CN101885662B - 甲苯甲醇烷基化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种甲苯甲醇烷基化的方法，主要解决以往催化剂进行甲苯甲醇烷基化反应时活性低的问题。本发明通过采用一种新的用于甲苯甲醇烷基化的方法，其中催化剂以重量份数计包括以下组分，a)5～95份的核壳型分子筛材料，b)95～5份的粘结剂，其中核壳型分子筛的核相是ZSM-5，壳层是覆盖度为50～100％的β沸石晶粒的技术方案，较好地解决了该问题，可用于甲苯甲醇烷基化的工业生产中。

Description

甲苯甲醇烷基化的方法
技术领域
本发明涉及一种甲苯甲醇烷基化的方法。
背景技术
对二甲苯是合成聚酯纤维的重要原料，目前工业上主要采用甲苯歧化与C9芳烃烷基转移、二甲苯异构化和甲苯选择性歧化等方法生产.前两种方法得到的对二甲苯在所有二甲苯异构体中的平衡浓度只占约24％，异构体之间沸点接近，分离条件苛刻，设备要求高.在甲苯选择性歧化反应中，需用两摩尔甲苯才能生成一摩尔纯度85％以上的对二甲苯，甲苯利用率较低.而在甲苯与甲醇烷基化反应直接合成高浓度的对二甲苯工艺中，甲苯利用率高，产物易于分离，因而该工艺具有良好的工业开发价值.
甲苯甲醇烷基化反应通常都采用酸性分子筛作催化剂，ZSM-5的酸强度与酸分布可以在很大范围内调控。其晶体尺寸也可在较大的范围内调节，结构的可修饰性大，因此ZSM-5是研究中广泛采用的分子筛材料。ZSM-5分子筛中10元环直通道的尺寸为0.51×0.55nm，之字形通道的尺寸为0.54×0.56nm，常用于晶内择形催化反应和汽油馏分等小分子的裂化反应。但ZSM-5由于具有强酸性，在甲苯甲醇烷基化反应中容易形成多环芳烃，从而使催化剂快速结焦而失活。
β沸石是迄今为止所发现的唯一具有交叉十二元环通道体系的大孔三维结构高硅沸石(12元环窗口的尺寸为0.76×0.64nm)，由于其结构的特殊性，兼具酸催化特性和结构选择性。它具有良好的热和水热稳定性、适度酸性和酸稳定性及疏水性。其催化应用表现出烃类反应不易结焦和使用寿命长的特点，在催化裂化、歧化及烷基转移反应等方面，表现出优异的催化性能，是十分重要的催化材料。但是一般单纯的β分子筛作为催化剂成本较高。
在实验中，我们ZSM-5和β沸石机械混合后进行了芳烃转化反应的性能测试，由于样品强酸位数量较少，而且外比表面积也不高，因此反应活性虽然比ZSM-5高，但总体上仍然很低。以ZSM-5分子筛为核相，β纳米晶为壳层的核壳分子筛应该对芳烃大分子的连续串级反应非常有利。大分子在壳层孔道中裂化为较小分子后，继续进入核相孔道进行择形或其他裂化反应。通常，还会采用负载贵金属的方法，提高催化剂活性和稳定性。但到目前为止，很少有合成ZSM-5/β这类核壳材料的文献报道，Bouizi等[Chem.Mater，18：4959]在关于核壳分子筛合成因素控制的文章中只简略介绍了ZSM-5/β，但结果表明表面β壳层的覆盖度非常低，仅为5％左右，低的覆盖度会严重影响反应活性。本发明人依照文献进行了重复，将产物进行性能评价，发现文献方法的ZSM-5/β核壳型分子筛在重量空速为4.0小时-1，反应温度为380℃，反应压力0.5兆帕，原料中Tol/CH3OH＝1/1，氢烃摩尔比为3.0下甲苯甲醇烷基化反应甲苯转化率为40％。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是以往甲苯甲醇烷基化反应活性低的问题，提供一种新的重甲苯甲醇烷基化的方法。该方法具有催化剂活性高的优点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种甲苯甲醇烷基化的方法，以摩尔比为6∶1～1∶3的甲苯与甲醇混合物为原料，在反应温度为300～500℃，反应压力为0～3兆帕，空速为1～10小时-1，氢/烃摩尔比0～10∶1的条件下，原料与催化剂接触，产物生成二甲苯和水。其中所用的催化剂，以重量份数计包括以下组分：
a)5～95份的ZSM-5/β核壳型分子筛材料；
b)95～5份的粘结剂；
其中核壳型分子筛的核相是ZSM-5，壳层是覆盖度为50～100％的β沸石晶粒。
