CN101883618A - 热交换器以及采用该热交换器的除湿机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热交换器，具有导入开口部(12)、多个中空状的流体流路部(13)、导出开口部(14)和排出口(15、16)，所述导入开口部(12)把含有冷凝成分的流体导入内部；从导入开口部(12)导入的流体通过所述流体流路部(13)，并且该流体与在外部流动的热交换流体进行热交换；所述导出开口部(14)把流过上述流体流路部(13)内部的流体导出到外部；所述排出口(15、16)把在流体流路部(13)内部冷凝了的冷凝流体排出到外部，流体流路部(13)备有形成上行流路的多个管(25a)、和形成下行流路的多个管(25b)，在流体流路部(13)内部流动的流体在上行流路中向上流动，在下行流路中向下流动。形成上行流路的各管(25a)的流路截面积，比形成上述下行流路的各管(25b)的流路截面积大。

Description

热交换器以及采用该热交换器的除湿机

技术领域

本发明涉及热交换器以及采用该热交换器的除湿机。

背景技术

已往的除湿机的热交换器，大多使用树脂制的结构。在用吹塑成形法成形的热交换器中，设置上下方向的多个被冷凝通路管和水平方向的被冷凝通路管(例如见专利文献1)，或者，热交换器由多个树脂管(或管道)构成(例如见专利文献2)。这些热交换器，从热交换器上部取入被冷凝流体，使其朝下部的被冷凝流体的排出部移动，使被冷凝流体的流动方向与结露流体的落下方向一致，由此提高冷凝效率。

专利文献1：日本国特开平11-304389号公报

专利文献2：日本国特开2003-329377号公报

但是，专利文献1那样的热交换器中，必须通过由上下方向和水平方向构成的多个通路管将被冷凝流体导向排出部。所以，被冷凝流体向流经的各通路管的分配复杂，具有为了得到最佳冷凝效率而进行的流路调整变难的问题。

另外，在专利文献2那样的热交换器中，朝下方向的流动对于排出冷凝水是有效的。但是，在为了提高性能等而想要加长流路时，必须调整上下方向的长度，从而产生产品的高度的改变。另外，也有减小树脂管的直径、增加管根数的方法，但是，管内可能会被冷凝水的表面张力阻塞，在阻塞的情况下，具有性能降低的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而作出的，其目的是提供一种比较容易进行流路调整的热交换器。另外，本发明的目的是提供一种容易加长流路的热交换器、流路内难以因冷凝流体的表面张力而阻塞的热交换器、以及采用这样的热交换器的除湿机。

本发明的热交换器，其特征在于，备有导入开口部、多个中空状的流体流路部、导出开口部、排出口；

上述导入开口部用于把含有冷凝成分的流体导入内部；

在上述流体流路部的内部流动从上述导入开口部导入的流体，在外部流动与上述流体进行热交换的热交换流体；

上述导出开口部用于把流过了上述流体流路部内部的流体导出到外部；

上述排出口把在上述流体流路部内部冷凝了的冷凝流体排出到外部；

上述流体流路部，备有形成上行流路的多个管和形成下行流路的多个管，在内部流动的上述流体在上行流路中向上流动，在下行流路中向下流动；

形成上述上行流路的各管的流路截面积，比形成上述下行流路的各管的流路截面积大。

另外，本发明的除湿机，备有：除湿部件、吸湿送风机构、加热机构、再生送风机构、上述热交换器；

上述除湿部件在设有吸入口和吹出口的本体箱内部，从室内空气中吸取水分；

上述吸湿送风机构，从上述吸入口吸引室内的空气、使其通过上述除湿部件，并把除湿后的干燥空气从上述吹出口供给到室内；

上述加热机构将空气加热；

上述再生送风机构，将上述除湿部件再生用的空气、即再生空气通过上述加热机构送到吸取水分后的上述除湿部件；

上述热交换器与上述加热机构、再生送风机构一起构成再生空气的循环风路；

上述热交换器，从上述导入开口部导入上述再生空气，通过上述流体流路部使上述再生空气与由上述吸湿送风机构吸引的空气进行热交换，然后从上述导出开口部导出到该热交换器的外部。

发明效果

本发明的热交换器，流路调整比较容易，不改变热交换器的大小、高度而容易提高热交换性能。

另外，由于形成上述上行流路的各管的流路截面积，比形成下行流路的各管的流路截面积大，所以，上行流路难以因冷凝水而阻塞，并且，在下行风路中流动的流体的热交换性也提高。这样，可实现稳定的、性能良好的热交换器。

另外，本发明的除湿机，由于备有上述热交换器，所以借助热交换器的效果，具有稳定的、高的除湿性能。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的除湿机的概略图。

