CN216926281U - 净浆试验配料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配给装置技术领域，公开了一种净浆试验配料机构，配料机构包括配料控制器、粉料分装机；配料控制器外接工业计算机；粉料分装机包括：储料斗，储料斗位于自身底部处设置有出料口，出料口处活动连接有筛盘，筛盘上设置有振动电机；电子平台秤，电子平台秤具有秤盘，秤盘上固定设有翻转机构，翻转机构上铰接设有由翻转机构驱动的翻转托盘，翻转托盘位于筛盘的正下方；架体、储料斗和电子平台秤均固定安装在架体上，架体上还设有出料筒，翻转托盘能够翻转至出料筒的顶端敞口区域；振动电机、电子平台秤、翻转机构均与配料控制器连接。本实用新型具有精确称量所需粉质组分、提高试验效率、减轻人力劳动的优点。

Description

净浆试验配料机构

技术领域

本实用新型涉及配给装置的技术领域，具体的说，是一种净浆试验配料机构，用于定量配给水泥净浆流动度试验中需要的粉质组分。

背景技术

通过水泥净浆试验的数据结果进行分析对比，能够反映水泥中不同配比成分及外加剂对水泥性能的影响，因此水泥净浆流动度的变化对于确定合理的工艺参数、节约成本、保证水泥产品及成型混凝土产品质量、改进生产工艺具有一定意义。在企业生产实践中，无论是对水泥及外加剂性能进行检测还是对新产品进行开发数据收集，都需要反复地进行水泥净浆流动度试验。试验过程中，虽然搅拌过程无需人力操作，但是在配料称取等环节仍旧需要操作人员进行人工称取，重复性的劳动消耗了浪费了人力资源，也不利于提高试验效率，且在称量过程中更容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净浆试验配料机构，实现自动称取配比水泥净浆所需组分的功能，具有称量误差小的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型首先提供了一种净浆试验配料机构，所述配料机构包括配料控制器、粉料分装机；所述配料控制器外接工业计算机；

所述粉料分装机包括：

储料斗，所述储料斗位于自身的锥形底部处设置有出料口，所述出料口处活动连接有筛盘，所述筛盘上设置有振动电机；

电子平台秤，所述电子平台秤具有秤盘，所述秤盘上固定设有翻转机构，所述翻转机构上铰接设有由翻转机构驱动的翻转托盘，所述翻转托盘位于所述筛盘的正下方；

架体，所述储料斗和电子平台秤均固定安装在所述架体上，所述架体上还设有出料筒，所述翻转托盘能够翻转至所述出料筒的顶端敞口区域；

所述振动电机、电子平台秤、翻转机构均与所述配料控制器连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述翻转机构包括固定平台、直线推杆、齿条和齿轮，所述固定平台固定安装在秤盘上，所述固定平台上放置有翻转托盘，所述翻转托盘的一侧边沿向两端延伸出的转轴与所述固定平台转动连接，所述转轴上固定安装有齿轮，所述固定平台上设有滑槽，所述滑槽内设有可沿滑槽自由滑动且顶面与齿轮啮合的齿条，所述滑槽底部贯通，所述固定平台的底部设有直线推杆，所述直线推杆的伸缩端与所述齿条底部连接，所述直线推杆的伸缩方向与所述齿条的滑动方向平行；

所述翻转托盘位于所述出料口的正下方，所述翻转托盘设置转轴的一侧延长设有倒料嘴，所述倒料嘴能够翻转移动到所述出料筒的顶部入料口；

所述配料控制器与所述直线推杆连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述筛盘的底部设有漏斗，所述漏斗的顶部敞口边沿与所述筛盘的底部边沿连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，出料筒通过抱箍与所述架体固定连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述配料机构还包括外加剂泵和清水泵，所述配料控制器分别与所述外加剂泵和清水泵连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述外加剂泵为多通道蠕动泵，以实现多种外加剂的分别输送。

所述筛盘包括相互平行设置的上筛盘和下筛盘，所述振动电机的振动部直接作用于所述上筛盘和/或下筛盘，所述上筛盘和所述下筛盘之间通过传动部连接以实现同步振动。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述上筛盘的筛孔和下筛盘的筛孔相互交错设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过外接的工业计算机设定和查看配料参数或直接通过带屏幕的配料控制器设定和查看配料参数，电子平台秤进行精确称量，并将称量数据发送给配料控制器；配料控制器根据从电子平台秤获得的称量数据控制振动电机工作或停止，以实现储料斗的出料重量；翻转托盘内的粉质组分重量达标时配料控制器同时控制翻转机构，推动翻转托盘转动以将翻转托盘内的粉质组分倾倒至出料筒；至此，实现所需粉质组分的精确称量和出料。

附图说明

下面将结合附图对技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1为本实用新型提供的一种净浆试验配料机构的结构示意图；

