CN2764860Y - 一种钢筋绑扎器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋绑扎器。它的技术要点在于包括壳体、手柄操作机构、钢丝送进机构、绞丝切丝机构、导丝机构；导丝机构设置在壳体前端，绞丝切丝机构的绞丝头设置在壳体前端并位于导丝机构的上半钳、下半钳之间；设置在壳体内的钢丝送进机构送进钢丝到绞丝切丝机构；壳体上还固定有手柄操作机构。本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种代替手工劳动直接操作的工具，本绑扎器操作简单，能准确、可靠、高效地绑扎钢筋，而且节约钢丝、结构简单。

Description

一种钢筋绑扎器

【技术领域】

本实用新型涉及一种将两个或多个柱形固体材料绑扎固定在一起，特别是绑扎建筑物中混凝土框架结构内的钢筋骨架的专用工具。

【背景技术】

目前，在建筑工程中，制作钢筋骨架捆绑钢筋时，一般都是先把钢丝剪成小段，用铁勾、钳子等拧紧钢筋，来完成捆绑钢筋作业，整个过程全靠手工作业，没有一种专用工具，捆绑操作烦琐，劳动强度大；捆绑质量难于控制，而且时间长，工效低；再有，钢丝预先剪成小段，其长度不一定符合现场要求，造成浪费。

本实用新型为了克服以上的缺点，进行了有益的改进。

【实用新型内容】

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种代替手工劳动直接操作的工具，本绑扎器操作简单，能准确、可靠、高效地绑扎钢筋，而且节约钢丝、结构简单。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

一种钢筋绑扎器，包括壳体、手柄操作机构、钢丝送进机构、绞丝切丝机构、导丝机构；导丝机构设置在壳体前端，绞丝切丝机构的绞丝头设置在壳体前端并位于导丝机构的上半钳、下半钳之间；设置在壳体内的钢丝送进机构送进钢丝到绞丝切丝机构；壳体上还固定有手柄操作机构；

如上所述的一种钢筋绑扎器，所述的绞丝切丝机构包括绞切组件、绞切电机；其中绞切组件包括切丝外套、切丝内套、绞丝头组件；切丝外套内设有切丝内套，切丝外套与切丝内套之间可以相对转动；切丝内套后部固定有凸轮并设有电机连接部，切丝内套前部为切丝刀口；切丝内套设有方形孔，其中装有绞丝头组件；切丝外套的外侧设有凸块，凸块中设有导向孔；

如上所述的一种钢筋绑扎器，所述的绞丝头组件包括绞丝头、连接块，绞丝头与连接块铰接在一起，连接块的末端设有方形轴，方形轴与切丝内套的方形孔配合使绞丝头组件只相对切丝内套轴向运动；绞丝头的头部有一绞钩，绞丝头中还设有沟槽；

如上所述的一种钢筋绑扎器，所述的壳体中装有扭簧，在扭簧前端装有滚轮，滚轮卡在凸轮的凹槽中；

如上所述的一种钢筋绑扎器，所述的导丝机构包括上半钳及上支撑座、下半钳及下支撑座；上、下支撑座对秤设置在壳体的前端，上、下半钳分别设置在上、下支撑座中并可绕环轴转动，上、下半钳还通过滑动的绞轴连接，上、下半钳的尾部分别被扭簧顶住；上、下半钳中都设有导向槽；

如上所述的一种钢筋绑扎器，所述的上支撑座中还设有开关滑块，开关滑块的一端与上半钳的尾部相抵触，开关滑块绕固定轴摆动，开关滑块的另一端由上支撑座上的复位弹簧支撑；

如上所述的一种钢筋绑扎器，所述的钢丝送进机构包括送线齿轮组件、送线电机、导线管、线轮；其中送线齿轮组件包括齿轮座及齿轮座上设置的主动齿轮、从动齿轮、弹簧座；主动齿轮与送线电机的主轴相连；主动齿轮、从动齿轮的齿轮上设有凹槽，主动齿轮、从动齿轮啮合，弹簧座上对应啮合处设有导丝孔，导线管连接导丝孔后另一端再连接切丝外套上的导向孔；壳体中部开有一空腔，线轮设置在其中；

