CN114920027A - 一种涂料增粘剂生产用加料装置 - Google Patents

Abstract

一种涂料增粘剂生产用加料装置，本发明涉及涂料生产设备技术领域；储料箱的下侧壁上插设并固定有出料管；疏通机构设置于储料箱的内部；支撑板中心的条形槽活动套设在出料管的中端上；导向块固定在出料管前后两侧的外壁上，导向块位于条形槽前后两内壁上的滑槽内；导向杆嵌设在条形槽内部的滑槽内，且导向杆贯穿插设在导向块内，导向杆的两端分别与滑槽的两内壁固定连接；支撑机构固定在固定框的上侧壁上，支撑机构与支撑板的下表面连接；连接板固定在支撑板的左右两侧壁上，连接板的下侧露设在支撑板的下侧；不会发生堵塞的现象，提高了物料下料时的速度，且可根据生产设备的进料口的位置，对下料的位置进行调节。

Description

一种涂料增粘剂生产用加料装置

技术领域

本发明涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料增粘剂生产用加料装置。

背景技术

增粘剂又称增效剂，增粘剂加入涂料中，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使得涂料粘结强度提高，在增粘剂的生产过程中，需要用到加料装置，现有加料装置在加料的过程中在物料下料速度较慢，加料效率较低，并且在加料的过程中，加料斗的内壁容易出现物料结垢的现象，可能造成下料处堵塞，从而影响物料的下料进程。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的涂料增粘剂生产用加料装置，不会发生堵塞的现象，提高了物料下料时的速度，且可根据生产设备的进料口的位置，对下料的位置进行调节。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含储料箱、固定框和出料管，所述的储料箱的下侧壁上插设并固定有出料管，该出料管的上端与储料箱的内底壁呈同一平面设置，出料管的下端套设有固定框，该固定框固定在增粘剂生产设备的进料口；它还包含：

疏通机构，所述的疏通机构设置于储料箱的内部，且疏通机构的下侧位于出料管的内部；

支撑板，所述的支撑板中心的条形槽活动套设在出料管的中端上，且支撑板位于储料箱与固定框之间，储料箱的外底部与支撑板的上表面接触设置；

导向块，所述的导向块为两个，且其分别固定在出料管前后两侧的外壁上，导向块位于条形槽前后两内壁上的滑槽内；

导向杆，所述的导向杆嵌设在条形槽内部的滑槽内，且导向杆贯穿插设在导向块内，导向杆的两端分别与滑槽的两内壁固定连接；

支撑机构，所述的支撑机构为两个，且其前后对称固定在固定框的上侧壁上，支撑机构与支撑板的下表面连接；

连接板，所述的连接板为两个，且其分别固定在支撑板的左右两侧壁上，连接板的下侧露设在支撑板的下侧；

弹性板，所述的弹性板为两个，且其一一对应固定在连接板的下表面上，弹性板的下侧悬设在固定框的一侧，弹性板相邻于固定框一侧壁的下侧均等距固定有数个锁块，锁块的截面均呈三角形设置，锁块卡设在与之相邻的固定框侧壁上的卡槽内；

通过上述技术方案，将固定框固定在增粘剂生产设备的进料口上，然后通过支撑机构将支撑板向上推动后进行支撑，再根据生产设备的进料口的位置，移动储料箱，储料箱带动出料管移动，直至出料管移动至生产设备的进料口的正上方，再将支撑机构收缩，使得出料管穿过固定框后向下移动至生产设备的进料口内，物料经由储料箱进入出料管内，再经由出料管进入生产设备内，达到加料的效果，在加料的过程中，启动疏通机构，通过疏通机构对出料管进行疏通，从而方便加料。

优选地，所述的疏通机构包含：

螺旋杆，所述的螺旋杆设置于出料管的内部，螺旋杆的上端固定有连接杆，该连接杆穿过出料管的上端后，位于储料箱内；

疏通电机，所述的疏通电机悬设在储料箱内部的上侧，疏通电机的外侧套设有保护罩，疏通电机与外部电源连接，疏通电机的输出轴穿过保护罩的下侧壁后，与连接杆的上端固定连接；

