CN104213080A - 蒸发源装置和蒸镀设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蒸发源装置和蒸镀设备，包括壳体和设置在该壳体内的坩埚，所述蒸发源装置还包括升降机构，用于带动所述坩埚沿所述壳体的高度方向升降，所述升降机构能够带动所述坩埚上升至高于所述壳体开口的位置。在本发明中，所述升降机构可以带动所述坩埚升高至壳体开口上方，从而便于所述坩埚的取放。

Description

蒸发源装置和蒸镀设备
技术领域
本发明涉及显示装置的制造技术领域，具体涉及一种蒸发源装置和包括该蒸发源装置的蒸镀设备。
背景技术
目前，蒸镀工艺被广泛应用于电子器件的镀膜生产中，所用的设备为包括蒸发源装置的蒸镀设备，其原理是将待成膜的源材料放置于真空环境中，通过加热使得源材料加热到一定温度发生蒸发或升华，气化后的源材料凝结沉积在待成膜的基板表面从而完成镀膜。例如，在有机电致发光显示器(OLED)的制备工艺中，需要利用蒸镀设备进行蒸镀工艺，以在待镀基板上形成各个有机发光单元。
如图1所示的现有技术中蒸发源装置的结构示意图，坩埚2设置在蒸发源装置的壳体1内，由于坩埚2与蒸发源装置的壳体1开口平齐，导致坩埚2的取放并不方便，使得取放过程中容易有杂质落入坩埚2，造成源材料的污染，最终影响器件的性能；同时，长期使用会使得部分源材料落入坩埚2与壳体1之间的缝隙，目前多采用加高温将源材料蒸出的方法，但由于加热部5离壳体1底部有一段距离，导致落入壳体1底部的源材料很难被全部蒸出，造成清理的困难；另外，在源材料蒸镀结束后，真空腔室内散热较慢，导致蒸镀间隔期间材料的消耗较多，且降温的等待时间较长，从而浪费了源材料并降低了生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种蒸发源装置和包括该蒸发源装置的蒸镀设备，所述蒸发源装置中的坩埚在取放时更加方便。
为了实现上述目的，本发明提供一种蒸发源装置，包括壳体和设置在该壳体内的坩埚，所述蒸发源装置还包括升降机构，用于带动所述坩埚沿所述壳体的高度方向升降，所述升降机构能够带动所述坩埚上升至高于所述壳体开口的位置。
优选地，所述升降机构包括设置在所述壳体内的伸缩部，所述坩埚设置在所述伸缩部的一端，所述伸缩部的另一端与所述壳体相连。
优选地，所述升降机构还包括用于为所述伸缩部提供动力的动力源。
优选地，所述伸缩部包括伸缩杆和支撑台，所述支撑台设置在所述伸缩杆的一端，所述坩埚设置在所述支撑台上。
优选地，所述支撑台上设置有定位件，所述定位件用于定位所述坩埚。
优选地，所述壳体的侧壁上设置有可封闭的开口。
优选地，所述蒸发源装置还包括具有加热部的加热机构和具有第一冷却部的第一冷却机构，所述加热部设置在所述壳体内，用于对所述坩埚进行加热，所述第一冷却部设置在所述加热部和所述壳体的侧壁之间，所述壳体内还设置有具有第二冷却部的第二冷却机构，所述第二冷却部的位置低于所述第一冷却部的位置，所述升降机构能够带动所述坩埚下降至与所述第二冷却部相对应的位置。
优选地，所述第二冷却机构的冷却能力大于所述第一冷却机构的冷却能力。
优选地，所述第一冷却部和第二冷却部内均设置有冷却剂，所述第二冷却部的容积大于所述第一冷却部的容积。
相应地，本发明还提供一种蒸镀设备，所述蒸镀设备包括本发明所提供的上述蒸发源装置。
在本发明中，所述蒸发源装置包括升降机构，需要取放坩埚时，所述升降机构可以带动坩埚上升，使坩埚高于壳体的开口，从而便于将坩埚取出，进而减少取放器件时对源材料的污染，提高蒸镀效果；在进行蒸镀工艺时，升降机构带动坩埚移动至与加热机构的高度一致；蒸镀工艺结束后，升降机构带动坩埚移动至与第二冷却部的高度一致，从而对坩埚快速冷却，减少坩埚内的源材料气化过多而造成的浪费以及降温开腔的等待时间。另外，壳体的侧臂上设置有可封闭的开口，通过所述可封闭的开口可以方便地对落入壳体内的源材料或杂质进行清理，并且便于内部设备的维护。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是现有技术中蒸发源装置的结构示意图；
图2是本发明的实施方式中提供的蒸发源装置进行蒸镀工艺时的示意图；
图3是本发明的实施方式中提供的蒸发源装置完成蒸镀时的示意图；
图4是本发明的实施方式中提供的蒸发源装置进行坩埚取放时的示意图。
