CN101868575A - 纤维加工物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

通过使小麦蛋白部分水解物附着在纤维表面上之后，使转谷氨酰胺酶作用于该纤维，得到强度、吸水性优异，具有洗涤耐久性的纤维加工物。

Description

纤维加工物及其制造方法

技术领域

本发明涉及使用转谷氨酰胺酶和蛋白质、肽的纤维加工物及其制造方法。

背景技术

二十世纪五十年代出现的聚酯是最后的衣料用的纤维基质，之后再未开发显著的新型纤维基质。二十世纪五十年代以后，若纤维基质本身的性质不充分，则进行纺丝等纤维化时下工夫，或在化学加工后进行附加功能的所谓纤维加工等。改善棉的防皱性、防止羊毛的收缩、在化学上改善尼龙或聚酯的表面的光泽感或光滑感的加工等得到普及。

到了二十世纪九十年代，以天然纤维为对象，欲利用酶来弥补作为天然纤维的衣料材料的缺点的所谓酶加工得到发展。对将以棉为代表的纤维素纤维作为对象，通过纤维素水解酶使纤维素表面一部分水解，得到更柔软手感的良好纤维的加工，以羊毛为对象，通过蛋白质水解酶对羊毛的角质层表面一部分进行加工，改善羊毛的洗涤收缩的加工等进行了研究，并且一部分已经得到实用。此外，在同样的加工中，合成纤维也正在成为对象。即使是原本认为不能成为底物的合成高分子，也发现酶具有部分作用，开始了以尼龙、丙烯酸或聚酯等为对象，用酶对表面进行加工的尝试。

但是，酶在纤维加工中的应用非常活跃，而另一方面，上述加工中所利用的酶大部分为水解酶，不能期待除了适度刮削纤维基质的表面的加工以外的作用，用途或功能收到大的限制。为了期待纤维基质具有原本不具有的功能，优选为利用对化学键合反应进行催化的酶，而不是水解酶。

转谷氨酰胺酶是可以满足上述要求的有吸引力的酶之一，其对使蛋白质中的谷氨酰胺残基与赖氨酸残基键合、或在谷氨酰胺残基中导入伯胺的作用进行催化，是作用于聚酰胺类的纤维基质，可以利用于主动地赋予新功能的加工中的可能性高的酶。实际上，即使在纤维领域中，也已经提出了数件以羊毛纤维为主体、利用转谷氨酰胺酶的新加工方法。

转谷氨酰胺酶由于对使谷氨酰胺与赖氨酸键合的反应进行催化，可以期待作用于谷氨酰胺和赖氨酸残基、或具有该类似残基的纤维基质。实际上，若以羊毛为对象，用转谷氨酰胺酶进行处理，则羊毛基质内的谷氨酰胺残基和赖氨酸残基通过酶催化反应而交联，表现出羊毛的强度增加等效果(Enzyme and Microbial Technology 34(2004)p64-72)。

上述作用是迄今为止对实用化进行研究的纤维素水解酶或蛋白质水解酶的利用中无法期待的新的功能赋予加工，可以期待今后的发展。但是，上述加工有必要在纤维基质中同时兼具谷氨酰胺和赖氨酸两者的残基，可以适用的纤维基质被限于羊毛等一部分的天然纤维。

丝绸或尼龙等羊毛以外的聚酰胺纤维中，不存在充分量的转谷氨酰胺酶对其发挥作用的谷氨酰胺和赖氨酸残基、或类似的残基，即使直接用转谷氨酰胺酶进行处理也不能期待交联反应。为了对这种基质使用转谷氨酰胺酶从而可以期待键合或交联反应，有必要附加具有大量的不充分的反应性残基的第三成分。例如若以丝绸纤维基质为例，则由于丝绸中赖氨酸残基和谷氨酰胺残基的含量都非常少，即使直接用转谷氨酰胺酶进行处理，相互反应的可能性也低，但是若用含有大量的谷氨酰胺或赖氨酸的肽预先对丝绸进行处理，并用转谷氨酰胺酶对它们一并进行处理，则可以参与反应的残基的密度增加，纤维基质与第三成分一起键合，从而可以期待产生有效的交联反应。此外，若对导入的第三成分预先附加各种功能性的材料，则有可能可以利用酶催化反应在纤维基质中有效地导入功能性物质。

