CN111392091A - 一种钢梁用自动捆扎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢梁用自动捆扎设备，包括壳体，所述壳体内设有安置腔，所述安置腔下端壁设有拧紧机构，所述拧紧机构包括固定设在所述安置腔后端壁的固定壳，所述固定壳内设有收纳腔，所述收纳腔开口朝下，本发明可重复使用，大大减少施工成本，本发明通过电机以及液压缸等机构可自动拧紧铁丝，减少施工人员的体力，且内部设有连杆，刀头滑块等结构可自动切断铁丝，使施工效率提高，本发明内部可自动输送铁丝使其缠绕至钢材上，减少施工的时间，以及原材料浪费等问题。

Description

一种钢梁用自动捆扎设备
技术领域
本发明涉及捆扎相关领域，具体作为一种钢梁用自动捆扎设备。
背景技术
捆扎设备是一种将两个不连接的物品通过铁丝或绳索固定在一起的设备，用途广泛，在工厂、工地、包装厂均有应用，是一种高效、简易的设备，为了适应各种环境，捆扎设备往往会作出很多改变，而现有的捆扎设备依旧无法做到真正的自动化，效率较低，且无法保证施工质量，还会造成浪费材料，增加施工成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢梁用自动捆扎设备，解决施工效率低，施工质量无法统一保证质量，浪费材料等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种钢梁用自动捆扎设备，包括壳体，所述壳体内设有安置腔，所述安置腔下端壁设有拧紧机构，所述拧紧机构包括固定设在所述安置腔后端壁的固定壳，所述固定壳内设有收纳腔，所述收纳腔开口朝下，所述收纳腔后端壁固定设有第一电机，所述第一电机下端面控制设有第一输出轴，所述第一输出轴下端面固定连接圆柱壳体，所述圆柱壳体内设有旋转腔，所述旋转腔开口朝下，所述旋转腔上端壁固定设有液压控制器，所述液压控制器控制设有液压杆，所述液压杆下端面固定设有U型杆，所述第一电机启动可控制第一输出轴转动，所述第一输出轴带动所述圆柱壳体转动，所述液压控制器控制所述液压杆向下运动，所述液压杆带动所述U型杆向下运动；所述拧紧机构左侧设有剪切机构，所述剪切机构包括设置在所述安置腔后端壁的第一滑槽，所述第一滑槽开口朝前，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块前端面固定设有转动轴，所述第一滑槽上端壁固定连接液压器，所述液压器下端面控制设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端面固定连接所述第一滑块，所述转动轴上转动连接有连杆与摆动杆，所述连杆在摆动杆前端面，所述液压器可控制所述液压伸缩杆上下运动，所述液压伸缩杆带动所述第一滑块上下运动，所述第一滑块带动所述转动轴上下运动，所述转动轴带动所述连杆、所述摆动杆转动；所述剪切机构下方设有绕线机构，所述绕线机构包括固定设在安置腔下端壁的的左爪壳体与右爪壳体，所述左爪壳体与所述右爪壳体间设有收容腔，所述左爪壳体内设有左滑槽，所述右爪壳体内设有右滑槽、所述左滑槽、右滑槽内分别滑动设有左滑块与右滑块、所述左滑块内设有铁丝通道腔，所述铁丝通道腔开口朝下，所述左滑块通过两个小弹簧与所述左滑槽上端壁固定连接，所述右滑块通过大弹簧与所述右滑槽上端壁固定连接，所述左滑块、所述右滑块可分别在所述左滑槽、所述右滑槽内滑动并伸出至外界空间。
优选地，所述剪切机构还包括设置在所述安置腔后端壁内的第二滑槽，所述第二滑槽开口朝前，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块、第三滑块，所述第二滑块前端面固定设有左转轴，所述左转轴转动连接所述摆动杆，所述第三滑块前端面固定设有右转轴，所述右转轴转动连接所述连杆。
优选地，所述剪切机构还包括固定设在所述左滑块与右滑块上的两个固定板，所述固定板前端面转动设有拉紧杆，两个所述拉紧杆与所述中间轴转动连接，所述中间轴上固定设有拉杆。
