CN220741780U - 一种密炼机的给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密炼机的给料机构。所述密炼机的给料机构包括支撑柱以及固定安装在所述支撑柱外壁上的固定框，其特征在于，所述支撑柱的顶部设置安装盘，所述安装盘的外壁上固定安装有多个转动臂，多个所述转动臂的一侧外壁上均转动安装有倒料筒，多个所述倒料筒内均滑动安装有载料盘。本实用新型提供的密炼机的给料机构具有操作便捷、方便加料、降低工作人员劳动强度的优点。

Description

一种密炼机的给料机构

技术领域

本实用新型涉及物料供给技术领域，尤其涉及一种密炼机的给料机构。

背景技术

密炼机使一种炼胶混胶设备，在混炼中胶料由转动的转子带入密室中，混炼中两个转子以不同的转速相向回转，使被加工的物料在转子间隙中、转子与密炼室壁的间隙中、转子与上下顶栓的间隙中受到不断变化的剪切、撕拉、搅拌和摩擦等强烈的捏炼作用。

并且密炼机的工作过程是处于相对封闭的状态，因此密炼机的容积能够相对较大，能够进行大容量的混炼，而密炼机的容积增加，密炼机的体积也会变大，而密炼机的顶部加料口需要位于两个转子的中间部位，因此加料较为复杂，目前一些大型的密炼机需要搭建攀爬架至密炼机加料口等高的位置，随后工作人员用较长的料勺进行加料，这样的方式不仅较为繁琐，同时加料的间期较长，并且一定程度上影响加料的准确性。

因此，有必要提供一种新的密炼机的给料机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、方便加料、降低工作人员劳动强度的密炼机的给料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的密炼机的给料机构包括：支撑柱以及固定安装在支撑柱外壁上的固定框，支撑柱的顶部设置安装盘，安装盘的外壁上固定安装有多个转动臂，多个转动臂的一侧外壁上均转动安装有倒料筒，多个倒料筒内均滑动安装有载料盘。

优选的，支撑柱上固定安装有分隔板，分隔板的顶部转动安装有旋转轴与传动轴，传动轴的外壁上固定套设有主动齿，旋转轴的外壁上固定套设有从动齿，从动齿与主动齿相互啮合。

优选的，固定框的内壁上转动安装有螺纹杆，固定框上滑动安装有滑动架，滑动架的顶部固定安装有两个齿板，滑动架的底部固定安装有横移板，螺纹杆的一端贯穿横移板并与其螺纹连接。

优选的，螺纹杆的外壁上固定套设有锥齿二，固定框的底部固定安装有驱动电机二，驱动电机二的输出轴上设置有锥齿一，锥齿一与锥齿二相互啮合，分隔板的底部固定安装有驱动电机一，传动轴的底端贯穿分隔板并与驱动电机一的输出轴固定连接。

优选的，任意一个转动臂的两侧内壁上均转动安装有连接轴，倒料筒固定安装在两个连接轴相互靠近的一端上，两个连接轴的外壁上均固定套设有衔接齿，两个衔接齿分别与相对应的两个齿板相互啮合。

优选的，任意一个转动臂的一侧外壁上均固定安装有固定板，固定板上固定安装有曲杆，任意一个连接轴的外壁上均固定套设有抵触板，抵触板与曲杆滑动连接，曲杆上套设有曲簧，曲簧的一端与固定板的一侧外壁固定连接，曲簧的另一端与抵触板的一侧外壁固定连接。

优选的，任意一个倒料筒的底部内壁上均固定安装有限位筒，限位筒内滑动安装有滑动柱，载料盘固定安装在滑动柱的顶端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的密炼机的给料机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种密炼机的给料机构，在进行密炼机物料加注的过程中，通过环形阵列的多个转动臂分别转动至与固定框连接的状态，从而自动的实现对多个倒料筒进行倾覆倒料的过程中，并且工作人员可以预先进行物料的准备，随后给料时便可以不间断的快速完成给料作业，整个过程不仅简单便捷，同时能够有效的提高加料的效率，并且降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的密炼机的给料机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的支撑柱的侧视剖视结构示意图；

图3为图1所示的固定架的侧视结构示意图；

图4为图1所示的固定架的俯视平面结构示意图；

图5为图1所示的转动臂的侧视结构示意图；

图6为图1所示的倒料筒的正视平面结构示意图；

图7为图1所示的倒料筒的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、支撑柱；2、固定框；3、安装盘；4、转动臂；5、分隔板；6、旋转轴；7、传动轴；8、从动齿；9、主动齿；10、螺纹杆；11、滑动架；12、横移板；13、齿板；14、锥齿一；15、锥齿二；16、倒料筒；17、连接轴；18、衔接齿；19、抵触板；20、固定板；21、曲杆；22、限位筒；23、滑动柱；24、载料盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图7，其中，图1为本实用新型提供的密炼机的给料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑柱的侧视剖视结构示意图；图3为图1所示的固定架的侧视结构示意图；