此外，即使为尼龙等合成纤维基质，若为可以形成转谷氨酰胺酶的基质的反应性残基，则通过添加第三成分可以期待合成纤维基质的残基与第三成分反应的可能性，与丝绸的情况同样地，通过第三成分的交联反应或有效地导入功能性物质成为可能。

从这种观点考虑，提出了在聚酯表面上涂布明胶的方法(日本特开平9-3772号公报)，公开了通过涂布明胶而得到透湿度、吸湿度高的纤维的方法。该方法中，从制膜性的观点考虑，在聚酯表面上涂布含有转谷氨酰胺酶的高浓度(30wt％)的明胶水溶液，但是涂布过程中涂布处理液凝胶化、或在涂布所用的刮刀涂布器上凝固的可能性高，认为涂布高浓度的明胶水溶液不是实用的方法。此外，皮膜耐久性仅确认在90℃的热水中有无溶解，未公开即使在进行了洗涤等实用上的处理之后也是否保持效果。

提出了为了避免使用高浓度明胶水溶液的弊病，将含有转谷氨酰胺酶的3wt％明胶水溶液浸渍在聚酯中的方法(日本特开平9-3773号公报)，但是皮膜耐久性仅确认在90℃的热水中有无溶解，未公开即使在进行了洗涤等实用上的处理之后也是否保持效果。

根据这些方法，公开了用高浓度的明胶被覆纤维具有提高纤维的透湿度、吸湿度的效果，但是实际情况是洗涤耐久性缺乏、吸水性或吸湿性不持续。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而提出的，其目的在于，提供消除上述背景技术的缺点，简便且低成本地制造强度、吸水性优异，具有洗涤耐久性的纤维的方法。

本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现使用小麦蛋白部分水解物的方法，从而完成本发明。即，本发明如下所述。

(1)纤维加工物，其是使小麦蛋白部分水解物附着在纤维表面上之后，使转谷氨酰胺酶作用于该纤维而得到的。

(2)(1)记载的纤维加工物，其中，小麦蛋白部分水解物为对小麦蛋白进行酶处理、酸处理或碱处理而得到的。

(3)(1)或(2)记载的纤维加工物，其中，小麦蛋白部分水解物的平均分子量为700～50000。

(4)纤维加工物的制造方法，其特征在于，使小麦蛋白部分水解物附着在纤维表面上之后，使转谷氨酰胺酶作用于该纤维。

(5)(4)记载的制造方法，其中，小麦蛋白部分水解物为对小麦蛋白进行酶处理、酸处理或碱处理而得到的。

(6)(4)或(5)记载的制造方法，其中，小麦蛋白部分水解物的平均分子量为700～50000。

具体实施方式

本发明中，小麦蛋白部分水解物指的是，用酶、酸、碱等使小麦面筋蛋白适度地进行部分水解而得到的水解物，不包括未进行水解处理的小麦蛋白或进行过度水解直至产生氨基酸的蛋白水解物。可以直接使用市售的酶部分水解小麦面筋蛋白(例如DMV公司制WGE80GPU)、或通过用适当的蛋白质水解酶使小麦面筋分解来制备。此外，还可以使用酸部分水解小麦面筋蛋白、碱部分水解小麦面筋蛋白。小麦蛋白部分水解物的平均分子量优选为700～50000Da，更优选为3000～40000Da，特别优选为5000～30000Da左右。

对使小麦蛋白部分水解物附着在纤维表面上的方法不特别限定，例如在使小麦蛋白部分水解物溶解或分散在水等溶剂中而成的溶液中浸渍纤维，或对纤维涂布或喷雾小麦蛋白部分水解物等是一个例子。小麦蛋白部分水解物至少存在于形成纤维的丝束的单纤维丝或短纤维(staple)的间隙和表面中的任意一方即可，小麦蛋白部分水解物固定或覆盖在丝束的单纤维丝或短纤维上即可。

