WO2014027918A1 - Асфальтобетонный завод - Google Patents

Асфальтобетонный завод Download PDF

Info

Publication number
WO2014027918A1
WO2014027918A1 PCT/RU2012/001038 RU2012001038W WO2014027918A1 WO 2014027918 A1 WO2014027918 A1 WO 2014027918A1 RU 2012001038 W RU2012001038 W RU 2012001038W WO 2014027918 A1 WO2014027918 A1 WO 2014027918A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
mineral powder
stone materials
batcher
dispenser
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/001038
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Сергеевич ПИРОГОВ
Original Assignee
Pirogov Sergey Sergeevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pirogov Sergey Sergeevich filed Critical Pirogov Sergey Sergeevich
Publication of WO2014027918A1 publication Critical patent/WO2014027918A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients

Definitions

  • the utility model relates to the field of construction and is intended for the preparation of asphalt mixtures used in road and other types of construction, in terms of quality, composition and materials used that meet the requirements of GOST 9128-97.
  • a disadvantage of the known asphalt plant is the difficulty of dismantling it and moving it to another place.
  • the task to be solved by the claimed utility model is to provide the ability to dismantle the plant and move it to another location.
  • the technical result is a reduction in the time for dismantling and moving to other facilities associated with the completion of road works at one facility and installation as soon as possible at another facility, where additional costs for the installation of foundations are not required.
  • the asphalt concrete plant contains a mixer, a mineral powder hopper, a weighing device for weighing stone materials, a power unit with flow-weight conveyors and a conveyor for loading stone materials into the receiving device of the drying unit, including a drying drum with an elevator, aspiration system and exhaust pipes in communication with a smoke exhauster, while the new one is that it is equipped
  • REPLACE ITS SHEET RULE 26 a frame, a scraper conveyor for unloading the asphalt mixture, a bitumen dispenser and a mineral powder dispenser, while the stone materials weighing dispenser, bitumen dispenser, mineral powder dispenser and mixer are made in the form of a mixing unit representing the block on which they are located, and a mixing unit, a drying unit and a mineral powder hopper mounted on the frame.
  • the power unit consists of four bunkers of stone materials, each of which has a flow-weight conveyor, and a prefabricated loading conveyor belt.
  • each bunker of stone materials consists of an upper block divided into four fractions and a feeder block.
  • the drying unit is made in the form of a drying drum, a furnace unit, an aspiration system, a gas exhaust system and a smoke exhaust.
  • the mixing unit is a block on which are located: a weighing batcher for stone materials, a batcher of mineral powder, a bitumen batcher and a mixer, which is made of a two-shaft.
  • the drawing shows a General view of an asphalt plant.
  • the asphalt concrete plant contains a hopper 1 of stone materials, a flow-weight conveyor 2, a conveyor 3 of loading, a frame 4, a drying drum 5, an elevator 6, a smoke exhauster 7, an aspiration system 8, a hopper 9 of mineral powder, a doser 10 for weighing stone materials, a mixer 1 1 , scraper conveyor 12 for unloading asphalt concrete mixture,
  • the power unit consists of four bunkers 1 of stone materials, each of which has a flow-weight conveyor 2, and a prefabricated conveyor belt 3 loading.
  • Each bin 1 of stone materials consists of an upper block divided into four fractions and a feeder block.
  • a vibrator is also installed on the wall of two bunkers 1 of the feeder unit, which shakes the lower part of the hopper 1 when the material hangs in it. Downstream under the hoppers of the unit are flow-weight conveyors 2.
  • the source stone materials in fractions are fed into the corresponding hopper 1.
  • the power unit is intended for preliminary dosing of the initial stone materials (sand and gravel) in accordance with the recipe and feeding them to the conveyor 3 loading.
  • the drying unit is designed for heating and drying stone materials to a state that ensures the preparation of the mixture in accordance with GOST 9128-84.
  • the drying unit includes: a drying drum 5, a combustion unit (gas burner), an aspiration system 8 (gas cleaning equipment), a gas exhaust system 14, and a smoke exhauster 7.
