CN101883622B - 过滤除尘器 - Google Patents

Abstract

公开一种过滤除尘器。该过滤除尘器包括：壳体；滤布，该滤布固定到所述壳体的内部；过滤器主体部，该过滤器主体部布置在所述壳体内，并且具有过滤器插入孔；压缩空气供应部，该压缩空气供应部连接到所述过滤器插入孔的周边；传送部，该传送部与所述过滤器主体部连接，以使所述过滤器主体部和所述压缩空气供应部沿纵向运动；管道吸入口，该管道吸入口形成在所述壳体的侧面上，以吸入待过滤的空气；供应口，该供应口形成在所述壳体的侧面上，以排出过滤空气；以及灰尘排出口，该灰尘排出口形成在所述壳体的侧面上，其中，所述滤布位于所述过滤器插入孔处，所述过滤器主体部和所述压缩空气供应部沿纵向运动，并且所述压缩空气供应部向所述滤布喷射压缩空气。

Description

过滤除尘器

技术领域

本发明涉及一种过滤除尘器。

背景技术

通常，除尘器是一种收集并去除漂浮在气体中的气态或液态微粒的设备。最初，除尘器用于去除锅炉废气中包含的灰烬的微粒。近来，除尘器被安装在工厂的许多烟囱上，以防止烟囱产生黑烟和其它微粒。微粒的大小大约为1mm至1μm。可容易移除相对较大的颗粒，但是难以移除可能对人体具有有害影响的微粒。集尘方法包括使用重力的方法、使用过滤介质的过滤方法、使用惯性或离心力的方法、使用声波的方法、净化方法等，并且可主要分为机械方法和电方法。机械方法包括干法和湿法。

过滤污染气体以净化该气体的除尘器被广泛使用，以去除黑烟中的灰烬的微粒并且还改善配备有各种设备的工厂或工作场所的环境。

在除尘器中，过滤除尘器是一种通过使包含颗粒物的气体穿过各种过滤介质以从气体分离储如灰尘之类的颗粒的设备，并且被称作过滤除尘设备。过滤除尘器是过滤空气中造成空气污染的各种颗粒物或包含在工厂等的废气中的有害颗粒物的或阻止这样的颗粒被排出的其中一种空气污染防止设备。对于过滤方法，存在如下方法：表面过滤法，在该表面过滤法中，灰尘被附接到储如薄纸或纤维之类的过滤介质的表面；以及内部过滤法，在该内部过滤法中，灰尘被收集在袋式过滤器的纤维层中，袋式过滤器是一种使用具有储如玻璃纤维或棉纤维的厚层的过滤介质的形成为袋形或平板形的滤布。

在过滤除尘器中，灰尘仅通过起始操作中过滤介质的过滤效果分离，但是随着时间的流逝堆积在过滤介质的表面上的灰尘层紧密地充满在过滤介质的孔中，由此提高去除效率。通常，在灰尘的大小为1.0μm以上的情况下，去除效率为99％以上。该设备基于储如撞击、直接拦截、表面沉积和扩散的原理收集灰尘。

然而，如果堆积在过滤介质的表面上的灰尘过厚，则穿过滤介质的空气的量减少，因此过滤介质的孔可能被灰尘阻塞。在该情况下，由于不能使用过滤介质，因此，应该进行更换。从而，在过滤介质使用了一段时间之后，应进行去除操作来去除堆积在过滤介质表面上的灰尘。去除方法包括间歇方法和连续方法。间歇方法是一种通过将集尘室分成三个或四个部分并仅在压力损失到达预定值的部分处拦截气体流来去除灰尘的方法。连续方法是一种通过连续收集灰尘以顺序移除附着到过滤介质的灰尘而不分割集尘室或拦截气体来去除灰尘的方法。

进行去除操作的过滤除尘器包括振动式过滤除尘器、回流式过滤除尘器和撞击喷射式过滤除尘器。振动式过滤除尘器使用声波，或竖直和横向振动，反气流式过滤除尘器在进行过滤以去除附着到滤布内的灰尘时沿相反方向供应压缩空气。撞击喷射式过滤除尘器向滤布内供应压缩空气，以去除附接到滤布外部的灰尘，由此即时移除灰尘。广泛使用双重撞击喷射式过滤除尘器。

