CN208345332U - 双螺杆喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆喂料机，包括喂料机本体，所述喂料机本体包括底座，所述底座的顶部固定安装有喂料电机，所述喂料电机的输出轴上连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴上焊接有双螺杆，所述齿轮箱的一侧设有出料口，所述双螺杆远离齿轮箱的一端延伸至出料口内，所述双螺杆的顶部固定安装有球斗，所述球斗的顶部固定安装有料斗，所述料斗的顶部开设有进料口，所述料斗的顶部固定安装有搅拌电机。本实用新型结构简单，喂料机本体不仅能解决颗粒料、粒粉混合料和粉料的定量喂料问题，还能实现将物料根据设定的产量，稳定的往下游设备加料，且利用推杆电机可以调节喂料机本体的高度，便于使用。

Description

双螺杆喂料机

技术领域

本实用新型涉及工程改性塑料、化学、医药、食品物料处理应用的技术领域，尤其涉及一种双螺杆喂料机。

背景技术

在化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将物料批次或连续稳定的往下游设备输送，而大部分产品无法解决颗粒料、粒粉混合料和粉料的定量喂料问题，不能实现将物料根据设定的产量，稳定的往下游设备加料，且有的下游设备高度太高，而喂料机却无法根据下游设备的高度进行调节，所以我们提出了一种双螺杆喂料机，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双螺杆喂料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双螺杆喂料机，包括喂料机本体，所述喂料机本体包括底座，所述底座的顶部固定安装有喂料电机，所述喂料电机的输出轴上连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴上焊接有双螺杆，所述齿轮箱的一侧设有出料口，所述双螺杆远离齿轮箱的一端延伸至出料口内，所述双螺杆的顶部固定安装有球斗，所述球斗的顶部固定安装有料斗，所述料斗的顶部开设有进料口，所述料斗的顶部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴上焊接有搅拌叶片，所述料斗的顶部开设有旋转孔，且旋转孔位于进料口的一侧，所述搅拌叶片的底部贯穿旋转孔并延伸至料斗内，所述底座的底部焊接有对称设置的四个支撑腿,四个支撑腿的底部固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的下方设有升降座，所述升降座的顶部开设有升降槽，所述升降槽的两侧内壁上均固定连接有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧相互靠近的一侧均固定连接有与升降槽的底部内壁滑动连接的安装板，两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有连接轴，两个连接轴相互靠近的一侧均焊接有与升降槽的底部内壁滑动连接的移动板，两个移动板相互靠近的一侧固定安装有同一个缓冲液压杆，所述支撑板的底部滑动连接有对称设置的两个滑动板，两个移动板的一侧和两个滑动板的一侧交叉转动连接有两个连接杆。

优选的，所述齿轮箱的底部焊接有第一固定板，所述第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述齿轮箱通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在底座的顶部。

优选的，所述升降槽的两侧内壁上均固定安装有限位板，所述限位板位于缓冲弹簧的上方，所述限位板的顶部固定安装有套筒，且套筒的顶部和支撑板的底部相焊接。

优选的，所述升降槽的底部内壁上固定安装有第一滑轨，所述安装板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽和第一滑轨滑动连接。

优选的，所述滑动板的顶部开设有第二滑槽，所述支撑板的底部固定安装有第二滑轨，所述第二滑槽和第二滑轨滑动连接。

优选的，所述推杆电机的一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述推杆电机通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在安装板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、喂料电机、齿轮箱、出料口、球斗、料斗、进料口和搅拌电机相配合，将物料通过进料口放入料斗中，然后启动搅拌电机，搅拌叶片会对物料进行搅拌，使得物料能在球斗中更加密实，然后启动喂料电机，喂料电机会带动双螺杆进行转动，双螺杆便会通过出料口将物料运送到下游设备，通过支撑腿、支撑板、升降座、缓冲弹簧、安装板、推杆电机、连接轴、移动板、缓冲液压杆、滑动板、连接杆、限位板和套筒相配合，启动推杆电机，推杆电机会推动两个移动板向相互靠近的一侧进行移动，进而可以使两个连接杆的夹角变小，因而会推动支撑板上升，所以能够调整喂料机本体的高度。

本实用新型结构简单，喂料机本体不仅能解决颗粒料、粒粉混合料和粉料的定量喂料问题，还能实现将物料根据设定的产量，稳定的往下游设备加料，且利用推杆电机可以调节喂料机本体的高度，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的双螺杆喂料机的结构主视图；

图2为本实用新型提出的双螺杆喂料机的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的双螺杆喂料机的结构三维图；