  • Heating takes place in a drying drum by means of a furnace unit (not shown in the drawing).
  • the drying and heating of the material begins and ends with continuous mixing and at the same time moving it along the axis of the drum from the loading to the unloading end.
  • the loading device is designed for receiving and feeding into the drum 5 stone materials, separation using an oversized grill, as well as connecting the inner cavity of the drum 5 with a gas exhaust system 14 and dust cleaning with gas exhaust pipes.
  • the drum is a hollow round cylinder.
  • the rotation of the drum is carried out by a gear transmission through a gear ring and a gear wheel with a drive.
  • the drive consists of one engine, gearbox.
  • thermocouple On the wall of the loading device - a branch pipe for the removal of hot gases - a temperature sensor (resistance thermocouple) is installed to monitor the temperature of the exhaust gases.
  • Unloading of the dried and heated stone material from the drum 5 is performed in one piece with the drying drum ring elevator 6 in the tray of the discharge box and then into the receiving tray of the elevator 6 of the mixing unit.
  • a temperature sensor is installed on the lower wall of the bulk tray - a resistance temperature transducer for measuring the temperature of stone materials and transmitting readings to the operator's cabin.
  • gas cleaning equipment To protect the environment from pollution, gas cleaning equipment is provided.
  • the gas-cleaning equipment is designed to clean the exhaust gases from the dryer drum 5 from the dust before releasing them into the atmosphere and consists of two stages of cleaning: preliminary and dry.
  • the preliminary cleaning stage is designed to capture large, most abrasive dust particles.
  • a smoke exhauster 7 is used, consisting of a cochlea, an impeller and a guide vane. Depending on the magnitude of the opening of the guide vane, the gas exhaust capacity of the smoke exhauster 7 and the discharge in the system to the smoke exhauster 7 change.
  • REPLACE ITS SHEET RULE 26 combustion at the outlet of the drying drum 5 (in the gas duct of the loading device) should be a discharge of the order of 100-150 Pa (10-15 kgf / cm2).
  • the preservation of the specified vacuum limit is carried out automatically at the command of the pressure transducer, depending on the discharge in the exhaust gas channel.
  • the hopper 9 of the mineral powder is intended for receiving, temporary storage and dispensing of the mineral powder to the dispenser 15 of the mineral powder.
  • the mixing unit is designed for sorting and dispensing heated sand and gravel, dispensing bitumen, mineral powder and dust, preparing the asphalt mix and unloading it directly into vehicles.
  • the mixing unit is a block on which are located: a dispenser 10 for weighing stone materials, a dispenser 15 for mineral powder, a dispenser 13 for bitumen and a mixer 1 1, which is made of a two-shaft.
  • the metering unit has a portal-type frame to which 10 stone materials are suspended by force sensors of the hopper of the batcher - on four sensors, batcher 1 5 of mineral powder - on three.
  • the force from the weighed materials is transmitted to four load cells.
  • you set the required number in accordance with the sequence diagram, the materials are poured through the shutter of the hopper 10 into the mixer 1 1.
  • the dosage of mineral powder occurs in the hopper of the dispenser 15.
  • a mixer 1 1 with a drive is installed on the block, a bitumen feed system with a weighted bitumen doser 13.
  • metered stone materials sand, crushed stone
  • mineral powder bitumen
  • the elements of the mixer 1 1 subject to abrasive wear - the protective armor of the body, the shutter and the blades of the blades - are made of wear-resistant cast iron.
  • the mixer shutter opens to unload the prepared asphalt mix with two pneumatic cylinders.
  • the final position of the shutter is controlled by magnetic sensors of the pneumatic cylinders.
  • the weight batcher 13 of bitumen is a thermally insulated tank, located inside the support frame and suspended from it by means of one tenso sensor.
  • the bottom of the measuring capacity of the dispenser is heated by electric heaters.
  • Bitumen from a bitumen heater is constantly circulating through the bitumen pipeline am.
  • the process of preparing the asphalt mixture consists of the following operations:
  • REPLACE ITS SHEET RULE 26 • Reception, storage, heating to the working temperature of bitumen, dosing and feeding it to the mixer;

