CN207688290U - 除湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种除湿机，该除湿机包括：显热交换器，显热交换器具有相互交错，且互不导通的第一风道和第二风道，第一风道具有第一进风口和第一出风口；第二风道具有第二进风口和第二出风口；蒸发器，贯穿第一风道和第二风道，第一进风口和第二出风口位于第一换热侧，第二进风口和第一出风口位于第二换热侧；冷凝器，以及风机，将空气由第一进风口和第二进风口分别吸入第一风道和第二风道；空气由第一进风口进入第一风道内，经蒸发器后由第一出风口，经冷凝器后由风机吹出；空气由第二进风口进入第二风道内，经蒸发器后由第二出风口吹出，经冷凝器后由风机吹出。本实用新型提供一种除湿效果好，且整机能效高的除湿机。

Description

除湿机

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种除湿机。

背景技术

目前，市场上的除湿机大多采用一块蒸发器和一块冷凝器，且蒸发器和冷凝器进风面积一样，进入除湿机内的空气先经过蒸发器，空气在与蒸发器发生热交换的过程中，温度降低凝结出水份，而后低温低湿空气通过冷凝器，冷凝器凭借系统内高温高压制冷剂气体将空气加热后，将常温且干燥的空气输送到室内环境。但该种除湿机除湿效果不佳，且整机能效较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种除湿机，旨在提供一种除湿效果好，整机性能高的除湿机。

为实现上述目的，本实用新型提出的除湿机，包括：

显热交换器，所述显热交换器具有相互交错，且互不导通的第一风道和第二风道，所述第一风道具有第一进风口和第一出风口；所述第二风道具有第二进风口和第二出风口；

蒸发器，所述蒸发器设于所述显热交换器内，并贯穿所述第一风道和第二风道，将所述显热交换器分隔成第一换热侧和第二换热侧，所述第一进风口和第二出风口位于所述第一换热侧，所述第二进风口和第一出风口位于所述第二换热侧；所述第一风道由第一进风口至蒸发器方向呈渐扩设置，所述第二风道由第二进风口至蒸发器方向呈渐扩设置；

冷凝器，所述冷凝器设于所述显热交换器及蒸发器的上方；以及

风机，所述风机临近所述冷凝器设置，将空气由第一进风口和第二进风口分别吸入所述第一风道和第二风道；

空气由第一进风口进入第一风道内，经所述蒸发器后由第一出风口流向冷凝器后由风机吹出；空气由第二进风口进入第二风道内，经所述蒸发器后由第二出风口流向冷凝器后由风机吹出。

优选地，所述第一风道由蒸发器至第一出风口的方向呈渐缩设置，所述第二风道由蒸发器至第二出风口的方向呈渐缩设置。

优选地，所述显热交换器包括多个第一导风结构和多个第二导风结构，多个所述第一导风结构和多个所述第二导风结构层叠、间隔设置的，形成多个所述第一风道和多个所述第二风道。

优选地，每一所述第一导风结构包括一第一换热板和凸设于第一换热板上的多个第一分隔板，每一所述第二导风结构包括一第二换热板和凸设于第二换热板上的多个第二分隔板；

每一所述第一分隔板抵接于一相邻的第二换热板背向所述第二分隔板的一面，每一所述第一风道由多个所述第一分隔板分隔成多个第一子风道；每一所述第二分隔板抵接于一相邻的第一换热板背向所述第一分隔板的一面，每一所述第二风道由多个所述第二分隔板分隔成多个第二子风道，所述蒸发器贯穿多个所述第一子风道和多个第二子风道。

优选地，相邻两第一分隔板由第一进风口至蒸发器的方向间距逐渐增大，由蒸发器至第一出风口的方向间距逐渐减小；相邻两第二分隔板由第二进风口至蒸发器的方向间距逐渐增大，由蒸发器至第二出风口的方向间距逐渐减小。