然而，根据传统的撞击喷射式过滤除尘器，必需向滤布喷射高压力的压缩空气，以有效地去除堆积到滤布的灰尘。在该情况下，产生很大的噪声而损害工作环境。另外，当向滤布喷射压缩空气以去除滤布的灰尘时，由于进入除尘器中的压缩空气的方向与灰尘喷射方向相反，因此，通过吸孔进入滤布中的灰尘量减少。从而，应使用大容量泵，以使通过吸孔进入滤布中的灰尘量与当不供应压缩空气时的量相同，由此增加了制造成本。同时，集尘操作停止，而去除操作进行，以防止穿过吸孔的灰尘回流，但是在该情况下，空气净化性能降低。

发明内容

技术问题

因此，考虑到以上问题形成本发明，并且本发明的目的是提供一种能够有效地去除堆积在滤布上的灰尘而不喷射高压力的压缩空气的过滤除尘器。

另外，本发明的另一个目的是提供一种这样的过滤除尘器，在该过滤除尘器中，供应到滤布的灰尘量不因压缩空气而减少。

技术方案

根据本发明的一方面，通过提供一种过滤除尘器能够实现上述及其它目的，该过滤除尘器包括：i)壳体部，该壳体部包括：壳体；供应口，该供应口形成在所述壳体的上部；管道吸入口，该管道吸入口形成在所述壳体的侧表面上，以吸入待过滤的空气；以及灰尘排出口，该灰尘排出口形成在壳体的下部，并且具有灰尘排出阀；ii)过滤器主体部，该过滤器主体部包括：过滤器主体，该过滤器主体形成在所述壳体内，并且具有过滤器插入孔；传送固定部，该传送固定部形成在所述过滤器主体的边缘上；以及过滤器，该过滤器插入所述过滤器插入孔中，并且具有滤布；iii)传送部，该传送部包括：传送部件，该传送部件连接到所述传送固定部并被竖直传送；传送轴，该传送轴具有可旋转地连接到所述传送部件的传动部件；从动轴，该从动轴具有连接到所述传送部件的从动支撑部件；以及传送马达，该传送马达用于使所述传送轴旋转；以及iv)压缩空气供应部，该压缩空气供应部形成在所述过滤器插入孔的周边，以喷射压缩空气。

所述压缩空气供应部可包括：压缩空气供应管路，该压缩空气供应管路形成在所述过滤器插入孔的周边，并且具有压缩空气供应孔；以及压缩空气供应源，该压缩供应源向所述压缩空气供应管路供应压缩空气。

该过滤除尘器还可包括供应喷嘴，该供应喷嘴安装在所述压缩空气供应孔处，并且具有倾斜喷射部，以调节所述压缩空气的喷射位置。

所述供应口可包括供应控制器，该供应控制器布置在所述供应口内，以调节过滤空气的排出量，所述供应控制器可旋转，以通过铰链连接调节空气的排出量。

该过滤除尘器还可包括传送检测传感器，该传送检测传感器布置在所述壳体内，以检测所述过滤器主体的竖直传送。

根据本发明的另一个方面，提供一种过滤除尘器，该过滤除尘器包括：壳体；滤布，该滤布固定到所述壳体的内部；过滤器主体部，该过滤器主体部布置在所述壳体内，并且具有过滤器插入孔；压缩空气供应部，该压缩空气供应部连接到所述过滤器插入孔的周边；传送部，该传送部与所述过滤器主体部连接，以使所述过滤器主体部和所述压缩空气供应部沿纵向运动；管道吸入口，该管道吸入口形成在所述壳体的侧面上，以吸入待过滤的空气；供应口，该供应口形成在所述壳体的侧面上，以排出过滤空气；以及灰尘排出口，该灰尘排出口形成在所述壳体的侧面上，其中，所述滤布位于所述过滤器插入孔处，所述过滤器主体部和所述压缩空气供应部沿纵向运动，并且所述压缩空气供应部向所述滤布喷射压缩空气。

所述传送部可包括：链，该链与所述过滤器主体部连接；传送轴，该传送轴与所述链连接；以及传送马达，该传送马达使所述传送轴旋转。所述传送部可包括：筒固定部，该筒固定部形成在所述过滤器主体部的一个表面上，并且朝所述壳体的内表面突出；以及传送筒，该传送筒的一侧固定到所述筒固定部，另一侧固定到所述壳体的内部，以使所述过滤器主体沿纵向运动。

该过滤除尘器还可包括：引导件安放部，该引导件安放部沿纵向朝所述过滤器主体的另一个表面安装在所述壳体的内表面上；以及引导件，该引导件形成在所述过滤器主体的另一个表面上，以朝所述壳体的内表面突出，并且安放在所述引导件安放部上，以引导所述过滤器主体部的运动。