Abstract

Полезная модель относится к области строительства и предназначена для приготовления асфальтобетонных смесей, применяемых в дорожном и других видах строительства, по качеству, составу и применяемым материалам соответствующих требованиям ГОСТ 9128-97. Асфальтобетонный завод содержит смеситель, бункер минерального порошка, дозатор взвешивания каменных материалов, агрегат питания с поточно-весовыми конвейерами и конвейером загрузки каменных материалов в приемное устройство сушильного агрегата, включающего сушильный барабан с элеватором, систему аспирации и газоотводов, сообщенную с дымососом, при этом он снабжен рамой, скребковым транспортером выгрузки асфальтобетонной смеси, дозатором битума и дозатором минерального порошка, при этом дозатор взвешивания каменных материалов, дозатор битума, дозатор минерального порошка и смеситель выполнены в виде смесительного агрегата, представляющего собой блок, на котором они расположены, а смесительный агрегат, сушильный агрегат и бункер минерального порошка установлены на раме. Технический результат - снижение сроков производства демонтажа и перемещения на другие объекты, связанные с завершением дорожных работ на одном объекте и установкой в кратчайшие сроки на другом объекте, где не требуются дополнительные расходы на установку фундаментов.

Description

Асфальтобетонный завод
Полезная модель относится к области строительства и предназначена для приготовления асфальтобетонных смесей, применяемых в дорожном и других видах строительства, по качеству, составу и применяемым материалам соответствующих требованиям ГОСТ 9128-97.
Известен асфальтобетонный завод, содержащий смеситель, бункер минерального порошка, дозатор взвешивания каменных материалов, агрегат питания с поточно-весовыми конвейерами и конвейером загрузки каменных материалов в приемное устройство сушильного агрегата, включающего сушильный барабан с элеватором, систему аспирации и газоотводов, сообщенную с дымососом. RU 2132897 С 1 , 10.07.1999.
Недостатком известного асфальтобетонного завода является сложность его демонтажа и перемещения на другое место.
Задачей, на решение которой направлена, заявляемая полезная модель, является - обеспечение возможности демонтажа завода и перемещения его на другое место.
Технический результат - снижение сроков производства демонтажа и перемещения на другие объекты, связанные с завершением дорожных работ на одном объекте и установкой в кратчайшие сроки на другом объекте, где не требуются дополнительные расходы на установку фундаментов.
Поставленная задача решается и технический результат достигается за счет того, что асфальтобетонный завод содержит смеситель, бункер минерального порошка, дозатор взвешивания каменных материалов, агрегат питания с поточно-весовыми конвейерами и конвейером загрузки каменных материалов в приемное устройство сушильного агрегата, включающего сушильный барабан с элеватором, систему аспирации и газоотводов, сообщенную с дымососом, при этом новым является то, что он снабжен
ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИЛО 26 рамой, скребковым транспортером выгрузки асфальтобетонной смеси, дозатором битума и дозатором минерального порошка, при этом дозатор взвешивания каменных материалов, дозатор битума, дозатор минерального порошка и смеситель выполнены в виде смесительного агрегата представляющего собой блок, на котором они расположены, а смесительный агрегат, сушильный агрегат и бункер минерального порошка установлены на раме.
А также за счет того, что агрегат питания состоит из четырёх бункеров каменных материалов, на каждом из которых установлен поточно-весовой конвейер, и сборного ленточного конвейера загрузки.
А также за счет того, что каждый бункер каменных материалов состоит из верхнего блока разделенного на четыре фракции и блока питателя.
А также за счет того, что на стенке двух бункеров блока питателя установлен вибратор, встряхивающий нижнюю часть бункера при зависании материала в нём.
А также за счет того, что сушильный агрегат выполнен в виде сушильного барабана, топочного агрегата, системы аспирации, системы газоотводов и дымососа.
А также за счет того, что смесительный агрегат представляет собой блок, на котором расположены: дозатор взвешивания каменных материалов, дозатор минерального порошка, дозатор битума и смеситель, который выполнен двухвальным.
На чертеже показан общий вид асфальтобетонного завода.
Асфальтобетонный завод, содержит бункер 1 каменных материалов, поточно-весовой конвейер 2, конвейер 3 загрузки, раму 4, сушильный барабан 5, элеватор 6, дымосос 7, систему 8 аспирации, бункер 9 минерального порошка, дозатор 10 взвешивания каменных материалов, смеситель 1 1, скребковый транспортер 12 выгрузки асфальтобетонной смеси,
ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИЛО 26 дозатор 13 битума, система 14 газоотводов, дозатор 15 минерального порошка.
Агрегат питания состоит из четырёх бункеров 1 каменных материалов, на каждом из которых установлен поточно-весовой конвейер 2, и сборного ленточного конвейера 3 загрузки. Каждый бункер 1 каменных материалов состоит из верхнего блока разделенного на четыре фракции и блока питателя.
На стенке двух бункеров 1 блока питателя так же установлен вибратор, встряхивающий нижнюю часть бункера 1 при зависании материала в нём. Внизу под бункерами блока расположены поточно-весовые конвейеры 2.
Исходные каменные материалы по фракциям подаются в соответствующие бункера 1 .
Агрегат питания предназначен для предварительного дозирования исходных каменных материалов (песка и щебня) в соответствии с рецептурой и подачей их на конвейер 3 загрузки.
Сушильный агрегат предназначен для нагрева и сушки каменных материалов до состояния, обеспечивающего приготовление смеси в соответствии с ГОСТ 9128-84.
В состав сушильного агрегата входят: сушильный барабан 5, топочный агрегат (газовая горелка), система 8 аспирации (газоочистное оборудование), система газоотводов 14 и дымосос 7.