上述技术方案中，β沸石壳层覆盖度优选范围为50～90％；原料中甲苯与甲醇的摩尔比优选范围为4∶1～1∶1；ZSM-5核相的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3优选范围为20～300；β沸石壳层的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3优选范围为15～∞；核相分子筛与壳层分子筛的重量比优选范围为0.2～30∶1；粘结剂优选方案为硅溶胶、拟薄水铝石、氧化铝或经酸处理后粘土的至少一种，更优选方案为硅溶胶或γ-氧化铝；催化剂的优选方案为以重量份数计催化剂中还包括0.01～30份选自含镁、钼或铂中的至少一种金属或氧化物，更优选方案为以重量份数计催化剂中还包括0.05～5份选自含镁、钼或铂中的至少一种金属或氧化物。
在上述技术方案中，用于甲苯甲醇烷基化反应催化剂的制备方法，包括以下步骤：
a)在所需量的ZSM-5/β核壳型分子筛中加入所需量的粘结剂和所需量的选自含镁、钼或铂中的至少一种化合物捏合、成型、干燥后得到催化剂母体；或将所需量的ZSM-5/β核壳型分子筛加入所需量的粘结剂捏合、成型、干燥后得到催化剂母体前体，将催化剂母体前体用浸渍法将所需量的选自含镁、钼或铂中的至少一种化合物负载到催化剂母体前体上，干燥后得到催化剂母体；
b)将a)步骤得到的催化剂母体在空气气氛、贫氧气氛或富氧气氛下进行焙烧，以0.1～20℃/分的速率升温至300～700℃，保持0.5～10小时，使金属化合物转化为金属氧化物，冷却后得到催化剂材料。
在上述技术方案中，ZSM-5/β核壳型沸石分子筛的合成方法，可以选自如下方法制备，如包括以下步骤：
a)在20～95℃下将所需量的ZSM-5沸石加入到所需量的重量百分浓度为0.1～10％的阳离子试剂溶液中，经过滤后得ZSM-5沸石I；将ZSM-5沸石I在20～95℃下放入到所需量的重量百分浓度为0.1～10％的β颗粒溶液中，经过滤、干燥后得ZSM-5沸石与β沸石的混合物I；
b)将硅源、铝源及模板剂R混合得到PH＞9的碱性合成液，合成液的摩尔配比为：R/SiO2＝0.02～15，H2O/SiO2＝4～400，SiO2/Al2O3＝30～∞，M2O/SiO2＝0～3，M为Na或K；
c)向上述碱性合成液中加入(a)步骤得到的混合物I，得到混合溶液II；其中混合物I的加入量与合成液中所含二氧化硅的质量比为0.5～20∶1；
d)将上述混合溶液II于80～200℃下晶化2.5～240小时；
e)晶化结束后经过滤、洗涤、铵交换、干燥，得核相是ZSM-5，壳层是β沸石的ZSM-5/β核壳型沸石分子筛，其中壳层覆盖度为50～100％；
其中(a)步骤中阳离子试剂选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚二烯丙基二甲基氯化铵\吡啶二羧酸、氨水、乙胺、正丁胺、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四乙基溴化铵、四丙基溴化铵、四丁基氢氧化铵中的至少一种；(b)步骤中硅源选自水玻璃、硅溶胶、硅酸钠、白炭黑或活性白土中的至少一种；铝源选自硫酸铝、铝酸钠、异丙醇铝、氯化铝或γ-Al2O3中的至少一种；模板剂R选自氟化钠、氟化铵、四乙基氢氧化铵、四乙基溴化铵中的至少一种。
ZSM-5分子筛由于酸性太强，容易形成多环芳烃，从而使催化剂快速结焦而失活；β分子筛具有适宜的酸强度和酸量，同时大孔结构有利于甲苯分子的扩散，能有效提高甲苯的转化能力，但使用成本较高；ZSM-5和β沸石机械混合样品的甲苯转化活性虽然比ZSM-5高，但总体上仍然很低；用文献方法制备的低β壳层覆盖度(5％)的ZSM-5/β核壳型沸石分子筛的反应活性同样不高。本发明涉及的用于甲苯甲醇烷基化反应的方法中，以价廉易得的水玻璃、硅溶胶、硅酸钠、白炭黑或活性白土中的至少一种为硅源、制备出了具有高壳层覆盖度(50～100％)的ZSM-5/β核壳型沸石分子筛，因此其甲苯甲醇烷基化反应活性能得到明显提高。另外，此催化剂及其制备方法中，还加入了一定量的金属组分，对活性的增加有促进作用。采用本发明的催化剂用于甲苯甲醇烷基化反应时，甲苯转化率较高的可达73％，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【比较例1】