优选地，所述安置腔后端壁转动设有从动轴，所述从动轴上固定设有铁丝卷，所述铁丝卷上缠绕铁丝。
优选地，所述安置腔后端壁固定设有第二电机，所述第二电机前端面控制设有第二输出轴，所述第二输出轴前端面固定连接齿轮，所述安置腔后端壁固定设有导向杆，所述导向杆内设有导向槽，所述导向槽上下贯穿导向杆，所述导向杆左端面固定设有支撑杆，所述支撑杆转动连接转轴，所述转轴固定设在压紧杆前端面，所述压紧杆与所述导向槽通过弹簧固定连接，所述压紧杆下端面转动连接支撑转动轴，所述支撑转动轴固定设在从动齿轮前端面，所述从动齿轮与所述齿轮相抵，所述齿轮下方设有铁丝导向杆，所述铁丝导向杆固定设在所述安置腔后端壁，所述铁丝导向杆内设有铁丝导向槽，所述铁丝导向槽上下贯穿铁丝导向杆，所述铁丝穿过所述导向杆，所述铁丝导向槽与所述铁丝通道腔。
优选地，所述壳体下端面固定设有螺牙，所述螺牙下方设有主壳体，所述主壳体上固定设有螺纹槽，所述螺牙可旋入螺纹槽内。
本发明的有益效果：本发明可重复使用，大大减少施工成本，本发明通过电机以及液压缸等结构可自动拧紧铁丝，减少施工人员的体力，且内部设有连杆，刀头滑块等结构可自动切断铁丝，使施工效率提高，本发明内部可自动输送铁丝使其缠绕至钢材上，减少施工的时间，以及原材料浪费等问题。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处放大示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处放大示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处放大示意图；
图 6 是本发明实施例图4中E-E侧向放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种钢梁用自动捆扎设备，包括壳体10，所述壳体10内设有安置腔13，所述安置腔13下端壁设有拧紧机构70，所述拧紧机构70包括固定设在所述安置腔13后端壁的固定壳67，所述固定壳67内设有收纳腔68，所述收纳腔68开口朝下，所述收纳腔68后端壁固定设有第一电机56，所述第一电机56下端面控制设有第一输出轴58，所述第一输出轴58下端面固定连接圆柱壳体61，所述圆柱壳体61内设有旋转腔62，所述旋转腔62开口朝下，所述旋转腔62上端壁固定设有液压控制器59，所述液压控制器59控制设有液压杆60，所述液压杆60下端面固定设有U型杆63，所述第一电机56启动可控制第一输出轴58转动，所述第一输出轴58带动所述圆柱壳体61转动，所述液压控制器59控制所述液压杆60向下运动，所述液压杆60带动所述U型杆63向下运动；所述拧紧机构70左侧设有剪切机构71，所述剪切机构71包括设置在所述安置腔13后端壁的第一滑槽45，所述第一滑槽45开口朝前，所述第一滑槽45内滑动设有第一滑块48，所述第一滑块48前端面固定设有转动轴49，所述第一滑槽45上端壁固定连接液压器46，所述液压器46下端面控制设有液压伸缩杆47，所述液压伸缩杆47下端面固定连接所述第一滑块48，所述转动轴49上转动连接有连杆50与摆动杆51，所述连杆50在摆动杆51前端面，所述液压器46可控制所述液压伸缩杆47上下运动，所述液压伸缩杆47带动所述第一滑块48上下运动，所述第一滑块48带动所述转动轴49上下运动，所述转动轴49带动所述连杆50、所述摆动杆51转动；所述剪切机构71下方设有绕线机构72，所述绕线机构72包括固定设在安置腔13下端壁的的左爪壳体18与右爪壳体17，所述左爪壳体18与所述右爪壳体17间设有收容腔66，所述左爪壳体18内设有左滑槽25，所述右爪壳体17内设有右滑槽20、所述左滑槽25、右滑槽20内分别滑动设有左滑块22与右滑块19、所述左滑块22内设有铁丝通道腔24，所述铁丝通道腔24开口朝下，所述左滑块22通过两个小弹簧23与所述左滑槽25上端壁固定连接，所述右滑块19通过大弹簧21与所述右滑槽20上端壁固定连接，所述左滑块22、所述右滑块19可分别在所述左滑槽25、所述右滑槽20内滑动并伸出至外界空间。