在使小麦蛋白部分水解物溶解或分散在水等溶剂中而成的溶液中浸渍纤维，或对纤维涂布或喷雾小麦蛋白部分水解物时使用的小麦蛋白部分水解物溶液的浓度优选为1～30g/L，从成本、操作性方面考虑更优选为3～10g/L。

附着在纤维表面上的小麦蛋白部分水解物的量，相对于纤维1g优选为0.1～3g，从成本、操作性方面考虑更优选为0.3～1g。

本发明中使用的转谷氨酰胺酶(以下有时记为TG)是属于EC2.3.2.13的酰基转移酶，是以蛋白质或肽中的谷氨酰胺残基作为供体、以赖氨酸残基作为受体的具有催化酰基转移反应的活性的酶。已知来自哺乳动物、来自鱼类、来自微生物的转谷氨酰胺酶等各种起源的转谷氨酰胺酶。本发明中使用的酶只要是具有该活性的酶即可，其起源可以为任意一种。此外，还可以为重组酶。可以举出例如，来自放线菌(参照日本专利第2572716号公报)、来自枯草杆菌(参照日本专利第3873408号公报)等来自微生物的转谷氨酰胺酶。此外，可以举出来自豚鼠肝脏的转谷氨酰胺酶(参照日本专利第1689614号公报)，来自微生物的转谷氨酰胺酶(参照WO96/06931)，来自牛血液、猪血液等动物的转谷氨酰胺酶，来自鲑鱼、真鲷等鱼的转谷氨酰胺酶(Seki等、日本水产学会志、1990、56，125-132)，来自牡蛎的转谷氨酰胺酶(参照美国专利第5736356号公报)等。此外，可以举出通过基因重组制备的转谷氨酰胺酶(例如参照日本专利第3010589号公报、日本特开平11-75876号公报、WO01/23591号公报、WO02/081694号公报、WO2004/078973号公报)，耐热性得到提高的导入了二硫键的转谷氨酰胺酶(WO2008/099898)等。

由味之素(株)以“ACTIVA”TG为商品名市售的来自微生物的转谷氨酰胺酶是本发明中使用的转谷氨酰胺酶的一个例子。

使转谷氨酰胺酶作用于该纤维的方法，可以举出例如将纤维浸渍在含有小麦蛋白部分水解物和TG的溶液中的方法，或将纤维浸渍在小麦蛋白部分水解物溶液中后、浸渍在TG溶液中的方法。从TG的酶反应性和稳定性的观点考虑，含有小麦蛋白部分水解物和TG的溶液、或TG溶液优选pH为4～12、更优选为5～8。

酶的反应时间只要是酶可以作用于底物物质的时间则不特别限定，非常短的时间或相反地长时间作用都可以，但是作为现实的作用时间优选为5分钟～24小时。此外，对于反应温度，只要是酶保持活性的范围则任意温度都可以，但是作为现实的温度优选在0～80℃下作用。

TG的最适添加量，在含有小麦蛋白部分水解物和TG的溶液、或TG溶液中的TG浓度为10～3000U/L、优选为100～3000U/L、更优选为1000～3000U/L是合适的，但是可以根据纤维的种类、TG反应时间、TG反应温度等适当调整。而且，即使超过3000U/L也有效，但是在成本上不合算。

TG的添加量，相对于纤维1g优选为1～300U，相对于小麦蛋白部分水解物1g优选为1～300U，但是可以根据纤维的种类、TG反应温度等适当调整。

而且，对于酶活性，以苄氧基羰基-L-谷氨酰胺酰基甘氨酸和羟胺作为底物进行反应，生成的异羟肟酸在三氯乙酸存在下形成铁络合物后，测定525nm的吸光度，由标准曲线求得异羟肟酸的量，算出活性。将37℃、pH 6.0下1分钟生成1μmol的异羟肟酸的酶量定义为1U。