优选地，所述除湿机还包括挡板，挡板连接风机、冷凝器和显热交换器，所述冷凝器位于风机和显热交换器之间，所述第一出风口、第二出风口位于冷凝器与挡板所围合的区域内。

优选地，所述风机为贯流风机。

优选地，所述贯流风机包括蜗壳、蜗舌和风轮，所述蜗壳连接蜗舌形成导风通道，所述风轮位于所述导风通道内。

优选地，定义所述风轮的直径为D，所述风轮与所述显热交换器的间距为h1，所述0＜h1/D＜5。

优选地，0.05≤h1/D≤2。

优选地，定义所述冷凝器与所述显热交换器的间距为h2，所述0＜h2/D＜5。

优选地，0.05≤h2/D≤2。

本实用新型技术方案的除湿机中，显热交换器具有第一风道和第二风道，第一风道具有第一进风口和第一出风口；第二风道具有第二进风口和第二出风口。空气由第一进风口进入位于第一换热侧的第一风道内，与位于第一换热侧的第二风道内的空气换热，再经过蒸发器，进入位于第二换热侧的第一风道内，由第一出风口吹至冷凝器，经冷凝器换热后吹出；空气由第二进风口进入位于第二换热侧的第二风道内，与位于第二换热侧的第一风道内的空气换热，再经过蒸发器，进入位于第一换热侧的第二风道内，由第二出风口吹出至冷凝器，经冷凝器换热后吹出。

由于显热交换器的第一风道与第二风道相互交错，且互不导通，第一风道内的空气与第二风道内的空气不能相互对流，但可以发生热传递，位于第二换热侧的第一风道内的空气由于经过了蒸发器的热交换温度较低，能将第二换热侧的第二风道内的空气进行预冷，位于第一换热侧的第二风道内的空气由于经过了蒸发器的热交换温度较低，能将位于第一换热侧的第一风道内的空气进行预冷，预冷后的空气湿度达到饱和状态，再经过蒸发器时，除湿效果提升，节约了蒸发器的制冷量，提高了整机能效。

由于第一风道由第一进风口至蒸发器方向呈渐扩设置，第二风道由第二进风口至蒸发器方向呈渐扩设置，由第一进风口进入第一风道的空气以及由第二进风口进入第二风道的空气均能呈发散状态流向蒸发器，使得第一风道和第二风道内的空气能充分与蒸发器进行换热，进一步提高除湿效果，提高整机能效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型除湿机一实施例的剖视图；

图2为图1中除湿机于第一风道处的剖视图；

图3为图1中除湿机于第二风道处的剖视图；

图4为图1中显热交换器与蒸发器的结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为图4中显热交换器的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	除湿机	14	第四侧面
10	显热交换器	141	第二出风口
				101	第一导风结构	15	第五侧面
1011	第一换热板	16	第六侧面
				1012	第一分隔板	17	第一换热侧
102	第二导风结构	18	第二换热侧
				1021	第二换热板	30	蒸发器
1022	第二分隔板	40	冷凝器
				11	第一侧面	50	风机
111	第一进风口	51	蜗壳
				12	第二侧面	52	蜗舌
121	第一出风口	53	风轮
				13	第三侧面	60	底座
131	第二进风口	70	挡板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图6，本实用新型提出一种除湿机100。

在本实用新型除湿机100一实施例中，所述除湿机100包括:

显热交换器10，显热交换器10具有相互交错，且互不导通的第一风道和第二风道，第一风道具有第一进风口111和第一出风口121；第二风道具有第二进风口131和第二出风口141；

蒸发器30，蒸发器30设于显热交换器10内，并贯穿第一风道和第二风道，将显热交换器10分隔成第一换热侧17和第二换热侧18，第一进风口111和第二出风口141位于第一换热侧17，第二进风口131和第一出风口121位于第二换热侧18；第一风道由第一进风口111至蒸发器30方向呈渐扩设置，第二风道由第二进风口131至蒸发器30方向呈渐扩设置；

冷凝器40，冷凝器40设于显热交换器10及蒸发器30的上方；以及

风机50，风机50临近冷凝器40设置，将空气由第一进风口111和第二进风口131分别吸入第一风道和第二风道；

空气由第一进风口111进入第一风道内，经蒸发器30后由第一出风口121流向冷凝器40后由风机50吹出；空气由第二进风口131进入第二风道内，经蒸发器30后由第二出风口141流向冷凝器40后由风机50吹出。