比较例1用来说明SiO2/Al2O3为100的ZSM-5分子筛的合成、催化剂(本体催化剂及金属改性催化剂)的制备及其相应甲苯甲基化反应性能。具体反应物配比和实验方法如下：
以124克水玻璃、2.9克硫酸铝、18克氯化钠、6毫升硫酸、20毫升乙胺、10毫升氨水和600毫升水均匀成胶后即可得到ZSM-5沸石分子筛合成体系。此混合体系移入聚四氟乙烯内衬的不锈钢晶化釜中，170℃烘箱中静态晶化48小时即可得到沸石分子筛产物ZB-1。样品的XRD图谱具有ZSM-5沸石分子筛的特征衍射峰，无杂晶峰；化学分析测得SiO2/Al2O3为100。
将沸石分子筛产物ZB-1，用20％的氯化铵溶液于95℃，按液固比4∶1交换4小时、抽滤、洗涤、干燥，重复4次，得到沸石分子筛产物ZBN-1。以硅溶胶为粘结剂，将22克沸石分子筛产物ZBN-1、14克硅溶胶、0.3克田菁粉和5毫升水，混匀捏合，挤条成型，540℃焙烧2h，制得氢型ZSM分子筛催化剂HZB-Cat1。
以硅溶胶为粘结剂，将22克沸石分子筛产物ZBN-1、14克硅溶胶、3.2克硝酸镁、0.3克田菁粉和5毫升水，混匀捏合，挤条成型，540℃焙烧2h，制得改性ZSM分子筛催化剂MZB-Cat1。
在固定床反应评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应的性能评价。催化剂装填量为3.0克，重量空速为4.0小时-1，反应温度为380℃，反应压力0.5兆帕，原料中Tol/CH3OH＝1/1，氢烃摩尔比为3.0。反应结果计算可得：氢型ZSM分子筛催化剂HZB-Cat1的甲苯转化率25.0％，对二甲苯选择性24.3％；改性ZSM分子筛催化剂MZB-Cat1的甲苯转化率32.4％，对二甲苯选择性24.4％。
Figure G200910057232XD00041
Figure G200910057232XD00042
【比较例2】
比较例2用来说明SiO2/Al2O3为80的β分子筛的合成、催化剂(本体催化剂及金属改性催化剂)的制备及其相应甲苯甲基化反应性能。具体反应物配比和实验方法如下：
24克白炭黑、0.5克铝酸钠、18克氯化钠、6毫升硫酸、25毫升四乙基氢氧化铵和600毫升水均匀成胶后即可得到β沸石分子筛合成体系，随后将母液在160℃水热晶化72小时，洗涤、干燥，得到产物ZB-2。所得样品的XRD图谱具有β沸石分子筛的特征衍射峰；化学分析测得SiO2/Al2O3为80。
将沸石分子筛产物ZB-2，程序升温焙烧脱有机胺后，用20％的氯化铵溶液于95℃，按液固比4∶1交换4小时、抽滤、洗涤、干燥，重复4次，得到沸石分子筛产物ZBN-2。以氧化铝为粘结剂，将20克沸石分子筛产物ZBN-2、17克氧化铝、1毫升浓硝酸、0.3克田菁粉和17毫升水，混匀捏合，挤条成型，540℃焙烧2h，制得氢型β分子筛催化剂HZB-Cat2。
以氧化铝为粘结剂，将20克沸石分子筛产物ZBN-2、17克氧化铝、1毫升浓硝酸、2.5克钼酸铵、0.3克田菁粉和17毫升水，混匀捏合，挤条成型，540℃焙烧2h，制得改性β分子筛催化剂MZB-Cat2。
在固定床反应评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应的性能评价。催化剂装填量为3.0克，重量空速为2.0小时-1，反应温度为500℃，3.0MPa，原料中Tol/CH3OH＝2/1，氢烃摩尔比为5.0。反应结果计算可得：氢型β分子筛催化剂HZB-Cat2的甲苯转化率12.8％，对二甲苯选择性23.8％；改性β分子筛催化剂MZB-Cat2的甲苯转化率19.1％，对二甲苯选择性24.1％。
【比较例3】
比较例3用来说明，参考Bouizi等在文献[Chem.Mater，18：4959]中所报道的方法，以正硅酸四乙酯为硅源合成ZSM-5/β核壳型分子筛的合成，制备了本体及改性催化剂，并对其进行甲苯甲基化反应性能评价。具体反应物配比和实验方法如下：
核相晶种的反应物配比：0.6K2O∶0.25(TPA)2O∶0.2Al2O3∶1SiO2∶30H2O
β纳米晶的反应物配比：4.5(TEA)2O∶0.25Al2O3∶25SiO2∶295H2O