Нагрев происходит в сушильном барабане посредством топочного агрегата (на чертеже не показан).
В сушильном барабане 5 начинается и заканчивается процесс сушки и нагрева материала при непрерывном перемешивании и одновременном перемещении его вдоль оси барабана от загрузочного к выгрузочному концу.
Загрузочное устройство предназначено для приёма и подачи в барабан 5 каменных материалов, отделение с помощью решётки негабарита, а так же соединения внутренней полости барабана 5 системой газоотводов 14 и пылеочистки газоотводящими патрубками.
ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИ Барабан представляет собой полый круглый цилиндр. Вращение барабана осуществляется зубчатой передачей через зубчатый венец и шестерню с приводом. Привод состоит из одного двигателя, редуктора.
На стенке загрузочного устройства - патрубке для отвода горячих газов - установлен датчик температуры (термопреобразователь сопротивления) для контроля температуры отходящих газов.
Выгрузка просушенного и нагретого каменного материала из барабана 5 производится выполненным за одно целое с сушильным барабаном кольцевым элеватором 6 в лоток разгрузочной коробки и далее в приёмный лоток элеватора 6 смесительного агрегата.
На нижней стенке ссыпного лотка установлен датчик температуры - термопреобразователь сопротивления для измерения температуры каменных материалов и передаче показаний в кабину оператора.
Всё оборудование сушильного барабана 5 собрано на раме 4. В рабочем положении рама 4 опирается на фундамент.
Для защиты окружающей среды от загрязнений предусмотрено газоочистное оборудование. Газоочистное оборудование предназначено для очистки отходящих из сушильного барабана 5 дымовых газов от пыли перед выбросом их в атмосферу и состоит из двух ступеней очистки: предварительной и сухой.
Предварительная ступень очистки предназначена для улавливания крупных, наиболее абразивоопасных частиц пыли. Чем выше её эффективность, тем меньше подвержены абразивному износу газоходы, и рабочее колесо дымососа 7.
Для удаления продуктов сгорания топлива из сушильного барабана 5 используется дымосос 7, состоящий из улитки, рабочего колеса и направляющего аппарата. В зависимости от величины открытия направляющего аппарата меняется производительность дымососа 7 по газу и разряжение в системе до дымососа 7. Для обеспечения оптимального режима
ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИЛО 26 горения на выходе из сушильного барабана 5 (в газоходе загрузочного устройства) должно быть разряжение порядка 100-150 Па (10-15кгс/см2). Поддержание заданного предела разрежения осуществляется автоматически по команде измерительного преобразователя давления в зависимости от разряжения в канале отходящих газов.
Бункер 9 минерального порошка предназначен для приёма, временного хранения и выдачи минерального порошка на дозатор 15 минерального порошка.
Смесительный агрегат предназначен для сортировки и дозирования нагретых песка и щебня, дозирования битума, минерального порошка и пыли, приготовления асфальтобетонной смеси и выгрузки её непосредственно в автотранспортные средства.
Смесительный агрегат представляет собой блок, на котором расположены: дозатор 10 взвешивания каменных материалов, дозатор 15 минерального порошка, дозатор 13 битума и смеситель 1 1 , который выполнен двухвальным.
Блок дозирования имеет раму типа портала, к которому подвешены посредством силоизмерительных датчиков бункера дозаторов 10 каменных материалов - на четырёх датчиках, дозатора 1 5 минерального порошка - на трёх.
Усилия от взвешиваемых материалов передаётся на четыре тензодатчика. При наборе необходимого количества, в соответствии с циклограммой материалы ссыпаются через затвор бункера 10 в смеситель 1 1.
Параллельно с дозировкой каменных материалов происходит дозировка минерального порошка в бункере дозатора 15.
На блоке установлены смеситель 1 1 с приводом, система подачи битума с весовым дозатором битума 13.
ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВ В Соответствии с циклограммой от дозированные каменные материалы (песок, щебень), и минеральный порошок, битум подаются в смеситель 1 1 для приготовления асфальтобетонной смеси.
Подверженные абразивному износу элементы смесителя 1 1 - защитная броня корпуса, затвора и лопатки лопастей - выполнены съёмными из износостойкого чугуна.
Затвор смесителя открывается для выгрузки приготовленной асфальтобетонной смеси двумя пневмоцилиндрами. Конечное положение затвора контролируется магнитными датчиками пневмоцилиндров.
Весовой дозатор 13 битума - теплоизолированная ёмкость, расположена внутри опорного каркаса и подвешена к нему посредством одного тензо датчика.
Дно мерной ёмкости дозатора обогревается электрическими нагревателями.
Битум от , нагревателя битума постоянно циркулирует по битумопровод ам .
Асфальтобетонный завод работает следующим образом.
Процесс приготовления асфальтобетонной смеси состоит из следующих операций:
• Предварительное дозирование каменных материалов в агрегате питания и подача их к сушильному агрегату;
Просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане 5, подача нагретых материалов и целлюлозной стабилизирующей добавки в смесительный агрегат.
Очистка отходящих из сушильного барабана 5 дымовых газов в предварительной ступени очистки, высокоэффективных циклонов;
Использование уловленной пыли путём подачи её в транспортер ковшовый и далее в смесительный агрегат или на дозирование совместно с минеральным порошком;
ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИЛО 26 • Приём, хранение, нагрев до рабочей температуры битума, дозирование и подача его в смеситель;
• Приём минерального порошка из цементовозов в бункер 9, временное хранение, дозирование и выдача его в смеситель 1 1 ;
• Смешивание каменных материалов с минеральным порошком и битумом, выдача готовой асфальтобетонной смеси скребковым транспортером 12 в автотранспорт.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

