个扁平的盖，盖优选至少部分地同样由吸湿的合成材料制成。无论如何，这都适用于盖的位于输出装置内的壁部区域。

在另一种备选的设计方案中，保持件可以包括多个第一舌形簧片(弹性的“折叠式活片”)，它们布置在壳体的内表面上，并且适合这样与片状物堆垛的与取出孔口相对的下端部或与支承片状物堆垛的抬升元件配合作用，使得它们允许片状物堆垛或抬升元件相对壳体朝取出孔口的方向运动，并且阻止作与输送方向相反的运动。以此方式可以完全取消抬升元件，或可以设计成非常简单，尤其是不用弹性元件，以便与壳体配合作用。保持件可以额外地包括多个第二舌形簧片/折叠式活片，它们布置在输送元件上并且适合如下地与片状物堆垛的与取出孔口相对的端部或与抬升元件配合作用，使得它们允许片状物堆垛或抬升元件相对壳体与输送方向相反地运动，并且在输送元件沿输送方向运动时带动最下方的片状物或输送元件。

输送元件在一种实施形式中基本上设计成管状，也就是说空心圆柱形。在这种情况下，输送元件在其内部容纳片状物堆垛。只要能确保输送元件的稳定性，输送元件的侧壁(外壁)在此可以被任意穿孔，以便节约材料。输送元件优选具有一个远侧的输出区域，它适合在输送方向上对片状物堆垛进行限界。为此，输送元件优选具有相应的盖壁，所述盖壁在远侧方向封闭输送元件。在这一远侧的输出区域内，优选这样在侧向设计取出孔口，使得片状物堆垛的一个容纳在输出区域内的最前方的片状物能够通过取出孔口横向于输送方向地从输出区域中取出。通过侧向的取出孔口可以可靠地取出所期望数量的片状物，因为片状物能够相对可控制地从输出装置中掉出。侧向的取出孔口设计在输送元件内(而不是在壳体内)，基于下列理由而适当地限制了输送元件从输出位置到输送位置的运动。因此片状物堆垛在片状物取出后以所要求的路径长度通过操纵输送元件向上移动，以便为取出下一个片状物做好准备。

输送元件优选从输送位置被弹簧加载到取出位置，亦即沿着输送方向。以此方式可以简化单手操纵。输送元件在这种情况下优选布置为，使它可以与拇指一起克服弹簧力压入壳体中。松开时，输送元件基于弹簧力又再次被压回到输出位置。

这可以由此实现，即，在壳体和输送元件之间布置一个弹簧元件。所述弹簧元件可以特别布置在弹簧元件的近侧端部区域和壳体的底部区域之间。在一种简单的设计方案中，弹簧元件包括一个第一环、一个第二环和多个弹性的接片，所述接片将所述环连接起来，并且基本上在圆周面内斜向于输送方向地延伸。

弹簧元件和抬升元件可以以简单的方式彼此一体地制造，并且经由额定断裂部位相互连接。额定断裂部位的尺寸可以设计为，使其或早在安装输出装置时，但最迟也可在第一次操纵输送元件时断裂。弹簧元件和抬升元件共同一体地制造有利于降低制造成本和安装成本。

替代弹簧元件的是，弹簧力也可以通过壳体本身产生。为此，壳体可以具有一个波纹管状的区域，所述区域能够关于输送方向凭弹簧力膨胀。波纹管状的区域将壳体划分成一个与取出孔口相邻的远侧的部段，以及一个远离取出孔口的近侧的部段。输送元件然后这样安装在近侧的部段内，使得近侧的部段在输送元件相对远侧的部段与输送方向相反地运动时被带动，并且由此使波纹管区域发生膨胀。该区域由此产生了一个作用到输送元件上的复位弹簧力。

片状物在输出装置中原则上彼此堆叠并且固定在这一位置中。因此避免了片状物的机械损伤。当精确地计量片状物时，这尤其重要。因为例如当有助于人体健康的片状物机械受损时，病人由于服用了机械受损的片状物而减小了服用剂量。因此这种实施形式首先也用于保管以片状形式服用的药物。

当然，若取出片状物并且剩余的片状物堆垛并没有紧接着立即相应地再次朝取出孔口方向或盖的方向向上移动，那么原则上就不再能保证有利的固定。这种情况例如在必须手动操作输送元件的情况下出现，以便将剩余的片状物堆垛适当地向上朝输送方向移动。为避免这种不期望出现的情形，在本发明的一种实施形式中存在一个与取出孔口邻接和/或与输出装置的盖相邻的上部止挡。

所述止挡例如可以环形地设置在输送元件内。该止挡布置为，它直接位于已为取出做好准备的片状物的下方。片状物堆垛的其它部分然后以其“上”端部顶到该止挡上，并且在位于上方的片状物取出时保持在其位置内。片状物受到机械损伤的风险因此减小，因为片状物被保持在止挡的下方。止挡的弹性和尺寸与片状物协调一致，使得可以通过足够的压力让片状物堆垛的片状物通过止挡，以便到达一个片状物能够从中取出的位置内。

为了更为简单而廉价地制造输出装置，输送元件在本发明的一个实施形式中包括两个半壳，它们相互拼装成一根管。两个半壳优选通过形状配合相互连接。相对较难的是，制造具有内置的止动片等的管子。该问题通过制造两个半壳解决，所述半壳可以更为简单因而更为廉价地制造。此外，为确保半壳间的可靠连接，取出区域优选与盖壁和输送元件的取出孔口分开制造，并且这样翻转到两个拼装的半壳上方，使得半壳至少补充性地通过分开制造的取出区域保持在一起。