图2是从背面侧看本发明的一个实施方式的热交换器的概略图。

图3是图2的热交换器的分解概略图。

图4是从箭头方向看图3的A-A线部的剖面图。

图5是从箭头方向看图2的B-B线部的剖面图。

图6是说明图5中的圆圈C部分的组装形态的分解图和组装图。

图7是图2的热交换器的圆圈D部分的放大分解图。

图8是从表面侧看图2所示的热交换器的概略图、和圆圈E部分的放大分解图。

图9是表示图2的热交换器的树脂制管以及该管端部的图。

图10是表示树脂制管端部的其它例(a)、(b)的图。

图11(a)表示本发明的一个实施方式的热交换器。图11(b)是从箭头F-F方向看F-F线部(与G-G线部相同)的剖面图。图11(c)是从箭头G-G方向看G-G线部(与F-F线部相同)的剖面图。

图12是从搭载在本发明的一个实施方式的除湿机上的、热交换器的上端侧安装板的流体流路部侧看的俯视图及其要部放大图。

图13是从搭载在本发明的一个实施方式的除湿机上的、热交换器的下端侧安装板的流体流路部侧看的俯视图及其要部放大图。

图14是分别表示搭载在本发明的一个实施方式的除湿机上的、热交换器的连通流路部的正面、上面、侧面的图。

图15是从室内空气取入侧看的正面透视图，表示热交换器向本发明的一个实施方式的除湿机上的安装状态。

图16(a)是从箭头方向看图15的K-K线部的剖面图。图16(b)是圆圈L内的要部放大图。

图17是从箭头方向看图15的N-N线部的剖面图。

附图标记的说明

1...除湿机，2...吸入口，3...吹出口，4...本体箱，5...室内空气，6...除湿转子，7...干燥空气，8...除湿空气用风扇，9...再生空气，10...再生空气用风扇，11...热交换器，12...导入开口部，13...流体流路部，14...导出开口部，15、16...排出口，17...除湿转子再生部，18...加热器，19...容器，20...连通流路部，21...中间连接流路部，22...流路分隔板，23...导入侧连通流路部，24...导出侧连通流路部，25、25a、25b...树脂制管，26...上端侧安装板，27...下端侧安装板，28...遮蔽板，29...凸形状部，30...凹形状部，31...爪部，32...爪保持部，33...异形爪部，34...异形爪保持部，35...斜切形状，36、37...本体安装爪部，38...导引件，39...开口，40...本体分隔板，41...本体安装爪保持部，42...螺钉，43...螺纹孔缘(ネジボス)。

具体实施方式

图1是本发明的一个实施方式的除湿机的概略图。该图所示的除湿机1，备有设置了吸入口2和吹出口3的本体箱4。在本体箱4的内部，备有除湿转子6、除湿空气用风扇8、再生空气用风扇10、热交换器11、作为加热机构的加热器18等。

除湿转子6，是从室内空气5中吸取水分的除湿部件。除湿空气用风扇8，从吸入口2吸引室内空气5，使其通过除湿转子6，把除湿后的干燥空气7从吹出口3供给到室内。再生空气用风扇10，将除湿转子6再生用的空气、即再生空气9，通过加热器18循环到吸取水分后的除湿转子6。热交换器11，设置在比除湿转子6靠近吸入口2的上游侧，构成室内空气5、再生空气9的流路的一部分。

图2是从背侧、即除湿转子6侧看图1的除湿机中采用的本发明的一个实施方式的热交换器11的外观概略图。如该图所示，热交换器11具有导入开口部12、多个中空状的流体流路部13、导出开口部14、2个排出口15、16，所述导入开口部12用于将再生空气9导入内部；从导入开口部12导入的再生空气9在所述流体流路部13的内部流动，与再生空气9进行热交换的由除湿空气用风扇8吸引进来的室内空气5在所述流体流路部13的外部流动；所述导出开口部14用于将流过流体流路部13内部的再生空气9导出到外部；所述2个排出口15、16用于把在流体流路部13内部冷凝了的冷凝流体、即冷凝水排出到外部。

本体箱4，如图1所示，整体是用塑料材料的成形加工形成的，在前面(正面)形成有吸入口2，在顶部53的后部形成有吹出口3。另外，位于本体箱4的底板部54上方的内部空间，被垂直设置的本体分隔板40划分成前空间51和后空间52。在后空间52的背面壁55上形成了圆形的吸气口56，在该吸气口56的后方位置设置着除湿空气用风扇8。另外，除湿空气用风扇8可以是离心式风扇等公知的风扇，使除湿空气用风扇8旋转的马达，用支承金属件(图未示)等固定在背面壁55上。

