CN101886475A - 钢筋自动捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋自动捆扎机，由送线组件、勾线组件、绕紧组件、机壳组件及脱线组件组成。所述送线组件，位于捆扎机的上部，由定动刀、套管、送线器、断线器、进线器、手柄、机壳组成；所述勾线组件，位于捆扎机前端，由外上爪、内上爪、下爪、下内爪、弹性压头、小压簧、支架等组成；所述绕紧组件，位于捆扎机内部，由绕线螺杆、压簧、单向离合器、轴承组成；所述机壳组件，由手柄和机壳组成；所述脱线组件，由脱线拉杆、下内爪及手柄组成。本发明之钢筋捆扎机，集送线，断线，勾线，绕紧，脱线为一体，实现了整线进给，双线捆紧，自动断线，自动脱线的钢筋自动捆扎全过程，且机体轻便、操作方便，大大地减轻了劳动强度、提高了工作效率。

Description

钢筋自动捆扎机

技术领域

本发明涉及一种建筑用钢筋框架的捆扎技术。

背景技术

建筑施工中，为提高钢筋混凝土强度，必须对混凝土中纵横交叉的钢筋框架进行捆扎加固，使之连成一体。至今，捆扎钢筋广为使用的方法是：先把铁丝裁成所需长度，使用时，手工用铁丝将纵横交叉的钢筋交叉点处扭紧。要完成钢筋框架上无数个交叉点的捆扎工作，劳动强度之大，工作效率之低，可以想象，且难以保证各个捆扎点的一致性和捆扎质量。也有采用以焊接的方法代替手工捆扎，但这会给钢筋造成局部组织的应力、应变。

发明人宋晓勇几年前的专利(专利号00226973.2)，公开了一种《全自动钢筋捆扎钳》的技术，系由勾线机构、送线机构、绕紧机构、钳体及脱线机构组成原捆扎钳，虽一定程度地减轻了劳动强度，但存在结构较为复杂，使用不太方便，效率不高的不足，如：使用时，需后拉送线机壳，完成送线、挂线、断线；将弹性压头对准被捆扎钳位置前推到位，方能完成绕紧程序；还需扣动复位开关，捆扎丝脱钩，通过三个动作；还必须按上述动作顺序进行，才能完成钢筋捆扎过程…。

发明内容

本发明的目的在于，克服已有技术的不足，提供一种操作方便、减轻劳动强度、提高工作效率，只须通过手柄的前后移动，便可实现整线进给、双线捆紧、自动断线、自动脱线的钢筋自动捆扎机。

本发明是这样实现的：主要由由送线组件、勾线组件、绕紧组件、机壳组件、脱线组件五个部分组成。

一.所述送线组件，位于捆扎机的上部，由定刀3、动刀4、套管5、送线器7、进线器21、手柄11组成。套管5是捆扎机上部之外壳，起固定定刀3、动刀4、送线器7的作用；定刀3的外圆与套管5的内孔为过盈配合；动刀4及套管5的外圆与手柄11的内孔呈间隙配合；送线器7固定在套管5内、定刀3后端，内装压紧块；进线器21固定在捆扎机最后端，内有压块和压簧。

二.所述勾线组件，位于捆扎机前端，由上下卡爪(外上爪1，内上爪2，下爪20，下内爪18)，弹性压头19，小压簧16，支架17等组成。内上爪2上有一条通过捆扎丝的过线槽；下内爪18内藏勾线勾头；内上爪2、下内爪18分别安装在外上爪1和外下爪20内。支架17与绕线螺杆12固定连接；上下爪通过销钉孔24相连，并通过铰链铰接在支架17的槽内；弹性压头19位于上下爪之间，铰链23的两侧面与支架17内孔的滑块相连。小压簧16位于支架17的孔内，支架17内孔与绕线螺杆12固定连成一体。在小压簧16的弹力作用下，卡口处于张开状态(如图3所示)。

三.所述绕紧组件，位于捆扎机内部，由绕线螺杆12、压簧14、轴承15、单向离合器8、机壳13、手柄11组成。

绕线螺杆12有两周螺旋槽，其安装在机壳13内孔之轴线处，两端有轴承支承；在绕线螺杆12外圆及机壳13内孔间安装压簧14。手柄11安装在机壳13与套管5的外圆上，呈间隙配合。单向离合器8上的棘轮之内孔凸耳与绕线螺杆12上的螺旋槽滑动连接，棘轮外圆上的键，从机壳13导槽中伸出，与手柄11相连。

四.所述机壳组件，即绕线机外壳，由手柄11和机壳13组成。手柄11的内孔与机壳13的外圆、套管5分别为间隙配合，能前后移动而不能旋转。

五.所述脱线组件，由脱线拉杆6、下内爪18及手柄11组成。脱线拉杆6安装在机壳13内孔上部，手柄11与下内爪18，由脱线拉杆6连接。

六.断线器的结构原理：

图1所示，由定刀3、动刀4、套管5及手柄11组成。定刀3、动刀4的外圆上开有纵向导向槽(可使捆扎丝通过)、定刀、动刀的端面槽口开有刃口；定刀3外圆与套管5内孔为过盈配合、动刀4前端外圆与套管5内孔为间隙配合，能相对转动。送线器7外圆与套管5内孔为间隙配合，送线器7能在套管内前后移动，同时动刀4外圆另侧开有大导程导槽，固定在手柄11上的健，通过套管5上的长形孔，深入动刀4的导槽内。当手柄11前推送线时，同时手柄11中的键带动动刀5作微量的角向转动。随着手柄11前移，动刀角向的转动，当手柄11前移到完成送线位置时，定刀3、动刀4的端面刃口将捆扎丝切断。