其中，附图标记为：1、壳体；2、坩埚；3、升降机构；31、伸缩部；31a、伸缩杆；31b、支撑台；32、动力源；4、可封闭的开口；5、加热部；6、第一冷却部；7、第二冷却部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的一方面，提供一种蒸发源装置，如图2至图4所示，包括壳体1和设置在该壳体1内的坩埚2，所述蒸发源装置还包括升降机构3，用于带动坩埚2沿壳体1的高度方向升降，升降机构3可以带动坩埚2上升至高于壳体1开口的位置。
在本发明中，升降机构3可以带动坩埚2沿壳体1的高度方向升降，当需要取放坩埚2时，升降机构3可以带动坩埚2上升，使坩埚2上升至高于壳体1开口的位置(如图4所示)，从而便于将坩埚2的取放。在取放坩埚2的过程中，为了防止外界杂质落入坩埚2，可以用洁净的盖子将坩埚2的开口罩住，从而防止坩埚2内的源材料受到污染，提高产品质量。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2至图4所示，升降机构3包括设置在壳体1内的伸缩部31，坩埚2设置在伸缩部31的一端，伸缩部31的另一端与壳体1相连。本发明对伸缩部31在壳体1内的设置位置不作具体限定，只要可以带动坩埚2沿壳体1的高度方向升降即可。例如，伸缩部31的一端和坩埚2相连，另一端设置在壳体1的底壁上，通过伸缩部31的伸缩带动坩埚2升降；或者，伸缩部31的一端和坩埚2相连，另一端设置在壳体1的侧壁上，通过伸缩部31在壳体1的侧壁滑动，从而带动坩埚2升降。为了便于伸缩部31带动坩埚2进行升降，优选地，坩埚2设置在伸缩部31的一端，伸缩部31的另一端设置在壳体1的底壁上。
更进一步地，如图2至图4所示，升降机构3还可以包括用于为伸缩部31提供动力的动力源32，动力源32可以设置在伸缩部31的另一端。优选地，动力源32可以设置在壳体1的底部，伸缩部31连接在动力源32和坩埚2之间，通过动力源32提供的动力，从而带动伸缩部31的伸缩，从而提高生产效率。动力源32可以为液压泵、电动机等。
更进一步地，如图2至图4所示，伸缩部31可以包括伸缩杆31a和支撑台32b，支撑台32b设置在伸缩杆31a的一端，坩埚2设置在支撑台32b上，以使得坩埚2保持稳定。伸缩杆31a表面可以设置有螺纹，通过旋转的方式实现伸缩。
为了进一步固定坩埚2，支撑台32b上可以设置有用于定位坩埚2的定位件，坩埚2可以设置在所述定位件所限定的范围内，从而防止坩埚2在支撑台32b上发生位移，进而提高蒸发源装置的蒸镀效果。所述定位件可以为凸起结构，坩埚2固定在所述凸起结构所围成的区域内；所述定位件也可以为凹槽，该凹槽与坩埚2底面一致，坩埚2固定在所述凹槽内。
通常，当所述蒸发源装置使用一段时间后，会有部分源材料或其他杂质落入壳体1内，从而影响蒸发源装置的性能。为了便于壳体的清理和设备的维护，如图2至图4所示，壳体1的侧壁上设置有可封闭的开口4。所述“可封闭的开口4”是指可以在壳体1的侧壁上设置开口，该开口上设置有可以打开和关闭的门，当需要对蒸发源装置进行清理和维护时，将所述门打开，通过所述开口对壳体内部进行清理和维护；当清理完毕时，可以将所述门关闭，以封闭所述开口。优选地，可以将可封闭的开口4设置在靠近壳体1底部的位置，以便于对壳体1底部的清理。
如图2至图4所示，所述蒸发源装置还包括具有加热部5的加热机构和具有第一冷却部6的第一冷却机构，所述加热机构的加热部5设置在壳体1内，用于对坩埚2进行加热，第一冷却部6设置在加热部5和壳体1的侧壁之间。第一冷却部6的高度与加热部5的高度一致，第一冷却机构6用于在加热部5的加热温度过高时进行冷却，以将加热部5的加热温度保持在较稳定的范围内，从而保证源材料气化效果，提高蒸镀工艺质量。
为了使得坩埚2的温度在蒸镀完成后可以快速降低，如图2至图4所示，所述蒸发源装置还可以包括具有第二冷却部7的第二冷却机构，第二冷却部7的位置低于第一冷却部6的位置。在蒸镀时，坩埚2可以在升降机构3的带动下移动至与加热部5高度一致(如图2所示)，蒸镀完成时，坩埚2可以在升降机构3的带动下移动至与第二冷却部7的高度一致(如图3所示)。和现有技术相比，第二冷却部7的设置可以将坩埚2的温度快速降低，从而防止蒸镀完成后坩埚2内的源材料继续气化而造成的浪费，以及减少降温开腔的等待时间，进而降低工艺成本，提高生产效率。可以理解的是，第一冷却部6的高度和加热部5的高度一致，第二冷却部7的位置低于加热部5的位置。
