CN1350909A - 全自动钢筋捆扎钳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动钢筋架捆扎钳,它由勾线机构,送线机构,绕紧机构,钳体及脱线机构五个部分组成。使用时只需后拉送线机壳23,将弹性压头1对准被捆扎钢筋位置下压到位,它将自动完成送线、挂线、断线、绕紧程序,扣动复位开关47,捆扎丝自动脱勾,从而完成整个钢筋捆扎全过程。本发明结构紧凑、操作简便、捆扎效率高,尤其是在夜间操作时只需微弱光线就可操作。
Description
本发明涉及一种钢筋架制作时用的捆扎工具,具体涉及一种全自动钢筋捆扎钳。
在建筑施工中,钢筋混凝土中的钢筋框架需要用捆扎丝来捆扎固定,常见许多工地采用较为原始的手工工具进行操作,即先把捆扎丝裁好,再进行手工捆扎,这种操作对工人的技术水平、熟练程度要求都比较高,特别是在受捆扎位置限制或夜间工作时会使操作很不方便,也有些工地的钢筋框架采用焊接的方式来代替捆扎,它会给钢筋本身造成应力、应变,同时还会带来钢筋的损伤。
本发明的目的在于提供一种能够整线进给、双线绕紧,自动断线的机械式全自动钢筋架捆扎钳。
本发明由勾线机构,送线机构,绕紧机构,钳体及脱线机构五个部分组成。其中弹性压头1、勾头盒2、勾头盒盖3、上勾头4、下勾头5、轴6、传动齿轮7A、7B、定位器8、限动销9及回勾压簧10构成勾线机构;导板11、固线磁铁13、过线套14、断线器15、断线挡块16、销钉17、拔线摆杆18、拔线扭簧19、挂线爪20、转轴21、挂线扭簧22、送线机壳23、销轴24、紧线座25、压线片26、压线弹簧27构成送线机构;转动螺杆29、前定位套30、后定位套31、离合器套32、棘轮33、棘爪34、空心螺塞35、滑动键36、旋转压簧37、前挡片38、后挡片39、挡片40、弹性卡圈41、连杆42、滑动挡块43及开关压簧44构成绕紧机构;由钳体45及钳柄46构成钳体部分;由连杆42、复位开关47及回位压簧48构成脱线机构。
所述勾线机构位于钳体前端,勾头盒2外圆与钳体45内孔为间隙配合,能相对转动,弹性压头1外圆与转动螺杆29内孔为间隙配合,能在轴向移动,勾线机构与转动螺杆29之间靠螺钉49联结,勾头盒2中,内藏上勾头4及下勾头5,上下勾头外圆为齿轮结构,分别与传动齿轮7A及7B啮合,传动齿轮7的内孔与轴6为间隙配合,轴6固联在勾头盒2上,这样当弹性压头1轴向移动时,其上的上下齿条能分别带动传动齿轮7中的上下齿轮7A及7B转动,从而带动上勾头4和下勾头5相向转动合拢;送线机构安装在钳体45外圆上,送线机壳23的内孔与钳体45的外圆为间隙配合,能在钳体上移动并靠滑动键36实行角向定位,防止相对转动;机构中的断线器15由上下剪刀组成,上为定刀、下为动刀,当送线机构前移时,动刀碰到断线挡块16时,动刀闭合实现断线;机构中的挂线器由挂线爪20、转轴21及挂线扭簧22组成并安装在送线机壳23内,送线机壳23带动挂线爪20前移,到位后挂线爪20自动下转,将线挂在勾线机构中勾头盒的挂线槽缺口上实现挂线;绕线机构中转动螺杆29位于钳体45的内孔中,由前定位套30及后定位套31支承,前后定位套与钳体靠螺钉固联;离合器套32、棘轮33安装在转动螺杆29上,离合器套32上固定的滑动键36可在钳体45的键槽中前后移动,由离合器套32、棘轮33、棘爪34、空心螺塞35组成离合器,具体作用是实现转动螺杆29单向旋转。在离合器套32与后定位套31之间还安装有前挡片38、后挡片39和旋转压簧37,由于转动螺杆29上的棘轮33内孔上的单键能在转动螺杆上的梯形螺旋槽上移动,棘爪34一端与离合器套32联结,离合器套32又通过滑动键36可在钳体45的键槽上移动,这样由于在棘轮33与棘爪34的作用下,离合器、送线机构前移时绕紧机构、勾线机构同时旋转,送线机构后移时绕紧机构、勾线机构不动作;钳体部分的钳体45与钳柄46靠螺钉联结,钳柄安装在钳体尾部,钳体外圆与钳柄内孔为过盈配合,并用螺钉联为一体。
本发明结构紧凑、操作简便、捆扎效率高,尤其是在夜间操作时只需微弱光线就可操作。