本发明的纤维加工物指的是通过羊毛、丝绸、棉等天然纤维，尼龙、聚酯、丙烯酸等合成纤维以及它们的混纺、混编、混织制成的纤维加工物。羊毛、丝绸等蛋白质类纤维，尼龙等聚酰胺类纤维中，通过转谷氨酰胺酶反应，其末端氨基也参与交联键合，因此纤维与蛋白质的粘接性得到进一步提高。

以下举出实施例对本发明进行更具体的说明。本发明不被这些实施例所限定。

实施例1

实施例中使用的蛋白质和酶使用下述物质。

蛋白质

谷氨酰胺肽A：小麦面筋蛋白部分水解物、DMV公司制WGE80GPU(平均分子量9650D)

谷氨酰胺肽B：小麦面筋蛋白部分水解物B、DMV公司制WGE80GPA(平均分子量660D)

明胶A：Kishida化学生产的来自牛的碱处理明胶

酶

转谷氨酰胺酶(EC2.3.2.13)

酶来源：来自放线菌茂原链霉菌

酶活性：1000unit/g

取1g左右的丝绸布帛(JIS L 0803添加丝绸2-1号的白布、平织纯白纺绸(平羽二重))，在分别含有与布帛的重量相同量(1g)的谷氨酰胺肽(A、B两种)、明胶A的水溶液100ml中，在40℃下分别进行1小时尽染处理(exhaustion treatment)。然后，将谷氨酰胺肽、明胶尽染处理后的丝绸布帛干燥后，在含有转谷氨酰胺酶10mg的100ml的Tris盐酸缓冲液(pH7)中(100U/L)、40℃、实施1小时的酶处理，并进行干燥(作为对照，对未进行蛋白质尽染处理的丝绸布帛也实施TG处理)。

处理后的丝绸布帛的撕裂强度的测定，按照JIS L 1096，用摆锤法进行，测定切断纵丝方向的撕裂强度(单位：牛顿N)。进一步地，为了研究通过上述处理得到的丝绸布帛的强度受到重复水洗的何种程度的影响，对上述处理后的丝绸布帛，在蒸馏水1升、40℃下、用搅拌机重复进行3次10分钟的搅拌，进行水洗处理。然后，将该布帛干燥后，通过与已经说明的方法相同的方法测定撕裂强度。

如表1所示，使用谷氨酰胺肽A、谷氨酰胺肽B、明胶A进行尽染处理的全部丝绸布帛中，都发现丝绸纤维的强度增加，但是即使在洗涤后也保持强度、强度增加最大的是谷氨酰胺肽A。由此可知，谷氨酰胺肽A通过转谷氨酰胺酶反应，牢固地附着在丝绸布帛表面上。另一方面，使用明胶时，得不到充分的撕裂强度，与日本特开平9-3773中公开的方法相比，使用小麦蛋白部分水解物的本发明的方法表现出显著的效果。

表1各种蛋白质处理后的丝绸纤维的强度

实施例2

为了对蛋白质的种类、分子量的影响进行研究，使用实施例1中使用的以外的下述蛋白质进行实验。

蛋白质

谷氨酰胺肽C：小麦面筋蛋白部分水解物、Amylum社制SWP500(由SDS-PAGE推测分子量为5000～30000D)

谷氨酰胺肽D：小麦面筋蛋白部分分解物、自制(平均分子量3000D)

谷氨酰胺肽E：小麦面筋蛋白部分分解物，片山化学工业研究所社制GLUPAL30(酸、碱水解，分子量40000～50000D)

对于谷氨酰胺肽D，用蛋白酶(解淀粉芽孢杆菌MRP蛋白)使小麦蛋白进行部分水解，分解至平均分子量为3000D。反应结束后，除去不溶物，用喷雾干燥器进行干燥，由此制备粉末。

取1g左右的丝绸布帛(JIS L 0803添加丝绸2-1号的白布、平织纯白纺绸)，在分别含有与布帛的重量相同量(1g)的谷氨酰胺肽(3种)的水溶液100ml中，在40℃下分别进行1小时尽染处理。然后，将谷氨酰胺肽尽染处理后的丝绸布帛干燥后，在含有转谷氨酰胺酶40mg的400ml的Tris盐酸缓冲液(pH 7)中(100U/L)、40℃、实施1小时的酶处理，进行干燥。处理后的丝绸布帛的撕裂强度的测定，按照JIS L 1096，用摆锤法进行，测定切断纵丝方向的撕裂强度(单位：牛顿N)。