驱动电机，所述的驱动电机固定在储料箱一侧的内壁上，驱动电机与外部电源连接；

往复丝杆，所述的往复丝杆为两个，且两个往复丝杆之间通过支杆固定连接，两个往复丝杆的螺纹相反设置，其中一个往复丝杆的一端通过支杆与驱动电机的输出轴固定连接，另一往复丝杆的一端通过轴承与储料箱的一侧壁旋接；

推动杆，所述的推动杆为两个，且其上端分别通过铰接座与两个往复丝杆上的丝母旋接，推动杆的下端通过铰接座与保护罩外顶壁的两侧旋接；

通过上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，两个往复丝杆通过其上的丝母分别带动两个推动杆的上端向相反的方向移动，进而通过推动杆的下端带动保护罩上下移动，保护罩带动疏通电机以及连接杆上下移动，进而带动螺旋杆上下移动，在上下移动的过程中，启动疏通电机，疏通电机通过连接杆带动螺旋杆转动，螺旋杆在转动的过程中对出料管进行疏通。

优选地，所述的螺旋杆的外环壁上左右交叉并等距固定有数个固定杆，该固定杆的另一端上均固定有弧形刮板，该弧形刮板的一侧抵触在出料管的内环壁上；

通过上述技术方案，螺旋杆在转动的过程中带动固定杆转动，固定杆带动弧形刮板转动，弧形刮板在转动的过程中对出料管的内壁进行清理，避免物料粘附在出料管的内壁上。

优选地，所述的储料箱内顶壁的中心固定有定位板，该定位板通过轴承活动套设在两个往复丝杆之间的支杆上；

通过上述技术方案，往复丝杆在转动时，定位板对往复丝杆进行支撑。

优选地，所述的支撑机构均包含：

连接件，所述的连接件为四个，且其中两个左右对称固定在固定框的上侧壁上，另外两个左右对称滑动设置在支撑板的下表面上；

连杆，所述的连杆为两个，且其呈交错设置，连杆的两端分别通过螺栓旋接在与之相邻的连接件上；

抵触弹簧，所述的抵触弹簧为两个，且其设置于上侧的两个连接件相邻于连接板的一侧，抵触弹簧的两端分别固定在与之相邻的连接件以及连接板上；

通过上述技术方案，在安装时，松开弹性板上的锁块后，抵触弹簧抵触位于上侧的连接件向中心移动，进而使得连杆的上端向中心移动，此时连杆的上端同时向上移动，进而带动支撑板向上移动，支撑板带动出料管向上移动，使出料管的下端高于固定框的下侧壁。

优选地，所述的抵触弹簧的内部均设有支撑套管，该支撑套管固定在与之相邻的连接板上，支撑套管的内部均插设有支撑插杆，该支撑插杆的一端穿过支撑套管的另一端后，固定在与之相邻的连接件上；

通过上述技术方案，抵触弹簧在移动的过程中，支撑套管和支撑插杆的配合对抵触弹簧进行支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在出料管的内部设有疏通机构，在加料的过程中，通过疏通机构对出料管进行疏通，进而不会发生堵塞的现象，提高了加料的效率；

2、在使用时，可根据生产设备的进料口的位置滑动储料箱，使得出料管位于进料口的正上方，进而方便使用

3、在固定框与储料箱之间设置支撑板，且支撑板通过支撑机构与固定框连接，在需滑动储料箱的位置时，可通过支撑机构将支撑板向上抬起，从而方便调节储料箱的位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为图2中B部放大图。

