CN101871090A - 镀膜原料收容装置 - Google Patents
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Abstract
一种镀膜原料收容装置，其包括一承载座、多个叠加且相互固定设置的坩埚以及一升降机构。所述承载座具有一收容腔，所述坩埚用于收容镀膜原料。所述坩埚固定在所述升降机构上且收容在所述收容腔内。所述承载座上开设有一开口，该开口与所述坩埚对正。所述升降机构包括一支撑轴，所述支撑轴一端与所述坩埚固定连接。所述升降机构能够带动所述坩埚相对所述承载座上下运动。本发明的镀膜原料收容装置可通过该升降机构将空的坩埚从该承载座内移至开口处，方便拿取，且省去了重新放置坩埚的步骤，使得镀膜时间减少，镀膜过程可以连贯进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀膜装置，尤其涉及一种镀膜原料收容装置。
背景技术
在传统的电子枪蒸镀镀膜过程中，通常将镀膜原料放置在一个坩埚内，该坩埚收容在一固定平台的收容槽内。镀膜时，通过电子枪打击坩埚内的镀膜原料至待镀设备上成膜。然而，使用上述方式镀多层膜时或者每次用完坩埚内的镀膜原料时，需要先将坩埚从收容槽内取出，然后更换镀膜原料，再将更换后的镀膜原料以及坩埚放入收容槽内，以供继续蒸镀。此过程步骤繁琐，耗费时间较长，使得镀膜效率较低，且由于镀膜过程不连续，影响镀膜质量。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够节省镀膜时间的镀膜原料收容装置。
一种镀膜原料收容装置，该镀膜原料收容装置包括一承载座、多个叠加且相互固定设置的坩埚以及一升降机构。所述承载座具有一收容腔，所述坩埚用于收容镀膜原料。所述坩埚固定在所述升降机构上且收容在所述收容腔内。所述承载座上开设有一开口，该开口与所述坩埚对正。所述升降机构包括一支撑轴，所述支撑轴一端与所述坩埚固定连接。所述升降机构能够带动所述坩埚相对所述承载座上下运动。
与现有技术相比，本发明的镀膜原料收容装置同时使用多个坩埚来放置镀膜原料，在用完坩埚内的镀膜原料后，可通过该升降机构将空的坩埚从该承载座内移至开口处，方便拿取，同时又能够将下一个坩埚移至镀膜位置，省去了重新放置坩埚的步骤，使得镀膜时间减少，且镀膜过程可以连贯进行。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的镀膜原料收容装置与镀膜伞的示意图；
图2为图1的镀膜原料收容装置的承载座与坩埚的分解示意图；
图3为图2的镀膜原料收容装置的坩埚与支撑轴的分解示意图；
图4为图2的镀膜原料收容装置的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，为本发明实施方式提供的一种镀膜原料收容装置10，其用于一镀膜装置100中。该镀膜装置100包括所述镀膜原料收容装置10以及一镀膜伞20。该镀膜原料收容装置10用于收容镀膜原料30，其被固定在一固定平台(图未示)上。该镀膜原料收容装置10内的镀膜原料30经蒸发，可覆盖在该镀膜伞20的待镀膜元件(图未示)上成膜。
请结合图2至图4，该镀膜原料收容装置10包括一承载座11、多个坩埚12以及一升降机构13。所述坩埚12固定在所述升降机构13上且收容在所述承载座11内，所述升降机构13可驱动所述坩埚12沿着所述承载座11内壁升降。
所述承载座11包括一本体11a以及一盖体11b，所述盖体11b与所述本体11a活动连接。本实施方式中，所述本体11a呈圆筒状。具体的，所述本体11a包括一侧壁111以及一连接在所述侧壁111底部的底面112，所述侧壁111以及所述底面112围成一收容腔113，所述收容腔113用于收容所述多个坩埚12。与所述底面112相对的侧壁111一端形成有一开口114，所述开口114的直径与所述坩埚12的外径相等。所述盖体11b盖合在所述开口114上，且可相对所述开口114打开或闭合。本实施方式中，所述侧壁111内表面上设置有多个内螺纹115，所述盖体11b外侧壁设置有多个外螺纹116与所述内螺纹115对应螺合，使得所述盖体11b可通过旋转与所述本体11a螺接密封，或从所述本体11a上取下。所述盖体11b能够在非镀膜状态下密封该开口114，从而减少灰尘污染镀膜原料30。所述底面112上开设有一第一通孔117，所述第一通孔117的中心与所述开口114的中心对正。
所述多个坩埚12分别用于收容所述镀膜原料30。每个所述坩埚12的外径与所述承载座11的本体11a的内径相等，所述坩埚12中心与所述开口114的中心对正。当镀多层膜时，各个所述坩埚12内按照顺序分别放置有对应膜层的镀膜原料30。由于预先排布对应膜层的镀膜原料30的顺序，使得在镀膜过程中能够避免取错镀膜原料30的误操作。每个所述坩埚12中间均开设有一第二通孔120，所述升降机构13可部分收容在较靠近所述底面112的坩埚12的第二通孔120内，从而与所述坩埚12固定连接。每两个所述坩埚12之间通过一个两头销钉14固定连接。所述两头销钉14包括第一销接端141、第二销接端142以及连接所述第一销接端141与第二销接端142的抵持部143，所述第一销接端141、第二销接端142分别收容在相邻两个坩埚12的第二通孔120内，所述第一销接端141、第二销接端142的直径均与所述第二通孔120的直径相等，以堵塞所述坩埚12。可以理解，为了避免镀膜原料30从第二通孔120漏出，所述坩埚12可形成为一环状体。具体的，所述坩埚12包括一外侧壁121以及一内侧壁122，所述外侧壁121与所述内侧壁122高度大致相等，所述外侧壁121与所述内侧壁122之间形成有一收容槽123，所述镀膜原料30收容在所述收容槽123内。此时，所述第二通孔120即为由所述内侧壁122形成的通孔。本实施方式中，所述抵持部143的直径大于所述第一销接端141、第二销接端142的直径，当所述第一销接端141、第二销接端142收容在所述第二通孔120内时，所述抵持部143两端与所述坩埚12抵持，从而能够使两个坩埚12之间保持一定距离，避免两个坩埚12过于靠近而使镀膜原料30相互污染。
