CN101883897B - 用于回收热沥青的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将任何使用过的、并且在之后从其初始位置破碎的沥青加入到新的沥青生产中的热沥青回收系统，其特征在于包括：具有封闭容积的隔热框架(2)；在所述框架(2)内的至少一个RAP材料传输通道(2.1)，所述通道设置成形成具有至少三个边的几何形状；在所述RAP材料传输通道(2.1)内移动的传输线(2.3)，其包括以一定间隔设置在传输线(2.3)上的多个传输板(2.3.1)；将RAP材料提供给所述传输线(2.3)的可选的进料机构(2.6)；用于将传输线(2.3)中的RAP材料加热到一定温度的加热装置；以一定速度移动所述传输线(2.3)的致动机构；存储库(2.7)，其形成在所述框架(2)内，用于存储已加热到一定温度的RAP材料，而不会导致任何温度下降；可选的卸料机构(2。8)，其将堆积的热RAP材料传送到目标装置；以及可选的卸料单元(2.9)，其在必要时将传输线(2.3)内的RAP材料排放到外部。

Description

用于回收热沥青的方法和系统
技术领域
本发明涉及一种系统和方法，提供对从其现有位置移除的沥青路面的回收，从而使其用于新的热混合沥青生产。 
本发明更具体地涉及一种热沥青回收系统，其中，首先将移除的要进行回收的再生沥青路面进行压碎和筛分，然后，如果需要使其经历基于尺寸的分离，之后进行加热、存储，以便维持其温度，以及可选地，以自动化方式传送到沥青设备。 
背景技术
正如相关背景技术中所知的，根据各种方法(热拌混合、温拌混合等)将与沥青混合的沥青混凝土以一层应用到另一层上的具有不同特性层的形式而在道路地基上得到底部上的顶面层。各个沥青混凝土层具有不同的性能，并且可以通过将天然石块进行破碎而得到的碎石与沥青以一定比例按照标准设计方法进行混合而得到。沥青层，特别是构成道路顶面层的表面层(即，磨损层)具有一定的寿命。任何这种已到使用年限，或由于各种因素受到变形而不再起作用从而必须进行更新的层必须从其已经铺砌的位置上进行破碎。将任何这种要回收并因此要经历这种操作的沥青称为RAP，即，再生沥青路面，而根据下文要细述的各种方法回收得到的沥青称为回收沥青混凝土，即，RAC。 
从在世界上许多地区，尤其是在欧洲大陆很难找到的矿石中获得碎石、这种碎石到生产设施的运输以及它们的处理会导致很高的成本。用于生产沥青混凝土的其他原材料，即沥青，是从石油中得到的。在减小用于生产沥青混凝土的原材料供应成本，在相关处理中消耗的天然原料(例如，高效和沥青)的高效利用，以及避开管理任何这种作为建造废弃材料的已移除再生沥青路面的成本这些方面，回收从其初始位置移除的已移除再生沥青路面(在下文中称为RAP，或RAP材料)，而不是 将其丢弃，带来了经济和环境效益。 
取决于可利用的条件，能够通过实施使RAP材料在移除现场回到可再使用状态的处理(即，现场回收)而将RAP材料铺回到其初始位置。在一些其他情况下，其被分解并运离初始位置，从而能够混入在生产新的沥青混凝土的沥青设备中制备的新的热沥青混凝土混合物。在混合之前，其可能要经过破碎和/或筛分操作，并且根据聚集尺寸进行分类，从而其混合物不会降低新的热沥青混凝土混合物的期望规格(混合物等级，沥青率等)。 
已经根据聚集尺寸进行分类的RAP材料可以以冷态形式加入到新的热沥青混凝土混合物中(即，冷回收)，然而在这种情况下，添加比例可能会受到限制。由于任何这种以冷态形式加入的破碎的沥青都会降低新混合物的温度，因此，破碎沥青的加入比例必须保持在较低的水平。 
以可能的最高RAP比例生产新的热沥青混凝土混合物的最高效的方式是在将RAP加入混合物之前先对其进行加热。如果以新混合物所需的量(吨/小时)加热RAP材料并将其送入沥青设备，则有可能从100％的RAP材料生产新的混合物。 
由于上面所述的经济和环境因素，通过最大的RAP材料比例生产新的热混合沥青的意图就变得非常可以理解了。 