下面，使用图1说明本实施方式的除湿机的动作。在除湿空气用风扇8动作时，室内空气5从吸入口2被取入除湿机1本体，在将热交换器11的流体流路部13的外侧冷却后，与在流体流路部13内部流动的再生空气9进行热交换。然后，室内空气5通过除湿转子6，室内空气5中的水分被除湿转子6吸取而除湿。在除湿机1本体内部被除湿后的干燥空气7，作为干燥风从吹出口3再次被排出到室内。

如图1所示，除湿机1具有除湿转子再生部17，该除湿转子再生部17把除湿转子6吸取的水分除去，使除湿转子6能够再次除湿。在该除湿转子再生部17中，用加热器18加热从再生空气用风扇10导出的空气，在形成为高温的再生空气9a后向除湿转子6喷吹。除湿转子6被喷吹并通过高温的再生空气9a，这样，被再生空气9a夺去水分而再生。再生空气9a，以含有冷凝成分的高温多湿的状态，通过导入开口部12而被导入热交换器11内部，在通过流体流路部13内部时，与通过流体流路部13外侧的室内空气5进行热交换而被冷却，作为冷凝成分的蒸气被冷凝。冷凝后的冷凝水，从排水口15、16排出，储存在容器19内。经过热交换而干燥了的空气9b，从导出开口部14导出到热交换器11的外部，并再次到达再生空气用风扇10。因此，再生空气用风扇10、加热器18、除湿转子6、热交换器11，形成了再生循环风路。在除湿机1的除湿动作中，除湿转子6旋转，反复进行从室内空气5除湿的工序和利用除湿转子再生部17而再生的工序，以此进行除湿。

另外，风路箱50隔着除湿转子6设在除湿转子再生部17的相反侧位置，与导入开口部12连接。贯穿除湿转子6而过来的再生空气9a被导入风路箱50，风路箱50将该空气导引到导入开口部12。

另外，在本体箱4的底面部壁面上，与两个排出口15、16正下方的位置相对应地形成有排水孔57，通过排水孔57而滴下的水，由容器19接受并储存。容器19可从形成在本体箱4的背面的大的开口58取出。

图3是本发明的一个实施方式的热交换器11的分解概略图。下面，使用该图更详细地说明本发明的一个实施方式的热交换器11的构造。本实施方式的热交换器11，由流体流路部13、连通流路部20、中间连接流路部21构成。另外，连通流路部20，可以以将导入开口部12和导出开口部14隔开的方式安装，在连通流路部20上安装有可装卸的流路分隔板22，这样，连通流路部20内部被分隔，形成了导入侧连通流路部23和导出侧连通流路部24。

另外，流体流路部13，由多个两端开口的管、例如树脂制管25、上端侧安装板26、下端侧安装板27构成，所述上端侧安装板26设有用于供树脂制管25插入、保持管25的上端的安装孔；所述下端侧安装板27设有用于供树脂制管25插入、保持管25的下端的安装孔。设在上下端安装板26、27上的安装孔，预先排列成基于性能设计的最适当的管排列形式。另外，构成流体流路部13的管，除了树脂制管25外，也包含各种管状产品、例如管道等。

图4是从箭头方向看图3的A-A线部的剖面图。本实施方式中的热交换器11的树脂制管25，采用粗细不同的2种管径的管，直径大的树脂制管25a构成再生空气9向上流动的上行流路13a，直径小的树脂制管25b构成再生空气9向下流动的下行流路13b。即，构成上行流路13a的各管25a的流路截面积比构成下行流路13b的各管25b的流路截面积大。中间连接流路部21，用于连接这样的上行流路13a和下行流路13b。通过这样的构造，供高温多湿空气通过的上行流路13a和下行流路13b被流路分隔板22分隔开，该流路分隔板22将导入开口部12和导出开口部14分隔开，也将导入侧连通流路部23的排水口15和导出侧连通流路部24的排水口16分隔开，并且，将下端侧安装板27上的孔的排列分隔开。从导入开口部12导入的高温多湿的再生空气9a，通过上行流路13a、中间连接流路部21、下行流路13b，成为除湿空气9b、从导出开口部14出来。

本实施方式中的热交换器11，借助这样的构造，在通过上行流路13a后通过下行流路13b，所以可以加长再生空气9进行热交换的流路，热交换效率提高。

已往，在上行流路13a中，再生空气9含有的冷凝成分冷凝而结露，有时阻塞流路，另外，由于上行流路13a的流路方向是与重力相反的方向，所以，在再生空气9的上吹力和冷凝水的重力平衡时，有时冷凝水持续地阻塞流路、热交换效率低。但是，本实施方式的热交换器11，由于上行流路13a的流路截面积比下行流路13b的流路截面积大，所以上行流路13a难以被冷凝水阻塞，并且，通过较小地抑制下行流路截面积可以增大用于热交换的表面积，所以，提高了热交换效率。另外，这里所说的上行流路13a、下行流路13b的流路截面积，是指各管25a、25b的流路截面积，并不是上行流路13a、下行流路13b的流路截面积的总和。

