CN101864159B - 一种熔接线外观好强度高的pc/abs合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金及其制备方法，包括以下组分和含量：PC 50-70重量份，ABS 30-40重量份，增韧剂5-10重量份，熔接线改性剂1-10重量份，抗氧剂0.1-1重量份。将上述原材料置于中速混合器中，混合10-30min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180-600rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。与现有技术相比，本发明具有熔接线外观好强度高等特点。

Description

一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金及其制备方法。
背景技术
PC/ABS合金具有优异的力学性能和热性能，被广泛应用在汽车、电子和家电等领域。但是，由于PC/ABS具有很高的黏度，当采用多浇口或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品厚度尺寸变化较大时，塑料熔体在模具内会发生两个方向以上的流动，当两股熔体相遇时，就会在制品中形成熔接线。熔接线是注塑成型的最主要的缺陷之一，它不但影响产品的外观而且对产品的强度有一定影响，并且在涂漆和电镀等后处理时，熔接线难以处理，所以必须改善熔接线的外观或通过工艺把熔接线调到其他不重要位置。从工艺上说，提高注塑压力、熔体温度和模腔温度有助于克服注塑时浇注系统对熔体的流动阻力，能有效地将注射保压压力传递到料流前端，使料流汇合处能在较高压力下融合，从而熔接痕处密度增大，强度提高。在材料中，一般通过加入相容剂如SMA和PMMA可以提高塑料的熔接线强度，但并不会改善熔接线的外观。另外，通过降低基料的分子量可以提高材料的流动性(改善熔接线的外观)，但因此也会降低熔接线的强度。
以前的专利报道，都只是通过加入相容剂如PMMA来改善PC/ABS合金的相容性，以此来加强熔接线的强度，但是效果不佳。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金，其特征在于，包括以下组分和含量：PC 50-70重量份，ABS 30-40重量份，增韧剂5-10重量份，熔接线改性剂1-10重量份，抗氧剂0.1-1重量份。
所述的PC为分子量为20000-30000的双酚A型聚碳酸酯，所述的PC的含量优选58-62重量份。
所述的ABS分子量为80000-150000，其中橡胶含量为5-30wt％，丙烯腈含量为10-30wt％，苯乙烯含量为40-70wt％，所述的ABS的含量优选34-36重量份。
所述的增韧剂为丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)，其橡胶含量为60-80％，所述的增韧剂的含量优选6-8重量份。
所述的熔接线改性剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)或双酚A双二苯基磷酸酯(BDP)，所述的熔接线改性剂的含量优选6-8重量份。
所述的抗氧剂包括市售抗氧剂Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox 168中的一种或几种，所述的抗氧剂的含量优选0.5-0.6重量份。
一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，该方法是将PC 50-70重量份，ABS 30-40重量份，增韧剂5-10重量份，熔接线改性剂1-10重量份，抗氧剂0.1-1重量份置于中速混合器中，混合10-30min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180-600rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180-260℃，温控3-4区的温度为180-260℃，温控5-6区的温度为180-260℃，温控7-8区的温度为180-260℃，温控9-10区的温度为180-260℃。
所述的双螺杆挤出机有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。
与现有技术相比，本发明选用低分子量的增塑剂，其降低了PC/ABS合金的Tg，在PC/ABS合金中加入低Tg的增塑剂，其可以降低材料成型时，两股料流汇合时的温度差，致使材料在汇合处，两股料流的温度还高于Tg，高分子链还可以做出伸展，使熔接线处更加密实，使熔接线强度增加，而且有很好的熔接线外观。特别适合使用于制件结构复杂(容易产生熔接线)而且对外观要求很高的家电和汽车等领域，如汽车仪表板、CD面框和液晶面板等。
具体实施方式
为了更好的理解和实施，下面结合实施例详细说明本发明熔接线外观好强度高的PC/ABS合金及其制备方法。
实施例1-5和比较例1的配方详细见表一。
Figure GSA00000050989900031
表一 配方及测试结果
注：‘+’越多说明熔接线外观越好
各对比例及实施例的配方以及测试结果如表1所示。拉伸强度按照ISO 527标准进行测试，样条尺寸(mm)：135×10×4，拉伸速度为50mm/min。拉伸强度使用如下图1拉伸样条进行测试，此拉伸样条是使用两端近胶的方式成型，其中间位置会形成熔接线，其熔接线位置的拉伸强度最低，通过测试拉伸样条的强度可以测试其熔接线强度；弯曲强度和弯曲模量按照ISO 178标准进行测试。样条尺寸(mm)：80×10×4，弯曲速度为2mm/min；缺口冲击强度按照ISO 179标准进行测试。样条尺寸(mm)：80×10×4；缺口类型为A类，缺口底部剩余宽度为8.0±0.2mm；热变形温度按照ISO 75标准进行测试，载荷为1.80MPa，跨距为64mm。
对比比较例1和实施例1可以发现，随着PC分子量的降低，熔接线强度从54.2提高到54.8，这主要是由于PC分子量的降低，提高了PC/ABS合金的流动性，使熔接线处料流能充分的混溶，使熔接线不易产生。对比实施例2与5可以发现，随着BDP含量的增加，PC/ABS合金的MI和拉伸强度是逐渐增加的，熔接线的外观也逐渐变好，当BDP的含量在1.5份时，配方最佳。因为小分子BDP含量的进一步增加会对冲击性能有一定影响。
实施例6
一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金的制备方法，该方法是将分子量为20000的双酚A型聚碳酸酯50重量份，ABS 40重量份，橡胶含量为60％的丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)10重量份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)10重量份，抗氧剂(1010)0.5重量份，抗氧剂(168)0.5重量份置于中速混合器中，混合30min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为600rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的ABS分子量为80000，其中橡胶含量为5wt％，丙烯腈含量为30wt％，苯乙烯含量为65wt％。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180-260℃，温控3-4区的温度为180-260℃，温控5-6区的温度为180-260℃，温控7-8区的温度为180-260℃，温控9-10区的温度为180-260℃。所述的双螺杆挤出机有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。
实施例7
一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金的制备方法，该方法是将分子量为25000的双酚A型聚碳酸酯70重量份，ABS 30重量份，橡胶含量为80％的丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)5重量份，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)1重量份，抗氧剂(1010)0.1重量份置于中速混合器中，混合10min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的ABS分子量为150000，其中橡胶含量为30wt％，丙烯腈含量为30wt％，苯乙烯含量为40wt％。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180-260℃，温控3-4区的温度为180-260℃，温控5-6区的温度为180-260℃，温控7-8区的温度为180-260℃，温控9-10区的温度为180-260℃。所述的双螺杆挤出机有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。
实施例8
一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金的制备方法，该方法是将分子量为23000的双酚A型聚碳酸酯58重量份，ABS 36重量份，橡胶含量为60-80％的丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)8重量份，双酚A双二苯基磷酸酯(BDP)6重量份，抗氧剂(1076)0.5重量份置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为230rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的ABS分子量为100000，其中橡胶含量为20wt％，丙烯腈含量为10wt％，苯乙烯含量为70wt％。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180-260℃，温控3-4区的温度为180-260℃，温控5-6区的温度为180-260℃，温控7-8区的温度为180-260℃，温控9-10区的温度为180-260℃。所述的双螺杆挤出机有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。
实施例9
一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金的制备方法，该方法是将分子量为28000的双酚A型聚碳酸酯62重量份，ABS 34重量份，橡胶含量为75％烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)6重量份，双酚A双二苯基磷酸酯(BDP)8重量份，抗氧剂(1076)0.2重量份，抗氧剂(168)0.3重量份置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为230rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的ABS分子量为120000，其中橡胶含量为15wt％，丙烯腈含量为25wt％，苯乙烯含量为60wt％。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180-260℃，温控3-4区的温度为180-260℃，温控5-6区的温度为180-260℃，温控7-8区的温度为180-260℃，温控9-10区的温度为180-260℃。所述的双螺杆挤出机有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。

