CN101874999B - 翻转式自动投料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种翻转式自动投料装置，其包括有容器、进料槽、料斗、支撑架、电机，容器壁上设有一投料口，支撑架安装容器壁上投料口下方，支撑架包括有托板和一对丝杠，电机安装在托板下侧，通过同步带轮带动丝杠转动，进料槽活动安装在支撑架的托板上，其后端通过螺栓与一推板连接固定，推板两端各有一个螺纹孔，与丝杠形成螺旋副，通过丝杠的旋转带动推板与进料槽前后移动，可翻转的料斗安装在中空的进料槽中。本发明结构简单、合理，操作方便、可靠，安装容易，成本低，能够实现自动翻转式投料，适合于密封条件下的生物或化学实验投料。

Description

翻转式自动投料装置
技术领域
本发明涉及一种送料机构，具体是一种翻转式自动投料装置。
背景技术
我们知道，许多自动化机械设备都需要在不开启反应罐的条件下将颗粒状原料按照一定时间顺序投入到反应罐中。如化工机械，需要将各种不同的原料依照严格的时间顺序送入反应罐。再如食品机械。除此之外，这类设备对投料机构还有自动化，安全，高效，低成本和无污染等要求。目前，市面上常见的投料机构有带式送料机构，埋刮板送料，螺旋送料，振动送料等等。这些投料机构结构简单，输送灵活，工作平稳。但针对上述设备有如下不足：原料易混入杂质；不适用于颗粒状原料的投放；难以实现对不同原料的选择；难以实现对不同原料的投放时间控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、合理，操作方便、可靠，安装容易，成本低的翻转式自动投料装置。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种翻转式自动投料装置，其包括有容器、进料槽、料斗、支撑架、电机，容器壁上设有一投料口，支撑架安装容器壁上投料口下方，其特征是：支撑架包括有托板和一对丝杠，电机安装在托板下侧，通过同步带轮带动丝杠转动，进料槽活动安装在支撑架的托板上，其后端通过螺栓与一推板连接固定，推板两端各有一个螺纹孔，与丝杠形成螺旋副，通过丝杠的旋转带动推板与进料槽前后移动，可翻转的料斗安装在中空的进料槽中。
本发明所述料斗上部前倾，口大底小，底部设有一伸出的挡板，料斗两侧下部设有挡销，进料槽侧壁内侧纵向开有滑槽，料斗上的挡销可沿滑槽上下运动。当料斗底部的挡板被支撑架的托板完全托住时，料斗可以维持自身的平衡，不会发生旋转；随着料斗前移，挡板有一部分脱离托板，当料斗重心越过挡板与托板的接触线时，上部前倾的料斗便开始在重力作用下，发生偏转。
本发明设有相同结构的两个料斗，分别为前料斗和后料斗，进料槽中设有一料斗分隔板。
本发明采用电机通过同步带轮带动丝杠转动，丝杠与推动进料槽移动的推板形成螺旋副，通过丝杠的旋转带动推板与进料槽前后移动，可翻转料斗得安装在中空的进料槽中。并且可以安装两个或多个料斗，能自动对原料进行分别投放。对照现有技术，本发明结构简单、合理，操作方便、可靠，安装容易，成本低，能够实现自动翻转式投料。适合于密封条件下的生物或化学实验投料。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1是本发明组成结构示意图。
图2是本发明进料槽的结构示意图。
图3是本发明料斗的结构示意图。
图4是本发明进料槽位于初始状态时的剖面示意图。
图5是本发明前料斗开始翻转时的剖面示意图。
图6是本发明前料斗已翻转、后料斗未翻转时的剖面示意图。
图7是本发明后料斗开始翻转时的剖面示意图。
图8是本发明两个料斗完成投料时的剖面示意图。
图中标号为：1.进料槽，11.滑槽，12.料斗腔，13.料斗分隔板，2.料斗，21.斗室，22.挡板，23.挡销，3.容器，4.支撑架，41.托板，42.丝杠，5.推板，6.电机，7.同步带轮。