图5为本发明中支撑板的结构示意图。

图6为本发明中出料管的结构示意图。

附图标记说明：

储料箱1、固定框2、出料管3、疏通机构4、螺旋杆4-1、连接杆4-2、疏通电机4-3、保护罩4-4、驱动电机4-5、往复丝杆4-6、推动杆4-7、支撑板5、条形槽5-1、导向块6、导向杆7、支撑机构8、连接件8-1、连杆8-2、抵触弹簧8-3、连接板9、弹性板10、锁块11、固定杆12、弧形刮板13、定位板14、支撑套管15、支撑插杆16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图2、图5-6所示，本实施例包含储料箱1、固定框2和出料管3，所述的储料箱1的下侧壁上插设并铆接固定有出料管3，该出料管3的上端与储料箱1的内底壁呈同一平面设置，出料管3的下端套设有固定框2，该固定框2固定在增粘剂生产设备的进料口；它还包含：

疏通机构4，所述的疏通机构4设置于储料箱1的内部，且疏通机构4的下侧位于出料管3的内部；

支撑板5，所述的支撑板5中心的条形槽5-1活动套设在出料管3的中端上，且支撑板5位于储料箱1与固定框2之间，储料箱1的外底部与支撑板5的上表面接触设置；

导向块6，所述的导向块6为两个，且其分别铆接固定在出料管3前后两侧的外壁上，导向块6位于条形槽5-1前后两内壁上的滑槽内；

导向杆7，所述的导向杆7嵌设在条形槽5-1内部的滑槽内，且导向杆7贯穿插设在导向块6内，导向杆7的两端分别与滑槽的两内壁铆接固定；

支撑机构8，所述的支撑机构8为两个，且其前后对称固定在固定框2的上侧壁上，支撑机构8与支撑板5的下表面连接；

连接板9，所述的连接板9为两个，且其分别铆接固定在支撑板5的左右两侧壁上，连接板9的下侧露设在支撑板5的下侧；

弹性板10，所述的弹性板10为两个，且其一一对应铆接固定在连接板9的下表面上，弹性板10的下侧悬设在固定框2的一侧，弹性板10相邻于固定框2一侧壁的下侧均等距铆接固定有数个锁块11，锁块11的截面均呈三角形设置，锁块11卡设在与之相邻的固定框2侧壁上的卡槽内；

通过上述技术方案，将固定框2固定在增粘剂生产设备的进料口上，然后通过支撑机构8将支撑板5向上推动后进行支撑，再根据生产设备的进料口的位置，移动储料箱1，储料箱1带动出料管3移动，直至出料管3移动至生产设备的进料口的正上方，再将支撑机构8收缩，使得出料管3穿过固定框2后向下移动至生产设备的进料口内，物料经由储料箱1进入出料管3内，再经由出料管3进入生产设备内，达到加料的效果，在加料的过程中，启动疏通机构4，通过疏通机构4对出料管3进行疏通，从而方便加料。

实施例2：

参看图2、图3所示，在实施例1基础之上，所述的疏通机构4包含：

螺旋杆4-1，所述的螺旋杆4-1设置于出料管3的内部，螺旋杆4-1的上端铆接固定有连接杆4-2，该连接杆4-2穿过出料管3的上端后，位于储料箱1内；螺旋杆4-1的外环壁上左右交叉并等距固定有数个固定杆12，该固定杆12的另一端上均固定有弧形刮板13，该弧形刮板13的一侧抵触在出料管3的内环壁上；

疏通电机4-3，所述的疏通电机4-3悬设在储料箱1内部的上侧，疏通电机4-3的外侧套设有保护罩4-4，疏通电机4-3与外部电源连接，疏通电机4-3的输出轴穿过保护罩4-4的下侧壁后，与连接杆4-2的上端铆接固定；

驱动电机4-5，所述的驱动电机4-5铆接固定在储料箱1一侧的内壁上，驱动电机4-5与外部电源连接；

往复丝杆4-6，所述的往复丝杆4-6为两个，且两个往复丝杆4-6之间通过支杆固定连接，两个往复丝杆4-6的螺纹相反设置，右侧的往复丝杆4-6的右端通过支杆与驱动电机4-5的输出轴固定连接，左侧的往复丝杆4-6的左端通过轴承与储料箱1的一侧壁旋接；储料箱1内顶壁的中心固定有定位板14，该定位板14通过轴承活动套设在两个往复丝杆4-6之间的支杆上；

