CN209165616U - 一种双型热管除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中央空调除湿技术领域，具体涉及一种双型热管除湿装置。本实用新型通过在风道内设置第一重力热管，第二重力热管，U型烧结热管组，并使三组热管蒸发段与冷凝段呈前后排布，加强了蒸发段与冷凝段的热交换效率。

Description

一种双型热管除湿装置

技术领域

本实用新型涉及中央空调除湿技术领域，具体涉及一种双型热管除湿装置。

背景技术

冷却除湿的技术是以制冷机作为冷源，以直接蒸发式冷却器作为冷却设备，把空气温度冷却到露点温度以下，析出大于相应状态的饱和含湿量的水分，降低空气的绝对湿度，在利用部分或者全部冷凝热加热冷却后的空气，降低空气的相对湿度，从而达到除湿的目的，而热管除湿系统在上述冷却除湿的基础上加入热管和热交换器形成，提高除湿效率，降低能耗。这个系统利用热管高导热能力，无需动力即可将热量进行传递，在空气进入直接蒸发式冷却器(即表冷器)之前进行预冷却，在空气通过直接蒸发式冷却器之后进行加热。

目前，市场上的热管可以显著的改善空调的运行效率以及能耗问题，但是热管的结构形式比较固定，使得热管蒸发段与冷凝段的热交换效率不高。

发明内容

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种双型热管除湿装置，能够有效地提升热管蒸发段和冷凝段的热交换效率。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：

一种双型热管除湿装置，包括：风道、表冷器、导风框、第一重力热管、第二重力热管、U型烧结热管组；

所述风道为中空矩形结构，两端开口；

所述表冷器设置在风道内部；

所述导风框设置在风道内部进风方向一端，并与表冷器一端贴合，导风框外框为矩形，其尺寸与风道内壁尺寸一致，导风框中部开有棱台形开孔，开孔截面积小的一面贴合表冷器一端，以减少表冷器外框形成的风阻；

所述第一重力热管，包括：第一蒸发段、第一冷凝段、第一气管、第一回液管、第一蒸发支管、第一冷凝支管，所述第一蒸发段和第一冷凝段分别位于风道内部表冷器的两端靠上位置，第一蒸发段位于进风方向，第一冷凝段位于出风方向，第一蒸发段和第一冷凝段均为倾倒U型结构且高度一致，第一蒸发段在空间上低于第一冷凝段，第一气管的两端分别连接第一蒸发段和第一冷凝段的上部两端且位于风道右外壁处，第一回液管的两端分别连接第一蒸发段和第一冷凝段的下部两端且位于风道右外壁处，第一蒸发支管有多个，垂直设置在第一蒸发段中部，第一蒸发支管下部为螺旋管，第一冷凝支管有多个，垂直设置在第一冷凝段中部；

所述第二重力热管，包括：第二蒸发段、第二冷凝段、第二气管、第二回液管、第二蒸发支管、第二冷凝支管，所述第二蒸发段和第二冷凝段分别位于风道内部表冷器的两端靠下位置，第二蒸发段位于进风方向，第二冷凝段位于出风方向，第二蒸发段和第二冷凝段均为倾倒U型结构高度一致，第二蒸发段和第二冷凝段高度大于第一蒸发段和第一冷凝段的高度，第二蒸发段在空间上低于第二冷凝段，第二气管的两端分别连接第二蒸发段和第二冷凝段的上部两端且位于风道右外壁处，第二回液管的两端分别连接第二蒸发段和第二冷凝段的下部两端且位于风道右外壁处，第二蒸发支管有多个垂直设置在第二蒸发段中部，第二蒸发支管下部为螺旋管，第二冷凝支管有多个垂直设置在第二冷凝段中部；

所述U型烧结热管组，由多个U型烧结热管组成，U型烧结热管的蒸发段略低于冷凝段，蒸发段靠近进风方向一侧，冷凝段靠近出风方向一侧，U型烧结热管的蒸发段与冷凝段垂直风道左侧壁插入风道内部，位于表冷器两侧，蒸发段位于第一蒸发段后方，冷凝段位于第一冷凝段前方。