如上所述的一种钢筋绑扎器，所述的手柄操作机构设置在壳体的后端；

如上所述的一种钢筋绑扎器，所述的手柄操作机构设置在壳体中部；

如上所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于所述的壳体的两侧对应送线电机、绞切电机的位置设置有散热片。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点：1、操作简单、劳动强度低；2、捆绑质量可靠牢固、时间短、工效高，比手工操作快几倍；3、不会造成钢丝的浪费；4、结构简单，没有太多复杂的零部件，制造费用低；5、体积小，易于携带，方便操作。

【附图说明】

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的结构布局图；

图3是绞丝头组件的立体图；

图4是切丝内套和切丝外套组合的立体图；

图5是绞丝头组件的安装示意图；

图6是送线齿轮组件的立体图；

图7是主动、从动齿轮的立体图；

图8是绑扎器的工作过程示意图(一)；

图9是绑扎器的工作过程示意图(二)。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

(见图1、2)一种钢筋绑扎器，包括壳体10、手柄操作机构20、钢丝送进机构30、绞丝切丝机构40、导丝机构50；其中导丝机构50设置在壳体10前端，绞丝切丝机构40的绞丝头431设置在壳体前端并位于导丝机构50的上半钳510、下半钳520之间，使绞丝头能绞到钢丝；在初始已定位时，钢丝送进机构30送进钢丝到绞丝切丝机构40的切丝外套410上的导向孔412，导向孔开口方向朝向上述绞丝头的沟槽435，绞丝头的沟槽朝向导丝机构下半钳520的导向槽528；壳体上还固定有手柄操作机构。

钢丝送进机构用于送进绑扎钢筋用料的钢丝，绞丝切丝机构用于剪切钢丝并能将钢丝两端绞在一起，导丝机构使钢丝绕过要绑扎的钢筋。

(见图2、3、4)绞丝切丝机构40包括绞切组件440、绞切电机450。(见图3、4)绞切组件440包括切丝外套410、切丝内套420、绞丝头组件430；切丝外套内设有切丝内套，切丝外套与切丝内套之间可以相对转动；切丝内套后部的椭形管421上固定有凸轮460并设有电机连接部422，切丝内套前部为切丝刀口423；切丝内套的设有方形孔424，方形孔中装有绞丝头组件430；绞丝头组件包括绞丝头431、连接块432，可以折叠的绞丝头与连接块铰接在一起，连接块的末端设有方形轴433，方形轴与切丝内套的方形孔424配合，从而使绞丝头组件430相对切丝内套420不会转动但可以沿切丝内套420轴向运动；绞丝头的头部有一用于钩住钢丝的绞钩434，绞丝头中还设有沟槽435。切丝外套410的外侧设有凸块411，凸块中设有朝向切丝内套420的导向孔412，钢丝穿过导向孔并伸向切丝刀口423，切丝外套与切丝内套可以相对转动，从而使切丝刀口可以切断钢丝；为了保证钢丝在初始状态时能伸入到导丝机构中，利用装在切丝内套上的凸轮460实现初始定位。(见图5)在壳体中装有扭簧462，在扭簧前端装有滚轮463，滚轮463卡在凸轮的凹槽461中，扭簧的作用是使绞丝头定位，因为扭簧的力矩使滚轮运动停止在凸轮凹槽的最低点而稳定，这时，切丝外套410上的导向孔412开口方向朝向绞丝头431的沟槽435，绞丝头的沟槽朝向导丝机构下半钳520的导向槽528。