推动杆4-7，所述的推动杆4-7为两个，且其上端分别通过铰接座与两个往复丝杆4-6上的丝母旋接，推动杆4-7的下端通过铰接座与保护罩4-4外顶壁的两侧旋接；

通过上述技术方案，启动驱动电机4-5，驱动电机4-5带动往复丝杆4-6转动，往复丝杆4-6在转动时，定位板14对往复丝杆4-6进行支撑，两个往复丝杆4-6通过其上的丝母分别带动两个推动杆4-7的上端向相反的方向移动，进而通过推动杆4-7的下端带动保护罩4-4上下移动，保护罩4-4带动疏通电机4-3以及连接杆4-2上下移动，进而带动螺旋杆4-1上下移动，在上下移动的过程中，启动疏通电机4-3，疏通电机4-3通过连接杆4-2带动螺旋杆4-1转动，螺旋杆4-1在转动的过程中对出料管3进行疏通，螺旋杆4-1在转动的过程中带动固定杆12转动，固定杆12带动弧形刮板13转动，弧形刮板13在转动的过程中对出料管3的内壁进行清理，避免物料粘附在出料管3的内壁上。

实施例3：

参看图1-2、图4所示，在实施例1基础之上，所述的支撑机构8均包含：

连接件8-1，所述的连接件8-1为四个，且其中两个左右对称铆接固定在固定框2的上侧壁上，另外两个左右对称滑动设置在支撑板5的下表面上；

连杆8-2，所述的连杆8-2为两个，且其呈交错设置，连杆8-2的两端分别通过螺栓旋接在与之相邻的连接件8-1上；

抵触弹簧8-3，所述的抵触弹簧8-3为两个，且其设置于上侧的两个连接件8-1相邻于连接板9的一侧，抵触弹簧8-3的两端分别固定在与之相邻的连接件8-1以及连接板9上；抵触弹簧8-3的内部均设有支撑套管15，该支撑套管15铆接固定在与之相邻的连接板9上，支撑套管15的内部均插设有支撑插杆16，该支撑插杆16的一端穿过支撑套管15的另一端后，铆接固定在与之相邻的连接件8-1上；

通过上述技术方案，在安装时，松开弹性板10上的锁块11后，抵触弹簧8-3抵触位于上侧的连接件8-1向中心移动，进而使得连杆8-2的上端向中心移动，抵触弹簧8-3在移动的过程中，支撑套管15和支撑插杆16的配合对抵触弹簧8-3进行支撑，此时连杆8-2的上端同时向上移动，进而带动支撑板5向上移动，支撑板5带动出料管3向上移动，使出料管3的下端高于固定框2的下侧壁。

在使用本发明时，将固定框2固定在增粘剂生产设备的进料口上，松开弹性板10上的锁块11后，抵触弹簧8-3抵触位于上侧的连接件8-1向中心移动，进而使得连杆8-2的上端向中心移动，此时连杆8-2的上端同时向上移动，进而带动支撑板5向上移动，支撑板5带动出料管3向上移动，使出料管3的下端高于固定框2的下侧壁，再根据生产设备的进料口的位置，移动储料箱1，储料箱1带动出料管3移动，直至出料管3移动至生产设备的进料口的正上方，再将支撑机构8收缩，使得出料管3穿过固定框2后向下移动至生产设备的进料口内，再通过锁块11卡住固定框2，物料经由储料箱1进入出料管3内，再经由出料管3进入生产设备内，达到加料的效果，在加料的过程中，启动驱动电机4-5，驱动电机4-5带动往复丝杆4-6转动，两个往复丝杆4-6通过其上的丝母分别带动两个推动杆4-7的上端向相反的方向移动，进而通过推动杆4-7的下端带动保护罩4-4上下移动，保护罩4-4带动疏通电机4-3以及连接杆4-2上下移动，进而带动螺旋杆4-1上下移动，在上下移动的过程中，启动疏通电机4-3，疏通电机4-3通过连接杆4-2带动螺旋杆4-1转动，螺旋杆4-1在转动的过程中对出料管3进行疏通，从而方便加料，螺旋杆4-1在转动的过程中带动固定杆12转动，固定杆12带动弧形刮板13转动，弧形刮板13在转动的过程中对出料管3的内壁进行清理，避免物料粘附在出料管3的内壁上。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在出料管3的内部设有疏通机构4，在加料的过程中，通过疏通机构4对出料管3进行疏通，进而不会发生堵塞的现象，提高了加料的效率；