另外，在本实施方式的流体流路部13中，下行流路的管数比上行流路的管数多。考虑到热交换效率，为了使通过管25内的再生空气9、通过管25外部的室内空气5更好地进行热交换，相互可进行热交换的部分的表面积越大越好。对于相同的管25的设置面积而言，管25的外径越细，表面积越大。因此，流路截面积小的下行流路13b的管数比流路截面积大的上行流路13a的管数多，可提高热交换效率。

即，形成为下行流路13b的各树脂管25b的外径＜上行流路13a的各树脂管25a的外径的关系，并且形成为上行流路13a的各树脂管25a的根数＜下行流路13b的各树脂管25b的根数的关系。

由于上行流路13a是向上的流路，所以，在上行流路13a内结露后的冷凝水，难以朝下方向落下，并且，如果上行流路13a的管25a的内径过小，则冷凝水的表面张力可能会将管阻塞。一旦冷凝水将管阻塞，则除了排水性变差之外，进行热交换的表面积也减小，将导致热交换效率降低。

对此，由于下行流路13b是向下的流路，所以与冷凝水的落下方向相同，排水性好，可以减小管25b的内径。另外，通过减小管的内径，可以配置多个热交换用管，所以，热交换性能提高。因此，在本实施方式中，上行流路13a的管25a的外径为φ13mm、根数为9根，以防止向上的流路中的冷凝水的滞留，下行流路13b的管25b的外径是φ7mm、根数是70根，以提高热交换性能。

另外，基于上述原因，将上行流路13a的管25a的内径设定为不因冷凝水的表面张力而阻塞管的程度的内径，具体地说最好为φ10mm以上。另外，下行流路13b的管25b的内径，虽然考虑到热交换效率是越细越好，但是，如果过细则管因冷凝水的表面张力而阻塞的概率也高。为此，将管25b的内径设定为即使管因冷凝水的表面张力而阻塞、也能利用再生空气的流动将冷凝水推下程度的内径，具体地说，下行流路13b的管25b的内径最好为φ3mm以上。

另外，关于管25的外径，为了提高热交换效率，外径越细在同一面积内可设置的根数越多，表面积越增加，所以比较理想。另外，为了使通过管25内的再生空气9与通过管25外部的室内空气5更好地进行热交换，管25的壁厚在保证产品强度的前提下越薄越好。另外，形成管25a、25b的管壁本身的厚度是相同尺寸，所以，管外径的差将引起管25a、25b的流路截面积的差。

图5是图2的B-B线部的剖面图。在本实施方式的热交换器11中，导出开口部14设在流体流路部13的下行流路13b的下方，在导出开口部14的上部设有遮蔽板28，该遮蔽板28用于防止在流体流路部13内冷凝后的冷凝流体、即冷凝水从导出开口部14排出。从导入开口部12导入的高温多湿的再生空气9a通过上行流路13a由中间连接流路部21导引到下行流路13b。然后，通过下行流路13b，作为除湿空气9b从导出开口部14出来。这时，在下行流路13b内结露的水滴顺着流路的朝向朝下方落下，但是，受到除湿空气9b的流向的影响，特别是导出开口部14附近位置的管端部的冷凝水，可能直接以水滴的状态从导出开口部14排出。为了防止这一点，在导出开口部14的内部安装遮蔽板28，使水滴不从下行流路13b的各树脂管25b直接流入导出开口部14。如果水滴从导出开口部14排出，则不能把水滴回收到容器19内，将导致除湿能力降低、或可能引起设备的其它部位产生故障，但是通过本构造可将水滴切实地导入容器19，能够减小发生故障的可能性。

下面，说明本实施方式中的热交换器11的组装顺序。图6是图5中圆圈C内的放大分解图。如该图所示，在下端侧安装板27上设有凸形状部29，在连通流路部20上设有凹形状部30，该凸形状部29和凹形状部30可相互嵌入。另外，图7是热交换器11的圆圈D部分的放大分解图。如该图所示，在下端侧安装板27上设有爪部31，在连通流路部20上设有爪保持部32，形成为通过由连通流路部20的爪保持部32保持下端侧安装板27的爪部31而能够相互固定的结构。

