CN101871587A - 一种led柔性灯条封装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED柔性灯条封装方法，包括以下步骤：1)提供一柔性线路板；2)提供若干直插式或贴片式LED光源；3)通过回流焊或波峰焊方式将上述LED光源焊接在上述柔性线路板上；4)提供一长条形柔性外壳；5)将已焊接有LED光源的上述柔性线路板导入上述柔性外壳内；6)向柔性外壳内注入胶水，并使其干燥固化。本发明生产过程简单，设备成本低，生产效率高，生产成本低，设备维护费用低，有利于生产力的发展。

Description

一种LED柔性灯条封装方法

技术领域

本发明涉及一种LED照明装置的生产方法，特别是一种LED柔性灯条封装方法。

背景技术

现有的LED柔性灯条的生产方法，由于过程复杂、设备昂贵，使得生产效率低，生产成本高，设备维护费用高，阻碍了生产力的发展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种过程简单、设备成本低、生产效率高的LED柔性灯条封装方法。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：一种LED柔性灯条封装方法，包括以下步骤：

1)提供一柔性线路板；

2)提供若干直插式或贴片式LED光源；

3)通过回流焊或波峰焊方式将上述LED光源焊接在上述柔性线路板上；

4)提供一长条形柔性外壳；

5)将已焊接有LED光源的上述柔性线路板导入上述柔性外壳内；

6)向柔性外壳内注入胶水，并使其干燥固化。

上述技术方案还可有以下的改进方案：所述步骤5)包括以下步骤：

①用钢丝穿过所述柔性外壳内，钢丝两端露出柔性外壳外；

②将柔性线路板的端部与钢丝连接并将柔性线路板的端部固定在柔性外壳的一端内；

③在柔性外壳的另一端均匀用力拉钢丝致使柔性线路板全部进入柔性外壳内；

④卸下钢丝，检查柔性线路板。

本发明的有益效果是：采用注入胶水干燥固化来固定柔性线路板，并采用拉钢丝的方法将柔性线路板导入柔性外壳内，使得生产过程简单，设备成本低，生产效率高，生产成本低，设备维护费用低，有利于生产力的发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是采用本发明生产的一种产品的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明一种LED柔性灯条封装方法，包括以下步骤：

1)提供一柔性线路板1；

2)提供若干直插式或贴片式LED光源2；

3)通过回流焊或波峰焊方式将上述LED光源2焊接在上述柔性线路板1上；

4)提供一长条形柔性外壳3；

5)将已焊接有LED光源的上述柔性线路板1导入上述柔性外壳3内；

6)向柔性外壳3内注入胶水，并使其干燥固化。

上述技术方案还可有以下的改进方案：所述步骤5)包括以下步骤：

①用钢丝穿过所述柔性外壳内，钢丝两端露出柔性外壳外；

②将柔性线路板的端部与钢丝连接并将柔性线路板的端部固定在柔性外壳的一端内；

③在柔性外壳的另一端均匀用力拉钢丝致使柔性线路板全部进入柔性外壳内；

④卸下钢丝，检查柔性线路板。

本发明还要在柔性线路板上焊接相关的电阻、IC等电子元件。

本发明的柔性线路板可用FPC线路板，柔性外壳可用PVC柔性外壳，在穿线路板时要确保FPC线路板和PVC外壳干燥，清洁。所用的器件表面要求光滑，不能在操作的过程中划伤或污染外壳；在穿线路板时，要仔细检查电子元器件是否存在虚焊，线路板是否短路，元器件的方向是否一致，焊锡是否均匀，焊点大小是否一致，连线接头的焊点是否靠边、过大，线路板之间的连接是否牢固，确认PVC外壳的正反面等问题，在此操作期间要注意室内温度、湿度以及除湿柜温度的控制，做好防尘、防静电工作。