具体实施方式
从图1、图2、图3中可以看出，一种翻转式自动投料装置，其包括有容器3、进料槽1、料斗2、支撑架4、推板5、电机6等。容器3壁上设有一投料口，支撑架4安装容器壁上投料口下方，用来支撑其它各元件。
本发明支撑架4包括有托板41和一对丝杠42，电机6安装在托板41下侧，通过同步带轮7带动丝杠42转动。所述电机输出轴上固联同步带轮7，经同步带驱动安装在丝杠上的两个同步带轮7同步转动，进而带动丝杠42旋转，驱动进料槽1完成直线进给。保证进料槽1在运动时不发生偏斜。进料槽1活动安装在支撑架4的托板41上，两者可以相对移动。进料槽1后端通过螺栓与一推板5连接固定，推板5两端各有一个螺纹孔，与丝杠42形成螺旋副，通过丝杠42的旋转带动推板5与进料槽1前后移动，可翻转的料斗2安装在中空的进料槽1中。
本发明所述料斗2上部前倾，这样斗室21口大底小，料斗2底部设有一伸出的挡板22，支撑架的托板41可托住料斗2。料斗两侧下部设有挡销23，进料槽1侧壁内侧纵向开有滑槽11，料斗上的挡销23可沿滑槽11上下运动，同时限制料斗2在进料槽1中前后方向的相对运动。当丝杆转动时，推板5推动着进料槽1沿支撑架托板41向容器3内移动。支撑架托板41托着料斗2，当料斗2底部的挡板22被支撑架的托板41完全托住时，料斗2可以维持自身的平衡，料斗2正立，不会发生旋转；随着料斗2前移，挡板22有一部分脱离托板41，当料斗2重心越过挡板22与托板41的接触线时，上部前倾的料斗2便开始在重力作用下，发生偏转。偏转角度取决于料斗前进的位移；当料斗完全脱离托板后，料斗可绕挡销自由旋转，完成全部原料的投递。挡销的存在使得料斗不至于落到容器中。当进料槽回程时，支撑架托板与料斗挡板接触，托板对挡板的弹力使得料斗逐渐翻转回正立状态。
本发明设有相同结构的两个料斗2，分别为前料斗和后料斗，进料槽1的中空的料斗腔12中设有一料斗分隔板13。
本发明具体工作过程为：进料槽位于初始状态时，前料斗2中盛有预先投入的颗粒状原料，后料斗2中盛有需要后投入的颗粒状原料。电机6带动同步带轮，带动推板5、进料槽1等沿支撑架4向容器3内平移，如图4所示。当前料斗2底部失去支撑，前料斗在重力作用下开始倾翻，将需要先投入的原料投入所需容器中，而此时后料斗未倾翻，因此原料仍然位于后料斗中，未被投入，而后当前料斗2已完全倾翻。而此时后料斗2底部未失去支撑，仍未倾翻。原料仍然位于后料斗2B中，未被投入，如图5、图6所示。当进料槽1继续前移，后料斗2失去底部的支撑，在重力作用下倾翻，后料斗2中的颗粒状原料将投入所需容器中，完成第二次投料运动。从而实现按时间顺序投入两种不同原料，如图7所示。完成此次投料运动后，两个料斗均倾翻，如图8所示。而后电机带动进料槽1向后运动，后料斗2的挡板22开始接触支撑架托板41，后料斗2经图7所示状态翻转回图6所示的正立状态。同理前料斗2也经图5所示状态翻转回正立位置，从而恢复到图4所示的初始状态，准备下一次投料。

Claims (2)

1.一种翻转式自动投料装置，其包括有容器、进料槽、料斗、支撑架、电机，容器壁上设有一投料口，支撑架安装容器壁上投料口下方，其特征是：支撑架包括有托板和一对丝杠，电机安装在托板下侧，通过同步带轮带动丝杠转动，进料槽活动安装在支撑架的托板上，其后端通过螺栓与一推板连接固定，推板两端各有一个螺纹孔，与丝杠形成螺旋副，通过丝杠的旋转带动推板与进料槽前后移动，可翻转的料斗安装在中空的进料槽中；所述料斗上部前倾，底部设有一伸出的挡板，料斗两侧下部设有挡销，进料槽侧壁内侧纵向开有滑槽，料斗上的挡销可沿滑槽上下运动。
2.根据权利要求1所述翻转式自动投料装置，其特征在于所述料斗为两个，分别为前料斗和后料斗，进料槽中设有一料斗分隔板。
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