另外，图8是从表面侧看图2所示的热交换器11的概略图、和圆圈E部分的放大分解图。如该图所示，在下端侧安装板27的背面侧中央部设有构成爪部31但形状与爪部31不同的异形爪部33，在连通流路部20设有构成爪保持部32但形状与爪保持部32不同的异形爪保持部34，也形成为通过由连通流路部20的爪保持部34保持下端侧安装板27的爪部33而能够相互固定的结构。

这样，通过由多个爪部31与爪保持部32形成的嵌合，可提高流体流路部13与连通流路部20的紧贴性。另外，下端侧安装板27的凸形状部29嵌入连通流路部20的凹形状部30，相互的接合部成为迷宫式构造，同时，借助下端侧安装板27的爪部31和设在连通流路部20的爪保持部32的嵌合力，能够以提高密闭性的状态相互固定。此外，构成本实施方式的热交换器11的各部件，考虑到加工性和组装性，形成简单的形状，并且用相同的间距前后对称地配置由爪部31和爪保持部32形成的嵌合部分。

但是，连通流路部20，由于用流路分隔板22将流体流路部13的上行流路13a和下行流路13b分隔，所以，如果弄错连通流路部20向下端侧安装板27安装的方向，则上行流路13a和下行流路13b的均衡呈相反状态。为此，在配置有多个的爪部31和爪保持部32之中，使异形爪部33和异形爪保持部34的形状与爪部31和爪保持部32的形状不相同，这样，在组装流体流路部13和连通流路部20时，构成流体流路部13的下端侧安装板27的爪部31、33与连通流路部20的爪保持部32、34分别按形状组合而嵌合。因此，如果弄错了正背面，则爪部33和爪保持部32不能嵌合，在要错误地组装时将受到安装方向的制约，所以可以正确地规定或限定安装方向，可切实防止组装错误。

在本实施方式中，如图6所示，在流体流路部13的下端侧安装板27上设置凸形状部29，在连通流路部20上设置凹形状部30，但并不限定于此，也可以在下端侧安装板27和连通流路部20的一方上设置凸形状部，在另一方上设置凹形状部，只要能相互嵌入即可。同样地，在本实施方式中，在流体流路部13的下端侧安装板27上设置爪部，在连通流路部20上设置爪保持部，但并不限定于此，也可以在下端侧安装板27和连通流路部20的一方上设置爪部，在另一方上设置爪保持部，只要用另一方的爪保持部保持一方的上述爪部而相互固定住即可。

另外，在本实施方式中，是以下端侧安装板27和连通流路部20为例进行说明的，但是，上端侧安装板26和中间连接流路部21的组装，也可以采用与上面说明的下端侧安装板27和连通流路部20的组装同样的方法进行，可得到同样的效果。

另外，在本实施方式中，形成为上端侧安装板26和中间连接流路部21的安装方向不受制约的构造，对于上端侧安装板26的爪部31和中间连接流路部21的爪保持部32，其形状没有制约。但是，在上端侧安装板26和中间连接流路部21的嵌合机构的构造中，为了防止组装错误，也可以把一方的爪部30制成为异形爪部32，把另一方的爪保持部31制成为异形爪保持部33，使它们的形状与其它的爪部及爪保持部的形状不同、限制安装方向，这时，可得到与上述同样的效果。

实施方式2

在本实施方式中，对于与实施方式1相同的构成部件标注相同标记并省略其说明。图9是本发明的一个实施方式的热交换器11的树脂制管25端部的图。实施方式2，如图9所示，与下端侧安装板27连接着的下行流路13b的各树脂制管25b的端部形成为斜切的形状35。

由于冷凝水的表面张力的原因冷凝水可能将管25内阻塞，通过扩大树脂管的直径可以防止该阻塞问题。但是，为了提高热交换器性能，在想要配置多个截面积小的管时，要考虑到因管径的大小而阻塞管端部的问题。为了避免这一问题，将流体流路部13的端部形状形成为不因冷凝流体的表面张力而阻塞的形状、即斜切形状35，由此即使管25b的内径小也可增加管25b的端面的开口部面积，可以减弱冷凝水的表面张力，防止管25b的端部阻塞。

图10表示不因冷凝流体的表面张力而封闭的另一形状例。如该图所示，不被冷凝流体的表面张力封闭的形状，可以为图10(a)所示那样将端部扩张的形状、图10(b)所示那样在端部切入V字形切口的形状等、增加管25b的端面开口部面积并减弱冷凝水的表面张力的形状。通过这样地形成可以有效地防止管25b的端部的封闭。