虽然能够使RAP材料以热态形式加入到新混合物中的系统允许相对较高的RAP混合比例，但是由于当前技术的某些缺点，要使这个比例达到最大值是困难的。以更具体的方式来不同地表述，在送入混合物中之前，RAP材料在加热时由于其包含的沥青而变得粘连，并且附着在对其进行加热并且将其输送到新混合物上的装置(滚筒、升降机等)的壁上。由于其附着并涂覆在这种加热和输送装置的内壁上，因此这种装置的内部容积在各次使用之后变小。因此，即使能够部分地清除堆积在这种装置中的RAP材料，然而其导致系统效率和容量大大降低，换言之，提供给新混合物的RAP材料量变得逐渐减少，从而系统容量变得越来越低，或者甚至完全堵塞。 
鉴于上面所述，US5120217公开了一种用于加热最初为固体的沥青材料的单元，以提供处于适于进行应用的状态的沥青混凝土。FR2755450公开了一种用于回收道路或人行道表面材料的设备，该设备 挖开该表面，并在表面材料已经被切除之后立即将其运送到振动螺杆上，该振动螺杆通过使用高频或微波加热的加热腔来装载材料。FR2866037公开了一种加热材料的方法，该材料包括至少一个要回收的部分磨损的道路覆盖层，其来自碾碎的材料或压碎的碎石。 
尽管将RAP材料混入新混合物中具有某些优点，但是，在使生产新沥青时混入的RAP材料比例达到最大时所经历的困难要求在相关技术领域取得进展。 
发明内容
本发明涉及一种新颖的沥青回收系统，其消除了上述问题并且为相关技术领域带来了新的优点。 
本发明的主要目标是，与等效方法相比，在生产新沥青时提高任何用过的并在之后移除且从其初始位置再生的沥青路面(RAP材料)的热回收效率。 
在主要目标之下，本发明的另一个目标是生产一种热沥青回收系统，其中在大的区间内调节在通道内循环的空气的用来加热RAP材料的温度。由于这个特征，根据要在系统中加热的RAP材料数量、RAP材料的入口温度、外部温度等精确地调节从热空气传递的用于使RAP材料温度达到处理温度的热量值。 
本发明的进一步目标是生产一种热混合沥青回收系统，其中，以精确的方式控制在热混合沥青回收系统中处理过的任何RAP材料向外部的排放，以及这种排放材料的数量。这样，RAP材料在负载单元上进行称重，并且根据要在混合器中生产的各个批次的重量以及要加入所述批次的RAP材料的比例而供应到混合器中。另一方面，要加入到新混合物中的RAP材料的比例根据新混合物以及存储在料斗中的RAP材料的预定特性来确定。确保这种确定的混合比例的RAP材料数量通过螺旋输送器从料斗输送到混合器中。 
为了实现所有上述目标，本发明提供了一种用于将任何使用过的、并且在之后从其初始位置破碎的沥青加入到新的沥青生产中的热沥青回收系统，所述系统的特征在于包括：具有封闭容积的隔热框架；在所 述框架内的至少一个RAP材料传输通道，所述通道设置成形成具有至少三个边的几何形状；在所述RAP材料传输通道内移动的传输线，其包括以一定间隔设置在传输线上的多个传输板；将RAP材料提供给所述传输线的可选的进料机构；用于将所述传输线中的RAP材料加热到一定温度的加热装置；以一定速度移动所述传输线的致动机构；形成在所述框架内的存储库，其用于存储已加热到一定温度的RAP材料，而不会导致任何温度下降；可选的卸料机构，其将堆积的热RAP材料传送到目标装置；以及可选的卸料单元，其在必要时将所述传输线内的RAP材料排放到外部。 
在本发明的优选实施例中，所述加热装置包括从内部和/或外部环绕所述传输通道的热空气循环通道，和热空气产生机构，所述热空气产生机构用于提供以期望的流量和流速在所述热空气循环通道内循环的热空气。 
在本发明的另一个优选实施例中，所述热空气产生机构包括预燃烧室、风扇和锅炉。 
在本发明的进一步的优选实施例中，所述热空气产生机构包括用于控制所产生的热空气的温度的冷空气供应装置。 
在本发明的另一个优选实施例中，所述冷空气供应装置为挡板，所述挡板放置在所述热空气通道的入口处，所述挡板被打开和关闭以便增大/减小所述冷空气入口通道的横截面，所述挡板由多个小挡板构成。 
在本发明的进一步的优选实施例中，所述小挡板为沿所述冷空气入口通道的内壁依次布置的翼的形式，从而通过绕多个连接轴旋转而缩小和扩大所述通道。 