下面结合附图对本发明的具体结构作进一步详细说明:
图1是本发明的正面结构示意图;
图2是本发明的俯视结构示意图;
图3是本发明的外形示意图;
图4是本发明的勾线机构结构示意图;
图5是图4沿A-A剖视示意图;
图6是图4沿B-B剖视示意图。
如图1、图2、图3所示,本发明所述的全自动钢筋捆扎钳是由勾线机构,送线机构,绕紧机构,钳体及脱线机构五个部分组成。其中弹性压头1、勾头盒2、勾头盒盖3、上勾头4、下勾头5、轴6、传动齿轮7、定位器8、限动销9及回勾压簧10构成勾线机构;导板11、固线磁铁13、过线套14、断线器15、断线挡块16、销钉17、拔线摆杆18、拔线扭簧19、挂线爪20、转轴21、挂线扭簧22、送线机壳23、销轴24、紧线座25、压线片26、压线弹簧27构成送线机构;转动螺杆29、前定位套30、后定位套31、离合器套32、棘轮33、棘爪34、空心螺塞35、滑动键36、旋转压簧37、前挡片38、后挡片39、挡片40、弹性卡圈41、连杆42、滑动挡块43及开关压簧44构成绕紧机构;由钳体45及钳柄46构成钳体部分;由连杆42、复位开关47及回位压簧48构成脱线机构。
如图1和图2所示,送线机构的结构和工作原理如下所述:送线机构外壳23的内孔与钳体45的外圆为间隙配合,送线机壳能在钳体上前后移动并靠滑动键36实行角向定位。捆扎丝28通过销轴24在压线弹簧27及压线片26的作用下使捆扎丝预紧,再通过断线器15、过线套14,然后使捆扎丝头吸在固线磁铁13上。当连杆42碰开滑动挡块43,弹性压头1复位后,在旋转压簧37弹力的推动下,送线机构的机壳23前移,由于拔线摆杆18的后爪卡入导板11的导槽12中,故在送线机构的机壳23前移时使摆杆18前爪把捆扎丝拔在挂线爪20上,机壳23继续前移将捆扎丝挂在勾头盒2的挂线槽缺口上,同时断线器15的动刀碰到断线挡块16上,将捆扎丝剪断,从而完成送线、挂线、断线三个程序。
如图1、图4、图5、图6所示,勾线机构的结构和工作原理如下所述:所述勾线机构位于钳体前端,勾头盒2外圆与钳体45内孔为间隙配合,能相对转动,弹性压头1外圆与转动螺杆29内孔为间隙配合,能在轴向移动,勾线机构与转动螺杆29之间靠螺钉49联结,在勾头盒2的环形槽中内藏上勾头4及下勾头5,上下勾头外圆为齿轮结构,分别与传动齿轮7A及7B啮合,传动齿轮7A和7B的内孔与轴6为间隙配合,轴6固联在勾头盒2上,这样当弹性压头1轴向移动时,其上的上下齿条能分别带动传动齿轮7A和7B转动,同时传动齿轮7A和7B又带动上勾头4和下勾头5相向转动合拢;工作时,对准被捆扎部位,顶压弹性压头1,限动销9进入钳体45的键槽内并沿键槽后移,使转动螺杆29内孔中的回勾压簧10压缩,同时弹性压头1的下齿条带动上传动齿轮7A逆时针转动,上传动齿轮7A又同时带动上勾头4顺时针转动,此时上勾头4伸出,同样弹性压头1的上齿条带动下传动齿轮7B顺时针转动并带动下勾头5逆时针转动,通过勾头盒2的环形槽将线推出,继续顶压弹性压头1时,上下勾头合拢。由于下勾头5的端头为空腔结构,在其口部的内侧有两处凸起挡块,而在上勾头4的头部对应位移有凸台及凹槽,头部还设有引导斜面,上勾头4的头部能向内进行弹性变形,当上勾头4插入下勾头5的空腔时,即可实现上下勾头在合拢时上勾头低头进入、合拢后抬头挂线程序。
当顶压弹性压头1的外力取消后,在回勾弹簧10的作用下,弹性压头1的下齿条带动上传动齿轮7A顺时针转动,并带动上勾头4回位(此时勾头已挂双线),弹性压头1的上齿条带动下传动齿轮7B逆时针转动并带动下勾头5回位,由于上勾头4尾部穿过下勾头5的空腔,捆扎丝此时为双线,其中一头勾在上勾头4的勾头上,另一端在勾头盒2的环形槽内,由上勾头4尾部压紧,再由于弹性压头1在回勾压簧10弹力的作用下使捆扎丝捆扎钢筋时产生向上提拉的力,此机构完成勾线、压线、拉紧线,为后续绕紧作好了准备。