图2为本实用新型的储料斗、振动电机和筛盘的结构示意图；

图3为本实用新型的翻转机构的结构示意图；

图4为本实用新型的筛盘的剖面结构示意图。

其中：1、储料斗；11、出料口；12、筛盘；121、上筛盘；122、下筛盘；123、传动部；13、振动电机；2、电子平台秤；21、翻转机构；211、固定平台；2111、滑槽；212、直线推杆；213、齿条；214、齿轮；22、翻转托盘；221、倒料嘴；3、架体；31、出料筒。

具体实施方式

以下结合实施例的具体实施方式，对本发明创造的上述内容再做进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段作出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。

实施例1：

本实施例的一种净浆试验配料机构，如图1-图4所示，所述配料机构包括配料控制器、粉料分装机；所述配料控制器外接工业计算机；

所述粉料分装机包括：

储料斗1，所述储料斗1位于自身底部处设置有出料口11，所述出料口11处活动连接有筛盘12，所述筛盘12上设置有振动电机13；

电子平台秤2，所述电子平台秤2具有秤盘，所述秤盘上固定设有翻转机构21，所述翻转机构21上铰接设有由翻转机构21驱动的翻转托盘22，所述翻转托盘22位于所述筛盘12的正下方；

架体3，所述储料斗1和电子平台秤2均固定安装在所述架体3上，所述架体3上还设有出料筒31，所述翻转托盘22能够翻转至所述出料筒31的顶端敞口区域；

所述振动电机13、电子平台秤2、翻转机构21均与所述配料控制器连接。

在本实施例中，通过外接的工业计算机设定和查看配料参数或直接通过带屏幕的配料控制器设定和查看配料参数，电子平台秤2进行精确称量，并将称量数据发送给配料控制器；配料控制器根据从电子平台秤2获得的称量数据控制振动电机13工作或停止，以实现储料斗 1的出料重量；翻转托盘22内的粉质组分重量达标时，配料控制器同时控制翻转机构21，推动翻转托盘22转动以将翻转托盘22内的粉质组分倾倒至出料筒31；至此，实现所需粉质组分的精确称量和出料。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进一步实现的，如图3所示，所述翻转机构21包括固定平台211、直线推杆212、齿条213和齿轮214，所述固定平台211固定安装在秤盘上，所述固定平台211上放置有翻转托盘22，所述翻转托盘22的一侧边沿向两端延伸出的转轴与所述固定平台211转动连接，所述转轴上固定安装有齿轮214，所述固定平台211上设有滑槽2111，所述滑槽2111内设有可沿滑槽2111自由滑动且顶面与齿轮214啮合的齿条213，所述滑槽2111底部贯通，所述固定平台211的底部设有直线推杆212，所述直线推杆212的伸缩端与所述齿条213底部连接，所述直线推杆212的伸缩方向与所述齿条213的滑动方向平行；

所述翻转托盘22位于所述出料口11的正下方，所述翻转托盘22设置转轴的一侧延长设有倒料嘴221，所述倒料嘴221能够翻转移动到所述出料筒31的顶部入料口；

所述配料控制器与所述直线推杆212连接。

本实施例其余部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1的基础上进一步实现的，所述筛盘12的底部设有漏斗，所述漏斗的顶部敞口边沿与所述筛盘12的底部边沿连接。所述漏沟的底部缩口处安装有截断装置。

所述截断装置包括本体、滑动隔板、弹簧件、电磁铁；所述本体固定连接在所述漏斗的底部缩口的外侧壁；所述滑动隔板与所述本体滑动连接、并可滑到或滑出所述漏沟的底部缩口处；所述弹簧件两端分别固定连接在所述本体、滑动隔板上，以使所述滑动隔板始终受到弹簧件作用力保持位于所述漏斗的底部缩口处的状态；所述电磁铁固定安装在本体上，通电以吸附所述隔板，使其克服弹簧件的作用力并滑出所述漏斗的底部缩口；滑动隔板朝向所述电磁铁的一端设有利于电磁铁通电时吸附的铁芯。

需要释放粉质组分时，通过配料控制器控制电源为电磁铁通电，以使得漏斗保持通畅，电子平台秤2称量到设定重量时，电子平台秤2向配料控制器发送截断信号，配料控制器根据截断信号控制电源停止为电磁铁通电，滑动隔板滑回所述漏斗的底部缩口。通过截断装置，可以避免过量的粉质组分进入翻转托盘22，避免出现细小的质量误差。有利于提高试验的精确度和数据的可靠性。

出料筒31通过抱箍与所述架体3固定连接。

本实施例其余部分与实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例1的基础上进一步实现的，所述配料机构还包括外加剂泵和清水泵，所述配料控制器分别与所述外加剂泵和清水泵连接。