有益效果

在根据本发明的实施方式的过滤除尘器中，通过向其中堆积有灰尘的过滤器的滤布喷射压缩空气而去除灰尘，同时竖直传送过滤器主体部。从而，由于不与过滤空气的流动干涉，因此可以改善去除效率并提高过滤量。另外，由于不喷射高压力的压缩空气，因此噪声降低，并且由于不与过滤流干涉，因此，即使不增加设备也可以改善过滤量，由此具有降低制造成本的效果。

另外，根据本发明的实施方式的过滤除尘器包括：过滤器主体，该过滤器主体具有供多个过滤器插入其中的多个过滤器插入孔；传送部，该传送部形成在过滤器主体部的中心，以传送过滤器主体；以及压缩空气供应管路，该压缩空气供应管路形成在过滤体主体的过滤器插入孔的周边，以朝过滤器喷射压缩空气。从而，在竖直传送过滤器主体部时通过向其上堆积灰尘的过滤器喷射压缩空气而去除灰尘。由于将压缩空气喷向具有堆积灰尘的外部，因此，由于良好除尘效率而可以容易去除灰尘，而不需要临时操作具有强压力的压缩空气。因此，通过降低过滤器的推动力可以改善除尘效率并且还提高寿命，由此通过使用较低压力下的压缩空气而具有使资源浪费最少的效果。

另外，根据本发明的实施方式的过滤除尘器通过向用于收集灰尘的过滤器的外部喷射压缩空气而去除灰尘。由于为了去除灰尘压缩空气的供应方向与过滤中空气流的方向相同，因此，灰尘被收集在过滤器中，并且可被去除，而不与排出清洁空气的除尘器的空气流干涉。由于因空气流减小而容量不增加，因此可以降低设备成本。而且，随着灰尘的去除可以降低过滤器的使用停止的期限，由此提供提高处理能力而降低生产成本的效果。

另外，根据本发明的实施方式的过滤除尘器包括形成在压缩空气供应管路上的多个压缩空气供应孔，该压缩空气供应管路沿过滤器的方向安装在过滤器主体的过滤器插入孔的外部处。朝过滤器供应压缩空气，并且压缩空气供应管路与壳体的外侧的压缩空气供应源连接，以通过压缩空气阀控制流动。当根据需求通过压缩空气阀控制压缩空气的流动时，操作者可控制过滤器的灰尘去除。从而，具有根据需求通过连续去除灰尘而提高去除效率的效果。

另外，根据本发明的实施方式的过滤除尘器包括供应喷嘴，该喷嘴具有形成在压缩空气供应管路的压缩空气供应孔中的倾斜喷射部，以朝过滤器喷射压缩空气，由此通过提高压缩空气的喷射压力而提供改善除尘效率的效果。

另外，根据本发明的实施方式，通过在壳体的上部连接用于供应过滤空气的供应口而形成多个过滤除尘器，每个过滤除尘器均具有可旋转地连接到供应铰链以控制供应量的供应控制器。在关闭具有大量堆积灰尘的过滤除尘器的任何一个中的供应控制器的状态下，灰尘被压缩空气挤压，并通过灰尘排出口排出。当灰尘的排出完成时，供应口打开，以进行供应过滤空气的操作，并且在具有大量堆积灰尘的过滤除尘器的另一个过滤除尘器中进行去除操作。从而，在过滤除尘器中交替地进行去除操作，由此提供提高除尘效率的效果。

附图说明

从下面结合附图的详细说明，将更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和其它优点，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施方式的过滤除尘器的立体图；

图2示出了图1的过滤器主体部和传送部的立体图；

图3示出了如图2中所示的由圈A所示的部分的放大图；

图4示出了沿图1中所示的过滤除尘器的线Ⅳ-Ⅳ剖取的剖视图；

图5示出了沿图1中所示的过滤除尘器的线Ⅴ-Ⅴ剖取的剖视图；

图6示出了如图5中所示的由圈B所示的部分的放大图；

图7示出了表示根据本发明的另一个实施方式的过滤除尘器的剖视图；以及

图8示出了表示安装具有与图1中所示的过滤除尘器相同构造的多个过滤除尘器的状态的剖视图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细描述本发明的实施方式，以允许本领域技术人员容易使用本发明。然而，本发明可被实施成各种不同形式，因此下列实施方式不局限于此。在整个说明中，相似的部件被标以相同的附图标记。