(见图2、6)钢丝送进机构30包括送线齿轮组件320、送线电机330、导线管340、线轮350。(见图6)送线齿轮组件320包括齿轮座301及齿轮座上设置的主动齿轮302、从动齿轮310、弹簧座303；主动齿轮302与送线电机330的主轴相连，从动齿轮310固定在齿轮夹311的一端，齿轮夹可以绕固定轴312摆动，齿轮夹的另一端通过螺丝313与夹板314固定，夹板与弹簧座上的压紧弹簧315连接；主动齿轮、从动齿轮由于压紧弹簧的压紧作用而啮合，弹簧座上设有与主动齿轮、从动齿轮的啮合处对应的导丝孔304；主动齿轮、从动齿轮的齿轮上设有凹槽(见图7)，钢丝从凹槽中穿过再进入导丝孔，导线管连接导丝孔304后另一端再连接切丝外套410上的导向孔412。当送线电机运转，驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，钢丝从上述两个齿轮的凹槽之间穿过并在两者的挤拉下送进钢丝，钢丝经过导线管340到达切丝外套上的导向孔412。(见图2、6)壳体10中部开有一空腔110，线轮350设置在其中，线轮上的钢丝送入到送线齿轮组件的进线处。

(见图2、8、9)导丝机构50包括上半钳510及上支撑座511、下半钳520及下支撑座521。上、下支撑座对秤设置在壳体的前端，上、下半钳510、520分别设置在上、下支撑座511、521中并可绕环轴512、522转动，上、下半钳之间还通过绞轴530连接在一起，绞轴设置在腰形孔531中并可以在其中滑动，上、下支撑座中固定的扭簧513、523分别顶住上、下半钳的尾部而使上、下半钳处于开环状态；上、下半钳中都设有导向槽518、528，上、下半钳合环时形成钢丝运动的轨迹，导向槽中还设有利于钢丝运动的滚轮519、529。(见图8、9)上支撑座中还设有开关滑块514，开关滑块的一端与上半钳的尾部相抵触，上半钳运动时控制开关滑块绕固定轴515摆动，开关滑块的另一端由上支撑座上的复位弹簧516支撑并抵住磁性弹片开关517。

(见图2)手柄操作机构20包括手柄210、开关220、可充电电池，开关控制送线电机和绞切电机电源通、断。壳体的后端或中部设有电源回路的插孔，手柄操作机构可以根据使用需要设置在壳体的后端，也可以设置在壳体中部A处。

(见图1、2)上、下支撑座上对应绞丝头的位置可以固定有保护盖60，以避免绞切钢丝时高速运转的绞丝头对人体造成危害。

(见图1、2)壳体的两侧对应送线电机、绞切电机的位置可以设置有散热片70，有利于绑扎器长时间的工作。

绑扎钢筋的工作过程如下：

(见图2、8、9)在绑扎钢筋之前，导丝机构处在开环状态，当要绑扎钢筋80时，将钢筋从导丝机构的开环处放入，钢筋压向导丝机构的绞轴处，使导丝机构的上半钳和下半钳转动成环状，扣在要绑扎的钢筋上，从而使上、下半钳的导向槽连通；

之后，按下手柄上的开关，绞切电机的电源接通，绞切电机空转几圈使绞切组件定位，这时切丝外套上的导向孔开口方向朝向绞丝头的沟槽，绞丝头的沟槽朝向导丝机构下半钳的导向槽，定位后控制回路使绞切电路回路切断；同时，送线电机的电源接通，送线电机驱动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，钢丝90在主动、从动齿轮的挤拉作用下，从线轮穿过弹簧座的导丝孔后进入导线管，再穿过切丝外套侧部的导向孔后顶在绞丝头头部的沟槽中，此时线头被顶住不再运动，但是进线电机还在驱动钢丝，这样钢丝从绞丝头中出来形成双线，进入下半钳、上半钳的导向槽，最后顶住上半钳的开关滑块，开关滑块驱使磁性弹片开关切断进线电机的电源，停止进线；