在本发明的另一个优选实施例中，所述小挡板的打开和关闭由自动化系统来控制。 
在本发明的进一步的优选实施例中，所述传输线以及热空气循环通道具有类似于直角三角形的形状。 
在本发明的另一个优选实施例中，热空气库设置在所述传输线的直角三角形斜边所在的区域，从而将在热空气通道内完成循环的热空气送入所述库。 
在本发明的进一步的优选实施例中，所述热空气库包括多个小导向翼，所述小导向翼延长了热空气在所述热空气库内的行进路径，从而提供热量给所述传输通道和RAP材料存储库，并且所述小导向翼将被出现的蒸汽和气体污染的热空气向所述空气出口管偏转。 
在本发明的另一个优选实施例中，将螺旋输送器用作所述进料机构。 
在本发明的进一步的优选实施例中，所述致动机构包括至少一个电机和减速器、联接到所述电机和减速器上的多个链轮、以及通过所述链轮旋转并且设置成在所述传输线内依次旋转的多个链条。 
在本发明的另一个优选实施例中，将螺旋输送器用作所述卸料机构，并且可选地，使用设置在所述存储库底部的卸料闸板。 
在本发明的另一个优选实施例中，所述卸料机构包括配备有重量传感器的称重装置，以确保以期望的比例将在所述系统内处理过的RAP材料加入到新混合物中。 
在本发明的进一步的优选实施例中，所述称重装置包括：至少一个卸料出口，从所述材料存储库输出的热RAP材料从所述至少一个卸料出口中排出；测量填入所述卸料出口的材料的重量的重量传感器；关闭装置，一旦材料被排出并称重到期望的重量，所述关闭装置便关闭所述卸料闸板；以及将从所述卸料闸板释放的材料传送到所述混合器(5.1)的螺旋缸体。 
在本发明的另一个优选实施例中，所述材料存储库设置成从所述框架的一侧向外突出，使得所述材料存储库的卸料出口与所述卸料库对齐。 
在本发明的进一步的优选实施例中，设有以隔热方式设置的热空气通道，从而充分地相对于外部包封所述材料存储库的向外突出部分，以避免所述材料存储库中的任何温度下降。 
在本发明的另一个优选实施例中，所述热空气通道-在那里，由热空气产生机构产生热空气-设置在卸料库的外壁上，从而确保隔热以防止任何热量损失。 
在本发明的进一步的优选实施例中，所述框架为直角三角形的形状，从而与传输线和热空气循环通道相配合。 
在本发明的另一个优选实施例中，所述框架通过支撑腿设置在可用的沥青设备上，以便将从卸料机构输出的热RAP材料传送到沥青设备的混合器。 
在本发明的进一步的优选实施例中，要回收的用于加入到新混合物中的RAP材料通过垂直斗式升降机输送到所述进料机构。 
在本发明的另一个优选实施例中，在所述通道的端部设有抽吸系统和过滤器，以便将被由于所述热空气库内的热量而出现的蒸汽和气体污染、并在之后通过导向翼被引导到所述空气出口管的热空气安全地释放到大气中。 
在本发明的进一步的优选实施例中，所述卸料机构包括至少一个设置在所述传输通道的最低点的闸板，和可选的螺旋输送器，从而在任何已处理过的沥青到达所述存储库之前可以出于任意原因将其排出。 
本发明的另一方面提供了一种热沥青回收方法，以便确保由于任何原因从其初始应用位置破碎的含沥青的柏油混凝土的回收和再利用，包括下述步骤： 
一种热沥青回收方法，用于确保由于任何原因从其初始应用位置移除的含沥青的柏油混凝土的回收和再利用，包括下述步骤： 
a)提供一种与外界充分隔热的环境， 
b)在给定方向上移动RAP材料并且在所述环境内传送RAP材料， 
c)在移动期间通过热表面和热空气接触沿移动线路将热量传递给RAP材料，从而实现用于回收的期望处理温度， 
d)将所述已加热的沥青材料传送到所述隔热环境内的存储库， 
e)一旦所述存储库内的材料达到足够的数量时，便将其排放到外部，以及 
f)当由于任何原因需要排出这种RAP材料时，在所述RAP材料到达 料斗之前，将所述材料从传输通道(2.1)的最低点传送到另一环境中。 
在本发明方法的优选实施方式中，在步骤(b)中，沥青材料在具有至少三个边的封闭几何形状的方向上移动，并且相应地在步骤(c)中，热空气沿具有所述几何形状的线路循环。所述方向优选限定了类似于直角三角形形状的形状。 