结果与实施例1的结果一起如表2所示。对于谷氨酰胺肽，发现随着平均分子量的增加，撕裂强度的升高。对于谷氨酰胺肽C，发现手感变光滑的效果。对于谷氨酰胺肽E，虽然为酸、碱水解物，但是发现撕裂强度升高。

表2蛋白质的分子量对丝绸纤维强度的影响

蛋白质	谷氨酰胺肽B	谷氨酰胺肽D	谷氨酰胺肽A	谷氨酰胺肽C	谷氨酰胺肽E	未处理
							平均分子量(D)	660	3,000	10,000	5,000～30,000	40,000～50,000	-
撕裂强度(N)	5.1	6.9	7.3	11.2	8.7	3.8

实施例3

为了对蛋白质的浓度、转谷氨酰胺酶的浓度的影响进行研究，使用实施例2中使用的谷氨酰胺肽C进行实验。

取1g左右的丝绸布帛(JIS L 0803添加丝绸2-1号的白布、平织纯白纺绸)，在含有谷氨酰胺肽C的水溶液100ml中，在40℃下分别进行1小时尽染处理。然后，将谷氨酰胺肽C尽染处理后的丝绸布帛干燥后，在含有转谷氨酰胺酶的100ml的Tris盐酸缓冲液(pH7)中40℃、实施1小时的酶处理，进行干燥。处理后的蛋白质浓度、转谷氨酰胺酶浓度如表3所述。处理后的丝绸布帛的撕裂强度的测定，按照JIS L 1096，用摆锤法进行，测定切断纵丝方向的撕裂强度(单位：牛顿N)。

结果如表3所示。对于蛋白质浓度，在1g/L以上得到显著的效果，随着浓度增大，撕裂强度大幅度升高。对于转谷氨酰胺酶浓度，在进行实验的全部浓度下都确认了撕裂强度的大幅度升高。

表3蛋白质的浓度、转谷氨酰胺酶的浓度对丝绸纤维强度的影响

实施例4

分别取1g的聚酯布帛(JIS L 0803添加聚酯的白布)，在分别含有与布帛的重量相同量(1g)的谷氨酰胺肽A或明胶A的水溶液100ml中，在40℃下分别进行1小时尽染处理。然后，将谷氨酰胺肽A、明胶A尽染处理后的聚酯布帛干燥后，在含有转谷氨酰胺酶10mg的100ml的Tris盐酸缓冲液(pH 7)中(100U/L)、40℃、实施1小时的TG处理，并进行干燥(作为对照，对未进行蛋白质尽染处理的聚酯布帛也实施酶处理)。

处理后的聚酯布帛的撕裂强度的测定，按照JIS L 1096，用摆锤法进行，测定切断纵丝方向的撕裂强度(单位：牛顿N)。此外，为了评价处理后的布帛的表面亲水性，基于JIS L 1907滴加法进行吸水性试验。该滴加法中，计测水滴加1分钟后的水滴浸渗面积(单位：cm²)。进一步地，为了研究通过上述处理得到的聚酯布帛的表面亲水性受到重复水洗的何种程度的影响，对上述处理后的布帛，按照JIS L 0844A-2法(40℃、洗涤剂5g/L、搅拌42rpm、30分钟)的条件，进行重复的洗涤试验。重复洗涤在第一次加入洗涤剂、第二次无洗涤剂的条件下进行。然后，将该洗涤后的布帛干燥后，通过与已经说明的方法相同的方法测定表面亲水性。

如表4所示，使用谷氨酰胺肽A进行了尽染处理的聚酯布帛的撕裂强度提高。此外，使用谷氨酰胺肽A、明胶A进行了尽染处理的聚酯布帛的表面亲水性大幅度提高，但是仅谷氨酰胺肽在洗涤试验后保持表面亲水性。确认通过使谷氨酰胺肽A附着在聚酯表面上、使TG发挥作用，即使洗涤后表面亲水性也提高。聚酯的唯一缺点是不吸水(汗)，为了弥补该缺点，多与棉形成混纺，但是由于通过本发明可以提高表面渗水性，意味着聚酯的缺点得到改善。

另一方面，使用明胶时，得不到充分的撕裂强度、水滴浸渗面积，与日本特开平9-3773公开的方法相比，使用小麦蛋白部分水解物的本发明的方法表现出显著的效果。

表4各种蛋白质处理后的聚酯的强度、水滴浸渗面积

实施例5

分别取1g的尼龙布帛(JIS L 0803添加尼龙的白布)，在分别含有与布帛的重量相同量(1g)的谷氨酰胺肽A或明胶A的水溶液100ml中，在40℃下分别进行1小时尽染处理。然后，将谷氨酰胺肽A、明胶A尽染处理后的尼龙布帛干燥后，在含有转谷氨酰胺酶10mg的100ml的Tris盐酸缓冲液(pH 7)中(100U/L)、40℃、实施1小时的TG处理，进行干燥(作为对照，对未进行蛋白质尽染处理的尼龙布帛也实施酶处理)。

处理后的尼龙布帛的撕裂强度的测定，按照JIS L 1096，用摆锤法进行，测定切断纵丝方向的撕裂强度(单位：牛顿N)。此外，为了评价处理后的布帛的表面亲水性的变化，基于JIS L 1907滴加法进行吸水性试验。该滴加法中，计测水滴加1分钟后的水滴浸渗面积(单位：cm²)。进一步地，为了研究通过上述处理得到的尼龙布帛的表面亲水性受到重复水洗的何种程度的影响，对上述处理后的布帛，按照JIS L 0844A-2法(40℃、洗涤剂5g/L、搅拌42rpm、30分钟)的条件，进行重复的洗涤试验。重复洗涤在第一次加入洗涤剂、第二次无洗涤剂的条件下进行。然后，将该洗涤后的布帛干燥后，通过与已经说明的方法相同的方法测定表面亲水性。

如表5所示，使用谷氨酰胺肽A、明胶A进行了尽染处理的尼龙布帛的撕裂强度提高。此外，使用谷氨酰胺肽A、明胶A进行了尽染处理的聚酯布帛的表面亲水性提高，谷氨酰胺肽A表现出4倍以上的水滴浸渗面积。此外，仅谷氨酰胺肽在洗涤试验后保持表面亲水性。确认通过使谷氨酰胺肽A附着在尼龙表面上、使TG发挥作用，即使洗涤后表面亲水性也提高。另一方面，使用明胶时，得不到充分的水滴浸渗面积，与日本特开平9-3773公开的方法相比，使用小麦蛋白部分水解物的本发明的方法表现出显著的效果。

表5各种蛋白质处理后的尼龙的强度、水滴浸渗面积

实施例6

分别取1.25g的聚酯布帛(JIS L 0803添加聚酯的白布)，在含有与布帛的重量相同量(1.25g)的谷氨酰胺肽A的水溶液200ml中，在40℃下分别进行1小时尽染处理。然后，将肽尽染处理后的聚酯布帛干燥后，在含有转谷氨酰胺酶200mg的200ml的Tris盐酸缓冲液(pH 7)中(1000U/L)、40℃、实施1小时的TG处理，并进行干燥(作为对照，制备未进行蛋白质尽染处理、酶处理的聚酯布帛和仅进行了蛋白质尽染处理的聚酯布帛)。

上述处理后的布帛按照JIS L 0844A-2法(40℃、洗涤剂5g/L、搅拌42rpm、30分钟)的条件，进行重复的洗涤试验。将在加入洗涤剂的条件下进行清洗后，在无洗涤剂的条件下进行清洗，并进行自然干燥的步骤作为1次洗涤。在洗涤前、洗涤1次后、洗涤5次后、洗涤10次后，基于JIS L 1907滴加法进行吸水性试验。该滴加法中，计测水滴加1分钟后的水滴浸渗面积(单位：cm²)。

结果如表6所示。仅使用谷氨酰胺肽A而未进行转谷氨酰胺酶处理的聚酯布帛，在洗涤5次后没有效果。与此相对地，用谷氨酰胺肽A和转谷氨酰胺酶进行处理的聚酯布帛在洗涤10次后也保持效果。

表6洗涤次数对TG处理聚酯的水滴表面面积的影响

实施例7

为了对蛋白质的浓度、转谷氨酰胺酶的浓度的影响进行研究，使用谷氨酰胺肽A进行实验。

分别取1.25g的聚酯布帛(JIS L 0803添加聚酯的白布)，在含有与布帛的重量相同量(1.25g)、或十分之一(0.125g)的谷氨酰胺肽A的水溶液200ml中，在40℃下分别进行1小时尽染处理。然后，将肽尽染处理后的聚酯布帛干燥后，在分别含有转谷氨酰胺酶2000mg或200mg的200ml的Tris盐酸缓冲液(pH7)中(分别为10000U/L、1000U/L)、40℃、实施1小时的TG处理，并进行干燥(作为对照，制备仅进行蛋白质尽染处理而未进行酶处理的聚酯布帛)。

上述处理后的布帛按照JIS L 0844A-2法(40℃、洗涤剂5g/L、搅拌42rpm、30分钟)的条件，进行重复的洗涤试验。将在加入洗涤剂的条件下进行清洗后，在无洗涤剂的条件下进行清洗，并进行自然干燥的步骤作为1次洗涤。在洗涤前、洗涤1次后、洗涤5次后、洗涤10次后，基于JIS L 1907滴加法进行吸水性试验。该滴加法中，计测水滴加1分钟后的水滴浸渗面积(单位：cm²)。

结果如表7所示。酶浓度为10倍时、肽浓度为十分之一时都保持效果直至洗涤10次后。

表7洗涤次数对TG处理聚酯的水滴表面面积的影响

实施例8

取1.25g的聚酯布帛(JIS L 0803添加聚酯的白布)，在含有与布帛的重量相同量(1.25g)的谷氨酰胺肽A和转谷氨酰胺酶1000mg的Tris盐酸缓冲液(pH 7)中(10000U/L)、在40℃的条件下同时进行谷氨酰胺肽的尽染处理和转谷氨酰胺酶处理1小时。

上述处理后的布帛按照JIS L 0844A-2法(40℃、洗涤剂5g/L、搅拌42rpm、30分钟)的条件，进行重复的洗涤试验。将在加入洗涤剂的条件下进行清洗后，在无洗涤剂的条件下进行清洗，并进行自然干燥的步骤作为1次洗涤。在洗涤前、洗涤1次后、洗涤5次后、洗涤10次后，基于JIS L 1907滴加法进行吸水性试验。该滴加法中，计测水滴加1分钟后的水滴浸渗面积(单位：cm²)。

结果如表8所示。即使同时进行谷氨酰胺肽A的尽染处理和转谷氨酰胺酶处理，洗涤10次后也保持效果。

表8

工业实用性

根据本发明，可以简便且低成本地得到强度提高、吸水性优异的纤维加工物，因此在纤维工业领域中非常有用。

Claims (6)

1.纤维加工物，其是使小麦蛋白部分水解物附着在纤维表面上之后，使转谷氨酰胺酶作用于该纤维而得到的。

2.如权利要求1所述的纤维加工物，其中，小麦蛋白部分水解物是对小麦蛋白进行酶处理、酸处理或碱处理而得到的。

3.如权利要求1或2所述的纤维加工物，其中，小麦蛋白部分水解物的平均分子量为700～50000。

4.纤维加工物的制造方法，其特征在于，使小麦蛋白部分水解物附着在纤维表面上之后，使转谷氨酰胺酶作用于该纤维。

5.如权利要求4所述的制造方法，其中，小麦蛋白部分水解物是对小麦蛋白进行酶处理、酸处理或碱处理而得到的。

6.如权利要求4或5所述的制造方法，其中，小麦蛋白部分水解物的平均分子量为700～50000。