图1示出了根据本发明的一个实施方式的过滤除尘器的立体图。图2示出了图1的过滤器主体部和传送部的立体图。图3示出了如图2中所示的由圈A所示的部分的放大图。图4示出了沿图1中所示的过滤除尘器的线Ⅳ-Ⅳ剖取的剖视图。图5示出了沿图1中所示的过滤除尘器的线Ⅴ-Ⅴ剖取的剖视图。图6示出了如图5中所示的由圈B所示的部分的放大图。

如图1至图8中所示，根据本发明的该实施方式的过滤除尘器100包括：壳体部110，该壳体部110具有壳体111，该壳体111过滤从管道吸入口112吸入的空气，并且将过滤空气供应到布置在其上部的供应口113；过滤器主体部120，该过滤器主体部120具有过滤器主体121，该过滤器主体121具有用于插入过滤器124的过滤器插入孔122，过滤器124过滤供应到壳体部110中的空气；传送部130，该传送部130竖直地传送过滤器主体部120的过滤器主体121；以及压缩空气供应部140，该压缩空气供应部140安装在过滤器主体部120的过滤器插入孔122的周边处，以向过滤器124喷射压缩空气。

壳体部110包括：壳体111，该壳体111具有形成在该壳体111的下部的一侧处的管道吸入口112，用于供应与灰尘混合的空气；供应口113，该供应口113向壳体111的上部供应已过滤的空气；灰尘排出口116，该灰尘排出口116向壳体111的下部排出灰尘；以及灰尘排出阀117，该灰尘排出阀117形成在灰尘排出口116上，以调节灰尘的排出量。

在该情况下，壳体部110包括供应控制器114，该供应控制器114连接到供应口113内的供应铰链115，以通过旋转调节过滤空气的供应量。

另外，壳体部110还包括传送检测传感器118，该传送检测传感器118布置在壳体111内，并检测过滤器主体121的竖直传送，以检测由传送部竖直传送的过滤器主体121的位置。

过滤器主体部120包括：过滤器124，该过滤器124固定到壳体111的内部，以向供应口113供应由滤布123过滤的空气；过滤器主体121，该过滤器主体121具有用于插入过滤器124的过滤器插入孔122；以及传送固定部125，该传送固定部125形成在过滤器主体121的相应边缘上。该情况下，引导件126突出地形成在过滤器主体121的一侧，引导件安放部127朝向引导件126形成在壳体111内部，由此在引导过滤器主体121的一侧的同时竖直地传送过滤器主体121。

传送部130包括：传送部件135，该传送部件135连接到布置在过滤器主体121的相应边缘处的传送固定部125，并且通过传动部件134连接到传送轴133并与之联锁；传送马达131，该传送马达131布置在传送轴133的一侧，以与旋转连接部件132联锁；以及从动轴136，该从动轴136具有与传送部件135的下部支撑地连接的从动支撑部件137。由于传送轴133通过传送马达131的操作而旋转，因此连接到传动部件134的传送部件135通过传送轴133的旋转而被竖直地传送，同时由从动轴136的驱动支撑部件137的支撑，由此使连接到传送部件135的过滤器主体121竖直地传送。

在该情况下，传送部130可包括：筒固定部139，该筒固定部139形成在过滤器主体121的一侧；以及传送筒138，该传送筒138形成在壳体111的内部，以待连接至筒固定部139。从而，过滤器主体121可通过传送筒138的操作而被竖直地传送。

压缩空气供应部140包括：压缩空气供应管路141，该压缩空气供应管路141在过滤器插入孔122的周边形成有多个压缩空气供应孔142；以及压缩空气供应源146，该压缩空气供应源146与空气供应管路141连接，以供应压缩空气，同时通过供应阀145调节压缩空气的供应量。

在该情况下，压缩空气供应部140可包括供应喷嘴143，该供应喷嘴143具有倾斜喷射部144，以使压缩空气面向过滤器124。

将描述根据本发明的具有上述构造的过滤除尘器的效果。

首先，当将与灰尘混合的空气通过壳体部110的管道吸入口112引入时，空气穿过在壳体中具有滤布123的过滤器124，并且将除尘空气供应到供应口113。

在该情况下，通过连接到供应口113内部的供应铰链115的供应控制器114的操作调节供应到供应口113的过滤空气的供应量。

当将过滤空气供应到供应口113时，由过滤器124过滤的灰尘堆积在壳体111中，并且将堆积的灰尘通过灰尘排出口116排出，同时灰尘排出量由壳体111下部的灰尘排出阀117调节。