本实用新型有益效果：

本实用新型将第一重力热管，第二重力热管及U型烧结热管组的蒸发段与冷凝段分别呈前后交错排布，提升了蒸发段与冷凝段的热交换效率。

附图说明

图1为一种双型热管除湿装置左视图。

图2为一种双型热管除湿装置右视图。

图3为一种双型热管除湿装置内部左视图。

图4为一种双型热管除湿装置内部右视图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1-图4所示，一种双型热管除湿装置，包括：风道100、表冷器200、导风框300、第一重力热管、第二重力热管、U型烧结热管组；

如图1所示，所述风道100为中空矩形结构，两端开口；

如图3所示，所述表冷器200设置在风道100内部；

如图3，图4所示，所述导风框300设置在风道100内部进风方向一端，并与表冷器200一端贴合，导风框300外框为矩形，其尺寸与风道100内壁尺寸一致，导风框300中部开有棱台形开孔，开孔截面积小的一面贴合表冷器200一端，以减少表冷器200外框形成的风阻；

如图3，图4所示，所述第一重力热管，包括：第一蒸发段401、第一冷凝段402、第一气管403、第一回液管404、第一蒸发支管405、第一冷凝支管406，所述第一蒸发段401和第一冷凝段402分别位于风道100内部表冷器200的两端靠上位置，第一蒸发段401位于进风方向，第一冷凝段402位于出风方向，第一蒸发段401和第一冷凝段402均为倾倒U型结构且高度一致，第一蒸发段401在空间上低于第一冷凝段402，第一气管403的两端分别连接第一蒸发段401和第一冷凝段402的上部两端且位于风道100右外壁处，第一回液管404的两端分别连接第一蒸发段401和第一冷凝段402的下部两端且位于风道100右外壁处，第一蒸发支管405有多个，垂直设置在第一蒸发段401中部，第一蒸发支管405下部为螺旋管，可以加大与空气的接触面同时对流经此处的空气进行切割，第一冷凝支管406有多个，垂直设置在第一冷凝段402中部；

如图3，图4所示，所述第二重力热管，包括：第二蒸发段501、第二冷凝段502、第二气管503、第二回液管504、第二蒸发支管505、第二冷凝支管506，所述第二蒸发段501和第二冷凝段502分别位于风道100内部表冷器200的两端靠下位置，第二蒸发段501位于进风方向，第二冷凝段502位于出风方向，第二蒸发段501和第二冷凝段502均为倾倒U型结构高度一致，第二蒸发段501和第二冷凝段502高度大于第一蒸发段401和第一冷凝段402的高度，第二蒸发段501在空间上低于第二冷凝段502，第二气管503的两端分别连接第二蒸发段501和第二冷凝段502的上部两端且位于风道100右外壁处，第二回液管504的两端分别连接第二蒸发段501和第二冷凝段502的下部两端且位于风道100右外壁处，第二蒸发支管505有多个垂直设置在第二蒸发段501中部，第二蒸发支管505下部为螺旋管，可以加大与空气的接触面同时对流经此处的空气进行切割，第二冷凝支管506有多个垂直设置在第二冷凝段502中部；

如图3，图4所示，所述U型烧结热管组，由多个U型烧结热管600组成，U型烧结热管600的蒸发段601略低于冷凝段602，蒸发段601靠近进风方向一侧，冷凝段602靠近出风方向一侧，U型烧结热管600的蒸发段601与冷凝段602垂直风道100左侧壁插入风道100内部，位于表冷器200两侧，蒸发段601位于第一蒸发段401后方，冷凝段602位于第一冷凝段402前方。

