CN101863070A - 带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷生产注浆用带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机，由主机、液压系统、电器控制系统、泥浆增压机、泥浆管路系统、空气管路系统、供水管路系统以及真空管路系统、水环真空泵、模型吊装滑车、模型和调节装置等组成。底座调节装置安装在主机的底座上；高度调节装置安装在模型吊装滑车与模型之间；在两个模型吊装滑车的相对侧分别安装有间距调节装置，主机框架的截面为梯形结构。该机调节装置的设置，可有效地调节模型与模型吊装滑车以及吊装装滑车之间的距离，使其达到最佳，并且用底座调节装置科学地调节底座的高度及水平度，使模具运行稳定，成型时间短，成品率高，从而大幅度的提高生产效率。

Description

带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机
技术领域
本发明涉及一种陶瓷生产的注浆成型装置，具体地说是一种卫生陶瓷高、中档台盆、面具、蹲便器等产品的坯体高压成型的带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机。
背景技术
目前，国内的卫生陶瓷生产企业台盆、面具、蹲便器等产品的坯体成型，一直沿用上世纪八十年代的微压注浆成型工艺，绝大多数是利用石膏模型注浆成型，每天的注浆次数停留在1-2次，作业效率一直得不到提升，而且用于石膏模型烘干的能源消耗量很大。此外，传统的石膏模型注浆成型工艺存在着操作环境恶劣、占地面积大、劳动强度高、生产效率低等弊端。
高压注浆成型技术，能够大幅度的提高生产效率、减轻工人的劳动强度、减少能源消耗量、降低环境污染。采用高压注浆成型技术替代传统的石膏模型微压注浆成型已成为国内陶瓷行业的共识，国内一些企业也陆续引进或开发高压注浆成型技术及装备，但由于该项技术是设备、模具、泥浆及工艺控制参数等多方面技术综合而成，如果花巨资引进国外的整条生产线，普遍存在消化难、维修难、工艺控制难等问题。所以，高压注浆成型技术在国内陶瓷行业还没有成功应用的实例。比如中国专利2004201158264公开了“一种全自动高压注浆成型生产线”尽管在其生产线上应用了常规的液压、电气系统，使生产自动化，但是该技术的模具没有调整装置，在大生产的过程中，模具位置不稳定，而且不能随时根据生产实际进行调整，极易出次品残品，影响生产效益，同时操作者劳动强度大，麻烦诸多。
因此高压注浆成型工艺及装备的研发对我国的陶瓷工业发展具有非常重要的意义。研制能够适应大生产需要的带有调整装置的高压注浆成型装置呼之欲出。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术普遍存在的占地面积大、劳动强度高、生产效率低、操作环境恶劣，以及不带调整装置的成型机生产效益低的不足，提供一种集水、电、气、液压、真空技术为一体并设置有多个调整装置，结构紧凑、高效率、高产出、低维护、节省资源，操作更加方便的带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机。
实现上述目的采用以下技术方案：
一种带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机，主要包括由左、右机座、悬挂梁、轨道、底座组合而成的主机、液压系统、电器控制系统、泥浆增压机、泥浆管路系统、空气管路系统、供水管路系统以及真空管路系统、水环真空泵、模型吊装滑车和模型，所述的左机座、右机座依次安装在底座的两侧，悬挂梁的两端用高强螺栓固定安装在左右机座上组成主机框架，模型安装在主机框架内，最左端的模型通过顶紧板与液压系统的模型顶紧油缸连接，其余模型与模型吊装滑车连接，模型底部的进浆孔与泥浆管路系统连接，模型吊装滑车位于轨道上，轨道位于悬挂梁内侧，液压系统、电器控制系统安装在主机的一侧，主气控箱安装在主机的另一侧，电器控制系统、液压系统分别与模型顶紧油缸连接，还包括调整装置，所述的调整装置包括底座调节装置、高度调节装置和间距调节装置；