在本发明方法的另一优选实施方式中，在所述步骤(d)中，被装置中的蒸汽和气体污染的加热空气在通过过滤器之后被排放到外部。 
在本发明方法的进一步的优选实施方式中，所述隔热装置的卸料机构适于在步骤(a)中将材料卸到沥青设备的混合器中。 
在本发明方法的另一优选实施方式中，步骤(c)中的期望处理温度在140°至180°之间。 
本发明要与下文中简要描述的附图一起评价，从而能够更加清楚本发明的实施方式及其优点。 
附图说明
图1给出了本发明的热混合沥青回收系统连同沥青设备的前视图。 
图2给出了本发明的热混合沥青回收系统的透视图。 
图3给出了本发明的热混合沥青回收系统内的热空气流的横截面图。 
图4a给出了本发明所使用的锅炉机构的侧视图。图4b为本发明所使用的空气调节闸板(shutter)的横截面视图。 
图5为本发明所使用的RAP材料称重机构的透视图。 
图6为本发明所使用的RAP材料卸料机构的透视图。 
图中部件的附图标记 
1.装载单元 
1.1.料斗 
1.2.皮带输送器 
1.3.垂直斗式升降机单元 
2.框架 
2.1.传输通道 
2.1.1.扩张点 
2.2.热空气库 
2.2.1.上导向翼 
2.2.2.中央导向翼 
2.2.3.下导向翼 
2.3.传输线 
2.3.1.传输板 
2.3.2.链条 
2.3.3.链轮 
2.3.4.电机与减速器 
2.4.空气循环通道 
2.4.1.空气入口管 
2.4.2.空气出口管 
2.4.3.中间转接管 
2.5.供给库 
2.6.进料机构 
2.7.RAP材料存储库 
2.7.1.防护表面 
2.7.2.卸料出口闸板 
2.7.3.卸料出口 
2.7.4.热空气通道 
2.8.RAP材料卸料机构 
2.9.卸料单元 
2.10.RAP材料卸料通道 
3.热空气产生机构 
3.1.锅炉 
3.2.空气调节挡板(flap) 
3.3.冷空气通道 
3.4.热空气通道 
3.5.预燃烧室 
3.6.风扇 
3.7.热空气入口通道 
4.RAP材料称重机构 
4.1.卸料库 
4.2.卸料闸板 
4.2.1.闸板活塞 
4.3.转换表面 
4.4.螺旋缸体(whorl cylinder)框架 
4.5.螺旋缸体 
4.6.缸体卸料出口 
5.沥青设备 
5.1.混合器 
具体实施方式
在下面的详细说明中，将参考附图示例性描述本发明的热混合沥青回收系统热空气回收系统，附图只是为了使描述更清楚，而不是对其进行任何限制。 
如图1所示，用于道路建设的沥青生产设备包括最一般意义上的包括混合碎石与沥青的混合器(5.1)的沥青设备(5)，和热沥青回收系统，热沥青回收系统设立在所述沥青设备(5)旁边，以便处理要回收再利用并因此被送入混合器(5.1)的RAP材料。该图还显示了卸料通道(2.10)，其能够将从回收系统输出的RAP材料输送到混合器(5.1)。 
如图2和3所示，本发明的热混合沥青回收系统由下列部分组成：材料装载单元(1)，其由一个或多个料斗(1.1)、皮带输送器(1.2)和升降机单元(1.3)构成；框架，该框架是隔热的以避免温度下降，并且由设置在所述框架上和所述框架中的RAP材料传输通道(2.1)、热空气库(2.2)、传输线(2.3)、空气循环通道(2.4)、RAP材料供给库(2.5)、RAP材料进料机构(2.6)、RAP材料存储库(2.7)、RAP材料卸料机构(2.8)和所述传输通道(2.1)处的RAP材料卸料机构构成；支撑所述框架的支腿(图中未显示)；以及，由预燃烧室(3.5)和锅炉(3)构成的热空气进给(feeding)机构(2.6)。框架(2)、传输通道(2.1)和热空气循环通道(2.4)具有直角三角形构造，以便彼此配合。 
往回参考图2和3，形成在框架(2)上的所述热空气库(2.2)包括上导向翼(2.2.1)、中央导向翼(2.2.2)和下导向翼(2.2.3)。此外，所述传输线(2.3)包括多个具有L形形状的传输板(2.3.1)，RAP材料在该传输板上传送。所述传输线(2.3)的驱动由执行机构来进行，该执行机构包括与所述传输线连接并且彼此平行延伸的多个链条(2.3.2)、与所述链条(2.3.2)啮合并且优选位于所述三角形构造的各个转角上的多个链轮(2.3.3)、以及电机和减速器(2.3.4)。 