开关滑块被顶住的同时，接通了绞切电机回路，绞切电机工作，同时带动切丝内套及绞丝头转动，此时绞丝头由于钢丝的牵扯作用，已由折叠变为直立，转动的绞丝头钩住双线的孔B中，使钢丝先被初步扭曲在一起；切丝内套转动时由于切丝外套不动，切丝外套导向孔中的钢丝被切丝内套刀口切断；绞丝头转动预先设定的圈数后，钢丝被绞紧，之后，在控制回路的作用下，绞丝头反转数圈，使绞丝头从钢丝中滑出，完成钢筋绑扎过程。

本实用新型的电路控制部分均采用现有技术的电路结构。

Claims (10)

1、一种钢筋绑扎器，其特征在于包括壳体(10)、手柄操作机构(20)、钢丝送进机构(30)、绞丝切丝机构(40)、导丝机构(50)；导丝机构设置在壳体前端，绞丝切丝机构的绞丝头(431)设置在壳体前端并位于导丝机构的上半钳(510)、下半钳(520)之间；设置在壳体内的钢丝送进机构送进钢丝到绞丝切丝机构；壳体上还固定有手柄操作机构。

2、根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于所述的绞丝切丝机构(40)包括绞切组件(440)、绞切电机(450)；其中绞切组件(440)包括切丝外套(410)、切丝内套(420)、绞丝头组件(430)；切丝外套内设有切丝内套，切丝外套与切丝内套之间可以相对转动；切丝内套后部固定有凸轮(460)并设有电机连接部(422)，切丝内套前部为切丝刀口(423)；切丝内套设有方形孔(424)，其中装有绞丝头组件(430)；切丝外套(410)的外侧设有凸块(411)，凸块中设有导向孔(412)。

3、根据权利要求2所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于所述的绞丝头组件包括绞丝头(431)、连接块(432)，绞丝头与连接块铰接在一起，连接块的末端设有方形轴(433)，方形轴与切丝内套的方形孔(424)配合使绞丝头组件(430)只相对切丝内套(420)轴向运动；绞丝头的头部有一绞钩(434)，绞丝头中还设有沟槽(435)。

4、根据权利要求2所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于所述的壳体中装有扭簧(462)，在扭簧前端装有滚轮(463)，滚轮(463)卡在凸轮的凹槽(461)中。

5、根据权利要求1或3或4所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于所述的导丝机构(50)包括上半钳(510)及上支撑座(511)、下半钳(520)及下支撑座(521)；上、下支撑座对秤设置在壳体的前端，上、下半钳分别设置在上、下支撑座中并可绕环轴(512)、(522)转动，上、下半钳还通过滑动的绞轴(530)连接，上、下半钳的尾部分别被扭簧(513)、(523)顶住；上、下半钳中都设有导向槽(518)、(528)。

6、根据权利要求5所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于所述的上支撑座中还设有开关滑块(514)，开关滑块的一端与上半钳的尾部相抵触，开关滑块绕固定轴(515)摆动，开关滑块的另一端由上支撑座上的复位弹簧(516)支撑。

7、根据权利要求6所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于所述的钢丝送进机构(30)包括送线齿轮组件(320)、送线电机(330)、导线管(340)、线轮(350)；其中送线齿轮组件(320)包括齿轮座(301)及齿轮座上设置的主动齿轮(302)、从动齿轮(310)、弹簧座(303)；主动齿轮与送线电机的主轴相连；主动齿轮、从动齿轮的齿轮上设有凹槽，主动齿轮、从动齿轮啮合，弹簧座上对应啮合处设有导丝孔(304)，导线管连接导丝孔后另一端再连接切丝外套(410)上的导向孔(412)；壳体(10)中部开有一空腔(110)，线轮(350)设置在其中。

8、根据权利要求7所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于所述的手柄操作机构设置在壳体的后端。

9、根据权利要求7所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于所述的手柄操作机构设置在壳体中部。

10、根据权利要求7所述的一种钢筋绑扎器，其特征在于所述的壳体的两侧对应送线电机、绞切电机的位置设置有散热片(70)。

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