图4为本实用新型提出的双螺杆喂料机的结构俯视图；

图5为本实用新型提出的双螺杆喂料机的A结构放大图。

图中：1底座、2喂料电机、3齿轮箱、4出料口、5球斗、6料斗、7进料口、8搅拌电机、9支撑腿、10支撑板、11升降座、12缓冲弹簧、13安装板、14推杆电机、15连接轴、16移动板、17缓冲液压杆、18滑动板、19连接杆、20限位板、21套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，双螺杆喂料机，包括喂料机本体，喂料机本体包括底座1，底座1的顶部固定安装有喂料电机2，喂料电机2的输出轴上连接有齿轮箱3，齿轮箱3的输出轴上焊接有双螺杆，齿轮箱3的一侧设有出料口4，双螺杆远离齿轮箱3的一端延伸至出料口4内，双螺杆的顶部固定安装有球斗5，球斗5的顶部固定安装有料斗6，料斗6的顶部开设有进料口7，料斗6的顶部固定安装有搅拌电机8，且搅拌电机8的输出轴上焊接有搅拌叶片，料斗6的顶部开设有旋转孔，且旋转孔位于进料口7的一侧，搅拌叶片的底部贯穿旋转孔并延伸至料斗6内，底座1的底部焊接有对称设置的四个支撑腿9,四个支撑腿9的底部固定安装有同一个支撑板10，支撑板10的下方设有升降座11，升降座11的顶部开设有升降槽，升降槽的两侧内壁上均固定连接有缓冲弹簧12，两个缓冲弹簧12相互靠近的一侧均固定连接有与升降槽的底部内壁滑动连接的安装板13，两个安装板13相互靠近的一侧均固定安装有推杆电机14，推杆电机14的输出轴上焊接有连接轴15，两个连接轴15相互靠近的一侧均焊接有与升降槽的底部内壁滑动连接的移动板16，两个移动板16相互靠近的一侧固定安装有同一个缓冲液压杆17，支撑板10的底部滑动连接有对称设置的两个滑动板18，两个移动板16的一侧和两个滑动板18的一侧交叉转动连接有两个连接杆19,通过底座1、喂料电机2、齿轮箱3、出料口4、球斗5、料斗6、进料口7和搅拌电机8相配合，将物料通过进料口7放入料斗6中，然后启动搅拌电机8，搅拌叶片会对物料进行搅拌，使得物料能在球斗5中更加密实，然后启动喂料电机2，喂料电机2会带动双螺杆进行转动，双螺杆便会通过出料口4将物料运送到下游设备，通过支撑腿9、支撑板10、升降座11、缓冲弹簧12、安装板13、推杆电机14、连接轴15、移动板16、缓冲液压杆17、滑动板18、连接杆19、限位板20和套筒21相配合，启动推杆电机14，推杆电机14会推动两个移动板16向相互靠近的一侧进行移动，进而可以使两个连接杆19的夹角变小，因而会推动支撑板10上升，所以能够调整喂料机本体的高度，本实用新型结构简单，喂料机本体不仅能解决颗粒料、粒粉混合料和粉料的定量喂料问题，还能实现将物料根据设定的产量，稳定的往下游设备加料，且利用推杆电机14可以调节喂料机本体的高度，便于使用，其中喂料电机2的型号为GV25-750W-5S，搅拌电机8的型号为BLD09-11-0.75KW，推杆电机14的型号为LX600。

本实用新型中，齿轮箱3的底部焊接有第一固定板，第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，齿轮箱3通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在底座1的顶部，升降槽的两侧内壁上均固定安装有限位板20，限位板20位于缓冲弹簧12的上方，限位板20的顶部固定安装有套筒21，且套筒21的顶部和支撑板10的底部相焊接，升降槽的底部内壁上固定安装有第一滑轨，安装板13的底部开设有第一滑槽，第一滑槽和第一滑轨滑动连接，滑动板18的顶部开设有第二滑槽，支撑板10的底部固定安装有第二滑轨，第二滑槽和第二滑轨滑动连接，推杆电机14的一侧焊接有第二固定板，第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，推杆电机14通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在安装板13的一侧，通过底座1、喂料电机2、齿轮箱3、出料口4、球斗5、料斗6、进料口7和搅拌电机8相配合，将物料通过进料口7放入料斗6中，然后启动搅拌电机8，搅拌叶片会对物料进行搅拌，使得物料能在球斗5中更加密实，然后启动喂料电机2，喂料电机2会带动双螺杆进行转动，双螺杆便会通过出料口4将物料运送到下游设备，通过支撑腿9、支撑板10、升降座11、缓冲弹簧12、安装板13、推杆电机14、连接轴15、移动板16、缓冲液压杆17、滑动板18、连接杆19、限位板20和套筒21相配合，启动推杆电机14，推杆电机14会推动两个移动板16向相互靠近的一侧进行移动，进而可以使两个连接杆19的夹角变小，因而会推动支撑板10上升，所以能够调整喂料机本体的高度，本实用新型结构简单，喂料机本体不仅能解决颗粒料、粒粉混合料和粉料的定量喂料问题，还能实现将物料根据设定的产量，稳定的往下游设备加料，且利用推杆电机14可以调节喂料机本体的高度，便于使用。