加热部5可以为加热丝，第一冷却部6的结构可以为管路，其内部可以设置有冷却剂，所述第一冷却机构还可以包括提供所述冷却剂的供给机构，所述冷却剂可以在第一冷却部6与所述供给机构之间循环，从而吸收加热部5的多余的热量，以使得加热部5的加热温度保持在较稳定的范围内。所述第二冷却机构的结构可以和所述第一冷却机构的结构相同，这里不再赘述。
为了提高坩埚2的冷却速率，更进一步地，所述第二冷却机构的冷却能力大于所述第一冷却机构的冷却能力。所述“冷却能力”是指，对相同的待冷却对象进行冷却时，所述待冷却对象温度降低的速率。即，所述第二冷却机构使得待冷却对象的温度降低得较快，所述第一冷却机构使得待冷却对象的温度降低得较慢。当坩埚2降低至与第二冷却部7相同的高度时，第二冷却部7可以对坩埚2迅速进行降温，使得坩埚2内的源材料快速固化，减少材料气化造成的损失。
本发明对第一冷却机构和第二冷却机构的冷却方式不作限制，只要可以使得第二冷却机构的冷却能力大于第一冷却机构的冷却能力即可。例如，在第一冷却机构的第一冷却部6内设置第一冷却剂，在第二冷却机构的第二冷却部7内设置第二冷却剂，其中，第二冷却剂的冷却能力大于第一冷却剂的冷却能力；也可以在第一冷却部6和第二冷却部7内设置相同的冷却剂，通过调节冷却剂的循环速度，使得第二冷却部7内冷却剂的循环速度大于第一冷却部6内冷却剂的循环速度，从而实现不同的冷却效果。
作为本发明的一种具体实施方式，第一冷却机构的第一冷却部6和第二冷却机构的第二冷却部7内可以设置有相同的冷却剂，第二冷却部7的容积大于第一冷却部6的容积。由于第二冷却部7内的冷却剂相对于第一冷却部6较多，因此，第二冷却部7所吸收热量的更多，冷却能力较好。
以上为对本发明提供的蒸发源装置的描述，可以看出，本发明的蒸发源装置包括升降机构，需要取放坩埚时，所述升降机构可以带动坩埚上升，使坩埚高于壳体的开口，从而便于将坩埚取出，进而减少取放器件时对源材料的污染，提高蒸镀效果；在进行蒸镀工艺时，升降机构带动坩埚移动至与加热机构的高度一致；蒸镀工艺结束后，升降机构带动坩埚移动至与第二冷却部的高度一致，从而对坩埚快速冷却，减少坩埚内的源材料气化过多而造成的浪费。另外，壳体的侧臂上设置有可封闭的开口，通过所述可封闭的开口可以方便地对落入壳体内的源材料或杂质进行清理，从而便于设备的维护。
作为本发明的另一方面，提供一种蒸镀设备，该蒸镀设备包括本发明所提供的上述蒸发源装置。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸发源装置，包括壳体和设置在该壳体内的坩埚，其特征在于，所述蒸发源装置还包括升降机构，用于带动所述坩埚沿所述壳体的高度方向升降，所述升降机构能够带动所述坩埚上升至高于所述壳体开口的位置。
2.根据权利要求1所述的蒸发源装置，其特征在于，所述升降机构包括设置在所述壳体内的伸缩部，所述坩埚设置在所述伸缩部的一端，所述伸缩部的另一端与所述壳体相连。
3.根据权利要求2所述的蒸发源装置，其特征在于，所述升降机构还包括用于为所述伸缩部提供动力的动力源。
4.根据权利要求2所述的蒸发源装置，其特征在于，所述伸缩部包括伸缩杆和支撑台，所述支撑台设置在所述伸缩杆的一端，所述坩埚设置在所述支撑台上。
5.根据权利要求4所述的蒸发源装置，其特征在于，所述支撑台上设置有定位件，所述定位件用于定位所述坩埚。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的蒸发源装置，其特征在于，所述壳体的侧壁上设置有可封闭的开口。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的蒸发源装置，其特征在于，所述蒸发源装置还包括具有加热部的加热机构和具有第一冷却部的第一冷却机构，所述加热部设置在所述壳体内，用于对所述坩埚进行加热，所述第一冷却部设置在所述加热部和所述壳体的侧壁之间，所述壳体内还设置有具有第二冷却部的第二冷却机构，所述第二冷却部的位置低于所述第一冷却部的位置，所述升降机构能够带动所述坩埚下降至与所述第二冷却部相对应的位置。
8.根据权利要求7所述的蒸发源装置，其特征在于，所述第二冷却机构的冷却能力大于所述第一冷却机构的冷却能力。
9.根据权利要求8所述的蒸发源装置，其特征在于，所述第一冷却部和第二冷却部内均设置有冷却剂，所述第二冷却部的容积大于所述第一冷却部的容积。
10.一种蒸镀设备，其特征在于，所述蒸镀设备包括权利要求1至9中任意一项所述的蒸发源装置。
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