Claims (8)

1.一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金，其特征在于，包括以下组分和含量：PC 50-70重量份，ABS 30-40重量份，增韧剂5-10重量份，熔接线改性剂6-8重量份，抗氧剂0.1-1重量份；
所述的PC为分子量为20000-30000的双酚A型聚碳酸酯；
所述的ABS分子量为80000-150000，其中橡胶含量为5-30wt％，丙烯腈含量为10-30wt％，苯乙烯含量为40-70wt％；
所述的熔接线改性剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)或双酚A双二苯基磷酸酯(BDP)。
2.根据权利要求1所述的一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的PC的含量优选58-62重量份。
3.根据权利要求1所述的一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的ABS的含量优选34-36重量份。
4.根据权利要求1所述的一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的增韧剂为丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)，其橡胶含量为60-80％，所述的增韧剂的含量优选6-8重量份。
5.根据权利要求1所述的一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的抗氧剂包括市售抗氧剂Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox 168中的一种或几种，所述的抗氧剂的含量优选0.5-0.6重量份。
6.一种如权利要求1所述的熔接线外观好强度高的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，该方法是将PC 50-70重量份，ABS 30-40重量份，增韧剂5-10重量份，熔接线改性剂6-8重量份，抗氧剂0.1-1重量份置于中速混合器中，混合10-30min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180-600rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
7.根据权利要求6所述的一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180-260℃，温控3-4区的温度为180-260℃，温控5-6区的温度为180-260℃，温控7-8区的温度为180-260℃，温控9-10区的温度为180-260℃。
8.根据权利要求1所述的一种熔接线外观好强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的双螺杆挤出机有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。
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