CN101886328A - 毛精纺面料的抗菌处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种毛精纺面料的抗菌处理工艺，属于纺织品后处理技术领域。本发明以纳米复合抗菌整理剂CTA-736为助剂，采用先对毛条进行抗菌处理，使纳米抗菌剂充分渗透到羊毛鳞片层中，使织物中的每一根纤维都有抗菌效果；再对面料进行抗菌处理，使面料表面附着足够的抗菌剂。本发明处理的毛精纺面料经中国纺织工业协会检测中心、中国流行面料检测中心检测，均符合GB18401-2003B类和GB/T20944.3-2008的标准抗菌指标。
Description
技术领域
本发明属于纺织品后处理技术领域，涉及一种纺织面料的抗菌处理工艺，尤其涉及一种毛精纺面料的抗菌处理工艺。
背景技术
随着社会的不断发展，技术水平的不断提高，人们在着装方面的要求也在不断提高，特别是对服装面料的各种性能有了新的要求，如抗静电、抗菌、抗病毒、环保、健康等等。目前对于服装面料的抗静电性能研究已经有了初步的成果，但对于其抗菌、抗病毒处理的研究还处于萌芽状态。
毛精纺面料是制作高档服装的最基础的面料，其主要原料是羊毛，其次配以天然纤维麻、蚕丝、羊绒，人造纤维粘胶、天丝、竹纤维，化学纤维涤纶、竹炭纤维以及弹性纤维等。羊毛纤维的优良特性确定了羊毛产品在人们生活中的重要地位，但事物总有他的两面性，羊毛纤维的吸湿性好，确定了毛精纺产品在穿着过程中金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌易附着在羊毛纤维上，影响人们的健康。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种毛精纺面料的抗菌处理工艺。
本发明毛精纺面料的抗菌处理工艺，是在毛精纺面料的生产过程中，增加抗菌助剂处理工艺程序，赋予毛精纺面料抗菌作用；具体包括毛条抗菌处理和面料抗菌处理两个阶段。
其中毛条抗菌处理工艺：将正常染色后的毛条完全去除浮色及残留助剂后，于染缸中，加入溶化的抗菌剂，每升水中溶解抗菌剂10～15克，调PH值至7～8，于20～30℃处理20～25分钟，出缸后于85～140℃烘干(天然纤维羊毛条、丝条等在85～95℃之间烘干，合成纤维涤纶条及人造纤维粘胶条等在130～140℃之间烘干，这样即烘干了纤维又使抗菌剂与纤维充分交联，对纤维又无损伤)。
面料抗菌处理工艺：在双槽浸轧机的化料缸中加入溶化的抗菌剂，每升水中抗菌剂的含量为10～15克，调PH值至7～8；过滤后注入浸轧槽；于20～30℃将洗净、修补、定型后的毛精纺织物通过双槽浸轧机进行两浸两轧。为使织物达到最佳、最匀的润湿，需调整槽辊的压力，使轧液率达到70～75％。浸轧后的面料进入烘干机，于100～140℃烘干。为了达到最佳效果，抗菌剂必须与织物交联，因此采用100～140℃气蒸烘干方式烘干。
本发明采用的抗菌剂为纳米复合抗菌整理剂。
本发明处理的毛精纺面料经中国纺织工业协会检测中心检测，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率高达99％，其服用性能和各项物理指标也均合格，符合中国流行面料协会的抗病菌要求。同时还具有良好的耐洗涤性，洗涤50次后抑菌仍然可达原有的效果。
本发明的抗菌面料产品，除了具备常规的抗菌产品的杀菌、抑菌功效外，还能有效消除因微生物分解在织物上的污物而带来的气味，从而达到消除人体代谢物异味的功效，同时兼具防霉、保护皮肤粘膜等多种功效。经安全性测试对身体无害，对皮肤无刺激性，能有效抑制细菌生长。
具体实施方式
下面通过具体实施例对各种不同组织结构的毛精纺面料的抗菌处理进行详细说明。
本发明采用的抗菌剂为纳米复合抗菌整理剂CTA-736，中国纺织科学研究院研制生产。其技术指标：外观为白色膏状，PH值6～8，平均粒径小于100nm。使用时用75℃左右的热水溶化稀释。
实施例1、全毛哔叽面料的抗菌处理
(1)毛条抗菌处理
毛条经染色、洗去浮色及残留助剂工序后，在染缸中注入溶化稀释好的抗菌剂，抗菌剂的加入量为每升水中抗菌剂12克，用碳酸氢钠调PH值7.5。开启主泵，起始温度20℃，每分钟升温2℃，升温至30℃时，运行20分钟后出机烘干。烘干温度92℃，烘干时间为2分钟。