有益地，所述剪切机构71还包括设置在所述安置腔13后端壁内的第二滑槽54，所述第二滑槽54开口朝前，所述第二滑槽54内滑动设有第二滑块54、第三滑块57，所述第二滑块54前端面固定设有左转轴52，所述左转轴52转动连接所述摆动杆51，所述第三滑块57前端面固定设有右转轴53，所述右转轴53转动连接所述连杆50。
有益地，所述剪切机构71还包括固定设在所述左滑块22与右滑块19上的两个固定板26，所述固定板26前端面转动设有拉紧杆28，两个所述拉紧杆28与所述中间轴29转动连接，所述中间轴29上固定设有拉杆30。
有益地，所述安置腔13后端壁转动设有从动轴14，所述从动轴14上固定设有铁丝卷15，所述铁丝卷15上缠绕铁丝16。
有益地，所述安置腔13后端壁固定设有第二电机40，所述第二电机40前端面控制设有第二输出轴41，所述第二输出轴41前端面固定连接齿轮39，所述安置腔13后端壁固定设有导向杆31，所述导向杆31内设有导向槽32，所述导向槽32上下贯穿导向杆31，所述导向杆31左端面固定设有支撑杆35，所述支撑杆35转动连接转轴36，所述转轴36固定设在压紧杆34前端面，所述压紧杆34与所述导向槽32通过弹簧33固定连接，所述压紧杆34下端面转动连接支撑转动轴38，所述支撑转动轴38固定设在从动齿轮37前端面，所述从动齿轮37与所述齿轮39相抵，所述齿轮39下方设有铁丝导向杆42，所述铁丝导向杆42固定设在所述安置腔13后端壁，所述铁丝导向杆42内设有铁丝导向槽43，所述铁丝导向槽43上下贯穿铁丝导向杆42，所述铁丝16穿过所述导向杆31，所述铁丝导向槽43与所述铁丝通道腔24。
有益地，所述壳体10下端面固定设有螺牙11，所述螺牙11下方设有主壳体12，所述主壳体12上固定设有螺纹槽65，所述螺牙11可旋入螺纹槽65内。
初始状态，弹簧33处于压缩状态，小弹簧23、大弹簧21处于自然状态。
当需要捆扎的钢材进入至收容腔66内后，手动拉动拉杆30向上运动，带动中间轴29向上运动，中间轴29带动两个拉紧杆28向下转动，拉紧杆28带动固定板26向下转动，两个固定板26分别带动左滑块22、右滑块19向下转动至左滑块22下端面与右滑块19下端面相抵，此时第二电机40启动，第二电机40控制第二输出轴41逆时针转动，第二输出轴41带动齿轮39逆时针转动，齿轮39带动铁丝16向下运动至收容腔66内，并缠绕进入收容腔66内的钢材后，第二电机40停止运行。
此时液压控制器59控制液压杆60向下运动，液压杆60带动U型杆63向下运动至与铁丝16相抵，此时第一电机56启动，控制第一输出轴58转动，第一输出轴58带动圆柱壳体61转动，圆柱壳体61带动U型杆63转动，使得缠绕进入收容腔66内钢材的铁丝16捆扎并拧紧在钢材上，此时第一电机56停止运行，液压控制器59控制液压杆60向上运动运动，液压杆60带动U型杆63向上运动至与铁丝16脱离。
此时液压器46启动，控制液压伸缩杆47向上运动，液压伸缩杆47带动第一滑块48向上运动，第一滑块48带动转动轴49向上运动，转动轴49带动摆动杆51、连杆50向中间转动，摆动杆51带动左转轴52向右运动，左转轴52带动第二滑块54向右运动，连杆50带动右转轴53向左运动，右转轴53带动第三滑块57向左运动至与第二滑块54相抵，并切断铁丝16，此时液压伸缩杆47控制液压伸缩杆47向下运动至第二滑块54与第三滑块57分离。