核壳二次生长的反应物配比：4.5(TEA)2O∶0.25Al2O3∶25SiO2∶295H2O
将211克正硅酸四乙酯溶液溶于200克水中，配置成溶液A；将407克四丙基氢氧化铵溶液(浓度25％)溶于100克水中，配置成溶液B；将104克硫酸钾溶于240克水中，配置成溶液C。将溶液B缓缓滴加至溶液A中，充分搅拌，再加入溶液C，形成的反应混合物，在170℃晶化2天，得到大晶粒的核相ZSM-5晶种I。
将5282克正硅酸四乙酯溶液溶于2300克水中，配置成溶液A；将1326克四乙基氢氧化铵溶液(浓度25％)溶于1000克水中，配置成溶液B；将41克铝酸钠溶于2200克水中，配置成溶液C。将溶液A、B与C，充分搅拌混匀，形成的反应混合物，在80℃晶化15天，得到β纳米晶II。
将得到的核相ZSM-5晶种I的过滤物低温烘干再加入到0.5wt％去离子水分散的β纳米晶II悬浊液中，黏附30min，过滤烘干后于540℃(3℃/min)下焙烧5h使纳米晶种牢牢黏附在ZSM-5表面，并以此作为核晶种III。
将5282克正硅酸四乙酯溶液溶于2300克水中，配置成溶液A；将1326克四乙基氢氧化铵溶液(浓度25％)溶于1000克水中，配置成溶液B；将41克铝酸钠溶于2200克水中，配置成溶液C。将溶液A、B、C与核晶种III，充分搅拌混匀，形成的核壳二次生长的反应混合物，在140℃晶化3天，得到沸石分子筛III，编号ZB-3，经SEM谱图与XRD表征，可认为合成材料与文献所述的ZSM-5/β核壳型分子筛一致，具有核壳型结构，其壳相覆盖度约为5％。
将得到沸石分子筛ZB-3产物，于550℃(3℃/min)下焙烧6h以脱除模板剂、再用20％的氯化铵溶液于95℃，按液固比4∶1交换4小时、抽滤、洗涤、干燥，重复4次，得到沸石分子筛ZBN-3产物。以氧化铝为粘结剂，将20克沸石分子筛ZBN-3产物、17克氧化铝、1毫升浓硝酸、0.3克田菁粉和17毫升水，混匀捏合，挤条成型，540℃焙烧2h，制得氢型ZSM-5/β核壳型分子筛催化剂HZB-Cat3。
以氧化铝为粘结剂，将20克沸石分子筛产物ZBN-3、17克氧化铝、1毫升浓硝酸、2.5克钼酸铵、0.3克田菁粉和17毫升水，混匀捏合，挤条成型，540℃焙烧2h，制得改性ZSM-5/β核壳型分子筛催化剂MZB-Cat3。
在固定床反应评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应的性能评价。催化剂装填量为3.0克，重量空速为7.0小时-1，反应温度为300℃，常压，无氢气气氛，原料中Tol/CH3OH＝1/2，氢烃摩尔比为0.0。反应结果计算可得：氢型ZSM-5/β核壳型分子筛催化剂HZB-Cat3的甲苯转化率40.0％，对二甲苯选择性25.1％；改性ZSM-5/β分子筛催化剂MZB-Cat3的甲苯转化率48.3％，对二甲苯选择性25.6％。
【实施例1】
5克PDDA(20％wt)溶于495毫升去离子水中并搅拌均匀，320克ZSM-5原粉加入此表面改性剂溶液中，在搅拌状态下升温到30℃并保持3小时，过滤并在100℃空气气氛中干燥后加入到β沸石纳米晶悬浮液中预黏附120分钟，过滤并在100℃空气气氛中干燥后即得处理后ZSM-5粉。40克正硅酸四乙酯、2.3克铝酸钠、18克氯化钠、6毫升硫酸、20毫升四乙基氢氧化铵、10毫升氨水和400毫升水均匀成胶后即可得到β沸石分子筛合成体系。在成胶液中加入320克处理后ZSM-5粉并搅拌2小时。此混合体系移入聚四氟乙烯内衬的不锈钢晶化釜中，140℃烘箱中静态晶化72小时即可。所得样品的XRD图谱同时具有ZSM-5和β沸石分子筛的特征衍射峰。通过SEM谱图可见，在ZSM-5外表面，均匀分布细小颗粒，壳层覆盖度在90％，这些细小颗粒的直径约为100纳米，β沸石的细颗粒在ZSM-5的外表面形成连续的壳层。这就可以证实所得分子筛材料为β沸石多晶颗粒包裹ZSM-5晶粒的核壳型沸石分子筛。经XPS分析此核壳型分子筛的外表面的β沸石的SiO2/Al2O3摩尔比为280，记为核壳分子筛CS1。
