CN103406975A - 一种陶瓷定厚注浆的生产设备及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷定厚注浆的生产设备及其制备方法，包括泥浆进口、与泥浆进口相连通的注浆组件、进浆组件、供气组件和容器以及控制系统，注浆组件通过管道与容器的进口端相连通，容器的底部通过管道与进浆组件相连通，进浆组件的输出端分别连通有退浆组件和若干个石膏模具，若干个石膏模具上通过管道与供气组件相连通，退浆组件的输出端连通有泥浆出口，控制系统分别控制注浆组件、进浆组件和供气组件以及退浆组件。所述的一种陶瓷定厚注浆的生产设备及其制备方法，采用此种系统自动控制注浆后胚体厚度，所生产胚体的厚度能控制在误差±1mm，操作简便，注浆过程无需人员人工操作，对工人素质要求不高，无需经验也可以很快操作。

Description

一种陶瓷定厚注浆的生产设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷注浆的领域，尤其是一种陶瓷定厚注浆的生产设备及其制备方法。
背景技术
目前，陶瓷通过石膏模具注浆制作胚体受环境湿度及石膏模本身湿度影响，所生产的陶瓷厚度是靠人工经验来控制，全程需要人工去操作，这样所生产出来的陶瓷厚度就会因人而已，达不到批量生产所需要的统一厚度的要求，对陶瓷的烧制出来的正品率也是无法保证，参差不齐。例如卫生洁具中的马桶，由于厚度无法保证，所生产的马桶中的管道直径大小不一，大的达不到节水要求，小的出现冲洗不完全等情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决陶瓷注浆生产产品厚度不稳定性和不可控性，提供了一种陶瓷定厚注浆的生产设备及其制备方法，该定厚注浆生产设备能解决产品厚度不稳定,不受环境湿度和模具本身湿度影响，减少人员的干预及技术要求,节约生产能源。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷定厚注浆的生产设备，包括泥浆进口、与泥浆进口相连通的注浆组件、进浆组件、供气组件和容器以及控制系统，所述的注浆组件通过管道与容器的进口端相连通，容器的底部通过管道与进浆组件相连通，进浆组件的输出端分别连通有退浆组件和若干个石膏模具，若干个石膏模具上通过管道与供气组件相连通，退浆组件的输出端连通有泥浆出口，所述的控制系统分别控制注浆组件、进浆组件和供气组件以及退浆组件。
为了能够快速得知液体在容器内的位置，所述的容器内设有液位传感器，控制系统与液位传感器相连接。
一种陶瓷定厚注浆的制备方法，包括如下步骤：
a.将注浆组件（2）和进浆组件（3）相接通，使泥浆通过容器（5）根据5～8m/s的速度进入若干个石膏模具（7）中进行灌浆,优选泥浆通过容器的速度为7m/s，速度的快慢直接影响泥浆在石膏模具中成型的好坏，其速度太快，容易造成泥浆流入石膏模具中时，瞬间造成漩涡产生；速度太慢，造成泥浆流入石膏模具中时，造成成型时间过长，影响质量；
b.当石膏模具（7）中注满泥浆时，容器（5）中的泥浆随着注浆组件（2）灌浆的速度升起，控制系统通过液位传感器（9）检测到控制系统设置的高位，控制注浆组件（2）关闭；当石膏模具（7）对泥浆吸收时，容器（5）中泥浆的水份被石膏吸收，控制系统通过液位传感器（9）检测到控制系统设置的低位，进浆组件（3）关闭，控制系统记录本次吸浆所用时间；
c.打开供气组件（3），经过在控制系统触摸屏设定的预定时间后，打开退浆组件（6）；
d.退浆组件（6）到达在控制系统触摸屏设定的预定时间后，进行保气，关闭退浆组件（6），每次保气时间由本次吸浆所用时间来运算出保气所需时间，所需时间是通过计算吸浆从高位到低位的时间，按照此前通过控制系统触摸屏针对石膏模具中的产品设定保气时间来推算此次需要的时间，保气完成后，即完成了注浆过程。
本发明的有益效果是：所述的一种陶瓷定厚注浆的生产设备及其制备方法，采用此种系统自动控制注浆后胚体厚度，所生产胚体的厚度能控制在误差±1mm，操作简便，注浆过程无需人员人工操作，对工人素质要求不高，无需经验也可以很快操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种陶瓷定厚注浆的生产设备及其制备方法的整体结构示意图。