本实用新型的工作原理：

第一蒸发段401，第二蒸发段501与蒸发段601前后排布，第一冷凝段402，第二冷凝段502与冷凝段602均呈前后排布，当具有一定流速的待除湿空气经过第一蒸发段401，第二蒸发段501与蒸发段601经过两次切割形成湍流加强了此处热交换效率，达到良好的降温效果，再经过表冷器200温度达到露点温度排除水分，经过第一冷凝段402，第二冷凝段502与冷凝段602经两次切割形成湍流，达到良好的升温效果。

Claims (5)

1.一种双型热管除湿装置，包括：风道(100)、表冷器(200)、导风框(300)、第一重力热管、第二重力热管、U型烧结热管组；

其特征在于：所述风道(100)为中空矩形结构，两端开口；

所述表冷器(200)设置在风道(100)内部；

所述导风框(300)设置在风道(100)内部进风方向一端，并与表冷器(200)一端贴合，导风框(300)外框为矩形，导风框(300)中部开有棱台形开孔，开孔截面积小的一面贴合表冷器(200)一端；

所述第一重力热管，包括：第一蒸发段(401)、第一冷凝段(402)、第一气管(403)、第一回液管(404)、第一蒸发支管(405)、第一冷凝支管(406)，所述第一蒸发段(401)和第一冷凝段(402)分别位于风道(100)内部表冷器(200)的两端靠上位置，第一蒸发段(401)位于进风方向，第一冷凝段(402)位于出风方向，第一蒸发段(401)和第一冷凝段(402)均为倾倒U型结构且高度一致，第一蒸发段(401)在空间上低于第一冷凝段(402)，第一气管(403)的两端分别连接第一蒸发段(401)和第一冷凝段(402)的上部两端且位于风道(100)右外壁处，第一回液管(404)的两端分别连接第一蒸发段(401)和第一冷凝段(402)的下部两端且位于风道(100)右外壁处，第一蒸发支管(405)有多个垂直设置在第一蒸发段(401)中部，第一冷凝支管(406)有多个垂直设置在第一冷凝段(402)中部；

所述第二重力热管，包括：第二蒸发段(501)、第二冷凝段(502)、第二气管(503)、第二回液管(504)、第二蒸发支管(505)、第二冷凝支管(506)，所述第二蒸发段(501)和第二冷凝段(502)分别位于风道(100)内部表冷器(200)的两端靠下位置，第二蒸发段(501)位于进风方向，第二冷凝段(502)位于出风方向，第二蒸发段(501)和第二冷凝段(502)均为倾倒U型结构高度一致，第二蒸发段(501)在空间上低于第二冷凝段(502)，第二气管(503)的两端分别连接第二蒸发段(501)和第二冷凝段(502)的上部两端且位于风道(100)右外壁处，第二回液管(504)的两端分别连接第二蒸发段(501)和第二冷凝段(502)的下部两端且位于风道(100)右外壁处，第二蒸发支管(505)有多个垂直设置在第二蒸发段(501)中部，第二冷凝支管(506)有多个垂直设置在第二冷凝段(502)中部；

所述U型烧结热管组，由多个U型烧结热管(600)组成，U型烧结热管(600)的蒸发段(601)略低于冷凝段(602)，蒸发段(601)靠近进风方向一侧，冷凝段(602)靠近出风方向一侧，U型烧结热管(600)的蒸发段(601)与冷凝段(602)垂直风道(100)左侧壁插入风道(100)内部，位于表冷器(200)两侧，蒸发段(601)位于第一蒸发段(401)后方，冷凝段(602)位于第一冷凝段(402)前方。

2.根据权利要求1所述的一种双型热管除湿装置，其特征在于：导风框(300)外框尺寸与风道(100)内壁尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的一种双型热管除湿装置，其特征在于：第一蒸发支管(405)下部为螺旋管。

4.根据权利要求1所述的一种双型热管除湿装置，其特征在于：第二蒸发段(501)和第二冷凝段(502)高度大于第一蒸发段(401)和第一冷凝段(402)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种双型热管除湿装置，其特征在于：第二蒸发支管(505)下部为螺旋管。