在本实施方式中，举例说明了把形成下行流路13b的管25b的端部形状制成为不因冷凝流体的表面张力而封闭的形状。这样，便于采用直径细的树脂制管25b，可进一步提高热交换面积、容易提高热交换效率。另外，不仅下行流路13b，也可以把形成上行流路13a的管25a的下端侧端部形状同样地制成不因冷凝流体的表面张力而封闭的形状。若形成这样的构造，可以使流体流路部13的全部树脂制管25的直径更细，可进一步提高热交换面积、提高热交换效率。另外，即使不将下行流路13b而是将上行流路13a的下端侧端部形状形成为不因冷凝流体的表面张力而封闭的形状，也便于使用细直径的树脂制管25a，可进一步提高热交换面积、提高热交换效率。

实施方式3

在本实施方式中，对于与实施方式1或2相同的构成部件注以相同标记，其说明从略。图11是本发明的一个实施方式的热交换器11的连通流路部20和流路分隔板22的剖面图，(a)是热交换器的外观图，(b)是从箭头F-F方向看图11(a)中的F-F线部(与G-G线部相同)的剖面图，(c)是从箭头G-G方向看图11(a)中的G-G线部的剖面图。

如图11(b)、(c)所示，流路分隔板22可以装卸以改变安装位置，在设在导入侧连通流路部23的排水口15与设在导出侧连通流路部24的排水口16之间，调整流路分隔板22的安装位置，可改变构成上行流路13a和下行流路13b的树脂制管25的根数的比例。这样，可调整上行流路13a和下行流路13b各自的流量，可实现热交换器性能的调整。这样，在导入侧连通流路部23的排水口15与导出侧连通流路部24的排水口16之间，调整流路分隔板22的安装位置，可以不阻塞排水口15、16地进行流量调整。

另外，在图11所示的构造中，例示了用流路分隔板22把上行流路13a的树脂制管25的根数分隔成9根、把下行流路13b的树脂制管25的根数分隔成70根的例子。

在本实施方式中，在改变了流路分隔板22的安装位置时，由于上行流路13a和下行流路13b的直径不同，所以有时原来构成下行流路的树脂制管25b改变成为直径细的上行流路。但是，对于通过流量调整可调整热交换效率这一点以及冷凝水难以阻塞这一优点，使用者可以选择优先采用二者中的任一方，具有这样的构造的优点在这一方面很突出。另外，在改变了流路分隔板22的位置时，也可与其分隔位置相应地更换流体流路部13的部分。这时，可以预先准备好以与流路分隔板22的各分隔位置相应地配置上行流路13a和下行流路13b的方式排列的多个流体流路部13，使用最适合于分隔位置的流体流路部，由此可以得到利用流量调整来调整热交换效率、以及冷凝水难以阻塞这两个优点。

该构造，具有可根据因多种除湿机的各规格、除湿空气用风扇8、再生空气用风扇10的改变而产生的性能变化进行流量调整的优点，可以使热交换器共用化，并能够有效降低成本、确保稳定的质量等。

实施方式4

在本实施方式中，对于与实施方式1至3相同的构成部件，注以相同标记并省略其说明。图12是从装在本发明的一个实施方式的除湿机1中的热交换器11的上端侧安装板26的流体流路部13侧看的俯视图，和圆圈H内、圆圈I内的要部放大图。如该图所示，在上端侧安装板26的两侧面设有本体安装爪部36。另外，图13是从装在本发明的一个实施方式的除湿机1中的热交换器11的下端侧安装板27的流体流路部13侧看的俯视图，和圆圈J内的要部放大图。如该图所示，在下端侧安装板27的侧面，设有本体安装爪部37。图14是装在本发明的一个实施方式的除湿机1中的热交换11的连通流路部20的背面、上面、侧面图。如该图所示，在热交换器11的连通流路部20，通过一体成形设有用于与本体箱4固定的导引部38。

另外，本实施方式的除湿机1，如图1所示，在本体箱4内部备有设置了开口39的本体分隔板40，上述开口39用于把从吸入口2吸入的室内空气5导入作为除湿部件的除湿转子6。沿着从吸入口2吸入的气流、即室内空气5的气流，依次配置着热交换器11、本体分隔板40、作为除湿部件的除湿转子6。

图15是透视本体箱4的正面透视图、表示热交换器11向本发明的一个实施方式的除湿机1的安装状态。如该图所示，热交换器11定位固定在本体分隔板40上。下面更详细地说明该定位状态。

图16是图15中K-K线部的剖面图、和圆圈L内的要部放大图。如该图所示，上端侧安装板26的本体安装爪部36与本体分隔板40的本体安装爪保持部41嵌合。另外，如图15的圆圈M内所示，下端侧安装板27与本体分隔板40的本体安装爪保持部41，也与图16的上端侧安装板26同样地嵌合。这样，热交换器11被定位固定在本体分隔板40上。