附图中标记分述如下：1、泥浆进口，2、注浆组件，3、进浆组件，4、供气组件，5、容器，6、退浆组件，7、石膏模具，8、泥浆出口，9、液位传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种陶瓷定厚注浆的生产设备，包括泥浆进口1、与泥浆进口1相连通的注浆组件2、进浆组件3、供气组件4和容器5以及控制系统，注浆组件2通过管道与容器5的进口端相连通，容器5的底部通过管道与进浆组件3相连通，在容器5内设有液位传感器9，控制系统与液位传感器9相连接，进浆组件3的输出端分别连通有退浆组件6和若干个石膏模具7，若干个石膏模具7上通过管道与供气组件4相连通，退浆组件6的输出端连通有泥浆出口8，控制系统分别控制注浆组件2、进浆组件3和供气组件4以及退浆组件6。
如图1所示的一种陶瓷定厚注浆的制备方法，包括如下步骤：
a.将注浆组件（2）和进浆组件（3）相接通，使泥浆通过容器（5）根据5～8m/s的速度进入若干个石膏模具（7）中进行灌浆；
b.当石膏模具（7）中注满泥浆时，容器（5）中的泥浆随着注浆组件（2）灌浆的速度升起，控制系统通过液位传感器（9）检测到控制系统设置的高位，控制注浆组件（2）关闭；当石膏模具（7）对泥浆吸收时，容器（5）中泥浆的水份被石膏吸收，控制系统通过液位传感器（9）检测到控制系统设置的低位，进浆组件（3）关闭，控制系统记录本次吸浆所用时间；
c.打开供气组件（4），经过在控制系统触摸屏设定的预定时间后，打开退浆组件（6）；
d.退浆组件（6）到达在控制系统触摸屏设定的预定时间后，进行保气，关闭退浆组件（6），每次保气时间由本次吸浆所用时间来运算出保气所需时间，所需时间是通过计算吸浆从高位到低位的时间，按照此前通过控制系统触摸屏针对石膏模具中的产品设定保气时间来推算此次需要的时间，例如：控制系统设置如果是5分钟，保气是10分钟；如果是10分钟，保气是20分钟，那当吸浆的时间是8分钟，那保气就是16分钟，保气完成后，即完成了注浆过程。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种陶瓷定厚注浆的生产设备，其特征是：包括泥浆进口（1）、与泥浆进口（1）相连通的注浆组件（2）、进浆组件（3）、供气组件（4）和容器（5）以及控制系统，所述的注浆组件（2）通过管道与容器（5）的进口端相连通，容器（5）的底部通过管道与进浆组件（3）相连通，进浆组件（3）的输出端分别连通有退浆组件（6）和若干个石膏模具（7），若干个石膏模具（7）上通过管道与供气组件（4）相连通，退浆组件（6）的输出端连通有泥浆出口（8），所述的控制系统分别控制注浆组件（2）、进浆组件（3）和供气组件（4）以及退浆组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷定厚注浆的生产设备，其特征是：所述的容器（5）内设有液位传感器（9），控制系统与液位传感器（9）相连接。
3.一种陶瓷定厚注浆的制备方法，其特征是:包括如下步骤：
a.将注浆组件（2）和进浆组件（3）相接通，使泥浆通过容器（5）根据5～8m/s的速度进入若干个石膏模具（7）中进行灌浆；
b.当石膏模具（7）中注满泥浆时，容器（5）中的泥浆随着注浆组件（2）灌浆的速度升起，控制系统通过液位传感器（9）检测到控制系统设置的高位，控制注浆组件（2）关闭；当石膏模具（7）对泥浆吸收时，容器（5）中泥浆的水份被石膏吸收，控制系统通过液位传感器（9）检测到控制系统设置的低位，进浆组件（3）关闭，控制系统记录本次吸浆所用时间；
c.打开供气组件（4），经过在控制系统触摸屏设定的预定时间后，打开退浆组件（6）；
d.退浆组件（6）到达在控制系统触摸屏设定的预定时间后，进行保气，关闭退浆组件（6），每次保气时间由本次吸浆所用时间来运算出保气所需时间，所需时间是通过计算吸浆从高位到低位的时间，按照此前通过控制系统触摸屏针对石膏模具中的产品设定保气时间来推算此次需要的时间，保气完成后，即完成了注浆过程。
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