用于调整底座的水平度和高度的底座调节装置安装在主机部分的底座上，该底座调节装置由螺杆、螺母和垫板组成；
用于调整模型吊装滑车与模型相对位置的高度调节装置安装在模型吊装滑车与模型之间，该高度调节装置由内套、外套和锁紧螺母组成，一端与模型连接，另一端与横向调节座连接，横向调节座与模型吊装滑车的底部连接；
所述模型吊装滑车两个为一对，在两个模型吊装滑车的相对侧分别安装有用于调整吊装滑车间距的间距调节装置，该间距调节装置由双头螺杆和螺母组成；
所述的主机的框架的截面为梯形结构。
与现有技术相比，本发明有益效果是：主机结构紧凑，减少了成型占地面积。高压成型的低含水率减少了坯体干燥时的能源消耗；底座调节装置、高度调节装置以及间距调节装置的设置，可有效地调节模型与模型吊装滑车以及吊装装滑车之间的距离，使其达到最佳，并且用底座调节装置科学地调节底座的高度及水平度，使模具运行稳定，不但缩短了成型时间，而且产品的成品率达到最高，从而大幅度的提高生产效率。本发明的全自动的注浆及相关工艺控制，有效的减轻了工人的劳动强度。由于设置了多个调整装置，坯体成型的规整度高，极大降低了修坯工作量，从而降低环境污染程度。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1是本发明的正面组合结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明悬挂梁、模型吊装滑车、调节装置及模型的安装结构示意图。
图中：液压系统1、电器控制系统2、模型顶紧油缸3、泥浆增压机4、左机座5、顶紧板6、泥浆管路系统7、悬挂梁8、模型吊装滑车9、模型10、高度调节装置11、间距调节装置12、二位扳钮13、气控元件托槽14、右机座15、主气控箱16、底座17、底座调节装置18、加强板19、供水管路系统20、真空管路系统21、水环真空泵22、承重滚轮23、轨道24、横向调节座25、连接螺栓26、横向调节螺栓27、树脂模芯28。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
本实施例是一种带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机，其设计思想是，在成型机的成型部位加装多个调整装置，使模型运行稳定，成型时间短，提高成品率及生产效率。
见附图1-3，本发明由主机、液压系统1、电器控制系统2、泥浆增压机4、泥浆管路系统7、空气管路系统、供水管路系统20以及真空管路系统21、水环真空泵22、模型吊装滑车9和模型10组成。主机由左机座5、右机座15、悬挂梁8、轨道24、底座17组合而成。左机座5、右机座15依次安装在底座17的两端，顶部安装做为主机部分的框架支撑的悬挂梁8。悬挂梁8的梁体是H形钢，H形钢的两立面分别固接一层钢板形成双立面结构，安装在左机座5、右机座15的顶部，轨道24安装在悬挂梁8内侧，悬挂梁8的上部用加强板19紧固连接。加强板19将悬挂梁8上部紧固连接的目的是防止承重时产生微量变形。悬挂梁8前面板上设置有二位扳钮13，分别用来控制每工位坯体的最终脱型。悬挂梁8的两端通过固定板安装在左右机座5、15上组成主机框架，轨道24位于悬挂梁8内侧，模型吊装滑车9位于轨道24上，模型10安装在主机框架内，位于最左端的模型10通过顶紧板6与液压系统的模型顶紧油缸3连接，其余模型通过高度调节装置11与模型吊装滑车9连接，所有模型10底部的进浆孔与泥浆管路系统7连接，上部通过连接板与模型吊装滑车9连接。
见图1，底座17上安装有多个用于调整底座17的水平度和高度的底座调节装置18，该底座调节装置18由多个调整螺杆、螺母和垫板组成。底座调节装置18用于底座17在最终基础浇注前的水平度和相对高度调节，生产过程中，可根据生产实际要求随时拧固螺栓，确保达到工艺及使用要求。