所述热空气循环通道(2.4)包括：给热空气提供进入热空气循环通道(2.4)的入口的入口管(2.4.1)，所述热空气通过从锅炉获得的热量在预燃烧室(3.5)中得到；将已循环的热空气排出所述系统外并将其送往过滤器的污染空气出口管(2.4.2)；和将热空气循环通道(2.4)内的空气传送到热空气库(2.2)上的中间管或弯管(2.4.3)。 
传输线(2.3)位于传输通道(2.1)内，传输通道(2.1)具有确定尺寸的腔体，该尺寸将推进RAP材料以便将其保持在传输板(2.3.1)内的板(2.3.1)和传输通道(2.1)之间，不会使RAP材料在壁和板之间通过，并且将避免这种材料在其中堵塞，以及将防止板(2.3.1)覆盖该壁并且防止RAP材料附着在壁上。这样，沥青材料将由所述传输板(2.3.1)推进而不会附着在内壁上，直到达到期望的温度。 
传输通道(2.1)沿三角形的垂直线(即，中直线或支腿)完全闭合，在该垂直线上从进料点开始的传输线(2.3)向下前进，其中，要传递到通道(2.1)内的RAP材料上的热量通过接触热通道表面而获得。沿着这个线，RAP材料的温度仍然不会升高，从而在通道壁上不会开始出现附着。因此，具有敞开的L形轮廓的传输板(2.3.1)以其敞开侧朝下的方式连接到链条(2.3.2)上。 
传送通道(2.1)从内侧打开，以便方便地将通过传输线(2.3)和传送通道(2.1)内的板(2.3.1)传送的RAP材料卸到热沥青存储库(2.7)，并且由此被加热到期望温度。 
因此，在系统内有两种类型的流动可用。第一种涉及要在热空气沥青回收系统内回收的含沥青的沥青材料的移动。第二种涉及热空气的流动，该热空气旨在将在系统内移动的含沥青的沥青材料加热到适于馈送到用于生产沥青的沥青设备(5)的温度。 
在第一种流动中，通过材料装载单元(1)将RAP材料装载到系统中，这是因为系统的位置高于地面。在这种情况下，要回收的沥青材料首先被卸到料斗(1.1)中，通过输送器(1.2)从该料斗(1.1)传送到垂直升降机(1.3)，然后从入口传送到本发明的供给库(2.5)中。通过进料机构(2.6)将堆积在沥青供给库(2.5)内的RAP材料传送到传输线(2.3)上的传输板(2.3.1)上，该进料机构(2.6)实际上为设置在库(2.5)下面的螺旋输送器。 
同时，由锅炉(3)在热空气进料机构(2.6)处提供的热空气从空气入口管(2.4.1)传送到空气循环通道(2.4)，并且如图3中的箭头所示前进。由于以空气护套的形式将空气循环通道(2.4)设置在传输线(2.1)周围，因此加热处理以将RAP材料从进料机构(2.6)提供给传输线(2.3)开始。 
将较长边上的传输通道(2.1)部分制成敞开，由此热空气直接接触板(2.3.2)之间的RAP材料，并且确保了更加快速的热传递，在该较长边上传输线(2.1)由下转角开始弯曲，并且从中央导向翼(2.2.2)附近的扩大点(2.1.1)开始向上前进。沿着该线，将RAP材料的温度升高从而其开始附着到通道壁(2.1)上。因此，具有敞开L形轮廓的传输板(2.3.1)的敞开侧关于它们在链条(2.3.2)上的连接方式向上转动，从而它们(2.3.1)能够通过接触通道壁(2.1)而更加有效地向上传送RAP材料。通过中央导向翼(2.2.2)使由于任何原因而从板之间向下掉落的RAP材料转向回到传输板(2.3.1)上。传输通道(2.1)在到达某点之前通过内表面往回闭合，所述点为转向进给单元的转角上设置齿轮(2.3.3)的点。从而，避免了板(2.3.1)之间的RAP材料向下掉入热空气库(2.2)的可能性。 