2、在使用时，可根据生产设备的进料口的位置滑动储料箱1，使得出料管3位于进料口的正上方，进而方便使用

3、在固定框2与储料箱1之间设置支撑板5，且支撑板5通过支撑机构8与固定框2连接，在需滑动储料箱1的位置时，可通过支撑机构8将支撑板5向上抬起，从而方便调节储料箱1的位置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料增粘剂生产用加料装置，它包含储料箱(1)、固定框(2)和出料管(3)，所述的储料箱(1)的下侧壁上插设并固定有出料管(3)，该出料管(3)的上端与储料箱(1)的内底壁呈同一平面设置，出料管(3)的下端套设有固定框(2)，该固定框(2)固定在增粘剂生产设备的进料口；其特征在于，它还包含：

疏通机构(4)，所述的疏通机构(4)设置于储料箱(1)的内部，且疏通机构(4)的下侧位于出料管(3)的内部；

支撑板(5)，所述的支撑板(5)中心的条形槽(5-1)活动套设在出料管(3)的中端上，且支撑板(5)位于储料箱(1)与固定框(2)之间，储料箱(1)的外底部与支撑板(5)的上表面接触设置；

导向块(6)，所述的导向块(6)为两个，且其分别固定在出料管(3)前后两侧的外壁上，导向块(6)位于条形槽(5-1)前后两内壁上的滑槽内；

导向杆(7)，所述的导向杆(7)嵌设在条形槽(5-1)内部的滑槽内，且导向杆(7)贯穿插设在导向块(6)内，导向杆(7)的两端分别与滑槽的两内壁固定连接；

支撑机构(8)，所述的支撑机构(8)为两个，且其前后对称固定在固定框(2)的上侧壁上，支撑机构(8)与支撑板(5)的下表面连接；

连接板(9)，所述的连接板(9)为两个，且其分别固定在支撑板(5)的左右两侧壁上，连接板(9)的下侧露设在支撑板(5)的下侧；

弹性板(10)，所述的弹性板(10)为两个，且其一一对应固定在连接板(9)的下表面上，弹性板(10)的下侧悬设在固定框(2)的一侧，弹性板(10)相邻于固定框(2)一侧壁的下侧均等距固定有数个锁块(11)，锁块(11)的截面均呈三角形设置，锁块(11)卡设在与之相邻的固定框(2)侧壁上的卡槽内；

将固定框(2)固定在增粘剂生产设备的进料口上，然后通过支撑机构(8)将支撑板(5)向上推动后进行支撑，再根据生产设备的进料口的位置，移动储料箱(1)，储料箱(1)带动出料管(3)移动，直至出料管(3)移动至生产设备的进料口的正上方，再将支撑机构(8)收缩，使得出料管(3)穿过固定框(2)后向下移动至生产设备的进料口内，物料经由储料箱(1)进入出料管(3)内，再经由出料管(3)进入生产设备内，达到加料的效果，在加料的过程中，启动疏通机构(4)，通过疏通机构(4)对出料管(3)进行疏通，从而方便加料。

2.根据权利要求1所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：所述的疏通机构(4)包含：

螺旋杆(4-1)，所述的螺旋杆(4-1)设置于出料管(3)的内部，螺旋杆(4-1)的上端固定有连接杆(4-2)，该连接杆(4-2)穿过出料管(3)的上端后，位于储料箱(1)内；

疏通电机(4-3)，所述的疏通电机(4-3)悬设在储料箱(1)内部的上侧，疏通电机(4-3)的外侧套设有保护罩(4-4)，疏通电机(4-3)与外部电源连接，疏通电机(4-3)的输出轴穿过保护罩(4-4)的下侧壁后，与连接杆(4-2)的上端固定连接；