见图3，在模型吊装滑车9与模型10之间安装有用于调整模型吊装滑车9与模型10相对位置的高度调节装置11，该高度调节装置11由内套、外套和锁紧螺母组成，其一端与模型10连接，另一端与横向调节座25用连接螺栓26连接，横向调节座25与模型吊装滑车9的底部用横向调节螺栓27连接。通过高度调节装置11、横向调节座25、横向调节螺栓27可调整模型吊装滑车9与模型10的相对位置并由连接螺栓26紧固，使所有模型10的水平度、高度和对中位置达到一致，确保模型开合准确、坯体成型规整。
模型吊装滑车9设置为多个，两个为一对，在两个模型吊装滑车9的相对侧对应安装三组用于调整吊装滑车9间距的间距调节装置12，该间距调节装置12由双头螺杆和螺母组成。通过间距调节装置12对模型吊装滑车9进行调整，使相邻的两个模型结合面准确接触。
调装滑车9通过高度调节装置11、横向调节座25、横向调节螺栓27进行水平高度和对中位置调节后，用连接螺栓26与模型10连接，通过间距调节装置12可使相邻的两个模型结合面准确接触；模型吊装滑车9上部两侧的承重滚轮23沿着轨道24滚动，以实现模型10的开合动作。
见图2，所述的主机的框架的截面为梯形结构29，梯形结构29利用了三角形的稳固性原理，使模型10支撑稳固，整机运行平稳，便于注浆。
见图1，本发明的液压系统1、电器控制系统2安装在主机的一侧，主气控箱16安装在主机的另一侧，电器控制系统2、液压系统1分别与模型顶紧油缸3连接。
液压系统1采用双动力及油路控制，与模型顶紧油缸3连接，与泥浆增压机4连接，可单独和同时控制模型顶紧油缸3和泥浆增压机4的运行。模型顶紧油缸3安装在左机座5上。模型顶紧油缸3采用双速变速控制，实现最终顶紧和初始开模的慢速运行。
电器控制系统2由控制柜、可编程控制器(PLC)、反馈系统、人机交换界面(触摸屏)等组成，是本机的控制核心，与模型顶紧油缸3、泥浆管路系统7电连接。
泥浆管路系统7两端分别现场连接车间供浆主管道和回浆主管道，其高压进浆管与泥浆增压机4连接，分支注浆管通过三通自动阀门、高压注浆软管与模型10进浆口连接；顶紧板6的后面与模型顶紧油缸3铰接，前面连接第一套模型。
悬挂梁8前面板上设置有二位扳钮13，分别用来控制每工位坯体的最终脱型。
气控元件托槽14安装在悬挂梁8顶部，便于集中安装气控动作阀和控制管线。气控动作阀和控制管线集中安装在气控元件托槽14内。主气控箱16设置在主机右侧，内部安装电磁换向阀组和空气压力调节阀。
供水管路系统20与水环真空泵22连接，在程序控制下分别向模型冲洗阀
和水环真空泵22供水，其进水管路由自动阀门控制。
真空管路系统21连接各模型10的脱水管路，末端连接水环真空泵22；为了确保注浆工艺过程中的泥浆排放，树脂模芯28按照工艺要求呈倾斜状布置在模型10内。
供水管路系统20、和真空管路系统21并行设置在主机后部，节省安装空间。
本发明的工作原理：
在电器控制系统2和液压系统1的控制下，模型顶紧油缸3推动模型吊装滑车9两侧的承重滚轮23沿着悬挂梁8上的轨道24滚动，将所有模型10合并；泥浆由泥浆增压机4增压后通过泥浆管路系统7的分支高压软管供入模型10进行高压注浆，通过空气管路系统、供水管路系统20以及真空管路系统21和水环真空泵22与工艺的相互配合，实现机组的全自动运行。
模型吊装滑车9通过高度调节装置11、横向调节座25、连接螺栓26与模型10连接；在电器控制系统2和液压系统1的控制下，模型顶紧油缸3推动模型吊装滑车9两侧的承重滚轮23沿着悬挂梁8上的轨道24滚动，以实现模型的合并。
泥浆通过供浆主管路供入泥浆管路系统7，液压系统1控制泥浆增压机4为泥浆增压后，由分支注浆软管向模型10高压注浆，树脂模芯28内的泥浆水份经气控系统控制阀排出。