所得核壳型分子筛产物CS1于550℃(3℃/min)下焙烧6h以脱除模板剂、再用20％的氯化铵溶液于95℃，按液固比4∶1交换4小时、抽滤、洗涤、重复4次后干燥，称取20克干燥产物、17克氧化铝、1毫升浓硝酸、0.3克田菁粉和17毫升水，混匀捏合，挤条成型，100℃条件下烘干，550℃空气气氛中焙烧4小时得到催化剂HCS-Cat1。
称取20克干燥产物、17克氧化铝、1毫升浓硝酸、5.9克乙酸镁、0.3克田菁粉和17毫升水，混匀捏合，挤条成型，100℃条件下烘干，550℃空气气氛中焙烧4小时得到催化剂MCS-Cat1。
在固定床反应评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应的性能评价。催化剂装填量为3.0克，重量空速为4.0小时-1，反应温度为380℃，反应压力0.5兆帕，原料中Tol/CH3OH＝1/1，氢烃摩尔比为3.0。反应结果计算可得：氢型分子筛催化剂HCS-Cat1的甲苯转化率65.0％，对二甲苯选择性82.6％；改性分子筛催化剂MCS-Cat1的甲苯转化率72.4％，对二甲苯选择性95.2％。
【实施例2～7】
实施例2～7是以表1的合成配比与合成条件，按实施1类似方法和步骤合成得到核壳分子筛CS2～7，详见表1。
表1  核壳分子筛制备条件
Figure G200910057232XD00081
【实施例8～13】
实施例8～13是按照实施例1类似的方法制备得氢型核壳分子筛催化剂HCS-Cat8～13和改性核壳型分子筛催化剂MCS-Cat8～13。
表2  氢型核壳分子筛催化剂的制备条件
  实施例编号   核壳分子筛催化剂   核壳分子筛编号   粘结剂   分子筛∶粘结剂，比例％
  实施例8   HCS-Cat8   CS2   Al2O3   95∶5
  实施例9   HCS-Cat9   CS3   Al2O3   60∶40
  实施例10   HCS-Cat10   CS4   Al2O3   45∶55
  实施例11   HCS-Cat11   CS5   Al2O3   70∶30
  实施例12   HCS-Cat12   CS6   SiO2   5∶95
  实施例13   HCS-Cat13   CS7   SiO2   50∶50
表3  改性核壳分子筛催化剂的制备条件
  实施例编号   催化剂编号   分子筛材料   粘结剂   分子筛∶粘结剂比例％   金属盐及含量M％
  实施例8   MCS-Cat8   CS2   硅溶胶   95∶5   钼酸铵，15％
  实施例9   MCS-Cat9   CS3   硅溶胶   60∶40   氯铂酸铵，0.05％
  实施例10   MCS-Cat10   CS4   硅溶胶   45∶55   氯铂酸铵，0.05％
  实施例11   MCS-Cat11   CS5   硅溶胶   70∶30   氯铂酸铵，0.05％
  实施例12   MCS-Cat12   CS6   硅溶胶   5∶95   氯铂酸铵，0.05％
  实施例13   MCS-Cat13   CS7   γ-氧化铝   50∶50   氧化钼，30％
【实施例14～17】
将比较例1、实施例8～10中制得的催化剂HZB-Cat1、MZB-Cat1、HCS-Cat8～10和MCS-Cat8～10，在固定床反应评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应的性能评价。催化剂装填量为3.0克，重量空速为4.0小时-1，反应温度为380℃，反应压力0.5兆帕，原料中Tol/CH3OH＝1/1，氢烃摩尔比为3.0。
表4  核壳分子筛的甲苯甲醇烷基化反应性能
  比较例/实施例编号   催化剂编号   甲苯转化率，％   对二甲苯选择性，％
  实施例14   HZB-Cat1   25.0   24.3
  实施例14   MZB-Cat1   32.4   24.4
  实施例15   HCS-Cat8   62.3   24.3
  实施例16   HCS-Cat9   60.1   24.1
  实施例17   HCS-Cat10   67.6   34.2
  实施例15   MCS-Cat8   73.1   23.9