驱动电机(4-5)，所述的驱动电机(4-5)固定在储料箱(1)一侧的内壁上，驱动电机(4-5)与外部电源连接；

往复丝杆(4-6)，所述的往复丝杆(4-6)为两个，且两个往复丝杆(4-6)之间通过支杆固定连接，两个往复丝杆(4-6)的螺纹相反设置，其中一个往复丝杆(4-6)的一端通过支杆与驱动电机(4-5)的输出轴固定连接，另一往复丝杆(4-6)的一端通过轴承与储料箱(1)的一侧壁旋接；

推动杆(4-7)，所述的推动杆(4-7)为两个，且其上端分别通过铰接座与两个往复丝杆(4-6)上的丝母旋接，推动杆(4-7)的下端通过铰接座与保护罩(4-4)外顶壁的两侧旋接；

启动驱动电机(4-5)，驱动电机(4-5)带动往复丝杆(4-6)转动，两个往复丝杆(4-6)通过其上的丝母分别带动两个推动杆(4-7)的上端向相反的方向移动，进而通过推动杆(4-7)的下端带动保护罩(4-4)上下移动，保护罩(4-4)带动疏通电机(4-3)以及连接杆(4-2)上下移动，进而带动螺旋杆(4-1)上下移动，在上下移动的过程中，启动疏通电机(4-3)，疏通电机(4-3)通过连接杆(4-2)带动螺旋杆(4-1)转动，螺旋杆(4-1)在转动的过程中对出料管(3)进行疏通。

3.根据权利要求2所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：所述的螺旋杆(4-1)的外环壁上左右交叉并等距固定有数个固定杆(12)，该固定杆(12)的另一端上均固定有弧形刮板(13)，该弧形刮板(13)的一侧抵触在出料管(3)的内环壁上；

螺旋杆(4-1)在转动的过程中带动固定杆(12)转动，固定杆(12)带动弧形刮板(13)转动，弧形刮板(13)在转动的过程中对出料管(3)的内壁进行清理，避免物料粘附在出料管(3)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：所述的储料箱(1)内顶壁的中心固定有定位板(14)，该定位板(14)通过轴承活动套设在两个往复丝杆(4-6)之间的支杆上；

往复丝杆(4-6)在转动时，定位板(14)对往复丝杆(4-6)进行支撑。

5.根据权利要求1所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：所述的支撑机构(8)均包含：

连接件(8-1)，所述的连接件(8-1)为四个，且其中两个左右对称固定在固定框(2)的上侧壁上，另外两个左右对称滑动设置在支撑板(5)的下表面上；

连杆(8-2)，所述的连杆(8-2)为两个，且其呈交错设置，连杆(8-2)的两端分别通过螺栓旋接在与之相邻的连接件(8-1)上；

抵触弹簧(8-3)，所述的抵触弹簧(8-3)为两个，且其设置于上侧的两个连接件(8-1)相邻于连接板(9)的一侧，抵触弹簧(8-3)的两端分别固定在与之相邻的连接件(8-1)以及连接板(9)上；

在安装时，松开弹性板(10)上的锁块(11)后，抵触弹簧(8-3)抵触位于上侧的连接件(8-1)向中心移动，进而使得连杆(8-2)的上端向中心移动，此时连杆(8-2)的上端同时向上移动，进而带动支撑板(5)向上移动，支撑板(5)带动出料管(3)向上移动，使出料管(3)的下端高于固定框(2)的下侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：所述的抵触弹簧(8-3)的内部均设有支撑套管(15)，该支撑套管(15)固定在与之相邻的连接板(9)上，支撑套管(15)的内部均插设有支撑插杆(16)，该支撑插杆(16)的一端穿过支撑套管(15)的另一端后，固定在与之相邻的连接件(8-1)上；

抵触弹簧(8-3)在移动的过程中，支撑套管(15)和支撑插杆(16)的配合对抵触弹簧(8-3)进行支撑。

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