图4为图1所示的固定架的俯视平面结构示意图；图5为图1所示的转动臂的侧视结构示意图；图6为图1所示的倒料筒的正视平面结构示意图；图7为图1所示的倒料筒的侧视剖视结构示意图。密炼机的给料机构包括：支撑柱1以及固定安装在支撑柱1外壁上的固定框2，支撑柱1的顶部设置安装盘3，支撑柱1的顶部设为开口，结合图2所示，支撑柱1的外壁上固定安装有环形滑轨，安装盘3的底部设有环形的滑槽，环形滑轨与滑槽的内壁滑动连接，安装盘3的外壁上固定安装有多个转动臂4，多个转动臂4呈现环形阵列分布，固定框2位于转动臂4的下方，多个转动臂4的一侧外壁上均转动安装有倒料筒16，多个倒料筒16内均滑动安装有载料盘24，多个倒料筒16的顶部均为开口，结合图7所示，载料盘4形成碗状，载料盘4的外壁与倒料筒16的内壁相接触。

支撑柱1上固定安装有分隔板5，分隔板5的顶部转动安装有旋转轴6与传动轴7，旋转轴6的顶端与安装盘4的底部固定连接，使旋转轴6转动的过程中能够带动安装盘3进行转动，传动轴7的外壁上固定套设有主动齿9，旋转轴6的外壁上固定套设有从动齿8，从动齿8与主动齿9相互啮合，结合图2所示，主动齿9为残齿，其含有齿牙的半圈占完整齿轮的二分之一。

固定框2的内壁上转动安装有螺纹杆10，结合图3所示，固定框2内固定安装有竖板，竖板将固定框2的内壁分为两部分，螺纹杆10贯穿竖板并与其转动连接，固定框2上滑动安装有滑动架11，滑动架11形成如同汉字“匚”的形状，固定框2的两侧外壁上开设有滑道，滑动架11的底部固定安装有两个L形滑块，两个L形滑块分别与两个滑道的内壁滑动连接，滑动架11的顶部固定安装有两个齿板13，滑动架11的底部固定安装有横移板12，螺纹杆10的一端贯穿横移板12并与其螺纹连接，通过两个L形滑块对滑动架11的限位，使螺纹杆10转动时，滑动架11不会随同转动，而是在螺纹的副作用下，保持水平方向移动。

螺纹杆10的外壁上固定套设有锥齿二15，固定框2的底部固定安装有驱动电机二，驱动电机二的输出轴上设置有锥齿一14，锥齿一14与锥齿二15相互啮合，为了保护驱动电机二的输出轴，减少其负荷，实际操作中，需要在固定框2的底部转动安装有轴杆，锥齿一14固定安装在轴杆的顶端，轴杆的顶端与驱动电机二的输出轴固定连接，分隔板5的底部固定安装有驱动电机一，传动轴7的底端贯穿分隔板5并与驱动电机一的输出轴固定连接。

任意一个转动臂4的两侧内壁上均转动安装有连接轴17，倒料筒16固定安装在两个连接轴17相互靠近的一端上，两个连接轴17相互远离的一端均延伸至转动臂4外，两个连接轴17的外壁上均固定套设有衔接齿18，两个衔接齿18分别与相对应的两个齿板13相互啮合。

任意一个转动臂4的一侧外壁上均固定安装有固定板20，固定板20上固定安装有曲杆21，结合图5所示，并且曲杆21与连接轴17保持同轴心状态，任意一个连接轴17的外壁上均固定套设有抵触板19，抵触板19与曲杆21滑动连接，在初始的状态下，抵触板19与水平面保持垂直的状态，并且抵触板19位于连接轴17的中轴线上，曲杆21上套设有曲簧，曲簧的一端与固定板20的一侧外壁固定连接，曲簧的另一端与抵触板19的一侧外壁固定连接，通过曲簧的设置，使抵触板19在位于连接轴17中轴线的同时抵触在固定板20的一侧外壁上。

任意一个倒料筒16的底部内壁上均固定安装有限位筒22，限位筒22内滑动安装有滑动柱23，载料盘24固定安装在滑动柱23的顶端，实际使用中，载料盘24的重量相对较重，提高其垂直下滑过程中的惯性，以此方便一些粘性物料的分离。