本实用新型技术方案的除湿机100中，显热交换器10具有第一风道和第二风道，第一风道具有第一进风口111和第一出风口121；第二风道具有第二进风口131和第二出风口141。空气由第一进风口111进入位于第一换热侧17的第一风道111内，与位于第一换热侧17的第二风道内的空气换热，再经过蒸发器30，进入位于第二换热侧18的第一风道内，由第一出风口121吹至冷凝器40，经冷凝器40换热后吹出；空气由第二进风口131进入位于第二换热侧18的第二风道131内，与位于第二换热侧18的第一风道内的空气换热，再经过蒸发器40，进入位于第一换热侧18的第二风道内，由第二出风口141吹出至冷凝器40，经冷凝器40换热后吹出。

由于显热交换器10的第一风道与第二风道相互交错，且互不导通，第一风道内的空气与第二风道3内的空气不能相互对流，但可以发生热传递，位于第二换热侧18的第一风道内的空气由于经过了蒸发器11的热交换温度较低，能将第二换热侧18的第二风道内的空气进行预冷，位于第一换热侧17的第二风道内的空气由于经过了蒸发器11的热交换温度较低，能将位于第一换热侧17的第一风道内的空气进行预冷，预冷后的空气湿度达到饱和状态，再经过蒸发器11时，除湿效果提升，节约了蒸发器11的制冷量，提高了整机能效。

参见图2和图3，由于第一风道由第一进风口111至蒸发器30方向呈渐扩设置，第二风道由第二进风口131至蒸发器30方向呈渐扩设置，由第一进风口111进入第一风道的空气以及由第二进风口131进入第二风道的空气均能呈发散状态流向蒸发器30，使得第一风道和第二风道内的空气能充分与蒸发器30进行换热，进一步提高除湿效果，提高整机能效。

本实用新型一实施例中，由于第一风道由蒸发器30至第一出风口121的方向呈渐缩设置，第二风道由蒸发器30至第二出风口141的方向呈渐缩设置。使得空气在经过风机50前进行汇聚，避免后续通过风机时因风机内部风道的收缩产生压力而引起能量损失，且汇聚后第一风道和第二风道内的空气能更充分、更均匀地进行热交换，提高换热效率。

本实用新型一实施例中，所述显热交换器10包括多个第一导风结构101和多个第二导风结构102，多个第一导风结构101和多个第二导风结构102层叠、间隔设置，形成多个第一风道和多个第二风道。

该结构下第一风道和第二风道层叠、间隔设置，使得第一风道和第二风道热交换器面积更大，换热更加充分、均匀。

结合图4和图5，本实用新型一实施例中，每一第一导风结构101包括一第一换热板1011和凸设于第一换热板1011上的多个第一分隔板1012，每一第二导风结构102包括一第二换热板1021和凸设于第二换热板1021上的多个第二分隔板1022；

每一第一分隔板1012抵接于一相邻的第二换热板1021背向第二分隔板1022的一面，每一第一风道由多个第一分隔板1012分隔成多个第一子风道；每一第二分隔板1022抵接于一相邻的第一换热板1011背向第一分隔板1012的一面，每一第二风道由多个第二分隔板1022分隔成多个第二子风道，蒸发器30贯穿多个第一子风道和多个第二子风道。

多个第一子风道和多个第二子风道进行热交换，使得进入第一风道和第二风道内的空气更加均匀，于第一换热侧17内的第一子风道和第二子风道交错设置，使得在第一换热侧17第一风道和第二风道的换热效果更加充分，使第一风道内的空气预冷效果好。于第二换热侧18的第一子风道和第二子风道交错设置，使得在第二换热侧18第二风道和第一风道的换热效果更加充分，使第二风道内的空气预冷效果好。

参见图2，本实用新型一实施例中，相邻两第一分隔板1012由第一进风口111至蒸发器30的方向间距逐渐增大，由蒸发器30至第一出风口121的方向间距逐渐减小；参见图3，相邻两第二分隔板1022由第二进风口131至蒸发器30的方向间距逐渐增大，由蒸发器30至第二出风口141的方向间距逐渐减小。

空气由第一进风口111进入第一风道的多个第一子风道内呈发散状态流向蒸发器30，使得第一子风道内的空气与蒸发器30换热更加充分、均匀；空气由第二进风口131进入第二风道的多个第二子风道内呈发散状态流向蒸发器30，使得第二子风道内的空气与蒸发器30换热更加充分、均匀。进一步地，空气于第一子风道内由蒸发器30至第一出风口121方向逐渐聚拢，空气于第二子风道内由蒸发器30至第二出风口141方向逐渐聚拢，使得第一风道和第二风道内的空气换热更加充分，且使得第一出风口121和第二出风口141流出的空气汇聚性好，于风机内能量损失小。