另外，本体箱4和本体分隔板40，与导引部38一起由螺钉42固定。图17是图15中的N-N线部的剖面图。如该图所示，在使本体安装爪部36、37与本体安装爪保持部41嵌合定位时，连通流路部20的导引部38，以配置在与本体分隔板40的螺纹孔缘43对准的位置的方式被定位固定。本体分隔板40的螺纹孔缘43，以挟入热交换器11的导引部38的状态，用螺钉42螺纹固定在本体分隔板40上。这样，通过螺纹固定本体箱4，热交换器11被固定，同时本体箱4也一起被固定。

这样，用设在本体分隔板40上的本体安装爪保持部41将设在热交换器11上的本体安装爪部36、37保持住，由此相互定位，并且把设在热交换器11的端部的导引部38挟入本体分隔板40与本体箱4之间、进行螺纹固定，由此相互固定本体箱4、热交换器11、本体分隔板40。这样，在把热交换器11设置在本体分隔板40上时，可以用所需要的最低限度的螺纹固定进行固定，并且由于在螺纹固定前本体安装爪部36、37与本体安装爪保持部41嵌合定位，所以，螺纹固定前的定位也容易。

另外，如图15所示，通过形成为爪保持部从侧面侧压住爪部的安装方法，不产生抑制热交换器11的上下方向的力，所以，具有可以缓和由热收缩等引起的朝向树脂制管25与上下端侧安装板26、27的接合部的应力的效果。

另外，在本实施方式中，在热交换器11上设置本体安装爪部36、37，在本体分隔板40上设置本体安装爪保持部41，但并不限定于此，也可以在热交换器11和本体分隔板40的一方上设置本体安装爪部，在另一方上设置本体安装爪保持部，用本体安装爪保持部保持本体安装爪部，以此相互定位。

实施方式5

在已往的除湿机中，把设在由树脂制的吹塑成形品构成的冷凝器上的安装孔，用螺钉固定在分隔板上。但是，由吹塑成形品构成的安装用孔的周围，因壁厚不均匀、成形时的形状不均匀等原因，难以正确固定热交换器。另外，因螺钉的紧固力而导致安装孔附近压坏，在使用时等的进行反复安装作业的情形下，可能产生紧固时的强度不足的问题，而在本实施方式1至4的除湿机1中，热交换器11的流体流路部13是由树脂制管25、上下端侧安装板26、27构成的，所以，安装孔等的成形精度也可提高，并且可消除厚度不均匀、成形时的形状不均匀等。另外，只在所需要的最低限度的部位进行螺纹固定，在用爪和爪保持部进行定位后，通过螺纹固定的结构，可容易防止因螺钉的紧固力而压坏安装孔附近的问题，即使在使用时等的进行反复安装作业的环境下，也能消除紧固时的强度不足的问题。

另外，在已往的除湿机中，作为连接安装在热交换器的热交换元件部分的上下的头架及底架(フツタ一フレ一ム)的机构，设置有法兰部，法兰部通过弹性密封部件与热交换器抵接，弹性密封部件变形、将间隙埋住，由此可防止再生空气和冷凝水泄漏。在该结构中，虽然用密封部件可提高气密性，但是为了进一步提高气密性，必须要有压住密封部件的弹性方向的力，需要在构成密封面的双方部件上设置压住弹性方向的机构，或者与别的部件嵌合或螺纹固定等。但是，在本实施方式1至4的除湿机1中，流体流路部13和连通流路部20以及中间连接流路部21，在一方上设置有凸形状部，在另一方上设置有凹形状部，其相互嵌入、提高气密性，热交换器11由于用爪和爪保持部进行流体流路部13和连通流路部20以及中间连接流路部21的安装、固定，所以不需要螺纹固定等。

另外，在已往的除湿机中，在头架上设置把热交换器在层叠方向分割为多个通路的分割肋，用相同的热交换体积加长再生空气在热交换器内部流动的路径，提高再生空气与冷却空气的热交换效率。但是，由于设置分割肋，再生空气的流路成为折返的路径，因此在再生空气的入口位于上侧的情况下，再生空气的出口也必须设置在上侧，与热交换器的出口连接的再生空气的流路也必须改变，将产生大幅度的构造变更。另外，虽然有时根据分割肋的设置数量再生空气的出口位置也可以不改变，但是在底架上也要设置分割肋，分割肋阻塞排水路径，所以必须制成不影响冷凝水的排水的构造。