可以对不同的设计方案进行任意组合。因此弹簧力产生的方式并不取决于是否存在抬升元件以及抬升元件如何设计。

附图说明

下面借助附图说明本发明优选的实施形式，附图中：

图1是分配器的第一种实施例的立体视图；

图2是从视向II-II观察，图1所示分配器的侧视图；

图3是从视向II-II观察，图1所示分配器的中央纵剖面图；

图4是按图3的纵剖面图，但盖是打开的；

图5是图1所示分配器的立体视图，此时盖是打开的；

图6是分配器的另一个立体视图，此时盖是打开的；

图7是图1所示分配器的壳体的立体剖面视图；

图8是图1所示分配器的内管的立体视图；

图9是从图5中视向IX-IX观察，内管的侧视图；

图10是图1所示分配器的抬升元件和弹簧元件的放大立体视图；

图11是图10的一部分的另一个放大立体视图；

图12是从相对视向IX-IX旋转90°的视向观察，图10的一部分的侧视图；

图13是从视向IX-IX观察，图10的一部分的中央纵剖面图；

图14是图10的一部分的变型的立体视图；

图15是图14的变型的另一个立体视图；

图16是从视向IX-IX观察，图14的变型的中央纵剖面图；

图17是第二种实施例的壳体的立体视图；

图18是第三种实施例的壳体的立体视图；

图19是第四种实施例的壳体的立体视图；

图20是内管截面的放大视图，其有折叠式活片；

图21是按第五种实施例的分配器的中央纵剖面图，沿一个穿过抬升元件的止动凸轮延伸的剖面；

图22是图21的近侧端部区域的放大细节图；

图23是图21的分配器的外管的立体视图；

图24是图21的分配器的封闭元件的立体视图；

图25是抬升元件的俯视图；

图26是输出装置的一个实施形式的部分截面的第一侧向剖面图，以及

图27是输出装置的一个实施形式的部分截面的第二侧向剖面图

具体实施方式

图1至6中示出了按本发明的片状物分配器的第一种实施例。也称为输出装置的分配器具有形式为外管110的壳体100，其具有在此经由薄膜铰链121与之一体连接的盖120。外管110具有一个圆柱形的侧壁，所述侧壁被一个用于安装的V形定向辅助装置116划分成第一侧壁区域111和内径较小的第二侧壁区域112。如图1所示，为提供外部的视觉定向辅助，外径优选相应较小。外管的内壁因此包括一个向下呈漏斗状的用于待使用抬升元件的止动凸轮302之类的导引装置。止动凸轮通过导引装置导入所期望的位置，这主要简化了输出装置相应的零件的安装。

外管110向下通过底部113封闭，并且与之一体地因而材料接合地连接。在外管的上端部上设计有一个与薄膜铰链121对置的开启辅助装置114。壳体的盖120具有一个短的圆柱形侧壁区域123和一个上盖壁122。该侧壁区域优选仅设计得如所要求的那样高，以便能够防潮地封闭输送元件的相对壳体伸出的取出孔口203。盖的高度最大限度仅略高于取出孔口203的高度。因此侧壁123的高度原则上要大于片状物的厚度以及略高于片状物的双重厚度。当片状物相比取出孔口的高度非常薄时，这一点当然就不适用了。侧壁区域120越不高，它在机械上就越是稳定，出现不期望的不密封的风险也就越小。因此在该实施形式中有利地免除了在盖中安置了一种干燥剂，这会增加盖的高度，而这是不希望的。

在盖上与薄膜铰链121对置地设计一个开启辅助装置124。可以额外地在盖上设计一个在此未示出的首次开启保证元件，它在首次打开盖时发生不可逆转的改变或被毁坏，由此适于表明分配器完好无损。盖也可以设计得与此处所示有所不同，尤其是可以具有一种儿童安全装置，现有技术中公开了该儿童安全装置的各种形式。盖也可以设计成螺旋盖等。但螺旋盖的缺陷在于，通常需要双手才能打开和重新关闭输出装置。因此优选用卡盖，它借助薄膜铰链与输出装置牢固地连接，因而不会丢失。

形式为内管200的输送元件布置在外管110中，图3和4中可以特别清楚地看到所述内管。内管200朝下敞开。它具有一个在外侧上基本是圆柱形的侧壁201。内管在其上端部用一个取出区域202封闭，所述取出区域朝上部分地遮盖所述管，露出一个用于从容纳在内管中的片状物堆垛500中分别取出片状物501的侧向孔口203。因此确保独立于盖地存在一个用于可以取出的最前方片状物501的上部止挡。因而更好地减小了机械损伤的风险。通过向上仅部分遮盖所述管，可以轻易地从上方就够到最前方的片状物并将其从侧方移出。当夹紧地保持上部片状物时，这就会特别有利。不然也可以向上完全遮盖内管，而不必担心出现大的操作缺陷。