本实用新型提供的密炼机的给料机构的工作原理如下：

在需要对密炼机进行加料的过程中，首先工作人员可以将物料分别放入多个载料盘24内，随后启动驱动电机一，驱动电机一启动输出轴转动会带动传动轴7转动，从而带动主动齿9转动，而当主动齿9含有齿牙的半圈转动至与从动齿8啮合时便会带动从动齿8、旋转轴6以及安装盘3转动，以此带动多个转动臂4进行转动，而当主动齿9含有齿牙的半圈转动至与从动齿8分离时，则安装盘3停止转动，此时每当安装盘3停止时，则转动臂4会停滞在固定框2的正上方，并且该转动臂4的上的两个衔接齿18会与两个齿板13相互啮合，此时驱动电机二启动，驱动电机二启动输出轴转动则会带动锥齿一14转动，从而带动锥齿二15以及螺纹杆10转动，进而带动横移板12水平横向移动，以此带动滑动架11与两个齿板13横向移动，而在齿板13横向移动的过程中则会带动与之相啮合的两个衔接齿18转动，从而使倒料筒16发生转动，在倒料筒16以及相对应的两个连接轴17转动的过程中，则会带动抵触板19转动，从而压缩相对应的两个曲簧，使两个曲簧处于压缩蓄能的状态。

在倒料筒16持续转动之后，倒料筒16会实现完全的翻转，此时相对较重的载料盘24会在重力的原因下向下掉落，从而将载料盘24内的一些粘附性的物料突出，并且在下降一段时间之后，滑动柱23受到限位筒22的限位无法继续下降而急停，此时粘附性物料受到冲击之后便会与载料盘24脱离，从而掉落至密炼机的进料口内。

随后工作人员便可以按照上述反向操作，使倒料筒16恢复到初始的状态，并且在恢复至初始状态之后，此时主动齿9紧跟着转动至再次与从动齿8啮合的状态，从而使该转动臂4与固定框2分离，而下一个转动臂4逐渐转向固定框2的正上方，因此工作人员在准备工作时，可以预先将物料称重后分别放入多个倒料筒16内，使得在需要加料时，通过本装置能够快速的对多个倒料筒16内的物料进行加注，降低给料的时长，一定程度上提高了密炼机混炼的效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的密炼机的给料机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种密炼机的给料机构，在进行密炼机物料加注的过程中，通过环形阵列的多个转动臂4分别转动至与固定框2连接的状态，从而自动的实现对多个倒料筒16进行倾覆倒料的过程中，并且工作人员可以预先进行物料的准备，随后给料时便可以不间断的快速完成给料作业，整个过程不仅简单便捷，同时能够有效的提高加料的效率，并且降低工作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种密炼机的给料机构，包括：支撑柱以及固定安装在所述支撑柱外壁上的固定框，其特征在于，所述支撑柱的顶部设置安装盘，所述安装盘的外壁上固定安装有多个转动臂，多个所述转动臂的一侧外壁上均转动安装有倒料筒，多个所述倒料筒内均滑动安装有载料盘。

2.根据权利要求1所述的密炼机的给料机构，其特征在于，所述支撑柱上固定安装有分隔板，所述分隔板的顶部转动安装有旋转轴与传动轴，所述传动轴的外壁上固定套设有主动齿，所述旋转轴的外壁上固定套设有从动齿，所述从动齿与所述主动齿相互啮合。

3.根据权利要求2所述的密炼机的给料机构，其特征在于，所述固定框的内壁上转动安装有螺纹杆，所述固定框上滑动安装有滑动架，所述滑动架的顶部固定安装有两个齿板，所述滑动架的底部固定安装有横移板，所述螺纹杆的一端贯穿所述横移板并与其螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的密炼机的给料机构，其特征在于，所述螺纹杆的外壁上固定套设有锥齿二，所述固定框的底部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上设置有锥齿一，所述锥齿一与所述锥齿二相互啮合，所述分隔板的底部固定安装有驱动电机一，所述传动轴的底端贯穿所述分隔板并与所述驱动电机一的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的密炼机的给料机构，其特征在于，任意一个所述转动臂的两侧内壁上均转动安装有连接轴，所述倒料筒固定安装在两个所述连接轴相互靠近的一端上，两个所述连接轴的外壁上均固定套设有衔接齿，两个所述衔接齿分别与相对应的两个所述齿板相互啮合。

6.根据权利要求5所述的密炼机的给料机构，其特征在于，任意一个所述转动臂的一侧外壁上均固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有曲杆，任意一个所述连接轴的外壁上均固定套设有抵触板，所述抵触板与所述曲杆滑动连接，所述曲杆上套设有曲簧，所述曲簧的一端与所述固定板的一侧外壁固定连接，所述曲簧的另一端与所述抵触板的一侧外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的密炼机的给料机构，其特征在于，任意一个所述倒料筒的底部内壁上均固定安装有限位筒，所述限位筒内滑动安装有滑动柱，所述载料盘固定安装在所述滑动柱的顶端。