而在本实施方式1至4的除湿机1中，不需要上述构造，可用简单的构造安装构成热交换器的各个部件，可进行热交换器性能的调整，容易正确地设置热交换器，能够提供考虑了冷凝水的排水性的除湿机。另外，在热交换器内，形成为上行流路和下行流路的构造，用上行流路和下行流路分别调整各流路的截面积及各流路的根数，可提高热交换器的性能，不改变热交换器的大小、产品本体的高度即可提高热交换器的性能，并且各流路的导入及导出开口部安装位置不受制约，可提供考虑了冷凝水的排水性的热交换器。

Claims (10)

1.一种热交换器，其特征在于，备有导入开口部、多个中空状的流体流路部、导出开口部、排出口；

上述导入开口部用于把含有冷凝成分的流体导入内部；

在上述流体流路部的内部流动从上述导入开口部导入的流体，在外部流动与上述流体进行热交换的热交换流体；

上述导出开口部用于把流过了上述流体流路部内部的流体导出到外部；

上述排出口把在上述流体流路部内部冷凝了的冷凝流体排出到外部；

上述流体流路部，备有形成上行流路的多个管和形成下行流路的多个管，在内部流动的上述流体在上行流路中向上流动，在下行流路中向下流动；

形成上述上行流路的各管的流路截面积，比形成上述下行流路的各管的流路截面积大。

2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，形成上述下行流路的管的数量，比形成上述上行流路的管的数量多。

3.如权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，形成上述下行流路的各管的流路截面积总和，比形成上述上行流路的各管的流路截面积总和大。

4.如权利要求1至3中一项所述的热交换器，其特征在于，具有：

将上述导入开口部与上述流体流路部连通的导入侧连通流路部；

将上述流体流路部与上述导出开口部连通的导出侧连通流路部；

将上述上行流路与上述下行流路连接的中间连接流路部；

上述导出开口部设在上述流体流路部的下行流路的下方；

在上述导出开口部的上部设有遮蔽板，该遮蔽板用于防止在上述流体流路部内冷凝了的冷凝流体从上述导出开口部排出。

5.如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，

上述流体流路部由两端开口的上述管和安装板构成，该安装板设在上述管的两端、用安装孔保持上述管；

上述导入侧连通流路部和上述导出侧连通流路部，由设有上述导入开口部和上述导出开口部的连通流路部以及流路分隔板构成，该流路分隔板以能够装卸且将上述导入开口部和上述导出开口部隔开的方式安装在上述连通流路部上，形成上述导入侧连通流路部和上述导出侧连通流路部。

6.如权利要求5所述的热交换器，其特征在于，上述流路分隔板能够调整作为上述上行流路的管的数量、和作为上述下行流路的管的数量。

7.如权利要求5或6所述的热交换器，其特征在于，上述安装板和上述连通流路部以及上述中间连接流路部，在一方上设有凸形状部，在另一方上设有凹形状部，并能够相互嵌合，并且，在上述安装板和上述连通流路部以及上述中间连接流路部的一方上设有爪部，在另一方上设有爪保持部，另一方的爪保持部保持一方的爪部，以此相互固定，通过上述爪部和上述爪保持部的形状限制上述安装板和上述连通流路部以及上述中间连接流路部的安装方向。

8.如权利要求1至7中任一项记载的热交换器，其特征在于，上述管端面的开口面积，比上述管中途的流路截面积大。

9.一种除湿机，备有：除湿部件、吸湿送风机构、加热机构、再生送风机构、权利要求1至8中任一项记载的热交换器；

上述除湿部件在设有吸入口和吹出口的本体箱内部，从室内空气中吸取水分；

上述吸湿送风机构，从上述吸入口吸引室内的空气、使其通过上述除湿部件，并把除湿后的干燥空气从上述吹出口供给到室内；

上述加热机构将空气加热；

上述再生送风机构，将上述除湿部件再生用的空气、即再生空气通过上述加热机构送到吸取水分后的上述除湿部件；

上述权利要求1至8中任一项记载的热交换器与上述加热机构、再生送风机构一起构成再生空气的循环风路；

上述热交换器，从上述导入开口部导入上述再生空气，通过上述流体流路部使上述再生空气与由上述吸湿送风机构吸引的空气进行热交换，然后从上述导出开口部导出到该热交换器的外部。

10.如权利要求9所述的除湿机，其特征在于，

在上述本体箱内部备有本体分隔板，在该本体分隔板上设有把从上述吸入口吸入的室内空气导入上述除湿部件的开口；

在上述本体分隔板和上述热交换器的任一方上设置有爪部，在另一方上设置有能够与上述爪部卡合及脱开的爪保持部；

借助上述爪部和上述爪保持部的卡合，将上述热交换器的周缘部保持在上述本体分隔板上。

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