空气循环通道(2.4)正好在斜边上方的上齿轮(2.3.3)后面终止。到达此处的热空气通过中间传输管(2.4.3)提供给热空气库(2.2)，并且通过上导向翼(2.2.1)直接导向传输线(2.3)上的传输板(2.3.1)内的沥青材料。接触RAP材料并且由于排出的气体和蒸汽而受到污染的空气由中央导向翼(2.2.2)引导并且被推向出口。当空气抽吸设备(图中未显示)开始工作时，在其抽吸作用下污染空气穿过过滤器系统(图中未显示)。污染空气在此得到过滤并在之后释放到大气中。 
该材料随着传输线(2.3)的持续移动而在上转角处的齿轮(2.3.3)下游水平移动，并且当其到达通过在系统内循环的热空气而被加热到期望温度(在这个例子中优选为160°)的RAP材料存储库(2.7)时，其通过设置在那里的开口而倒入该库(2.7)中。堆积在存储库(2.7)内的热RAP材料然后由卸料机构(2.8)传送到沥青设备的混合器(5.1)，该卸料机构(2.8)实际上为螺旋输送器。因此，其目的是通过将这种RAP材料混入正在所述混合器(5.1)中制备的新混合物而生产新的沥青。 
根据上面给出的所有信息，如果由于系统内的材料流动而发生了任何阻塞，则系统会空转(即，无负载)以便消除这种阻塞。 
此外，堆积在下转角上的任何RAP材料可以通过打开设置在框架(2)下转角上的卸料单元(2.9)中的闸板而进行卸料。 
在本发明的替代性实施例中，电阻系统(即，加热线圈)可以用作所述加热机构，将该电阻系统设置在框架(2)上并且优选沿着传输线(2.1)设置。 
在本发明的另一个替代性实施例中，热交换器系统可以用作所述加热机构，将该热交换系统设置在框架(2)上并且优选沿着传输线(2.1)设置，所述交换器系统将在其自身内循环的流体的热量传递到沥青材料。 
在本发明的另一个优选实施例中，合适的输送器系统可以用作进给单元(1)内的所述升降机(1.3)。 
根据本发明的旨在适合前述主要结构的进一步的特征是，在较大的区间内调节在通道内循环的用于加热RAP材料的空气的温度。 
因此，如图4a和4b所示，热空气的产生由本发明的锅炉(3.1)来提供。这里，由锅炉火焰产生的热量升高了预燃烧室(3.5)内的空气温度，并且通过风扇(3.6)而被导向热空气通道(3.4)。空气混合物调节挡板(3.2)设置在这里，以便通过将预燃烧室(3.5)内产生的热空气与空气通道(1.3)入口处的冷空气混合而调节其温度。所述小挡板(3.2)由多个翼状小挡板(3.2)构成，这些翼状小挡板(3.2)沿冷空气通道(3.3)的内壁设置并且绕多个连接轴旋转，从而缩小以及扩大通道。由于这个特征，冷空气从所述小挡板(3.2)之间被供应到空气通道(2.4)，使得在通道内循环的空气在与热空气混合时温度下降。所述小挡板(3.2)的打开和关闭，它们的打开和关闭时间和/或它们的打开时间由自动化系统来控制。这里，用户进入自动化系统设定他/她所期望的通道内温度值，从而打开或关闭所述小挡板(3.2)以允许冷空气进入，直到通过所述自动化系统达到这种目标温度水平。在本发明的替代性实施例中，可以采用任何其他挡板实施例来取代所述小挡板，只要能实现缩小/扩大通道的功能。虽然不推荐这样，但是所述小挡板(3.2)也可以由手动来控制。 
结果，由于在先前段落中所提出的这种修正，当要传送的热量值改变时，在框架(2)中的空气循环通道(2.4)内循环的空气温度和空气量也发生改变，从而获得所需大小的热能。换言之，预燃烧室(3.5)内获得的热空气在进入框架(2)的热空气入口通道(3.7)之前，与经由冷空气通道(3.3)接收到的并且其数量由冷空气入口挡板控制的冷空气混合。当冷空气入口处的小挡板(3.2)打开/关闭时，它们扩大/缩小了所述冷空气通道(3.3)的横截面。由于这个特征，因为冷空气入口在横截面缩小时出现较低的流动速度，因此进入框架的热空气入口通道(3.7)中的空气混合物的温度升高，并且因为冷空气入口在横截面扩大时出现较高的流动速度，因此进入通道的空气混合物的温度降低。从而，系统的运行更加高效。 
本发明目标内的另一个特征是精确地控制RAP材料的卸料和输出到外部的RAP材料数量。 