内管200用其开放的下端部207平放在弹簧元件400上。内管在外管110内能够沿着内管和外管共同的圆柱轴线沿输送方向205以及与该输送方向相反地纵向移动。在下文中也称为输出位置的起始位置，是在图3和图4中示出的位置。内管200在该位置中突出于外管110的上边缘，以致在侧向能自由进入取出孔口203。堆垛的最上方的片状物501在输出位置当盖120打开时，通过取出孔口203从侧向向外移出，或当分配器和取出孔口203向下转动到水平面时，也有可能自动从取出区域掉落。

当也称为截止凸起的环形止挡208定位成，使最上方的片状物501很容易能移动地支承时，最上方的片状物可以特别是自动地掉落。只要(向上或向下)为最上方的片状物201(501？)留出一个最小的间隙，从而一方面使最上方的片状物501很容易从侧方掉落，另一方面则限制了沿纵轴线H-II的可能的运动，使得不必担心片状物出现机械损伤，这一点就特别容易达到。在该实施形式中更好地支持了仅用单手就能使用输出装置的方案。

内管可以与输送方向205相反地移入外管中，其中弹簧元件400被压缩并且向内管施加一个朝输送方向作用的复位力。内管可以克服这一复位力直至移入第二位置，亦即所谓的输送位置。当内管重新被释放时，它可以基于复位力自动返回到输出位置。

在图1至6中，盖120的铰链121布置在与取出孔口203直接对置的侧面上。取而代之的是，此间也规定了另一个角度，尤其是将铰链和取出孔口围绕输送方向错开90度布置。

抬升元件300在内管200内导引。片状物堆垛500的最下方的片状物503平放在抬升元件300上。

分配器的工作原理如下。在输出最上方的片状物501后而应当取出堆垛500的另一个片状物时，使用者克服弹簧元件400的弹簧力将内管200压向输送位置。在此，抬升元件300这样保持在外管110上，使得片状物堆垛500相对外管110不变地保持在其位置终。内管200最后相对片状物堆垛500向下移动，移动幅度为片状物的厚度，直至取出区域202的盖壁平放在此时位于最上方的片状物上，并且阻止内管与输送方向相反地进一步运动。当现在内管再次被释放时，弹簧元件400将内管再次压回到输出位置。在此，抬升元件此时被内管200沿输送方向205带动。由此使整个片状物堆垛500相对外管向上移动，移动幅度为片状物的高度。片状物堆垛500的最上方的片状物现在再次放置在用于取出的取出区域202中。

内管、外管、抬升元件和弹簧元件的配合作用在附图7至13中详细说明，这些附图分别逐个示出了这些元件。

抬升元件300具有截锥形的侧壁301，所述侧壁向上用遮盖面306封闭。在侧壁中有两个对置的纵切槽305，它们将抬升元件沿垂直于切槽305连接线的横向挤压。由此如图11所示产生了变形力F_R。在抬升元件300的侧壁301上设计有两个与切槽305错开90°的止动凸轮302。所述止动凸轮具有滑动面303，滑动面与纵轴线倾斜成浅角地延伸，其与中间轴的间距向下连续增加。止动凸轮302在下端部上分别具有一个止挡面304，它们的平面法线基本上与输送方向相反地指向。

抬升元件300和弹簧元件400在当前例中共同用弹性的塑料制成，如聚乙烯(PE)。抬升元件300经由狭长的接桥309与弹簧元件400连接，狭长的接桥构成额定断裂部位。在安装或之后在第一次操作片状物分配器时，该额定断裂部位断裂，抬升元件就与弹簧元件完全无关了。

弹簧元件包括下部环401、沿输送方向与下部环错开布置的上部环402以及多个弹簧接片403(在当前例中是5个弹簧接片)，弹簧接片连接所述环并且斜向于纵轴线地延伸。当弹簧元件的环401、402彼此挤压时，在弹簧接片403内产生了弹性的剪力，剪力再次使两个环相互挤压，并以此方式产生一个弹簧力。然而弹簧元件也可以不一样地设计，尤其是以另一种本身公知的方式优选用塑料制成。

内管200在其侧壁201的内侧上具有多个止动片204。每个止动片具有一个斜向于纵轴线的滑动面，因此侧壁201的内径在该滑动面区域内首先向上(沿输送方向)逐渐变小，以便之后在指向上方的止挡面区域内再次突然变宽。抬升元件可以在内管200的内部向上(沿输送方向)滑动。在此，抬升元件通过止动片204的滑动面很容易发生弹性变形。一旦抬升元件300的下边缘308离开滑动面的区域，并且向外伸超过止挡面时，抬升元件再次略微扩展。若现在试着将抬升元件与输送方向相反地在内管内往回移动，则抬升元件的下边缘308会撞到相关止动片的止挡面，由此阻止其往回移动。抬升元件由此可以逐步在内管中向上(沿输送方向)运动，运动幅度仅为相邻止动片之间的间距。

内管200在侧壁201的对置的侧面上具有两个纵切槽205，抬升元件的止动凸轮302被导引穿过这些纵切槽。这些止动凸轮与止动片115配合作用，所述止动片形成在外管110的侧壁的内表面上。这些止动片构成一条细长的条带，所述条带沿纵向延伸并且很容易加深地嵌入侧壁的槽中。抬升元件300与止动凸轮301在该槽中纵向导引，并且以此方式阻止抬升元件相对外管转动。

止动凸轮302通过内管的切槽205导引，就能阻止内管200相对外管110转动。因此确保输送元件的取出孔口始终能够进入。定向辅助装置116有助于止动凸轮302到达加深布置的止动片115。