参见图1至图3，本实用新型一实施例中，除湿机100还包括挡板70，挡板70连接风机50、冷凝器40和显热交换器10，冷凝器40位于风机50和显热交换器10之间，第一出风口121、第二出风口141位于冷凝器40与挡板70所围合的区域内。

风机50将空气由第一出风口121和第二出风口141吸出，在挡板70的导向下，空气能完全经过冷凝器40，与冷凝器40进行充分换热，经风机50吹出。

本实用新型一实施例中，风机50为贯流风机。贯流风机风量大且噪音低，使得该除湿机100进风量大，且工作过程中噪音较小。

贯流风机包括蜗壳51、蜗舌52和风轮53，蜗壳51连接蜗舌52形成导风通道，风轮53位于导风通道内。

该蜗壳51和蜗舌52组成的导风通道，能提高风机的风量，使风机的出风效率提高。

参见图3，本实用新型一实施例中，定义风轮53的直径为D，风轮53与显热交换器10的间距为h1，0＜h1＜5。优选为0.05≤h1/D≤2。

该比值范围内的风轮53与显热交换器10的间距使空气由第一出风口121和第二出风口141吹出后，容易经过风机50并吹出至外界，空气在风道内流动不易产生噪音、风阻较小，且整机能效高、整机高度较低。

进一步参见图3，本实用新型一实施例中，定义冷凝器40与显热交换器10的间距为h2，0＜h2/D＜5。优选为0.05≤h2/D≤2。

该比值范围内的冷凝器40与显热交换器10的间距使由第一出风口121和第二出风口141吹出的空气能够与冷凝器40均匀换热、能效比高，且出风阻力小，整机高度较低。

参见图1，本实用新型一实施例中，除湿机100还包括底座60，底座60设有接水盘和储水箱，接水盘位于显热交换器10的下方，并对应蒸发器30设置，接水盘设有连通储水箱的排水口。

除湿机100在除湿的过程中会产生冷凝水，冷凝水沿着蒸发器30向下流动，接水盘将冷凝水收集后，经排水口排放至储水箱中，用户可随时将储水箱中的冷凝水倒掉，避免冷凝水的堆积。

参见图1，本实用新型实施例中，除湿机100还设有压缩机，压缩机安装于底座60，压缩机、冷凝器40和蒸发器30依次由冷媒管路连接，形成冷媒循环回路。

冷媒于冷媒管路内循环流动，于蒸发器30上吸热蒸发，并于冷凝器40上散热冷凝。从而使蒸发器对空气进行降温除湿，冷凝器40对空气进行加热升温，从而使得除湿机100吹出的风干燥、且温度与室温相当。

参见图6，本实用新型一实施例中，显热交换器10包括相对设置的第一侧面11和第二侧面12，以及相对设置的第三侧面13和第四侧面14，第一进风口111开设于第一侧面11，第一出风口121开设于第二侧面12，第二进风口131开设于第三侧面13，第二出风口141开设于第四侧面14，第一侧面11与第四侧面14成夹角设置，第二侧面12与第三侧面13成夹角设置。

本实用新型一实施例中，显热交换器10还包括相对设置的第五侧面15和第六侧面16，第五侧面15连接第二侧面12和第四侧面14，第六侧面16连接第一侧面11和第三侧面13，蒸发器30沿第五侧面15至第六侧面16方向贯穿显热交换器10。

也就是蒸发器30设置于第一风道和第二风道交错位置的中部，从而使得第一换热侧17和第二换热侧18的范围相当，使得第一进风口和第二进风口进入的空气换热效果相当，从而使得除湿机100最终吹出的风温度均匀。