如上所述，在通过过滤器124随着空气的供应而进行过滤时，当灰尘堆积在过滤器124的滤布123中时，供应阀145操作，使得从压缩空气供应源146供应空气。从而，将压缩空气供应到压缩空气供应管路141，并且供应到压缩空气供应管路141的压缩空气通过压缩空气供应孔142而朝滤布123喷射。

同时，具有倾斜喷射部144的供应喷嘴143可插入压缩空气供应孔142中。供应喷嘴143使压缩空气面向滤布123，由此改善喷射效率。

当将压缩空气喷向滤布123时，旋转连接部件132与传送轴133通过传送马达131的操作而旋转。从而，竖直地操作连接到过滤器主体121的传送部件135。

在该情况下，传送部件135的竖直传送方向由连接到旋转连接部件132的传送马达131的旋转方向确定。从而，传送部件135根据传送马达131的旋转方向而上下运动。

另外，将连接到从动支撑部件137的从动轴136布置在传送部件135的下部。从动轴136支撑传送部件135，使得传送部件135旋转且竖直传送。

如上所述，当传送部件135通过旋转而竖直传送时，通过连接到过滤器主体121的相应边缘的传送固定部125而被固定到传送部件135的过滤器主体121竖直传送。同时，朝过滤器124的滤布123供应压缩空气，以除去灰尘。

在该情况下，壳体部110还可包括传送检测传感器118，该传送检测传感器118布置在壳体111内，以检测过滤器主体121的竖直传送。传送检测传感器118检测通过传送部130而竖直传送的过滤器主体121的位置，从而过滤器主体121可运动到一定位置。也就是说，可以防止过滤器主体121与滤布123分离。传送检测传感器118可向外部监视器(未示出)等传递过滤器主体121的位置信息。

另外，压缩空气的供应方向与从管道吸入口112供应的混合有灰尘的空气的供应方向相同。从而，通过压缩空气的强压力去除灰尘，而不干扰空气流动，由此使空气阻力最小。

将链用作传送部件135，并且使链与链轮连接。

接下来，将参照图7描述本发明的另一个实施方式。图7示出表示根据本发明另一个实施方式的过滤除尘器的剖视图。

参照图7，将朝壳体111的内表面突出的筒固定部139安装在过滤器主体121的一侧。

安装传送筒138，使得该传送筒138的一端固定到筒固定部139，传送筒138的另一端固定到壳体111内的位置，由此沿纵向传送过滤器主体121。

当操作传送筒138时，沿纵向传磅固定到筒固定部139的过滤器主体121。

在该情况下，引导件安放部127安装在壳体111内的位置处，其与过滤器主体121的另一侧连接。

另外，引导件126突出地形成在过滤器主体121的另一侧。引导件126安装在引导件安放部127上，当沿纵向传送过滤器主体121时以引导过滤器主体121。

从而，过滤器主体121通过传送筒138的操作而竖直运动，同时过滤器主体121由插入到引导件安放部127的引导件126引导。

压缩空气供应管路141(参见图3)布置在供过滤器124插入其中的过滤器插入孔122处(参见图3)，以通过供应喷嘴143喷射压缩空气。另外，供应喷嘴143通过传送部130竖直运动，以除去灰尘。从而，通过管道吸入口112引入的空气被过滤，并且朝供应口113供应，而不在去除灰尘时与空气的流动干涉。

图8示出表示安装具有与图1中所示的过滤除尘器相同构造的多个过滤除尘器的状态的剖视图。

如图8所示，在安装多个过滤除尘器100的情况下，相应的去除设备100的供应口113连接成一体，以在过滤状态下供应通过管道吸入口112引入的空气。如果大量灰尘堆积在过滤除尘器100的任何一个中的壳体111中，则其供应控制器114关闭。供应控制器114通过供应口113的供应铰链115操作。

在供应控制器114关闭之后，通过操作供应阀145供应压缩空气供应源146的压缩空气，而壳体111中的空气不流动，并且通过压缩空气供应管路141的喷嘴143喷射压缩空气。插入过滤器插入孔122中的过滤器主体121通过传送部130而竖直运动，同时喷射压缩空气，以去除灰尘。去除的灰尘通过灰尘排出口116排出。

当完成上述灰尘去除操作时，进行再过滤，同时供应口113的供应控制器114操作并打开。然而，过滤除尘器100的其中堆积了许多灰尘的另一个过滤除尘器的供应控制器114关闭，以进行灰尘的去除操作。如上所述，当在过滤除尘器100中交替地进行去除操作时，可以提高过滤除尘器100的去除效率。