Формула полезной модели
1. Асфальтобетонный завод, содержащий смеситель, бункер минерального порошка, дозатор взвешивания каменных материалов, агрегат питания с поточно-весовыми конвейерами и конвейером загрузки каменных материалов в приемное устройство сушильного агрегата, включающего сушильный барабан с элеватором, систему аспирации и газоотводов, сообщенную с дымососом, отличающийся тем, что он снабжен рамой, скребковым транспортером выгрузки асфальтобетонной смеси, дозатором битума и дозатором минерального порошка, при этом дозатор взвешивания каменных материалов, дозатор битума, дозатор минерального порошка и смеситель выполнены в виде смесительного агрегата, представляющего собой блок, на котором они расположены, а смесительный агрегат, сушильный агрегат и бункер минерального порошка установлены на раме.
2. Завод по п. 1 , отличающийся тем, что агрегат питания состоит из четырёх бункеров каменных материалов, на каждом из которых установлен поточно-весовой конвейер, и сборного ленточного конвейера загрузки.
3. Завод по п. 2, отличающийся тем, что каждый бункер каменных материалов состоит из верхнего блока разделенного на четыре фракции и блока питателя.
4. Завод по п. 3, отличающийся тем, что на стенке двух бункеров блока питателя установлен вибратор, встряхивающий нижнюю часть бункера при зависании материала в нём.
5. Завод по п. 1 , отличающийся тем, что сушильный агрегат выполнен в виде сушильного барабана, топочного агрегата, системы аспирации, системы газоотводов и дымососа.
6. Завод по п. 1 , отличающийся тем, что смесительный агрегат представляет собой блок, на котором расположены: дозатор взвешивания
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) каменных материалов, дозатор минерального порошка, дозатор битума и смеситель, который выполнен двухвальным.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2012/001038 2012-08-14 2013-01-11 Асфальтобетонный завод WO2014027918A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012134700 2012-08-14
RU2012134700 2012-08-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014027918A1 true WO2014027918A1 (ru) 2014-02-20