本实用新型一实施例中，蒸发器30沿竖直方向设置。也就是该除湿机100由两侧进风，进风效果均匀。

风轮53与显热交换器10的间距即为风轮53至第六侧面16的距离，该第六侧面16与蒸发器30为垂直设置。

本实用新型一实施例中，第一进口111和第二进风口131的开口方向均朝向斜下方。第一出风口121和第二出风口141的开口方向均朝向斜上方。

将进风口的开口方向倾斜向下设置，使得该除湿机100进风不会对用户造成影响，从外侧不容易见到进风口，且灰尘不易由进风口处进入除湿机100内部，保证了除湿机100内部的洁净。将出风口方向倾斜向上设置，风阻小，更利于风机50将出风口的空气吹出。

第一分隔板1012和第二分隔板1022均可以根据需要旋转90°、180°或270°，使得第一风道和第二风道的出风方向仍呈交错设置，不影响该除湿机100的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种除湿机，其特征在于，包括：

显热交换器，所述显热交换器具有相互交错，且互不导通的第一风道和第二风道，所述第一风道具有第一进风口和第一出风口；所述第二风道具有第二进风口和第二出风口；

蒸发器，所述蒸发器设于所述显热交换器内，并贯穿所述第一风道和第二风道，将所述显热交换器分隔成第一换热侧和第二换热侧，所述第一进风口和第二出风口位于所述第一换热侧，所述第二进风口和第一出风口位于所述第二换热侧；所述第一风道由第一进风口至蒸发器方向呈渐扩设置，所述第二风道由第二进风口至蒸发器方向呈渐扩设置；

冷凝器，所述冷凝器设于所述显热交换器及蒸发器的上方；以及

风机，所述风机临近所述冷凝器设置，将空气由第一进风口和第二进风口分别吸入所述第一风道和第二风道；

空气由第一进风口进入第一风道内，经所述蒸发器后由第一出风口流向冷凝器后由风机吹出；空气由第二进风口进入第二风道内，经所述蒸发器后由第二出风口流向冷凝器后由风机吹出。

2.如权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述第一风道由蒸发器至第一出风口的方向呈渐缩设置，所述第二风道由蒸发器至第二出风口的方向呈渐缩设置。

3.如权利要求2所述的除湿机，其特征在于，所述显热交换器包括多个第一导风结构和多个第二导风结构，多个所述第一导风结构和多个所述第二导风结构层叠、间隔设置，形成多个所述第一风道和多个所述第二风道。

4.如权利要求3所述的除湿机，其特征在于，每一所述第一导风结构包括一第一换热板和凸设于第一换热板上的多个第一分隔板，每一所述第二导风结构包括一第二换热板和凸设于第二换热板上的多个第二分隔板；

每一第一分隔板抵接于一相邻的第二换热板背向所述第二分隔板的一面，每一所述第一风道由多个所述第一分隔板分隔成多个第一子风道；每一所述第二分隔板抵接于一相邻的第一换热板背向所述第一分隔板的一面，每一所述第二风道由多个所述第二分隔板分隔成多个第二子风道，所述蒸发器贯穿多个所述第一子风道和多个第二子风道。

5.如权利要求4所述的除湿机，其特征在于，相邻两第一分隔板由第一进风口至蒸发器的方向间距逐渐增大，由蒸发器至第一出风口的方向间距逐渐减小；相邻两第二分隔板由第二进风口至蒸发器的方向间距逐渐增大，由蒸发器至第二出风口的方向间距逐渐减小。

6.如权利要求1至5任一项所述的除湿机，其特征在于，所述除湿机还包括挡板，挡板连接风机、冷凝器和显热交换器，所述冷凝器位于风机和显热交换器之间，所述第一出风口、第二出风口位于冷凝器与挡板所围合的区域内。

7.如权利要求6所述的除湿机，其特征在于，所述风机为贯流风机。

8.如权利要求7所述的除湿机，所述贯流风机包括蜗壳、蜗舌和风轮，所述蜗壳连接蜗舌形成导风通道，所述风轮位于所述导风通道内。

9.如权利要求8所述的除湿机，其特征在于，定义所述风轮的直径为D，所述风轮与所述显热交换器的间距为h1，0＜h1/D＜5。

10.如权利要求9所述的除湿机，其特征在于，0.05≤h1/D≤2。

11.如权利要求9所述的除湿机，其特征在于，定义所述冷凝器与所述显热交换器的间距为h2，0＜h2/D＜5。

12.如权利要求11所述的除湿机，其特征在于，0.05≤h2/D≤2。