CN212467755U - 耐火材料加工用自动给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料加工用自动给料机构，包括螺旋给料器，螺旋给料器上设有第一锥形给料斗，第一锥形给料斗内设有辅料给料机构，辅料给料机构包括上部的第二锥形给料斗和连接在第二锥形给料斗下端的给料圆筒，给料圆筒的下端与第一锥形给料斗的下端位于同一高度，给料圆筒通过连接杆与第一锥形给料斗的内壁固定连接，第二锥形给料斗和第一锥形给料斗的上端位于同一高度且设有盖板，盖板上分别设有连通第一锥形给料斗的第一进料口和连通第二锥形给料斗的第二进料口，通过在第一锥形给料斗内设置辅料给料机构，辅料掺和在主料中均匀汇入螺旋给料器中，有利于提高物料的预混效果，提高加工效率。

Description

耐火材料加工用自动给料机构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火材料加工用自动给料机构。

背景技术

耐火材料是指其物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，耐火材料广泛用于应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域。是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

在耐火材料的生产过程需要将各种粉状添加剂加入粉碎机内进行混合，现有的自动给料机构结构简单，物料预混效果差，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料加工用自动给料机构，解决现有的给料机构结构简单，物料预混效果差，加工效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火材料加工用自动给料机构，包括螺旋给料器，所述螺旋给料器上设有第一锥形给料斗，所述第一锥形给料斗内设有辅料给料机构，所述辅料给料机构包括上部的第二锥形给料斗和连接在所述第二锥形给料斗下端的给料圆筒，所述给料圆筒的下端与所述第一锥形给料斗的下端位于同一高度，所述给料圆筒通过连接杆与所述第一锥形给料斗的内壁固定连接，所述第二锥形给料斗和第一锥形给料斗的上端位于同一高度且设有盖板，所述盖板上分别设有连通所述第一锥形给料斗的第一进料口和连通所述第二锥形给料斗的第二进料口。

进一步的技术方案是，所述第二锥形给料斗和所述给料圆筒内设有第一转轴，所述第一转轴的上端伸出所述盖板外并连接有第一电机，位于所述第二锥形给料斗内的所述第一转轴的外壁上设有混合杆，位于所述给料圆筒内的所述第一转轴的外壁设有第一螺旋叶片。

更进一步的技术方案是，位于所述盖板上方的所述第一转轴上设有第一锥形齿轮，所述盖板设有多个与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述第一锥形给料斗内倾斜安装有与所述第二锥形齿轮数量一致的第二转轴，所述第二转轴上设有第二螺旋叶片，所述第二转轴的上端伸出所述盖板外并固定套装有齿轮，所述齿轮与所述第二锥形齿轮啮合。

更进一步的技术方案是，所述连接杆开设有适配所述第二转轴的通孔，所述第二转轴可转动的套装在所述通孔内。

更进一步的技术方案是，所述螺旋给料器包括给料通道，所述第一锥形给料斗的下端连通所述给料通道，所述给料通道内设有第三转轴，所述第三转轴上设有第三螺旋叶片，所述第三转轴的一端伸出给料通道外并连接有第二电机。

更进一步的技术方案是，所述给料圆筒与所述第二锥形给料斗一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在第一锥形给料斗内设置辅料给料机构，辅料掺和在主料中均匀汇入螺旋给料器中，有利于提高物料的预混效果，提高加工效率。

2、辅料给料机构采用上部的第二锥形给料斗及下部的给料圆筒的结构，第二锥形给料斗上端面大，有利于辅料的添加，下部采用圆筒形结构，以提高给料均匀度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种耐火材料加工用自动给料机构，包括螺旋给料器，所述螺旋给料器上设有第一锥形给料斗1，所述第一锥形给料斗1内设有辅料给料机构，所述辅料给料机构包括上部的第二锥形2给料斗和连接在所述第二锥形给料斗2下端的给料圆筒3，所述给料圆筒3的下端与所述第一锥形给料斗1的下端位于同一高度，所述给料圆筒3通过连接杆4与所述第一锥形给料斗1的内壁固定连接，所述第二锥形给料斗2和第一锥形给料斗1的上端位于同一高度且设有盖板5，所述盖板5上分别设有连通所述第一锥形给料斗1的第一进料口6和连通所述第二锥形给料斗2的第二进料口7。

具体的，连接杆4有多根，且均匀分布在所述给料圆筒3的下部外壁上。

在给料时，辅料添加剂有第二进料口7添加，主料由第一进料口6添加，通过在第一锥形给料斗1内设置辅料给料机构，辅料掺和在主料中均匀汇入螺旋给料器中，有利于提高物料的预混效果，提高加工效率。

辅料给料机构采用上部的第二锥形给料斗2及下部的给料圆筒3的结构，第二锥形给料斗上端面大，有利于辅料的添加，下部采用圆筒形结构，以提高给料均匀度。

在上述实施例的基础上，所述第二锥形给料斗2和所述给料圆筒3内设有第一转轴8，所述第一转轴8的上端伸出所述盖板5外并连接有第一电机9，位于所述第二锥形给料斗2内的所述第一转轴8的外壁上设有混合杆10，位于所述给料圆筒3内的所述第一转轴8的外壁设有第一螺旋叶片11。