备选的是，可以通过内外管之间的单独的槽-弹簧连接装置阻止出现不期望的转动，所述槽-弹簧连接装置平行于输出装置的纵轴线延伸。止动片尤其可以在这种情况下设计成例如环形。

止动凸轮302具有斜向于纵轴线的滑动面303，因此滑动面与中轴的距离向下变大。在止动凸轮的下端部上设计有止挡面304，它们基本上向下(与输送方向相反地)定向。当抬升元件相对外管向上移动时，止动凸轮302用滑动面303在止动片115上滑动。抬升元件由此凭变形力F_R被沿着横向挤压。一旦止动凸轮302用其止挡面越过止动片115，则它通过变形力压入两个彼此重叠的止动片之间的区域中。若现在试着将抬升元件与输送方向相反地往回移动，则止挡面304碰到止动片115的相对定向的止挡面上，从而阻止抬升元件往回移动。

抬升元件300既可以相对外管110，又可以相对内管200逐步地沿输送方向移动，移动幅度是两个重叠的止动片115或204的间距，以及相应逐级地阻止抬升元件沿相反方向移动。以此方式确保抬升元件300在内管200压入外管110时相对外管保持位置不变，因此内管200相对片状物堆垛与输送方向相反地移动，移动幅度为片状物的厚度。还进一步确保了，当内管作返回运动时，抬升元件被所述内管沿输送方向带动，带动幅度为片状物的厚度。在此，片状物的厚度恰好对应两个上下重叠的止动片115或204之间的间距。片状物堆垛以此方式在内管的每一次来回运动中朝着输送方向输送前进，前进幅度为一个片状物的厚度。

不过止动片可以具有间距，它仅对应与片状物厚度的整数部分。在这种情况下，抬升元件的止动凸轮在输送片状物时分别超过多个止动片地滑动。这使得使用同一个分配器来分配不同厚度的片状物成为可能。此外还能考虑的是，在抬升元件上设置多个沿输送方向前后相继布置的止动凸轮，以便更好地分配截止力。

如图14至16所示，在第一种实施形式的一种变型中，抬升元件可以附加地设计成干燥剂保持器。抬升元件为此具有环形的容纳区域310，圆柱形的片状物或干燥剂311的颗粒容纳在该容纳区域中。干燥剂通过例如可以用透气的纸板制成的保持薄片312保持在容纳区域310内。为在干燥剂311和片状物堆垛的区域之间进行换气，抬升元件的盖壁306在这种设计中具有多个通孔307。

备选地或附加地，内管201可以用塑料合成材料构成，该材料本身具有吸湿(收湿)特性，例如是一种分子筛状的材料。这类合成材料例如在WO 97/032663中公开。用吸湿材料来制造内管有利地导致内腔均匀地保持干燥。片状物相应均匀地防潮。因为片状物还堆叠地保持在其位置中，由此补充性地确保了片状物的防潮程度是一致的。

本发明的第二种实施形式在图17中示出，图中示出了相应设计的片状物分配器的壳体100′。相同的部分接下来用与在第一种实施形式中相同的附图标记标注。在这种实施形式中，取消了前述的弹簧元件400，取而代之的是壳体侧壁区域内的波纹管状区域117，它将壳体划分成远侧部段和与底部113相邻的近侧部段118。内管200与在第一种实施形式中类似地设计。在这种实施形式中也存在抬升元件，它以和第一种实施形式中类似的方式与壳体的止动片115和内管的止动片配合作用，因此抬升元件既可以在内管内也可以在外管内分别朝输送方向移动，移动幅度为片状物的厚度，而阻止抬升元件与输送方向相反地移动。在该实施形式中，内管在输出位置用其下端部平放在外管的底部113上。当现在将内管与输送方向相反地从输出位置压入输送位置时，波纹管状的区域117克服弹性的复位力向两边伸开。这种弹性复位力促使内管200即使在这种实施形式中也在释放后再次返回到输出位置。当然，这种实施形式要求较为昂贵的制造，因此不那么优先。

图18中示出了第三种实施形式，该图再次示出了分配器的壳体100“。在此，取代经由棘齿连接装置的是，抬升元件经由两个直接对置的控制凸轮130在壳体上导引。为此，抬升元件具有两个与控制凸轮啮合的对应的控制销。控制凸轮设计成锯齿形，具有约与纵轴线成45°角倾斜延伸的部段以及横向于纵轴线延伸的部段。内管在此又如在第一种的两个实施形式内那样地设计。在压入内管时，抬升元件用其控制销保持固定在控制凸轮的横向延伸的部段内。在内管作返回运动时，抬升元件被内管沿着倾斜的部段一起带走，并且用控制销到达下紧接着的横向延伸的部段内。为确保这一点，内管可以这样固定在近侧的壳体区域内，即在返回运动时，在内管上以及因而在抬升元件上产生一个扭矩，所述扭矩将抬升元件压入横向延伸的部段内。当然，取代在壳体上的波纹管状设计的是，也可以用弹簧元件400来实现带控制凸轮的实施形式。