尽管为了示意的目的而公开了本发明的优选实施方式，但是，本领域技术人员将认识到，在不背离如所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的前提下，可进行各种修改、附加和替换。

工业实用性

通过根据本发明的实施方式的过滤除尘器，由于在过滤流动中不存在干涉，因此，即使不增加设备也可以改善过滤量。因此，可以降低过滤除尘器的制造成本。

Claims (9)

1.一种过滤除尘器，所述过滤除尘器包括：

壳体部，所述壳体部包括：壳体；供应口，所述供应口形成在所述壳体的上部；管道吸入口，所述管道吸入口形成在所述壳体的侧面上，以吸入待过滤的空气；以及灰尘排出口，所述灰尘排出口形成在所述壳体的下部，并且具有灰尘排出阀；

过滤器主体部，所述过滤器主体部包括：过滤器主体，所述过滤器主体形成在所述壳体内，并且具有过滤器插入孔；传送固定部，所述传送固定部形成在所述过滤器主体的边缘上；以及过滤器，所述过滤器插入所述过滤器插入孔中，并且具有滤布；

传送部，所述传送部包括：传送部件，所述传送部件连接到所述传送固定部并被竖直传送；传送轴，所述传送轴具有可旋转地连接到所述传送部件的传动部件；从动轴，所述从动轴具有连接到所述传送部件的从动支撑部件；以及传送马达，所述传送马达用于使所述传送轴旋转；以及

压缩空气供应部，所述压缩空气供应部形成在所述过滤器插入孔的周边，以喷射压缩空气。

2.根据权利要求1所述的过滤除尘器，其中，所述压缩空气供应部包括：

压缩空气供应管路，所述压缩空气供应管路形成在所述过滤器插入孔的周边，并且具有压缩空气供应孔；以及

压缩空气供应源，所述压缩供应源向所述压缩空气供应管路供应压缩空气。

3.根据权利要求2所述的过滤除尘器，所述过滤除尘器还包括供应喷嘴，所述供应喷嘴安装在所述压缩空气供应孔处，并且具有倾斜喷射部，用于调节所述压缩空气的喷射位置。

4.根据权利要求3所述的过滤除尘器，其中，所述供应口包括供应控制器，所述供应控制器布置在所述供应口内，以调节已过滤的空气的排出量，所述供应控制器旋转，以通过铰链连接来调节空气的排出量。

5.根据权利要求1所述的过滤除尘器，所述过滤除尘器还包括传送检测传感器，所述传送检测传感器布置在所述壳体内，以检测所述过滤器主体的竖直传送。

6.一种过滤除尘器，所述过滤除尘器包括：

壳体；

滤布，所述滤布固定到所述壳体的内部；

过滤器主体部，所述过滤器主体部布置在所述壳体内，并且具有过滤器插入孔；

压缩空气供应部，所述压缩空气供应部连接到所述过滤器插入孔的周边；

传送部，所述传送部与所述过滤器主体部连接，以使所述过滤器主体部和所述压缩空气供应部沿纵向运动；

管道吸入口，所述管道吸入口形成在所述壳体的侧面上，以吸入待过滤的空气；

供应口，所述供应口形成在所述壳体的侧面上，以排出已过滤的空气；以及

灰尘排出口，所述灰尘排出口形成在所述壳体的侧面上，

其中，所述滤布位于所述过滤器插入孔处，所述过滤器主体部和所述压缩空气供应部沿纵向运动，并且所述压缩空气供应部向所述滤布喷射压缩空气。

7.根据权利要求6所述的过滤除尘器，其中，所述传送部包括：

链，所述链与所述过滤器主体部连接；

传送轴，所述传送轴与所述链连接；以及

传送马达，所述传送马达使所述传送轴旋转。

8.根据权利要求6所述的过滤除尘器，其中，所述传送部包括：

筒固定部，所述筒固定部形成在所述过滤器主体部的一个表面上，并且朝所述壳体的内表面突出；以及

传送筒，所述传送筒的一侧固定到所述筒固定部，另一侧固定到所述壳体的内部，以使所述过滤器主体部沿纵向运动。

9.根据权利要求8所述的过滤除尘器，所述过滤除尘器还包括：

引导件安放部，所述引导件安放部沿纵向朝所述过滤器主体部的另一个表面安装在所述壳体的内表面上；以及

引导件，所述引导件形成在所述过滤器主体部的所述另一个表面上，以朝所述壳体的内表面突出，并且安放在所述引导件安放部上，以引导所述过滤器主体部的运动。

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