所述升降机构13包括一支撑轴131以及与所述支撑轴131传动连接的一驱动马达132。
所述支撑轴131的长度大于等于所述承载座11的纵向长度。所述支撑轴131部分收容在所述承载座11的收容腔113内。具体的，所述支撑轴131包括第一端131a与第二端131b，所述第一端131a穿过所述第一通孔117与所述坩埚12固定连接，所述第二端131b与所述驱动马达132传动连接。所述第一端131a的直径与所述第一通孔117以及第二通孔120的直径大致相等，使得所述支撑轴131能够通过所述第一通孔117稳定定位在所述收容腔113内。所述第二端131b外表面上形成有多个锯齿131c。
所述驱动马达132连接有一转动齿轮132a，所述转动齿轮132a与所述锯齿131c啮合。所述驱动马达132固定在一固定装置(图未示)上，如桌面或者墙壁，当所述转动齿轮132a沿一设定方向旋转时，所述驱动马达132能够带动所述支撑轴131相对所述承载座11上下运动。当所述驱动马达132驱动所述升降机构13升降时，所述坩埚12能够沿着所述承载座11内壁轴向运动，且所述坩埚12能够伸出开口114外或从所述开口114外进入所述承载座11内，从而能够方便使用者更换镀膜原料30。本实施方式中，当所述支撑轴131未被驱动时，邻近所述承载座11底面的坩埚12与所述承载座11的底面贴合，所述转动齿轮132a与所述支撑轴131的第二端131b较邻近所述承载座11底面的部分锯齿131c啮合。另外，该驱动马达132与一控制器133电连接，该控制器133用于根据预先设定的位移值来控制该支撑轴131的行程，以实现自动控制所述支撑轴131，从而节省人力。
本发明的镀膜原料收容装置10同时使用多个坩埚12来放置镀膜原料30，在用完坩埚12内的镀膜原料30后，可通过该升降机构13将空的坩埚12从该承载座11内移至开口114处，方便拿取，同时又能够将下一个坩埚12移至镀膜位置，省去了重新放置坩埚12的步骤，使得镀膜时间减少，且镀膜过程可以连贯进行。
另外，本领域技术人员可在本发明精神内做其它变化，但是，凡依据本发明精神实质所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种镀膜原料收容装置，其特征在于，该镀膜原料收容装置包括一承载座、多个叠加且相互固定设置的坩埚以及一升降机构，所述承载座具有一收容腔，所述坩埚用于收容镀膜原料，所述坩埚固定在所述升降机构上且收容在所述收容腔内，所述承载座上开设有一开口，该开口与所述坩埚对正，所述升降机构包括一支撑轴，所述支撑轴一端与所述坩埚固定连接，所述升降机构能够带动所述坩埚相对所述承载座上下运动。
2.如权利要求1所述的镀膜原料收容装置，其特征在于，所述承载座包括一侧壁以及一连接在所述侧壁底部的底面，所述开口形成在与所述底面相对的所述侧壁一端，所述底面上开设有一第一通孔，所述支撑轴穿过所述第一通孔与所述坩埚固定连接。
3.如权利要求2所述的镀膜原料收容装置，其特征在于，该承载座包括一与该开口对应设置的盖体，所述侧壁内表面上设置有多个内螺纹，所述盖体外侧壁设置有多个外螺纹与所述内螺纹对应螺合。
4.如权利要求1所述的镀膜原料收容装置，其特征在于，每个所述坩埚中间形成有一第二通孔，每两个相邻的坩埚之间分别通过一两头销钉与所述第二通孔配合而相互固定连接。
5.如权利要求4所述的镀膜原料收容装置，其特征在于，所述两头销钉包括第一销接端、第二销接端以及连接所述第一销接端与第二销接端的抵持部，所述第一销接端、第二销接端的直径均与所述第二通孔的直径相等，所述抵持部的直径大于所述第一销接端、第二销接端的直径。
6.如权利要求1所述的镀膜原料收容装置，其特征在于，所述坩埚呈环状体，其包括一外侧壁以及一内侧壁，所述外侧壁与所述内侧壁之间形成有一收容槽，所述镀膜原料收容在所述收容槽内。
7.如权利要求1所述的镀膜原料收容装置，其特征在于，所述升降机构还包括一驱动马达，所述驱动马达具有一转动齿轮，所述支撑轴上形成有多个锯齿，所述转动齿轮与所述锯齿啮合。
8.如权利要求7所述的镀膜原料收容装置，其特征在于，所述升降机构还包括一与该驱动马达电连接的控制器，该控制器用于根据设定的位移值来控制该驱动马达的行程。
9.如权利要求1所述的镀膜原料收容装置，其特征在于，所述支撑轴的长度大于等于所述承载座的纵向长度。
10.如权利要求1所述的镀膜原料收容装置，其特征在于，当镀多层膜时，各个所述坩埚内按照顺序分别放置对应膜层的镀膜原料。
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