本发明的结构和工作原理与专利00226973.2截然不同，本发明只需卡口对准钢筋捆扎位置下压手柄到位，一个动作就能完成送线、断线、绕紧、脱线、钢筋捆扎全过程。本发明操作方便、机体轻便，只须单手持握操作，通过手柄的前后移动，可实现整线进给，双线捆紧，自动断线，自动脱线的钢筋自动捆扎机。大大减轻了劳动强度、提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明整体正面结构的剖视示意图：

图2是本发明的外形示意图：

图3是勾线组件的结构示意图；

图4是外上爪结构示意图；

图5是内上爪结构示意图；

图6是外下爪结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实施例的结构过程如下：

图1、图2显示本发明之捆扎机的整体结构。由送线组件，勾线组件，绕紧组件，机壳组件及脱线组件五部分组成。

一.所述送线组件，位于捆扎机的上部，如图1所示：由定刀3、动刀4、套管5、送线器7、进线器21、手柄11组成。套管5是捆扎机上部之外壳，起固定定刀3、动刀4、送线器7的作用；定刀3的外圆与套管5的内孔为过盈配合；动刀4及套管5的外圆与手柄11的内孔呈间隙配合；送线器7固定在套管5内、定刀3后端，内装压紧块；进线器21固定在捆扎机最后端，内有压块和压簧。

前推手柄11时，送线器7中的压块上升，将捆扎丝压紧，并带动捆扎丝前移，通过进线器21，使捆扎丝预紧拉直，再经过动刀4、定刀3的导槽，最后经内上爪2的导槽穿出，完成送线过程。[注：(1)当手柄后移时送线器7中的压块下降，将捆扎丝松开，故手柄后移捆扎丝不移动(2)送线前捆扎丝前端在前一次捆扎断线位置处，即定刀3、动刀4端面处]

二.所述勾线组件，位于捆扎机前端，如图1、图3、图4、图5所示：由上下卡爪(外上爪1，内上爪2，下爪20，下内爪18)，弹性压头19，小压簧16，支架17等组成。内上爪2上有一条通过捆扎丝的过线槽；下内爪18内藏勾线勾头；内上爪2、下内爪18分别安装在外上爪1和外下爪20内。支架17与绕线螺杆12固定连接；上下爪通过销钉孔24相连，并通过铰链铰接在支架17的槽内；弹性压头19位于上下爪之间，铰链23的两侧面与支架17内孔的滑块相连。小压簧16位于支架17的孔内，支架17内孔与绕线螺杆12固定连成一体。在小压簧16的弹力作用，卡口处于张开状态(如图3所示)。

勾线的操作过程是：手握手柄，卡口对准被捆扎钢筋位置，手柄11前推到位完成送线，此时，被捆扎钢筋进入上下卡爪内，(此时被捆扎钢筋与弹性压头19接触)捆扎丝已穿过内上爪2的导槽，使弹性压头19后移，并带动铰链23闭合，使上下卡爪合拢(此时，被捆扎钢筋在卡爪内)。手柄11继续前推，弹性压头19继续后移。弹性压头19前端的凸耳碰到内上爪2的外凸位置26使内上爪2带动捆扎丝进入下内爪18槽内，下内爪18内勾头将捆扎丝固定在下内爪18内，从而完成勾线过程。(注：内上爪2在铰链孔24处装有扭簧，使内上爪2在弹力的作用下贴合在外上爪1的内槽内)

三.所述绕紧组件，位于捆扎机内部，如图1所示：由绕线螺杆12、压簧14、轴承15、单向离合器8、机壳13、手柄11组成。

绕线螺杆12有两周螺旋槽，其安装在机壳13内孔之轴线处，两端有轴承支承；在绕线螺杆12外圆及机壳13内孔间安装压簧14。手柄11安装在机壳13与套管5的外圆上，呈间隙配合。单向离合器8上的棘轮之内孔凸耳与绕线螺杆12上的螺旋槽滑动连接，棘轮外圆上的键，从机壳13导槽中伸出，与手柄11相连。

推动手柄11前移时，绕线螺杆12在棘轮棘爪的作用下不旋转。当完成送线勾线过程后，手柄11在压簧14弹簧力作用下自动后移时，绕线螺杆12带动勾线组件自动旋转两周，完成捆扎丝绕紧过程。