Family

ID=50685662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/001038 WO2014027918A1 (ru) 2012-08-14 2013-01-11 Асфальтобетонный завод

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2014027918A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3543401A1 (en) * 2018-03-24 2019-09-25 Fujian Tietuo Machinery Co., Ltd. Continuous asphalt mixture production plant
CN112647384A (zh) * 2020-12-29 2021-04-13 无锡锡通工程机械有限公司 一种沥青混合料搅拌设备成品料提升机及成品料仓

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2411320C2 (ru) * 2006-12-06 2011-02-10 Роудтек, Инк. Перегрузочное транспортное средство для транспортировки материала, используемое при укладке асфальтового покрытия
RU116864U1 (ru) * 2012-01-23 2012-06-10 Хонгбо Ко., Лтд. Мобильный асфальтобетонный завод

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2411320C2 (ru) * 2006-12-06 2011-02-10 Роудтек, Инк. Перегрузочное транспортное средство для транспортировки материала, используемое при укладке асфальтового покрытия
RU116864U1 (ru) * 2012-01-23 2012-06-10 Хонгбо Ко., Лтд. Мобильный асфальтобетонный завод

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SEVROV,K.P. ET AL: "USTANOVKI DLYA PRIGOVLENIA ASFALTOBETONNYKH I BITUMOMINERALNYKH SMESEI", 1971, MOSCOW, pages 21 - 22 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3543401A1 (en) * 2018-03-24 2019-09-25 Fujian Tietuo Machinery Co., Ltd. Continuous asphalt mixture production plant
US11459710B2 (en) 2018-03-24 2022-10-04 Fujian Tietuo Machinery Co., Ltd. Continuous asphalt mixture production plant based on double-horizontal-shaft forced mixing
CN112647384A (zh) * 2020-12-29 2021-04-13 无锡锡通工程机械有限公司 一种沥青混合料搅拌设备成品料提升机及成品料仓

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101462310B (zh) 一种干混砂浆站
EP3303706B1 (en) Highly portable asphalt plant
CN108532415B (zh) 一种高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备及工艺
CN201264303Y (zh) 多功能全自动干粉砂浆生产设备
CN102345265B (zh) 隔档进料式热拌间歇式沥青混合料拌和机及其生产工艺
MX2011001458A (es) Equipo industrial para reciclado de mezclas asfalticas en caliente.
CN203821209U (zh) 多功能连续式沥青混凝土和水泥稳定土拌合站
CN206034247U (zh) 一种改进的间歇式沥青混合料搅拌设备
CN201313347Y (zh) 一种干混砂浆站
EP2657404A2 (en) Apparatus and method for the drying of particulate material
CN102337717B (zh) 沥青混合料就地热再生车
CN108867249A (zh) 一种多功能连续式沥青混合料生产设备及其生产方法
CN102587259A (zh) 一种带热再生功能的沥青搅拌设备
CN102041768B (zh) 煤转气沥青混凝土搅拌设备
WO2010054453A1 (en) A method and a plant for preparing hot-mix asphalt
WO1990001086A1 (en) A method and plant for producing a bituminous paving mixture
WO2014027918A1 (ru) Асфальтобетонный завод
RU123417U1 (ru) Асфальтобетонный завод
CN208720231U (zh) 一种回转窑多用途固体粉料添加系统
GB2506440A (en) Apparatus for drying particulate material
GB2485229A (en) Apparatus for drying particulate materials
IES20080240A2 (en) A method of handling aggregate in an asphalt plant
CN202164527U (zh) 沥青混合料就地热再生车
CN104071994A (zh) 环保节能石灰窑
CN211815442U (zh) 沥青路面养护系统及路面养护车

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12891355

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12891355

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1