在如图19和20所示的第四种实施形式中，可以完全取消抬升元件。在这种实施形式中，在壳体的侧壁的内表面上布置有多个舌形簧片(折叠式活片)140，它们在松弛位置从内壁倾斜向上(远侧)地突出以及在内相对纵轴线倾斜地突出。这在图19中示出。对应的舌形簧片210也布置在内管200′的侧壁的内侧上，并且以同一种方式定向，如在图20中内管200′的放大图所示。片状物堆垛500的片状物可以超越这些舌形簧片140或210沿输送方向滑动。在此，它们克服弹性力将舌形簧片140或210向外挤压。一旦片状物堆垛各自的最下方片状物超过舌形簧片滑动，它们就基于其弹簧力而翻转到松弛位置，并且用它们的上端部贴靠到最下方片状物的底侧上。以此方式阻止最下方的片状物再次被移回。

这种实施形式的另一种工作原理与第一种实施形式的工作原理一致：内管又克服弹簧元件的弹簧力在外管内从输出位置压入输送位置。在这种压入运动中，片状物堆垛由于其与外管的折叠式活片130的啮合而相对外管保持静止不动。在释放内管时，内管通过弹簧元件再次被挤压返回到输出位置，并在此基于内管的折叠式活片/舌形簧片与片状物堆垛的啮合将它一起带走，由此总体将片状物堆垛向上输送，输送幅度为单个片状物的厚度。

当然，在这种实施形式中也能使用抬升元件，它在最简单的情况下设计成扁平的、圆形的圆盘，具有与单个片状物的直径一致的直径，并且最下方的片状物平放在其上。在这种情况下，这种抬升元件取代最下方的片状物与折叠式活片/舌形簧片配合作用。当然，在这种实施形式中也能如在第二或第三种实施形式中那样，在壳体上设计一个波纹管状的区域，该区域起到弹簧元件的作用。在这种变型中，内管也可以用吸湿的合成材料形成。

在前述实施形式中，外管或壳体具有固定的底部113。因此，必须从上方通过盖的区域才能进行加料。尤其是内管和可能时抬升元件和弹簧元件必须从上方装入外管中。在此，要么需要辅助装置，以便可以将抬升元件或片状物堆垛移入外管中(例如为了压入卡锁元件或折叠式活片)，要么将这些部分设计为，使得抬升元件或片状物堆垛能够至少在加热状态下在使用合适的弹簧时，从上方移入外管中。

不过当外管先向下敞开并在完成加料后在下端部上封闭时，加料就变得更为简单。在这种情况下，外管、盖和首次开启显示装置(例如保证带)尤其彼此一体地铸造。

在图21至24中例如示出了这类实施形式。壳体100″′的外管110在该实施形式中在其近侧端部119上敞开，并且在该区域内在其内表面上例如具有一个或两个环绕的环形凹槽，所述环形凹槽用作近侧封闭元件(底盖)150的卡槽。在图24中单独示出的底盖150具有底部151和一个外部的环形短侧壁152。在侧壁的外侧上例如设计有一个或两个环形的接片，它们与卡槽在外管中配合作用，从而使得在封闭件150第一次移入外管之后，被可靠地形状配合地保持在外管110中。波纹管状的区域153向上突出于底部151的由侧壁152限定边界的区域，所述波纹管状的区域在其上(远侧)端部终止于一个承接环154，内管的补充设计的下端部207深入该承接环中。因此，在这一实施形式中，波纹管状的区域153替代了第一种实施形式中的弹簧元件。当然，取而代之的是，也可以在这种实施形式中为一个单独的弹簧元件配设开放的近侧端部，或壳体可以配设一个波纹管状的区域，如图18的实施形式所示。

为简化安装，近侧的封闭元件也可额外与抬升元件一体地制造。备选地，内管也可以与弹簧元件一体地并且与壳体分离地制造。若封闭元件与抬升元件在制造技术上有利地一体连接，那么在近侧的封闭元件和抬升元件之间存在一个额定断裂部位。但也可以规定，一体地制造近侧的封闭元件、弹簧元件和经由额定断裂部位与弹簧元件连接的抬升元件，以便获得制造和/或安装上的优势。

在这种实施形式中，从近侧起进行加料。加料结束后，封闭元件150被压入外管中，并且在之后通过环形槽和接片之间的连接保固定在外管中。

非强制性但却有利的是，外管100″″的下端部通过形状配合与底部连接。与底部150是否通过形状配合或例如单独或补充性地通过摩擦配合和/或通过粘接、焊接等与外管100″″连接无关，无论如何都有利的是，确保一种防潮的封闭。至少一个前提是，在底部150和外管100″″间的连接内不存在任何间隙。有利的是，存在至少一个压配合，或底部与外管的下端部例如通过焊接材料闭合地相连，以便特别可靠地防潮连接。

虽然技术人员已知，片状物在输出装置中是如何能够防潮的。但他不知道的是，在输出装置中如何做到这一点，例如可以借助抬升元件将片状物单独朝取出孔口方向传送。

分配器的各个元件优选由下列材料在注塑工艺中制造，不过其它的材料也是可行的：

·壳体：聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)