工作原理：在需要使用喂料机本体进行喂料时，将物料通过进料口7放入料斗6中，然后启动搅拌电机8，搅拌叶片会对物料进行搅拌，使得物料能在球斗5中更加密实，然后启动喂料电机2，喂料电机2会带动双螺杆进行转动，双螺杆便会通过出料口4将物料运送到下游设备，在需要调节喂料机本体的高度时，启动推动电机14，推杆电机14会推动两个移动板16向相互靠近的一侧进行移动，进而可以改变两个连接杆19的夹角角度，因而会推动两个滑动板18也会朝相互靠近的一侧进行移动，最终会推动支撑板10进行上升，在支撑板10进行上升时，由于有缓冲液压杆17和缓冲弹簧12的作用下，可以使喂料机本体缓慢平稳的上升，同时可以过滤一些喂料机本体工作时产生的震动，而在套筒21的作用下，可以时喂料机本体上升时不会发生偏移，起到限位的作用，因此便于对喂料机本体进行高度调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双螺杆喂料机，包括喂料机本体，其特征在于，所述喂料机本体包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有喂料电机（2），所述喂料电机（2）的输出轴上连接有齿轮箱（3），所述齿轮箱（3）的输出轴上焊接有双螺杆，所述齿轮箱（3）的一侧设有出料口（4），所述双螺杆远离齿轮箱（3）的一端延伸至出料口（4）内，所述双螺杆的顶部固定安装有球斗（5），所述球斗（5）的顶部固定安装有料斗（6），所述料斗（6）的顶部开设有进料口（7），所述料斗（6）的顶部固定安装有搅拌电机（8），且搅拌电机（8）的输出轴上焊接有搅拌叶片，所述料斗（6）的顶部开设有旋转孔，且旋转孔位于进料口（7）的一侧，所述搅拌叶片的底部贯穿旋转孔并延伸至料斗（6）内，所述底座（1）的底部焊接有对称设置的四个支撑腿（9）,四个支撑腿（9）的底部固定安装有同一个支撑板（10），所述支撑板（10）的下方设有升降座（11），所述升降座（11）的顶部开设有升降槽，所述升降槽的两侧内壁上均固定连接有缓冲弹簧（12），两个缓冲弹簧（12）相互靠近的一侧均固定连接有与升降槽的底部内壁滑动连接的安装板（13），两个安装板（13）相互靠近的一侧均固定安装有推杆电机（14），所述推杆电机（14）的输出轴上焊接有连接轴（15），两个连接轴（15）相互靠近的一侧均焊接有与升降槽的底部内壁滑动连接的移动板（16），两个移动板（16）相互靠近的一侧固定安装有同一个缓冲液压杆（17），所述支撑板（10）的底部滑动连接有对称设置的两个滑动板（18），两个移动板（16）的一侧和两个滑动板（18）的一侧交叉转动连接有两个连接杆（19）。

2.根据权利要求1所述的双螺杆喂料机，其特征在于，所述齿轮箱（3）的底部焊接有第一固定板，所述第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述齿轮箱（3）通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在底座（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的双螺杆喂料机，其特征在于，所述升降槽的两侧内壁上均固定安装有限位板（20），所述限位板（20）位于缓冲弹簧（12）的上方，所述限位板（20）的顶部固定安装有套筒（21），且套筒（21）的顶部和支撑板（10）的底部相焊接。

4.根据权利要求1所述的双螺杆喂料机，其特征在于，所述升降槽的底部内壁上固定安装有第一滑轨，所述安装板（13）的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽和第一滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的双螺杆喂料机，其特征在于,所述滑动板（18）的顶部开设有第二滑槽，所述支撑板（10）的底部固定安装有第二滑轨，所述第二滑槽和第二滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的双螺杆喂料机，其特征在于，所述推杆电机（14）的一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述推杆电机（14）通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在安装板（13）的一侧。