所述粉料分装机用于将水泥净浆流动度试验中所需的粉质组分定量配送到搅拌漏斗中，所述外加剂泵和清水泵分别用于向搅拌漏斗中输送水泥净浆流动度试验中所需要的外加剂和清水，所述外加剂泵和清水泵均为蠕动泵，配料控制器同时连接并控制粉料分装机、外加剂泵、清水泵，以实现粉质组分、外加剂和清水的定量供给。

所述外加剂泵为多通道蠕动泵，以实现多种外加剂的分别输送。

本实施例其余部分与实施例3相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例是在实施例1的基础上进一步实现的，如图4所示，所述筛盘12包括上筛盘 121和下筛盘122，上筛盘121和下筛盘122相互平行设置，所述振动电机13的振动部直接与所述上筛盘121和/或下筛盘122固定连接，所述上筛盘121与下筛盘122之间通过传动部123连接以实现同步振动。

所述上筛盘121的筛孔和下筛盘122的筛孔相互交错设置，在振动电机13停止工作时，储料斗1中的粉质组分在自身所受重力及储料斗1的锥形底部结构，储料斗1内的粉质组分颗粒在水平方向相互压紧，因此，在无外部施加力的情况下，储料斗1内的粉质组分颗粒不容易自然下落；同时，所述上筛盘121的筛孔和下筛盘122的筛孔相互交错设置进一步阻挡了粉质组分颗粒下落，因此使用振动电机13施加振动，破坏粉质组分颗粒之间的受力平衡，实现控制排出储料斗内粉质组分颗粒的作用。

本实施例的其余部分与实施例4相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.净浆试验配料机构，其特征在于：所述配料机构包括配料控制器、粉料分装机；所述配料控制器外接工业计算机；

所述粉料分装机包括：

储料斗(1)，所述储料斗(1)位于自身底部处设置有出料口(11)，所述出料口(11)处活动连接有筛盘(12)，所述筛盘(12)上设置有振动电机(13)；

电子平台秤(2)，所述电子平台秤(2)具有秤盘，所述秤盘上固定设有翻转机构(21)，所述翻转机构(21)上铰接设有由翻转机构(21)驱动的翻转托盘(22)，所述翻转托盘(22)位于所述筛盘(12)的正下方；

架体(3)，所述储料斗(1)和电子平台秤(2)均固定安装在所述架体(3)上，所述架体(3)上还设有出料筒(31)，所述翻转托盘(22)能够翻转至所述出料筒(31)的顶端敞口区域；

所述振动电机(13)、电子平台秤(2)、翻转机构(21)均与所述配料控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种净浆试验配料机构，其特征在于：所述翻转机构(21)包括固定平台(211)、直线推杆(212)、齿条(213)和齿轮(214)，所述固定平台(211)固定安装在秤盘上，所述固定平台(211)上放置有翻转托盘(22)，所述翻转托盘(22)的一侧边沿向两端延伸出的转轴与所述固定平台(211)转动连接，所述转轴上固定安装有齿轮(214)，所述固定平台(211)上设有滑槽(2111)，所述滑槽(2111)内设有可沿滑槽(2111)自由滑动且顶面与齿轮(214)啮合的齿条(213)，所述滑槽(2111)底部贯通，所述固定平台(211)的底部设有直线推杆(212)，所述直线推杆(212)的伸缩端与所述齿条(213)底部连接，所述直线推杆(212)的伸缩方向与所述齿条(213)的滑动方向平行；

所述翻转托盘(22)位于所述出料口(11)的正下方，所述翻转托盘(22)设置转轴的一侧延长设有倒料嘴(221)，所述倒料嘴(221)能够翻转移动到所述出料筒(31)的顶部入料口；

所述配料控制器与所述直线推杆(212)连接。

3.根据权利要求1所述的一种净浆试验配料机构，其特征在于：所述筛盘(12)的底部设有漏斗，所述漏斗的顶部敞口边沿与所述筛盘(12)的底部边沿连接。

4.根据权利要求1所述的一种净浆试验配料机构，其特征在于：出料筒(31)通过抱箍与所述架体(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种净浆试验配料机构，其特征在于：所述配料机构还包括外加剂泵和清水泵，所述配料控制器分别与所述外加剂泵和清水泵连接。

6.根据权利要求5所述的一种净浆试验配料机构，其特征在于：所述外加剂泵为多通道蠕动泵，以实现多种外加剂的分别输送。

7.根据权利要求1所述的一种净浆试验配料机构，其特征在于：所述筛盘(12)包括相互平行设置的上筛盘(121)和下筛盘(122) ，所述振动电机(13)的振动部直接作用于所述上筛盘(121)和/或下筛盘(122)，所述上筛盘(121)和所述下筛盘(122)之间通过传动部(123)连接以实现同步振动。

8.根据权利要求7所述的一种净浆试验配料机构，其特征在于：所述上筛盘(121)的筛孔和下筛盘(122)的筛孔相互交错设置。

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