·内管：PP，PE或吸湿的复合物

·抬升元件/弹簧元件：PP或PE

图25至27示出了抬升元件300的另一种特别优选的实施形式。如图25中抬升元件的俯视图所示，优选用弹簧钢制成的扁平的弹性元件600的两个端部取代用塑料制成的止动凸轮在两侧伸出。如图26所示，两个端部朝外向下弯曲。在图26中示出了图25中所示的抬升元件的侧向剖面图。与前述实施形式不同的是，优选用弹簧钢制成的元件600的两个端部预张紧地贴靠在外管优选平滑的内壁区域上。若基于上述理由存在第一壁部区域111和第二壁部区域112，那么优选用弹簧钢制成的扁平元件600的端部贴靠在内壁区域111上，如图26中部分所示的那样。抬升元件如前所述位于内管200的内部，所述内管在图26中无法看到。优选用弹簧钢制成的扁平元件600的端部穿过内管的两个纵切槽。因为优选用弹簧钢制成的元件600的端部如图所示向下弯曲，所以尽管存在预张紧，抬升元件仍能毫无困难地以所述方式向上沿取出孔口运动。抬升元件300当然没有向下移动，因为端部紧贴在相邻的内壁区域中。

虽然钢要比塑料昂贵，但现在可以取消折叠式活片115之类的制造，由此使外管的制造更为廉价。这种实施形式的主要优点在于，抬升元件可以相对外管无级地向上运动，并且可以保持在任意位置上，从而阻止其作相反运动。因此创造出能够将任意的厚度不同的片状物安装到输出装置内以及只要大小适合通过取出孔口就能将它们从输出装置中取出的先决条件。

此外，还存在另一个优选用弹簧钢制成的扁平的弹性元件601，它的两个端部同样在侧向从抬升元件伸出，并且向下弯曲。由图27可知，这两个端部预张紧地贴靠在内管200的内壁区域上。图27对应图26。当然，在此也示出了转动90°的截面图(绕纵轴线的转动)。这些内壁区域同样优选是平滑的，但没有以预选说明的方式配设止动片等。若现在将用作输送元件的内管从输出位置压入到输送位置，那么抬升元件300就相对内管沿取出孔口方向运动。这种相对运动是被迫的，因为抬升元件基于上述原因并没有相对外管向下运动。若紧接着使内管运动进入输出位置，那么抬升元件基于上述理由不会相对内管运动。当然抬升元件会相对外管向上沿盖的方向运动。抬升元件的这种运动连同锁止都可能是连续的。因此与前述实施形式不同的是，不再要求输出装置与所使用的片状物的厚度协调一致。

与扁平的元件600相比，扁平的元件601优选在侧向伸出的更少，因为它们必须伸至内管的内壁区域并且不伸到外管的内壁区域。扁平的元件600优选与扁平的元件601成直角，以便最小化使用时发生故障的风险。代替只有两个扁平的元件600和601的设计方案的是，也可以设置更多数量的扁平的元件，它们优选布置成星形。当然，这种解决方案原则上制造起来相应更贵。取代端部在侧向伸出的扁平的元件600和601的是，响应地在抬升元件上安装指向下方的、优选同样用弹簧钢制成的舌形簧片。

虽然更为省钱的是，不在内壁上设置任何止动片等。但这并不意味着在图25至27所示的实施形式中都必须强制取消止动片的任何形式。因此例如可以设置尺寸非常小的止动片，它们彼此相隔一定间距，所述间距基本上要小于预设的片状物的厚度。两个止动片之间的间距选择得很小，例如小于位于输出装置内的片状物的厚度的1/3，那么就与抬升元件连续地运动和锁止时的情形接近。止动片之间的间距越小，则越接近，这样就使得输出装置的制造不必与预设的片状物的厚度协调一致。然后可取消一种具有与弹簧钢类似特性的材料。

若内壁没有设置止动片等，那么两个元件600和601就不必强制地用钢制成。也可以选择一种可以达到相同效果的材料。在此首先取决于，材料保持足够的弹性，因此尽管存在预张紧，抬升元件仍然能够沿盖或取出孔口的方向运动。另一方面，材料可以选择为，使抬升元件沿取出孔口方向相对外管或内管运动，并且优选阻止或至少充分地阻止抬升元件沿相反方向运动。

只要达到了前述的预期效果，也可改变元件600和601的形式。

多个其它变化也是可行的，并且本发明并不局限于在此示出的实施例。因此输送元件例如不像上述实施例那样需要设计成管状，而是也可以具有确保力从上到下充分传递的其它形式。优选使输送元件至少部分包围片状物堆垛，这一点对功能而言并不是强制必需的，还可以考虑的布置是，输送元件例如仅杆状或部分圆柱形地布置在片状物堆垛的唯一一个侧面上，或仅沿着片状物堆垛的两个对置的侧面延伸。壳体的形式很容易适应各种需求，以及壳体并不需要具有管状形式。尤其可以考虑不同于上述圆柱形基本形式的另一种形式，例如横截面呈正方形的形式。多种其它变型设计方案也是可行的。

附图标记列表

100，100′，100″，100″′，100″″壳体(外部衬套)

110外管

111第一侧壁区域

112第二侧壁区域

113底部

114开启辅助装置

115止动片

116定向辅助装置

117波纹管

118近侧部段

119近侧(下)端部区域

120卡盖

121薄膜铰链

122盖壁

123侧壁

124开启辅助装置

125用于片状物堆垛的止挡

130导引凸轮

140折叠式活片(舌形簧片)

150近侧封闭元件(底盖)

151底部

152侧壁

153波纹管状的区域

154承接环

200，200′输送元件(输送管，内管)

201侧壁

202带盖壁的取出区域

203取出孔口

204止动片

205输送方向

206切槽

207下端部(近侧端部区域)