  实施例16   MCS-Cat9   71.1   22.9
  实施例17   MCS-Cat10   69.9   37.6
【实施例18～20】
将比较例2、实施例12～13中制得的催化剂HZB-Cat2、MZB-Cat2、HCS-Cat12～13和MCS-Cat12～13，在固定床反应评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应的性能评价。催化剂装填量为3.0克，重量空速为2.0小时-1，反应温度为500℃，3.0MPa，原料中Tol/CH3OH＝2/1，氢烃摩尔比为5.0。
表5  核壳分子筛的甲苯甲醇烷基化反应性能
  比较例/实施例编号   催化剂编号   甲苯转化率，％   对二甲苯选择性，％
  实施例18   HZB-Cat2   12.8   23.8
  实施例18   MZB-Cat2   19.1   24.1
  实施例19   HCS-Cat12   31.3   24.3
  实施例20   HCS-Cat13   28.3   91.2
  实施例19   MCS-Cat12   33.1   24.3
  实施例20   MCS-Cat13   30.2   82.3
【实施例21～22】
将比较例3、实施例14中制得的催化剂HZB-Cat3、MZB-Cat3、HCS-Cat14和MCS-Cat14，在固定床反应评价装置上进行甲苯甲醇烷基化反应的性能评价。催化剂装填量为3.0克，重量空速为7.0小时-1，反应温度为300℃，常压，无氢气气氛，原料中Tol/CH3OH＝1/2，氢烃摩尔比为0.0。
表6  核壳分子筛的甲苯甲醇烷基化反应性能
  比较例/实施例编号   催化剂编号   甲苯转化率，％   对二甲苯选择性，％
  实施例21   HZB-Cat3   40.0   25.1
  实施例21   MZB-Cat3   48.3   25.6
  实施例22   HCS-Cat14   42.1   80.3
  实施例22   MCS-Cat14   47.8   81.5

Claims (9)

1.一种甲苯甲醇烷基化的方法，以摩尔比为6∶1～1∶3的甲苯与甲醇混合物为原料，在反应温度为300～500℃，反应压力为0～3兆帕，空速为1～10小时-1，氢/烃摩尔比0～10∶1的条件下，原料与催化剂接触，产物生成二甲苯和水；其中所用的催化剂，以重量份数计包括以下组分：
a)5～95份的ZSM-5/β核壳型分子筛材料；
b)95～5份的粘结剂；
其中核壳型分子筛的核相是ZSM-5，壳层是覆盖度为50～100％的β沸石晶粒。
2.根据权利要求1所述的一种甲苯甲醇烷基化的方法，其特征在于原料中甲苯与甲醇的摩尔比为4∶1～1∶1。
3.根据权利要求1所述的一种甲苯甲醇烷基化的方法，其特征在于催化剂中ZSM-5核相的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为20～300；β沸石壳层的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为15～∞。
4.根据权利要求1所述的一种甲苯甲醇烷基化的方法，其特征在于催化剂中核相分子筛与壳层分子筛的重量比为0.2～30∶1。
5.根据权利要求1所述的一种甲苯甲醇烷基化的方法，其特征在于催化剂中粘结剂选自硅溶胶、拟薄水铝石、氧化铝或经酸处理后粘土的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种甲苯甲醇烷基化的方法，其特征在于催化剂中粘结剂为硅溶胶或γ-氧化铝。
7.根据权利要求1所述的一种甲苯甲醇烷基化的方法，其特征在于催化剂中以重量份数计还包括0.01～30份选自含镁、钼或铂中的至少一种金属或氧化物。
8.根据权利要求7所述的一种甲苯甲醇烷基化的方法，其特征在于催化剂中以重量份数计包括0.05～5份选自含镁、钼或铂中的至少一种金属或氧化物。
9.根据权利要求1所述的一种甲苯甲醇烷基化的方法，其特征在于催化剂中β沸石壳层覆盖度为50～90％。
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