因此，如图5和6所示，根据本发明的RAP材料存储库(2.7)优选设置在隔热框架(2)的面对沥青设备(5)的侧面上，以便从框架(2)朝混合器(5.1)的侧部局部向外突出。相应地，防护表面(2.7.1)(即，热空气护套)设置在所述突出部分上，以便完全包围它以维持其温度，从而当热空气在该空气护套内循环时，避免热损失。如图6所示，材料卸料出口(2.7.3)设置在所述存储库的向外突出部分的下端上，该入口(2.7.3)通过由自动化系统控制的闸板(2.7.2)而打开/关闭。 
往回参考图5和6，根据本发明的RAP材料称重机构(4)的入口部分包括连接到框架(2)上从而与所述卸料出口(2.7.3)沿竖向对齐的卸料库(4.1)。卸料闸板(4.2)设置在所述卸料库(4.1)的卸料部分处，并且该闸板(4.2)由测量填入卸料库(4.1)的沥青重量的重量传感器(图中未显示)来控制。闸板(4.2)的打开/关闭由闸板活塞(4.2.1)来执行。烟囱状传送表面(4.3)设置在卸料库(4.1)的下端。当卸料闸板(4.2)打开时，由该传递表面(4.2)来将所释放的沥青适当地引导到水平延伸的螺旋缸体(4.5)。所述螺旋缸体(4.5)位于螺旋缸体框架(4.4)内，该框架(4.4)优选与传递表面(4.3)形成单个构件并且垂直于该表面延伸。经由圆柱体卸料出口(4.6)将螺旋缸体(4.5)的出口通向混合器(5.1)。 
简言之，由于前面被称为材料称重装置的所述卸料机构(2.8)，要 传送到混合物中的RAP材料在卸料出口处从闸板(2.7.2)经过称重传感器(负载单元)，从而控制RAP材料的重量，并且一旦已经取得了期望数量的RAP材料，闸板(2.7.2)便关闭，并且通过螺旋缸体(4.5)将材料从卸料库(4.1)供应到混合器(5.1)中的新混合物，从而确保非常高效并且可控的RAP到RAC的转换。 
本发明的保护范围在权利要求书中阐明，并且不能被限定为前面在具体说明中给出的示例性公开内容。这是因为本领域技术人员在前述公开内容的启示下，在不脱离本发明主要原理的情况下很容易实施类似的实施方式。 

Claims (21)

1.一种用于将任何使用过的、并且在之后从其初始位置破碎的沥青加入到新的沥青生产中的热沥青回收系统，其具有：具有封闭容积的隔热框架(2)；将再生沥青路面材料提供给传输线(2.3)的进料机构(2.6)；用于将所述传输线(2.3)中的再生沥青路面材料加热到一定温度的加热装置；卸料机构(2.8)，其将堆积的热再生沥青路面材料传送到目标装置；在所述框架(2)内的至少一个再生沥青路面材料传输通道(2.1)，所述通道设置成形成具有至少三个边的几何形状；在所述再生沥青路面材料传输通道(2.1)内移动的传输线(2.3)，其包括以一定间隔设置在传输线(2.3)上的多个传输板(2.3.1)；以一定速度移动所述传输线(2.3)的致动机构；形成在所述框架(2)内的再生沥青路面材料存储库，其用于存储已加热到一定温度的再生沥青路面材料，而不会导致任何温度下降；以及卸料单元(2.9)，其将所述传输线(2.3)内的再生沥青路面材料排放到外部，所述系统的特征在于包括具有多个小导向翼的热空气库(2.2)，所述小导向翼延长了热空气在所述热空气库(2.2)内的行进路径，从而提供热量给所述传输通道(2.1)和所述再生沥青路面材料存储库(2.7)，并且所述小导向翼使得被出现的蒸汽和气体污染的热空气向空气出口管(2.4.2)偏转。
2.如权利要求1所述的沥青回收系统，其特征在于，所述加热装置包括从内部和/或外部环绕所述传输通道(2.1)的热空气循环通道(2.4)，和热空气产生机构(3)，所述热空气产生机构(3)用于提供以期望的流量和流速在所述热空气循环通道(2.4)内循环的热空气。
3.如权利要求2所述的沥青回收系统，其特征在于，所述热空气产生机构(3)进一步包括预燃烧室(3.5)、风扇(3.6)和锅炉(3.1)。
4.如权利要求2所述的沥青回收系统，其特征在于，所述热空气产生机构(3)包括用于控制所产生的热空气的温度的冷空气供应装置。
5.如权利要求4所述的沥青回收系统，其特征在于，所述冷空气供应装置为挡板，所述挡板放置在热空气通道(3.4)的入口处，所述挡板被打开和关闭以便增大/减小冷空气入口通道(3.3)的横截面，所述挡板由多个小挡板构成。