208截止凸起

210舌形簧片

300抬升元件

301侧壁

302止动凸轮

303滑动面

304止挡面

305切槽

306遮盖面

307孔口

308下边缘

309额定断裂部位

310容纳区域

311干燥剂

312保持薄片

400弹簧元件

401下部环

402上部环

403弹簧接片

500片状物堆垛

501最前方的片状物

502第二前方的片状物

503最后方的片状物

600用弹簧钢制成的扁平元件

601用弹簧钢制成的扁平元件

Claims (40)

1.输出装置，具有用于容纳片状物(500，501)的防潮封闭的内腔、用于传送片状物至输出装置的取出孔口(203)的传送装置，其特征在于，能够无级地朝取出孔口(203)方向运动的抬升元件，以及还具有用于无级地阻止抬升元件(300)朝相反方向运动的装置(600，601)。

2.按权利要求1所述的输出装置，所述输出装置用于容纳片状物堆垛(500)和用于零散地输出所述片状物堆垛的片状物(501)，其中该输出装置包括：

容纳片状物堆垛(500)的壳体(100；100′；100″；100′″)；

用于分别取出一个片状物(501)或预定数量的片状物的取出孔口(203)；

能够相对于壳体运动的输送元件(200)，以便将片状物堆垛(500)沿输送方向(205)朝取出孔口(203)输送，

其特征在于，

输送元件(200)能够相对壳体在输出位置和输送位置之间来回运动，以及

存在保持件，所述保持件被设计用于在输送元件(200)从输出位置运动到输送位置时如下地相对壳体来保持片状物堆垛(500)，即，输送元件(200)与输送方向(205)反向地相对于片状物堆垛(500)移动，并且在输送元件(200)从输送位置返回运动到输出位置时如下地相对输送元件(200)来保持片状物堆垛(500)，即，片状物堆垛(500)被输送元件(200)沿输送方向(205)带动，从而每当输送元件来回运动时都能将片状物堆垛(500)朝输送方向输送预定的量。

3.按权利要求2所述的输出装置，其中保持件包括抬升元件(300)，所述片状物堆垛(500)在其与所述取出孔口(203)相对的近侧端部(502)处平放在该抬升元件上，并且该抬升元件如下地与所述壳体(100；100′；100″)配合作用，即，所述抬升元件能够相对壳体沿输送方向(203)运动，同时阻止所述抬升元件相对壳体(100；100′；100″)与输送方向(203)反向地运动，并且所述抬升元件如下地与输送元件(200)配合作用，即，所述抬升元件允许输送元件(200)相对壳体(300)与输送方向(205)相反地运动并且在输送元件(200)朝输送方向(205)运动时被输送元件(200)带动。

4.按权利要求3所述的输出装置，其中抬升元件(300)与壳体经由第一棘齿连接装置(115，302)配合作用，该第一棘齿连接装置允许抬升元件(300)相对壳体(100；100′)沿输送方向(205)运动并且阻止该抬升元件与输送方向相反地运动。

5.按权利要求4所述的输出装置，其中在壳体(100；100′)的内表面上设计有多个止动片(115)，所述止动片与抬升元件(300)的至少一个第一锁止区域(302)如下地配合作用，即，所述止动片允许抬升元件(300)相对壳体(100)沿输送方向运动并且阻止该抬升元件与输送方向相反地运动。

6.按权利要求5所述的输出装置，其中，抬升元件(300)能够横向于输送方向(205)地凭变形力发生弹性变形，以及其中，所述抬升元件(300)的至少一个第一锁止区域(302)通过变形力(F_R)弹性地压向止动片(115)。

7.按权利要求5所述的输出装置，其中所述至少一个第一锁止区域设计成弹性的舌形簧片。

8.按权利要求6或7所述的输出装置，其中输送元件(200)具有切槽(206)，该切槽基本上沿输送方向(205)延伸，以及其中，抬升元件的第一锁止区域穿过切槽(206)延伸，以便与止动片(115)配合作用。

9.按权利要求3至7之一所述的输出装置，其中抬升元件(300)与输送元件(200)经由第二棘齿连接装置(204，308)配合作用，该第二棘齿连接装置允许输送元件(200)相对抬升元件(300)与输送方向相反地运动并且使得抬升元件(300)在输送元件(200)相对壳体(100；100′)沿输送方向运动时被输送元件(200)带动。

10.按权利要求9所述的输出装置，其中输送元件(200)具有多个止动片(204)，所述止动片与抬升元件(300)的至少一个第二锁止区域(308)如下地配合作用，即，所述止动片允许输送元件(200)相对抬升元件与输送方向相反地运动并且阻止输送元件沿输送方向运动。

11.按权利要求9所述的输出装置，其中，抬升元件(300)能够横向于输送方向地凭变形力发生弹性变形，以及其中，所述至少一个第二锁止区域(308)通过变形力弹性地压向输送元件的止动片(204)。

12.按权利要求3所述的输出装置，其中，抬升元件(300)相对壳体(100″)在控制凸轮(130)内导引，该控制凸轮基于其形状而允许抬升元件(300)能够沿输送方向被输送元件(200)带动，同时该控制凸轮阻止抬升元件(300)相对壳体(100″)与输送方向相反地运动。