在过回流焊和波峰焊时锡球的存在表明工艺不完全正确，而且电子产品存在短路的危险，因此需要排除。国际上对锡球存在认可标准是：印制电路组件在600范围内不能出现超过5个锡球。产生锡球的原因有多种，需要找到问题根源。波峰焊中的锡球波峰焊中常常出现锡球，主要原因有两方面：第一，由于焊接印制板时，印制板上的通孔附近的水分受热而变成蒸汽。如果孔壁金属镀层较薄或有空隙，水汽就会通过孔壁排除，如果孔内有焊料，当焊料凝固时水汽就会在焊料内产生空隙(针眼)，或挤出焊料在印制板正面产生锡球。第二，在印制板反面(即接触波峰的一面)产生的锡球是由于波峰焊接中一些工艺参数设置不当而造成的。如果助焊剂涂覆量增加或预热温度设置过低，就可能影响焊剂内组成成分的蒸发，在印制板进入波峰时，多余的焊剂受高温蒸发，将焊料从锡槽中溅出来，在印制板面上产生不规则的焊料球。针对上述两面原因，我们采取以下相应的解决措施：第一，通孔内适当厚度的金属镀层是很关键的，孔壁上的铜镀层最小应为25um，而且无空隙。第二，使用喷雾或发泡式涂覆助焊剂。发泡方式中，在调节助焊剂的空气含量时，应保持尽可能产生最小的气泡，泡沫与PCB接触面相对减小。第三，波峰焊机预热区温度的设置应使线路板顶面的温度达到至少100℃。适当的预热温度不仅可消除焊料球，而且避免线路板受到热冲击而变形。在元件贴装过程中，焊膏被置于片式元件的引脚与焊盘之间，随着印制板穿过回流焊炉，焊膏熔化变成液体，如果与焊盘和器件引脚等润湿不良，液态焊锡会因收缩而使焊缝填充不充分，所有焊料颗粒不能聚合成一个焊点。部分液态焊锡会从焊缝流出，形成锡球。因此，焊锡与焊盘和器件引脚润湿性差是导致锡球形成的根本原因。

注入胶水干燥固化的具体操作如下：

①胶水预热；②配胶；③注胶；④固化；⑤清理表面。

在胶水预热时烤箱的预热温度控制在40-60度左右，时间控制在5-10分钟；在配胶时房内的室温控制在20～25℃，湿度控制在45％～70％RH，严格按照胶水的参数比例配比，均匀搅拌，时间控制根据胶量而定，一般配比量越多时，主济和固化济之间的反应越剧烈，固化速度就加快，所以灌胶所用的时间就越短。一般100克左右时间控制在40分钟左右(开始配胶到灌封结束)；灌胶房的室温控制在25±5℃，湿度控制在60％～80％RH，保持环境卫生。灌胶机里的胶水严格，作业时注意安全，操作时应带手套，防手被推料台压伤。灌胶时必须戴手套作业，以避免胶水溅到皮肤上，灌胶速度不能过快，以免有气泡产生，所以在灌胶前必须抽真空，时间控制在3-5分钟。胶水固化一般常温下需36-58个小时；如加热固化温度控制在50度左右时间3。5-5个小时；在固化期间灯条定要平方，不能用手低压，灯条表面不能有覆盖物以防灯条变形。在此期间不能用通电的方法来提高固化的速度，防止抽真空不完全时在元器件周围存在小气泡，随着器件的温度升高气泡随之变大，严重影响其外观；在固化后清理其外壳表面的残胶，用手轻搓其表面即可，不可用刀剐其面，避免划伤；尽量不要用丙酮擦其面，因；①气味大。②丙酮擦过后还要用清水洗一变，这样就多了一道工序。③避免发生外壳表面浑浊。如需用丙酮时定要用清水洗干净切记不要用脱毛的抹布去擦其表面，最好放置自然干。在固化后把灯条放在水里用12V的直流电源给其充电时间控制在12-24个小时，如时间紧迫6小时即可。

如果生产LED软光条、柔性灯带，可由直插LED、贴片LED组成，使用低压直流供电，安全方便。防水等级IP67，可完全置于水中，可选3528和5050的各种颜色包括全彩。

本发明的产品优点：1.外壳颜色：乳白，透明；2.外壳材质：PVC，PC塑料，防水，防尘，防紫外线，耐压，耐破裂，耐高低温，耐燃，超强抗冲击老化。本发明的产品可广泛用于：1.建筑物装饰照明；2.走廊照明；3.楼梯照明；4.隐蔽位置照明；5.广告字的背光源。

此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种LED柔性灯条封装方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)提供一柔性线路板；

2)提供若干直插式或贴片式LED光源；

3)通过回流焊或波峰焊方式将上述LED光源焊接在上述柔性线路板上；

4)提供一长条形柔性外壳；

5)将已焊接有LED光源的上述柔性线路板导入上述柔性外壳内；

6)向柔性外壳内注入胶水，并使其干燥固化。

2.根据权利要求1所述的LED柔性灯条封装方法，其特征在于：所述步骤5)包括以下步骤：

①用钢丝穿过所述柔性外壳内，钢丝两端露出柔性外壳外；

②将柔性线路板的端部与钢丝连接并将柔性线路板的端部固定在柔性外壳的一端内；

③在柔性外壳的另一端均匀用力拉钢丝致使柔性线路板全部进入柔性外壳内；

④卸下钢丝，检查柔性线路板。

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