CN105755645A - 一种抗菌自净化混纺织物及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌自净化混纺织物及其生产工艺，该混纺织物包括：相互垂直的经线和纬线，经线由竹炭纤维制成，纬线由棉纤维制成，竹炭纤维中弥散有纳米银，棉纤维经抗菌剂进行了面料抗菌处理。有益之处在于：本发明的混纺织物具有杀菌、抑菌及抗菌功效，还能够有效分解织物上的污物，实现自净化功能，具有良好的市场前景。

Description

一种抗菌自净化混纺织物及其生产工艺
技术领域
本发明公开了一种混纺织物及其生产工艺，具体涉及一种抗菌自净化混纺织物及其生产工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对于着装不仅仅满足于美观、舒适、保暖等基本要求了，对于服装提出了多样化的新性能要求，如抗静电、抗菌、抗病毒、环保、防皱等均成为新时代服装的市场竞争点。但是，这些技术尚处于萌芽状态，有待进一步开发。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗菌自净化混纺织物及其生产工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种抗菌自净化混纺织物，包括：相互垂直的经线和纬线，所述经线由竹炭纤维制成，所述纬线由棉纤维制成，所述竹炭纤维中弥散有纳米银，所述棉纤维经抗菌剂进行了面料抗菌处理。
优选地，前述纳米银的粒径为30-50nm。
更优选地，前述抗菌剂为纳米复合抗菌整理剂CTA-736。
此外，本发明还公开了前述的一种抗菌自净化混纺织物的生产工艺，包括如下步骤：
S1、在双槽浸轧机的化料缸中加入抗菌剂并搅拌溶解，调节pH值为5-6，将棉纤维投入化料缸中并调整槽辊的压力，进行多轮浸轧后将棉纤维送入烘干机中烘干；
S2、以棉纤维作为纬线，弥散有纳米银的竹炭纤维作为经线，两者混纺生辰得到抗菌自净化混纺织物。
优选地，前述步骤S1中，化料缸中的抗菌液温度为40-60℃。
更优选地，前述步骤S1中，烘干温度为150-160℃。
进一步优选地，前述步骤S1中，采用蒸汽烘干。
本发明的有益之处在于：本发明的混纺织物具有杀菌、抑菌及抗菌功效，还能够有效分解织物上的污物，实现自净化功能，具有良好的市场前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明的抗菌自净化混纺织物，包括：相互垂直的经线和纬线，其中，经线由竹炭纤维制成，纬线由棉纤维制成，在竹炭纤维中弥散有粒径为30-50nm的纳米银，棉纤维经纳米复合抗菌整理剂CTA-736进行了面料抗菌处理。
为了更好地理解本发明，本发明还公开了该抗菌自净化混纺织物的生产工艺，包括如下步骤：
S1、在双槽浸轧机的化料缸中加入抗菌剂并搅拌溶解，调节pH值为5-6，化料缸中的抗菌液温度为40-60℃，将棉纤维投入化料缸中并调整槽辊的压力，进行多轮浸轧后将棉纤维送入烘干机中烘干，采用蒸汽烘干，烘干温度为150-160℃；
S2、以棉纤维作为纬线，弥散有纳米银的竹炭纤维作为经线，两者混纺生辰得到抗菌自净化混纺织物。
性能检测：
经检测，该混纺织物符合GB18401-2003B类和GB/T20944.3-2008的标准抗菌指标，而且能够对人体产生的汗渍、油脂等进行自净化去异味，具体检测数据参见表1。
表1本发明的混纺织物与市售普通织物的抑菌及自净化效果对比
综上，本发明的混纺织物具有杀菌、抑菌及抗菌功效，还能够有效分解织物上的污物，实现自净化功能，具有良好的市场前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种抗菌自净化混纺织物，其特征在于，包括：相互垂直的经线和纬线，所述经线由竹炭纤维制成，所述纬线由棉纤维制成，所述竹炭纤维中弥散有纳米银，所述棉纤维经抗菌剂进行了面料抗菌处理。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌自净化混纺织物，其特征在于，所述纳米银的粒径为30-50nm。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌自净化混纺织物，其特征在于，所述抗菌剂为纳米复合抗菌整理剂CTA-736。
4.如权利要求3所述的一种抗菌自净化混纺织物的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在双槽浸轧机的化料缸中加入抗菌剂并搅拌溶解，调节pH值为5-6，将棉纤维投入化料缸中并调整槽辊的压力，进行多轮浸轧后将棉纤维送入烘干机中烘干；
S2、以棉纤维作为纬线，弥散有纳米银的竹炭纤维作为经线，两者混纺生辰得到抗菌自净化混纺织物。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌自净化混纺织物的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，化料缸中的抗菌液温度为40-60℃。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌自净化混纺织物的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，烘干温度为150-160℃。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌自净化混纺织物的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，采用蒸汽烘干。
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