四.所述机壳组件，即绕线机外壳，如图1、图2所示：由手柄11和机壳13组成。手柄11的内孔与机壳13的外圆、套管5分别为间隙配合，能前后移动而不能旋转。

五.所述脱线组件，如图1所示：由脱线拉杆6、下内爪18及手柄11组成。脱线拉杆6安装在机壳13内孔上部，手柄11与下内爪18，由脱线拉杆6连接。

当绕线结束后，在压簧14的反弹力作用下，手柄11退回原始位置(如图1、图2所示)，此时手柄11带动脱线拉杆6使下内爪18中内勾头脱勾，从而完成脱线过程。

完成送线、勾线、绕紧后，手柄11后移到接近图(1)初始位置时，手柄11凸销带动脱线拉杆6，使上下爪张开，同时下内爪18内勾头脱勾使捆扎丝脱开，回到图1的初始位置，完成整个钢筋捆扎全过程。

本实施例的结构和动作过程如下：

手握手柄11，卡口对准被捆扎钢筋位置；手柄11前推到位，完成送线、断线后，此时，被捆扎钢筋进入卡口内，捆扎丝已穿过内上爪2的导槽；继续前推手柄11，小压簧16被压缩，使弹性压头19后移，并带动铰链23闭合，使上下卡爪合拢(此时，被捆扎钢筋在卡爪内)；继续前推手柄11，使弹性压头19后移，弹性压头19凸耳碰到内上爪2、外凸位置26，使内上爪2带动捆扎丝进入下内爪18槽内，下内爪18内勾头将捆扎丝固定在下内爪18勾头内(此时，上下外爪仍处于闭合状态)，从而完成捆扎勾线过程；手柄11停止前推，弹性压头19在小压簧16弹性力的作用下，将被捆扎钢筋顶出(上下卡爪仍处于闭合状态)。此时，捆扎丝9的一端被勾在下内爪18勾头内，另一端从内上爪2与外爪内槽之间缓慢拉出(此过程，内外上爪一直处于闭合状态)；当手柄11在压簧14弹力的作用下自动后退时，通过绕线螺杆12带动勾线组件旋转，实现绕线过程。

完成送线、勾线、绕紧后，手柄11后移到接近初始位置时，手柄11凸销带动脱线拉杆6，使上下爪张开，同时下内爪18内勾头脱勾使捆扎丝脱开，回到图1的初始位置，完成整个钢筋捆扎全过程。

Claims (6)

1.钢筋自动捆扎机，其特征在于：由送线组件、勾线组件、绕紧组件、机壳组件及脱线组件五个部分组成。

2.根据权利要求1所述钢筋自动捆扎机，其特征在于，所说送线组件，位于捆扎机的上部，由定刀(3)、动刀(4)、套管(5)、送线器(7)、进线器(21)、手柄(11)组成，套管(5)是捆扎机上部之外壳，起固定定刀(3)、动刀(4)、送线器(7)、的作用；定刀(3)的外圆与套管(5)的内孔为过盈配合；动刀(4)及套管(5)的外圆与手柄(11)的内孔呈间隙配合；送线器(7)固定在套管(5)内、定刀(3)后端，内装压紧块；进线器(21)固定在捆扎机最后端，内有压块和压簧。

3.根据权利要求1钢筋自动捆扎机，其特征在于：所述勾线组件，位于捆扎机前端，由外上爪(1)、内上爪(2)、下爪(20)、下内爪(18)、弹性压头(19)、小压簧(16)、支架(17)等组成；内上爪(2)上有一条通过捆扎丝的过线槽(26)；下内爪(18)内藏勾线勾头；内上爪(2)、下内爪(18)分别安装在外上爪(1)和外下爪(20)内；支架(17)与绕线螺杆(12)固定连接；上下爪通过销钉孔(24)相连，并通过铰链铰接在支架(17)的槽内；弹性压头(19)位于上下爪之间；铰链(23)的两侧面与支架(17)内孔的滑块相连；小压簧(16)位于支架(17)的孔内，支架(17)内孔与绕线螺杆(12)固定连成一体。

4.根据权利要求1钢筋自动捆扎机，其特征在于：所述绕紧组件，位于捆扎机内部，由绕线螺杆(12)、压簧(14)、轴承(15)、单向离合器(8)、机壳(13)、手柄(11)组成；绕线螺杆(12)有两周螺旋槽，其固定在机壳(13)内孔之轴线处，两端有轴承支承；在绕线螺杆(12)外圆及机壳(13)内孔间安装压簧(14)；手柄(11)安装在机壳(13)与套管(5)的外圆上，呈间隙配合；单向离合器(8)上的棘轮之内孔凸耳与绕线螺杆(12)上的螺旋槽滑动连接，棘轮外圆上的键，从机壳(13)导槽中伸出，与手柄(11)相连。

5.根据权利要求1钢筋自动捆扎机，其特征在于：所述机壳组件，由手柄(11)和机壳(13)组成；手柄(11)的内孔与机壳(13)的外圆、套管(5)分别为间隙配合。

6.根据权利要求1钢筋自动捆扎机，其特征在于：所述脱线组件，由脱线拉杆(6)、下内爪(18)及手柄(11)组成；脱线拉杆(6)安装在机壳(13)内孔上部，手柄(11)与下内爪(18)，由脱线拉杆(6)连接。

Images