CN202071253U - 下开式活络模具开模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下开式活络模具开模机,属于轮胎设备技术领域,主要包括机架、工作台、直线施力机构和顶胎板,所述工作台固定安装于所述机架上,用于固定所述下开式活络模具中模套,所述直线施力机构固定安装于所述工作台上,用于向所述下开式活络模具下模施力,所述直线施力机构的施力端伸出所述工作台,所述顶胎板固定安装于所述直线施力机构的施力端。解决了硫化罐活络模具开模时费时费力,劳动强度大,工作效率低的技术问题。本实用新型结构合理,广泛应用于轮胎制造业中。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎设备技术领域,尤其涉及一种用于下开式活络模具的开模机。
背景技术
目前,巨型工程子午线轮胎大都是在硫化罐内完成硫化定型的,在硫化时,通常也采用活络模具,因为其结构简单,加工成本低,应用越来越广泛,尤其是下开式活络模具,在硫化罐中也越来越多的使用。但是传统的硫化罐内没有开模的结构,因此需要辅助的开模机构,操作起来费时费力,操作工人的劳动强度大,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种下开式活络模具开模机,以解决硫化罐活络模具开模时费时费力,劳动强度大,工作效率低的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:下开式活络模具开模机,包括机架;所述开模机还包括用于固定所述下开式活络模具中模套的工作台,所述工作台固定安装于所述机架上;向所述下开式活络模具下模施力的直线施力机构,所述直线施力机构固定安装于所述工作台上,所述直线施力机构的施力端伸出所述工作台;顶胎板,所述顶胎板固定安装于所述直线施力机构的施力端。
作为一种改进,所述开模机还包括导向套,所述导向套固定安装于所述工作台上;导杆,所述导杆固定安装于所述顶胎板上并滑动安装于所述导向套内。
作为一种改进,所述直线施力机构为液压缸,所述直线施力机构的施力端为所述液压缸的活塞杆。
作为进一步的改进,所述液压缸有若干个。
作为进一步的改进,所述的若干个液压缸环绕所述下开式活络模具的中心环形阵列分布。
作为一种改进,所述下开式活络模具的中模套通过紧固件安装于所述工作 台上。
作为进一步的改进,所述工作台上设有径向分布的T形凹槽,所述紧固件约束安装于所述T形凹槽内。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:由于下开式活络模具的中模套固定安装于工作台上,工作台上设有由直线施力机构驱动的顶胎板,顶胎板直接作用于下开式活络模具的下模上,驱动下模向上移动,从而使花纹块径向开启,下开式活络模具打开,取出轮胎或者放置胎坯实现机械化,减小了操作工人的劳动强度,提高了工作效率。
由于工作台上固定安装有导向套,顶胎板上固定安装有导杆,且导杆滑动安装于导向套内,使得顶胎板的移动更加平稳,因此下开式活络模具的开模和合模准确性更高。
由于液压缸环绕下开式活络模具的中心环形阵列分布,使得作用在花纹块上的作用力均匀,下开式活络模具的开启更加平稳。
由于工作台上设有径向分布的T形凹槽,可以适合不同规格的下开式活络模具在同一工作台上的安装,因此一台开模机可以满足多种下开式活络模具的使用,实现了一机多用,降低了轮胎制造的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的合模状态示意图;
图2是本实用新型实施例的开模状态示意图;
图中:1、下开式活络模具,11、上模,12、下模,13、中模套,14、花纹块,2、机架,3、工作台,31、T形凹槽,4、液压缸,5、顶胎板,6、导向套,7、导杆。
具体实施方式
如图1所示,一种下开式活络模具开模机,主要包括机架2、工作台3、直线施力机构和顶胎板5。所述工作台3固定安装于所述机架2上,用于固定所述下开式活络模具1的中模套13,所述下开式活络模具1的中模套13通过紧 固件安装于所述工作台3上,所述工作台3上设有径向分布的T形凹槽31,所述紧固件约束安装于所述T形凹槽31内,可以满足不同规格的下开式活络模具1使用。所述直线施力机构固定安装于所述工作台3上,用于向所述下开式活络模具1下模12施力,所述直线施力机构的施力端伸出所述工作台3,所述直线施力机构为液压缸4,所述直线施力机构的施力端为所述液压缸4的活塞杆,所述液压缸4有若干个,实际使用时可以选择四个,所述液压缸4环绕所述下开式活络模具1的中心环形阵列分布,所述顶胎板5固定安装于所述直线施力机构的施力端,即将所有液压缸4的活塞杆连接起来,液压缸4优选为水缸,由动力水阀组控制动力水,双向控制水缸的活塞杆伸出或者缩回,从而实现下开式活络模具1的开模和合模。所述开模机还包括对顶胎板5起导向作用的导向套6和导杆7,所述导向套6固定安装于所述工作台3上,所述导杆7固定安装于所述顶胎板5上并滑动安装于所述导向套6内。
其工作原理如下:
如图1和图2所示,下开式活络模具1的中模套13用螺栓固定安装于工作台3上,螺栓设置于T形凹槽31内。开模时,吊装机构首先将下开式活络模具1的上模11移开,液压缸4的活塞杆伸出,带动顶胎板5上移,由于导向套6和导杆7的导向作用,各液压缸4均匀同步驱动下模12上移,花纹块14沿径向开启,下开式活络模具1打开,胶囊收缩,下模12将硫化好的轮胎顶出。放好胎坯后,液压缸4的活塞杆缩回,下模12下移,花纹块14收拢,上模11下移,形成模腔,完成合模动作,然后胶囊充过热水进行硫化。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.下开式活络模具开模机,包括机架;其特征在于:所述开模机还包括
用于固定所述下开式活络模具中模套的工作台,所述工作台固定安装于所述机架上;
向所述下开式活络模具下模施力的直线施力机构,所述直线施力机构固定安装于所述工作台上,所述直线施力机构的施力端伸出所述工作台;
顶胎板,所述顶胎板固定安装于所述直线施力机构的施力端。
2.如权利要求1所述的下开式活络模具开模机,其特征在于:所述开模机还包括
导向套,所述导向套固定安装于所述工作台上;
导杆,所述导杆固定安装于所述顶胎板上并滑动安装于所述导向套内。
3.如权利要求1所述的下开式活络模具开模机,其特征在于:所述直线施力机构为液压缸,所述直线施力机构的施力端为所述液压缸的活塞杆。
4.如权利要求3所述的下开式活络模具开模机,其特征在于:所述液压缸有若干个。
5.如权利要求4所述的下开式活络模具开模机,其特征在于:所述的若干个液压缸环绕所述下开式活络模具的中心环形阵列分布。
6.如权利要求1至5所述的任一种下开式活络模具开模机,其特征在于:所述下开式活络模具的中模套通过紧固件安装于所述工作台上。
7.如权利要求6所述的下开式活络模具开模机,其特征在于:所述工作台上设有径向分布的T形凹槽,所述紧固件约束安装于所述T形凹槽内。
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104235124A (zh) * | 2014-09-21 | 2014-12-24 | 金方明 | 一种开模机的底板固定件及其热处理工艺 |
CN106003775A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种两半活络模 |
CN106217698A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种轮胎活络模具及使用方法 |
CN108621343A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-09 | 宫达 | 轮胎活络模具限位机构及轮胎活络模具 |
CN110053196A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-26 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种导向装置及轮胎活络模具 |
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- 2010-12-03 CN CN 201020659429 patent/CN202071253U/zh not_active Expired - Lifetime
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