如图1、图2所示,绕紧机构的工作原理如下:当上下勾头合拢挂线后,此时弹性压头1上的限动销9通过连杆42上的凸台将滑动挡块43压下,使转动螺杆29处于转动状态,此时连杆42上的凸台面仍压在滑动挡块43上,使其不能复位,但此时由于勾线机构中的限动销9还在钳体45的键槽中,转动螺杆并不旋转,直到弹性压头1移动至起始位置时,即勾线机构中的限动销9退出钳体45的键槽时,由于转动螺杆29上棘轮机构的作用及在旋转压簧37弹力的推动下,使旋转螺杆29转动,并带动勾线机构旋转,从而实现捆扎丝的绕紧动作。
如图1、图2所示,脱线机构的工作原理是:当捆扎丝绕紧后,扣动复位开关47,使连杆42通过限动销9,带动弹性压头1后移,经上传动齿轮7A使上勾头4从弹性压头1的槽内伸出,从而将捆扎丝脱勾,松开复位开关47整个机构复位。
本发明是集送线、挂线、断线、绕紧、脱线为一体的钢筋自动捆扎钳,使用时只需后拉送线机壳23,将弹性压头1对准被捆扎钢筋位置下压到位,它将自动完成送线、挂线、断线、绕紧程序,扣动复位开关47,捆扎丝自动脱勾,从而完成整个钢筋捆扎全过程。
Claims (4)
1.一种全自动钢筋捆扎钳,其特征在于它由勾线机构,送线机构,绕紧机构,钳体及脱线机构五个部分组成,其中弹性压头1、勾头盒2、勾头盒盖3、上勾头4、下勾头5、轴6、传动齿轮7、定位器8、限动销9及回勾压簧10构成勾线机构,导板11、固线磁铁13、过线套14、断线器15、断线挡块16、销钉17、拔线摆杆18、拔线扭簧19、挂线爪20、转轴21、挂线扭簧22、送线机壳23、销轴24、紧线座25、压线片26、压线弹簧27构成送线机构;转动螺杆29、前定位套30、后定位套31、离合器套32、棘轮33、棘爪34、空心螺塞35、滑动键36、旋转压簧37、前挡片38、后挡片39、挡片40、弹性卡圈41、连杆42、滑动挡块43及开关压簧44构成绕紧机构;由钳体45及钳柄46构成钳体部分;由连杆42、复位开关47及回位压簧48构成脱线机构。
2.如权利要求1所述的一种全自动钢筋捆扎钳,其特征在于所述的勾线机构位于钳体前端,勾头盒2外圆与钳体45内孔为间隙配合,能相对转动,弹性压头1外圆与转动螺杆29内孔为间隙配合,能在轴向移动,勾线机构与转动螺杆29之间靠螺钉49联结,勾头盒2中,内藏上勾头4及下勾头5,上下勾头外圆为齿轮结构,分别与传动齿轮7A及7B啮合,传动齿轮7的内孔与轴6为间隙配合,轴6固联在勾头盒2上。
3.如权利要求1所述的一种全自动钢筋捆扎钳,其特征在于所述的送线机构安装在钳体45外圆上,送线机壳23的内孔与钳体45的外圆为间隙配合,能在钳体上移动并靠滑动键36实行角向定位。
4.如权利要求1所述的一种全自动钢筋捆扎钳,其特征在于所述的绕线机构中转动螺杆29位于钳体45的内孔中,由前定位套30及后定位套31支承,前后定位套与钳体靠螺钉固联,离合器套32、棘轮33安装在转动螺杆29上,离合器套32上固定的滑动键36可在钳体45的键槽中前后移动,由离合器套32、棘轮33、棘爪34、空心螺塞35组成离合器,在离合器套32与后定位套31之间还安装有前挡片38、后挡片39和旋转压簧37,棘爪34一端与离合器套32联结,离合器套32又通过滑动键36可在钳体45的键槽上移动,钳体部分的钳体45与钳柄46靠螺钉联结,钳柄安装在钳体尾部,钳体外圆与钳柄内孔为过盈配合,并用螺钉联为一体。
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CN100402783C (zh) * | 2003-08-29 | 2008-07-16 | 哈纳公司 | 加强筋自动捆扎装置 |
CN101886475A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-11-17 | 汉中华燕科技开发有限公司 | 钢筋自动捆扎机 |
CN105064690A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-11-18 | 淮南智辉装饰工程有限公司 | 全自动钢筋捆扎机 |
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |