CN101864267B - 一种光固化合成胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种光固化合成胶粘剂及其制备方法，其成分重量比为：TPO 0.5％～1.5％、甲基丙烯酸羟乙酯35％～42％、磷酸附着力促进剂1％～3％、α-甲基丙烯酸1％～4％、丙烯酸异冰片酯5％～15％、自制预聚物38％～50％；自制预聚物其重量比为：聚醚多元醇45％～55％、新戊二醇1％～3％、二异氰酸酯13％～23％、丙烯酸羟乙酯9％～18％、甲基丙烯酸羟乙酯5％～11％、丙烯酸异冰片酯5％～11％、抗氧剂0.05％～0.3％。制备方法为：先反应出自制预聚物，后加入其它成份，制得胶粘剂。本发明胶粘剂不易老化，粘合力强，透明度好，不易变质，配方中的原料全部用于固化反应，无任何溶剂挥发。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成胶粘剂，尤其是一种光固化合成胶粘剂。
背景技术
玻璃及玻璃钢化材料因为其透明性和坚硬性，被越来越多地在我们日常生活中使用，包括家具、家居用品、工艺品等等，因为考虑到玻璃制品的透明性，在加工制造的时候，其中的连接都是采用透明的粘胶进行粘合，保证了玻璃制品的美观。
目前，对于透明光固化粘胶剂还主要依赖于进口胶，尤其是高性能产品和主要的原料。高端的光固化粘合剂性能好，但价格高，严重制约了国内在高品质玻璃制品的生产，同时，由于国外的关键原材料价格高，使国内胶粘剂的制造成本就非常高，诸多因素制约了国内光固化产业的发展，增加了国内使用厂家的加工成本，降低了产品的国际竞争力。
再者，按现有的方法生产出的粘胶剂，普遍存在着胶液有轻微浑浊，不完全透明的现象，并且含有毒性，可能对使用的工人产生身体上的危害；使用时产品的性能偏低，不能满足客户的使用要求；且使用前的保质期储存期不够长，使用后随着时间的推移，粘接面容易出现老化，造成脱落等现象。
以上问题的产生，主要体现了现有胶粘剂在市场上的一系列缺陷，这些缺陷，归纳起来，即为现有的光固化胶粘剂品质中的问题，对于现在人们关于环保的倡导和对高品质的认可与偏爱，是相违背的，为了保证光固化胶粘剂使用后的效果，并降低其使用成本，客观地要求有一种新的胶粘剂配方和制造方法。
发明内容
为了克服现有的光固化合成胶粘剂以上所述问题，本发明提供了一种透明度更优良，原料成本低，并且粘合后，有效时期长，不易老化等特点的高性能光固化合成胶粘剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括以下两个方面，一为其成分，二为其制备方法。
其成份的重量比为：
TPO 0.5％～1.5％、甲基丙烯酸羟乙酯35％～42％、磷酸附着力促进剂1％～3％、α-甲基丙烯酸1％～4％、丙烯酸异冰片酯5％～15％、自制预聚物38％～50％；其特征在于，所述的自制预聚物由以下成份组成，其重量比为：
聚醚多元醇 45％～55％、
新戊二醇 1％～3％、
二异氰酸酯 13％～23％、
丙烯酸羟乙酯 9％～18％、
甲基丙烯酸羟乙酯 5％～11％、
丙烯酸异冰片酯 5％～11％、
抗氧剂 0.05％～0.3％。
所述的聚醚多元醇的成分为20％的聚醚210与80％的聚醚220；所述的二异氰酸酯的成分为甲基二异氰酸酯。
制备方法总体分两个步骤组成：先制备出自制预聚物，然后将自制预聚物混合其它成分，得到合成胶粘剂。其中，自制预聚物的制备方式如下：
1.在反应釜中，加入聚醚多元醇、新戊二醇；
2.然后加热反应釜，使反应釜内达到50℃～70℃；并保持温度1～2小时；
3.加入二异氰酸酯、有机锡催化剂；
4.再加热，使反应釜内温度达到70℃～85℃；并保护温度1～2小时；
5.加入丙烯酸羟乙酯、有机锡催化剂；控制反应釜内温度为70℃～80℃；并保持1～3小时；
6.再加入丙烯酸羟乙酯与有机锡催化剂；控制反应釜内温度为60℃～75℃；并保持2～4小时；
7.加入甲基丙烯酸羟乙酯与丙烯酸异冰片酯；控制反应釜内温度为60℃～70℃；并保持1～3小时；
8.待-NCO值降至0.2g/kg以下，即可加入抗氧剂；
9.搅拌20-50分钟后出料，得自制预聚物，并另器储存备用；
制作出自制预聚物后，通过以下步骤，制得光固化合成胶粘剂：
1.在反应釜中加入甲基丙烯酸羟乙酯，并将其加热至40℃～60℃；
2.加入TPO，并与甲方基丙烯酸羟乙酯相溶；
3.然后加入磷酸附着力促进剂；
4.加入α-甲基丙烯酸；
5.加入丙烯酸异冰酯片；
6.加入自制预聚物；
7.将反应釜内温度保持在30℃～60℃；
8.将反应釜内的加入物进行搅拌，使其混合均匀；
9.将反应釜内温度保持在30℃～60℃；并保持10～30分钟；
10.将反应釜内混合物冷却，即得光固化合成胶粘剂；
11.将得到的光固化合成胶粘剂进行包装，出厂。
本发明以自制预聚物为核心并按本配方进行的合成，得到的光固化合成胶稀稠度适中，用户使用方便，固化速度快，材料成本相对较低，大大降低用户成本。
玻璃制品利用本产品粘接，其粘接处透明、不易老化，粘合力强。
本发明产品胶液透明度好，无毒性，灌装后保存期长，不易变质。配方中的原料全部用于固化反应，无任何溶剂挥发，不污染环境。
具体实施方式
利用本发明，按制得约100kg光固化合成胶粘剂，可以通过如下方式实施：
先制得自制预聚物约100kg，如下：
1.在反应釜中，加入聚醚多元醇45kg～55kg、新戊二醇1kg～3kg、；
2.然后加热反应釜，使反应釜内达到50℃～70℃；并保持温度1～2小时；
3.加入二异氰酸酯13kg～23kg、有机锡催化剂7g；
4.再加热，使反应釜内温度达到70℃～85℃；并保护温度1～2小时；
5.加入丙烯酸羟乙酯4kg～10kg、有机锡催化剂12g；控制反应釜内温度为70℃～80℃；并保持1～3小时；
6.再加入丙烯酸羟乙酯3kg～8kg与有机锡催化剂6-10g；控制反应釜内温度为60℃～75℃；并保持2～4小时；
7.加入甲基丙烯酸羟乙酯5kg～11kg、与丙烯酸异冰片酯5kg～11kg、；
控制反应釜内温度为60℃～70℃；并保持1～3小时；
8.待-NCO值降至02.g/kg以下，即可加入抗氧剂0.05kg～0.3kg；
9.搅拌20-50分钟后出料，得自制预聚物。
制得自制预聚物后，并另器储存备用；接下来就是将自制预聚物加入到其他物质中，制得光固化合成胶粘剂，其制备方法如下：
1.在反应釜中加入甲基丙烯酸羟乙酯35％～42％，并将其加热至40℃～60℃；
2.加入TOP 0.5kg～1.5kg，并与甲方基丙烯酸羟乙酯相溶；
3.然后加入磷酸附着力促进剂2Kg；
4.加入α-甲基丙烯酸1kg～4kg；
5.加入丙烯酸异冰酯片5kg～15kg；
6.加入自制预聚物38kg～50kg；
7.将反应釜内温度保持在30℃～60℃；
8.将反应釜内的加入物进行搅拌，使其混合均匀；
9.将反应釜内温度保持在30℃～60℃；并保持30～60分钟；
10.将反应釜内混合物冷却。
如上，将制得约100kg光固化合成胶粘剂。最后就包括将合成胶粘剂进行灌装，其包装一定要选用不透光的包装。
Claims (1)
1.一种光固化合成胶粘剂的制备方法：其特征在于，它由以下步骤组成：
1.1先按如下方法制成预聚物备用，其中的比例按重量比计：
1).在反应釜中，加入45％～55％的聚醚多元醇、1％～3％的新戊二醇；加热反应釜，使反应釜内温度达到50℃～70℃；并保持温度1～2小时；
2).加入13％～23％的二异氰酸酯、0.005％～0.007％有机锡催化剂；加热反应釜使温度至70℃～85℃；并保持温度1～2小时；
3).加入的5％～10％丙烯酸羟乙酯、0.008％～0.01％有机锡催化剂；控制反应釜内温度为70℃～80℃；并保持1～3小时；
4).再加入4％～9％丙烯酸羟乙酯与0.004％～0.008％的有机锡催化剂；控制反应釜内温度为60℃～75℃；并保持2～4小时；
5).加入5％～11％的甲基丙烯酸羟乙酯与5％～11％的丙烯酸异冰片酯；控制反应釜内温度为60℃～70℃；并保持1～3小时；
6).待-NCO值降至0.2g／kg以下，即可加入0.05％～0.3％的抗氧剂；
7).搅拌20-50分钟后出料，得自制预聚物，并另器储存备用；
1.2按如下方法制成光固化合成胶粘剂：
1).在反应釜中加入甲基丙烯酸羟乙酯35％～42％，并将其加热至40℃～60℃；
2).加入TPO0.5％～1.5％，并与甲基丙烯酸羟乙酯相溶；然后加入磷酸附着力促进剂1％～3％、α-甲基丙烯酸1％～4％、丙烯酸异冰片酯5％～15％、加入自制预聚物38％～50％，将反应釜内温度保持在30℃～60℃；并进行搅拌，使其混合均匀；将反应釜内温度保持在30℃～60℃，保持10～30分钟；
3).将反应釜内混合物冷却，即得光固化合成胶粘剂成品；
所述的聚醚多元醇的成分为20％的聚醚210与80％的聚醚220；所述的二异氰酸酯的成分为甲基二异氰酸酯。
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Granted publication date: 20140827 Termination date: 20150608 |
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Addressee: Lou He Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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