13.按权利要求3至7之一所述的输出装置，其中，抬升元件(300)具有用于干燥剂(311)的容纳区域(310)。

14.按权利要求2至4之一所述的输出装置，其中，保持件包括多个第一舌形簧片(140)，所述第一舌形簧片布置在壳体(100′″)的内表面上并且适合如下地与片状物堆垛的与取出孔口(203)相对的端部或与支撑片状物堆垛的抬升元件配合作用，即，所述第一舌形簧片允许片状物堆垛或抬升元件相对壳体(100′″)沿输送方向运动并且阻止片状物堆垛或抬升元件与输送方向相反地运动。

15.按权利要求14所述的输出装置，其中，保持件还包括多个第二舌形簧片，所述第二舌形簧片布置在输送元件上并且适合如下地与片状物堆垛的与取出孔口(203)相对的端部或抬升元件配合作用，即，所述第二舌形簧片允许输送元件相对片状物堆垛或抬升元件与输送方向相反地运动并且在输送元件沿输送方向运动时带动最后方的片状物或抬升元件。

16.按权利要求2至7之一所述的输出装置，其中输送元件(200)基本上呈管状并且适合至少部分地容纳片状物堆垛(500)。

17.按权利要求16所述的输出装置，其中，输送元件具有远侧的输出区域(202)，该输出区域适合沿输送方向对片状物堆垛进行限界，以及在该输出区域中如下地设计取出孔口(203)，即，片状物堆垛(500)的容纳在输出区域中的最前方的片状物(501)能够横向于输送方向(205)地通过取出孔口(203)从输出区域(202)中取出。

18.按权利要求16所述的输出装置，其中，输送元件(200)在其侧壁区域内具有至少一个基本上沿输送方向延伸的纵切槽(206)，保持件至少部分通过该纵切槽突出。

19.按权利要求2至7之一所述的输出装置，其中输送元件(200)从输送位置被弹簧加载到输出位置中。

20.按权利要求19所述的输出装置，具有布置在壳体(100)和输送元件(200)之间的弹簧元件(400)。

21.按权利要求20所述的输出装置，其中弹簧元件(400)设置在输送元件(200)的与取出孔口相对的近侧端部区域(207)与壳体(100)的底部区域(113)之间。

22.按权利要求21所述的输出装置，其中弹簧元件(400)具有第一环(401)、第二环(402)和多个将所述环连接起来的、相对于输送方向倾斜延伸的弹性接片(403)。

23.按权利要求20至22之一所述的输出装置，其中弹簧元件(400)和抬升元件(300)相互一体地制造，并且经由额定断裂部位(309)相互连接。

24.按权利要求20所述的输出装置，其中壳体(100′)具有波纹管状的区域(117)，该区域能够关于输送方向凭弹簧力膨胀，并且壳体被划分成一个与取出孔口相邻的远侧部段和一个远离取出孔口的近侧部段(118)，以及其中，输送元件(200)如下地安装在近侧部段内，即，近侧部段(118)在输送元件(200)相对远侧部段运动时与输送方向相反地被带动，并且波纹管状区域(117)由此膨胀。

25.按权利要求2至7之一所述的输出装置，其中输送元件(200)用吸湿的合成材料制成。

26.按权利要求1至7之一所述的输出装置，其中，抬升元件(300)设有两个用弹簧钢制成的元件(600，601)或四个舌形簧片，它们的端部向下远离输出装置的取出孔口地向外弯曲，并且它们在预应力下贴靠在输出装置的内壁区域上。

27.按权利要求26所述的输出装置，其中内壁区域是平滑的。

28.按权利要求1至7之一所述的输出装置，其中，所述输出装置具有阻止壳体相对输送元件转动的装置。

29.按权利要求1至7之一所述的输出装置，其中，所述输出装置具有输出装置的壳体的底部(113)，所述底部通过形状配合、摩擦配合和/或粘合剂与外部衬套(100″″)连接。

30.按权利要求1至7之一所述的输出装置，其中，所述输出装置具有用于固定片状物堆垛(500)的片状物的装置(140，210，208，300)。

31.按权利要求30所述的输出装置，其中，用于固定片状物堆垛(500)的片状物的装置位于侧向的取出孔口(203)的下方。

32.按权利要求1至7之一所述的输出装置，其中，所述输出装置具有用于片状物堆垛(500)的一部分的上部止挡(208)，所述片状物堆垛的一部分不包括已为取出做好准备的片状物(501)。

33.按权利要求1至7之一所述的输出装置，其中，止挡(125)布置为，使一个或多个位于止挡上方的片状物(501)带有间隙地保持在输出装置内。

34.按权利要求1至7之一所述的输出装置，其中，所述输出装置具有盖(120)，所述盖仅如所需那样高到能够防潮地封闭取出孔口(203)。

35.按权利要求34所述的输出装置，其中，所述盖不包括干燥剂。

36.按权利要求1至7之一所述的输出装置，其中，所述输出装置具有位于其内的片状物形式的药物。

37.按权利要求36所述的输出装置，其中，所述药物含铁或铁化合物。

38.一种用于取出位于按权利要求1至37之一所述的输出装置内的片状物的方法，其中，借助所述抬升元件(300)沿盖(120)的方向传送处于输出装置内的片状物并在此之后取出片状物(501)。

39.按权利要求38所述的方法，其中，输出装置的输送元件(205)来回运动，由此沿着盖的方向传送抬升元件。

40.按权利要求38或39所述的方法，其中，将输出装置防潮地封闭，并且为取出片状物而将输出装置的盖(120)打开。

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