当铁丝16使用完毕后，可旋转壳体10至螺牙11旋出螺纹槽65，此时壳体10与主壳体12分离，手动拿掉铁丝卷15，替换新的铁丝卷15后，按住压紧杆34至从动齿轮37与齿轮39分离后，将铁丝16贯穿导向槽32后进入铁丝导向槽43内，铁丝卷15，替换完毕，将螺牙11旋入螺纹槽65内后，本发明即可重复使用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢梁用自动捆扎设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有安置腔，所述安置腔下端壁设有拧紧机构，所述拧紧机构包括固定设在所述安置腔后端壁的固定壳，所述固定壳内设有收纳腔，所述收纳腔开口朝下，所述收纳腔后端壁固定设有第一电机，所述第一电机下端面控制设有第一输出轴，所述第一输出轴下端面固定连接圆柱壳体，所述圆柱壳体内设有旋转腔，所述旋转腔开口朝下，所述旋转腔上端壁固定设有液压控制器，所述液压控制器控制设有液压杆，所述液压杆下端面固定设有U型杆，所述第一电机启动可控制第一输出轴转动，所述第一输出轴带动所述圆柱壳体转动，所述液压控制器控制所述液压杆向下运动，所述液压杆带动所述U型杆向下运动；所述拧紧机构左侧设有剪切机构，所述剪切机构包括设置在所述安置腔后端壁的第一滑槽，所述第一滑槽开口朝前，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块前端面固定设有转动轴，所述第一滑槽上端壁固定连接液压器，所述液压器下端面控制设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端面固定连接所述第一滑块，所述转动轴上转动连接有连杆与摆动杆，所述连杆在摆动杆前端面，所述液压器可控制所述液压伸缩杆上下运动，所述液压伸缩杆带动所述第一滑块上下运动，所述第一滑块带动所述转动轴上下运动，所述转动轴带动所述连杆、所述摆动杆转动；所述剪切机构下方设有绕线机构，所述绕线机构包括固定设在安置腔下端壁的的左爪壳体与右爪壳体，所述左爪壳体与所述右爪壳体间设有收容腔，所述左爪壳体内设有左滑槽，所述右爪壳体内设有右滑槽、所述左滑槽、右滑槽内分别滑动设有左滑块与右滑块、所述左滑块内设有铁丝通道腔，所述铁丝通道腔开口朝下，所述左滑块通过两个小弹簧与所述左滑槽上端壁固定连接，所述右滑块通过大弹簧与所述右滑槽上端壁固定连接，所述左滑块、所述右滑块可分别在所述左滑槽、所述右滑槽内滑动并伸出至外界空间。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁用自动捆扎设备，其特征在于：所述剪切机构还包括设置在所述安置腔后端壁内的第二滑槽，所述第二滑槽开口朝前，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块、第三滑块，所述第二滑块前端面固定设有左转轴，所述左转轴转动连接所述摆动杆，所述第三滑块前端面固定设有右转轴，所述右转轴转动连接所述连杆。
3.根据权利要求1所述的一种钢梁用自动捆扎设备，其特征在于：所述剪切机构还包括固定设在所述左滑块与右滑块上的两个固定板，所述固定板前端面转动设有拉紧杆，两个所述拉紧杆与所述中间轴转动连接，所述中间轴上固定设有拉杆。
4.根据权利要求1所述的一种钢梁用自动捆扎设备，其特征在于：所述安置腔后端壁转动设有从动轴，所述从动轴上固定设有铁丝卷，所述铁丝卷上缠绕铁丝。
5.根据权利要求1所述的一种钢梁用自动捆扎设备，其特征在于：所述安置腔后端壁固定设有第二电机，所述第二电机前端面控制设有第二输出轴，所述第二输出轴前端面固定连接齿轮，所述安置腔后端壁固定设有导向杆，所述导向杆内设有导向槽，所述导向槽上下贯穿导向杆，所述导向杆左端面固定设有支撑杆，所述支撑杆转动连接转轴，所述转轴固定设在压紧杆前端面，所述压紧杆与所述导向槽通过弹簧固定连接，所述压紧杆下端面转动连接支撑转动轴，所述支撑转动轴固定设在从动齿轮前端面，所述从动齿轮与所述齿轮相抵，所述齿轮下方设有铁丝导向杆，所述铁丝导向杆固定设在所述安置腔后端壁，所述铁丝导向杆内设有铁丝导向槽，所述铁丝导向槽上下贯穿铁丝导向杆，所述铁丝穿过所述导向杆，所述铁丝导向槽与所述铁丝通道腔。
6.根据权利要求1所述的一种钢梁用自动捆扎设备，其特征在于：所述壳体下端面固定设有螺牙，所述螺牙下方设有主壳体，所述主壳体上固定设有螺纹槽，所述螺牙可旋入螺纹槽内。
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