(2)面料抗菌处理
在双槽浸轧机的化料缸中加入溶化的抗菌剂，用清水稀释至每升水中抗菌剂的含量在12克左右，用碳酸氢钠调PH值至7～8。，通过过滤网过滤注入浸轧槽。控制温度在30℃以下，将经洗呢、修补、定型处理后的毛精纺面料通过双槽浸轧机进行两浸两轧，调整槽辊的压力，使轧液率达到75％；浸轧后的面料进入烘干机，调整烘干机车速，保证于130℃蒸气下烘干织物3分钟，使织物与抗菌剂充分交联。
经中国纺织工业协会检测中心、中国流行面料检测中心检测，处理后的面料符合GB18401-2003B类和GB/T20944.3-2008的标准抗菌指标。具体检测数据见表1。
表1
实施例2、毛涤贡丝锦面料的抗菌处理
(1)毛条抗菌处理：同实施例1
(2)面料抗菌处理：在双槽浸轧机的化料缸中加入溶化的抗菌剂，用清水稀释至每升水中抗菌剂的含量在10克左右，调PH值至7～8，通过过滤网过滤注入浸轧槽；控制温度在30℃以下，将经洗呢、修补、定型处理后的毛精纺面料通过双槽浸轧机进行两浸两轧，调整槽辊的压力，使轧液率达到75％。浸轧后的面料进入烘干机，调整烘干机车速，保证于140℃蒸气下烘干织物3分钟，使织物与抗菌剂充分交联。
经中国纺织工业协会检测中心、中国流行面料检测中心检测，处理后的面料符合GB18401-2003B类和GB/T20944.3-2008的标准抗菌指标。具体检测数据见表2。
表2
实施例3、毛涤哔叽面料的抗菌处理
(1)毛条抗菌处理：同实施例1
(2)面料抗菌处理：在双槽浸轧机的化料缸中加入溶化的抗菌剂，用清水稀释至每升水中抗菌剂的含量在14克左右，调PH值至7～8。通过过滤网过滤注入浸轧槽；控制温度在30℃以下，将经洗呢、修补、定型处理后的毛精纺面料通过双槽浸轧机进行两浸两轧，调整槽辊的压力，使轧液率达到75％；浸轧后的面料进入烘干机，调整烘干机车速，保证于140℃蒸气下烘干织物2分钟，使织物与抗菌剂充分交联。
经中国纺织工业协会检测中心、中国流行面料检测中心检测，处理后的面料符合GB18401-2003B类和GB/T20944.3-2008的标准抗菌指标。具体检测数据见表3。
表3、毛涤哔叽面料的抗菌检测数据
实施例4、全毛啥味呢的抗菌处理
(1)毛条抗菌处理：同实施例1
(2))面料抗菌处理：在双槽浸轧机的化料缸中加入溶化的抗菌剂，用清水稀释至每升水中抗菌剂的含量在15克左右，调PH值至7～8。通过过滤网过滤注入浸轧槽。控制温度在30℃以下，将经洗呢、修补、定型处理后的毛精纺面料通过双槽浸轧机进行两浸两轧，调整槽辊的压力，使轧液率达到70％。浸轧后的面料进入烘干机，调整烘干机车速，保证于130℃蒸气下烘干织物2分钟，使织物与抗菌剂充分交联。
处理后的面料经中国纺织工业协会检测中心、中国流行面料检测中心检测，符合GB18401-2003B类和GB/T20944.3-2008的标准抗菌指标。其具体检测数据见表4。
表4、全毛啥味呢的抗菌检测数据
Claims (3)
1.毛精纺面料的抗菌处理工艺，是在毛精纺面料的生产过程中，增加抗菌助剂处理工艺程序，赋予毛精纺面料抗菌作用；具体包括毛条抗菌处理和面料抗菌处理两个阶段；
所述毛条抗菌处理工艺：将正常染色后的毛条完全去除浮色及残留助剂，于染缸中，加入溶化的抗菌剂，每升水中溶解抗菌剂10～15克；调PH值至7～8，于20～30℃处理20～25分钟，出缸后于85～140℃烘干；
所述面料抗菌处理工艺：在双槽浸轧机的化料缸中加入溶化的抗菌剂，每升水中抗菌剂的含量为10～15克，调PH值至7～8；过滤后注入浸轧槽中，于20～30℃将经洗呢、修补、定型处理后的毛精纺织物通过双槽浸轧机，并调整槽辊的压力，使轧液率达到70～75％，进行两浸两轧，浸轧后的面料进入烘干机，于100～140℃烘干。
2.如权利要求1所述毛精纺面料的抗菌处理工艺，其特征在于：所述面料抗菌处理工艺中的烘干为于100～140℃下气蒸烘干。
3.如权利要求1所述毛精纺面料的抗菌处理工艺，其特征在于：所述抗菌剂为纳米复合抗菌整理剂。
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