6.如权利要求5所述的沥青回收系统，其特征在于，所述小挡板为沿所述冷空气入口通道(3.3)的内壁依次布置的翼的形式，从而通过绕多个连接轴旋转而缩小和扩大所述冷空气入口通道(3.3)。
7.如权利要求5所述的沥青回收系统，其特征在于，所述小挡板的打开/关闭由自动化系统来控制。
8.如权利要求2所述的沥青回收系统，其特征在于，所述传输通道(2.1)以及所述热空气循环通道(2.4)具有类似直角三角形的形状。
9.如权利要求1所述的沥青回收系统，其特征在于，所述热空气库(2.2)形成在所述传输通道(2.1)的直角三角形斜边区域处，使得在热空气通道(3.4)内完成循环的热空气被供应到所述热空气库(2.2)中。
10.如权利要求1所述的沥青回收系统，其特征在于，将螺旋输送器用作所述进料机构(2.6)。
11.如权利要求1所述的沥青回收系统，其特征在于，所述致动机构包括至少一个电机和减速器(2.3.4)、联接到所述电机和减速器(2.3.4)上的多个链轮(2.3.3)、以及通过所述链轮(2.3.3)旋转并且设置成在所述传输线(2.3)内依次旋转的多个链条(2.3.2)。
12.如权利要求1所述的沥青回收系统，其特征在于，将螺旋输送器用作所述卸料机构(2.8)，并且，使用设置在所述存储库底部的卸料闸板(4.2)。
13.如权利要求12所述的沥青回收系统，其特征在于，所述卸料机构(2.8)包括配备有重量传感器的称重装置，以确保以期望的比例将在所述系统内处理过的再生沥青路面材料加入到新混合物中。
14.如权利要求13所述的沥青回收系统，其特征在于，所述称重装置包括：至少一个卸料出口(2.7.3)，从所述再生沥青路面材料存储库(2.7)输出的热再生沥青路面材料从所述至少一个卸料出口(2.7.3)中排出；测量填入所述卸料出口的材料的重量的重量传感器；关闭装置，一旦材料被排出并称重到期望的重量，所述关闭装置则关闭所述卸料闸板(4.2)；以及将从所述卸料闸板(4.2)释放的材料传送到混合器(5.1)的螺旋缸体(4.5)。
15.如权利要求14所述的沥青回收系统，其特征在于，所述再生沥青路面材料存储库(2.7)设置成从所述框架(2)的一侧向外突出，使得存储库的卸料出口(2.7.3)与卸料库(4.1)对齐。
16.如权利要求15所述的沥青回收系统，其特征在于，设有以隔热方式设置的热空气通道(2.7.4)，从而充分地相对于外部包封所述再生沥青路面材料存储库(2.7)的向外突出部分，以避免所述再生沥青路面材料存储库(2.7)中的任何温度下降。
17.如权利要求8所述的沥青回收系统，其特征在于，所述框架(2)具有与所述传输通道(2.1)和所述热空气循环通道(2.4)一致的类似直角三角形的形状。
18.如权利要求1所述的沥青回收系统，其特征在于，所述框架(2)通过支撑腿放置在当前的沥青设备(5)上，以将从所述卸料机构(2.8)输出的热再生沥青路面材料传送到所述沥青设备的混合器(5.1)。
19.如权利要求1所述的沥青回收系统，其特征在于，要回收的用于加入到新混合物中的再生沥青路面材料通过垂直斗式升降机(1.3)输送到所述进料机构(2.6)。
20.如权利要求2所述的沥青回收系统，其特征在于，在所述空气循环通道(2.4)的端部设有抽吸系统和过滤器，以便将被由于所述热空气库(2.2)内的热量而出现的蒸汽和气体污染、并在之后通过导向翼被引导到所述空气出口管(2.4.2)的热空气安全地释放到大气中。
21.如权利要求1所述的沥青回收系统，其特征在于，所述卸料机构(2.8)包括至少一个设置在所述传输通道(2.1)的最低点的闸板，和螺旋输送器，从而在任何已处理过的沥青到达所述再生沥青路面材料存储库(2.7)之前能够出于任意原因将其排出。
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Granted publication date: 20120905

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