为进一步提高给料效率，设置的第一转轴8，并在位于所述第二锥形给料斗2内的所述第一转轴8的外壁上设有混合杆10，在位于所述给料圆筒3内的所述第一转轴8的外壁设有第一螺旋叶片11。

混合杆10，将辅料添加剂混合打散，各型辅料预先初步混合，并打散部分结块辅料使其更容易进入给料圆筒3内，设置的第一螺旋叶片11则有利于提高辅料汇入螺旋给料器内的均匀度。

在上述实施例的基础上，位于所述盖板5上方的所述第一转轴8上设有第一锥形齿轮12，所述盖板5设有多个与所述第一锥形齿轮12相啮合的第二锥形齿轮13，所述第一锥形给料斗1内倾斜安装有与所述第二锥形齿轮13数量一致的第二转轴14，所述第二转轴14上设有第二螺旋叶片15，所述第二转轴14的上端伸出所述盖板5外并固定套装有齿轮16，所述齿轮16与所述第二锥形齿轮13啮合。

具体的，第二锥形齿轮13均匀分布在所述第一锥形齿轮12的外侧，第二转轴14的倾斜角度适配所述第一锥形给料斗的倾斜角度。

设置的第二转轴14配合第二螺旋叶片15，有利于下料，并提高下料均匀度，采用第一锤形齿轮12及第二锥形齿轮13，利用锥形齿轮的倾斜角度，以利于第二锥形齿轮13与第二转轴上的齿轮16相啮合，采用上述结构后，运用一台电机即可实现第一锥形给料斗及辅料给料机构的均匀下料，实用性高。

在上述实施例的基础上，所述连接杆4开设有适配所述第二转轴14的通孔（图中未示出），所述第二转轴14可转动的套装在所述通孔内。

第二转轴14可转动的套装在所述通孔内，有利于提高第二转轴14的按照稳定性。

在上述实施例的基础上，所述螺旋给料器包括给料通道17，所述第一锥形给料斗1的下端连通所述给料通道17，所述给料通道17内设有第三转轴18，所述第三转轴18上设有第三螺旋叶片19，所述第三转轴18的一端伸出给料通道17外并连接有第二电机20。

第二电机20带动第三转轴18转动，使螺旋叶片19推动物料前进给料。

在上述实施例的基础上，为提高第二锥形给料斗2与给料圆筒3的结构强度，所述给料圆筒与所述第二锥形给料斗一体成型。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种耐火材料加工用自动给料机构，包括螺旋给料器，其特征在于：所述螺旋给料器上设有第一锥形给料斗（1），所述第一锥形给料斗（1）内设有辅料给料机构，所述辅料给料机构包括上部的第二锥形给料斗（2）和连接在所述第二锥形给料斗（2）下端的给料圆筒（3），所述给料圆筒（3）的下端与所述第一锥形给料斗（1）的下端位于同一高度，所述给料圆筒（3）通过连接杆（4）与所述第一锥形给料斗（1）的内壁固定连接，所述第二锥形给料斗（2）和第一锥形给料斗（1）的上端位于同一高度且设有盖板（5），所述盖板（5）上分别设有连通所述第一锥形给料斗（1）的第一进料口（6）和连通所述第二锥形给料斗（2）的第二进料口（7）。

2.根据权利要求1所述的耐火材料加工用自动给料机构，其特征在于：所述第二锥形给料斗（2）和所述给料圆筒（3）内设有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的上端伸出所述盖板（5）外并连接有第一电机（9），位于所述第二锥形给料斗（2）内的所述第一转轴（8）的外壁上设有混合杆（10），位于所述给料圆筒（3）内的所述第一转轴（8）的外壁设有第一螺旋叶片（11）。

3.根据权利要求2所述的耐火材料加工用自动给料机构，其特征在于：位于所述盖板（5）上方的所述第一转轴（8）上设有第一锥形齿轮（12），所述盖板（5）设有多个与所述第一锥形齿轮（12）相啮合的第二锥形齿轮（13），所述第一锥形给料斗（1）内倾斜安装有与所述第二锥形齿轮（13）数量一致的第二转轴（14），所述第二转轴（14）上设有第二螺旋叶片（15），所述第二转轴（14）的上端伸出所述盖板（5）外并固定套装有齿轮（16），所述齿轮（16）与所述第二锥形齿轮（13）啮合。

4.根据权利要求3所述的耐火材料加工用自动给料机构，其特征在于：所述连接杆（4）开设有适配所述第二转轴（14）的通孔，所述第二转轴（14）可转动的套装在所述通孔内。

5.根据权利要求1所述的耐火材料加工用自动给料机构，其特征在于：所述螺旋给料器包括给料通道（17），所述第一锥形给料斗（1）的下端连通所述给料通道（17），所述给料通道（17）内设有第三转轴（18），所述第三转轴（18）上设有第三螺旋叶片（19），所述第三转轴（18）的一端伸出给料通道（17）外并连接有第二电机（20）。

6.根据权利要求1所述的耐火材料加工用自动给料机构，其特 征在于：所述给料圆筒（3）与所述第二锥形给料斗（2）一体成型。

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