达到设定的注浆时限后，水环真空泵22、真空管路系统21、脱型空气系统开启，模型顶紧油缸3缩回，将模型松开，通过扳动悬挂梁8前面板上二位扳钮13来控制每套模型的最终脱型。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化和润色，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机，主要包括由左、右机座(5、15)、悬挂梁(8)、轨道(24)、底座(17)组合而成的主机、液压系统(1)、电器控制系统(2)、泥浆增压机(4)、泥浆管路系统(7)、空气管路系统、供水管路系统(20)以及真空管路系统(21)、水环真空泵(22)、模型吊装滑车(9)和模型(10)，所述的左机座(5)、右机座(15)依次安装在底座的两侧，悬挂梁(8)的两端用高强螺栓固定安装在左右机座上组成主机框架，模型(10)安装在主机框架内，最左端的模型通过顶紧板(6)与液压系统的模型顶紧油缸(3)连接，其余模型与模型吊装滑车(9)连接，模型底部的进浆孔与泥浆管路系统(7)连接，模型吊装滑车(9)位于轨道(24)上，轨道(24)位于悬挂梁(8)内侧，液压系统(1)、电器控制系统(2)安装在主机的一侧，主气控箱(16)安装在主机的另一侧，电器控制系统(2)、液压系统(1)分别与模型顶紧油缸(3)连接，其特征在于：还包括调整装置，所述的调整装置包括底座调节装置(18)、高度调节装置(11)和间距调节装置(12)；
a.用于调整底座(17)的水平度和高度的底座调节装置(18)安装在主机部分的底座(17)上，该底座调节装置(18)由螺杆、螺母和垫板组成；
b.用于调整模型吊装滑车(9)与模型(10)相对位置的高度调节装置(11)安装在模型吊装滑车(9)与模型(10)之间，该高度调节装置(11)由内套、外套和锁紧螺母组成，一端与模型(10)连接，另一端与横向调节座(25)连接，横向调节座(25)与模型吊装滑车(9)的底部连接；
c.所述模型吊装滑车(9)两个为一对，在两个模型吊装滑车(9)的相对侧分别安装有用于调整吊装滑车(9)间距的间距调节装置(12)，该间距调节装置由双头螺杆和螺母组成；
d.所述的主机的框架的截面为梯形结构。
2.根据权利要求1所述的带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机组，其特征在于，所述的悬挂梁(8)的梁体是H形钢，H形钢的两立面分别固接一层钢板形成双立面结构，轨道(24)位于悬挂梁(8)内侧，悬挂梁(8)的上部用加强板(19)紧固连接。
3.根据权利要求1所述的带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机组，其特征是：液压系统(1)采用双动力及油路控制，与模型顶紧油缸(3)和泥浆增压机(4)连接，该模型顶紧油缸(3)采用双速变速油缸。
4.根据权利要求1所述的带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机组，其特征是：泥浆管路系统(7)两端分别与供浆主管道和回浆主管道连接，其高压进浆管与泥浆增压机(4)连接，分支注浆管通过三通自动阀门、高压注浆软管与模型(10)进浆口连接。
5.根据权利要求1所述的带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机组，其特征是：气控元件托槽(14)安装在悬挂梁(8)的顶部，主气控箱(16)设置在主机右侧，内部集中安装电磁换向阀组和空气压力调节阀。
6.根据权利要求1所述的带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机组，其特征是：供水管路系统(20)、和真空管路系统(21)并行设置在主机后部。
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Denomination of invention: Suspended fully automatic high-pressure molding machine with adjustment device

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