CN101612754A - 蒸压加汽混凝土的浇注工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料生产技术领域，特指蒸压加汽混凝土的浇注工艺。包括有多个并联的浇注罐，采用PLC系统全程控制坯体的浇注，各成份原料分别通过相应计量罐上称量取料，然后分配到不同的浇注罐内混合搅拌，最后通过浇注罐之浇注口浇注到模框内，完成坯体的浇注。本发明采用PLC系统全程控制坯体的浇注，通过对分流器、计量罐、浇注罐等设备进行控制，使多模配料完全一致，能同时快速准确计量两模或两模以上之浆料，实现快速全自动多模浇注，达到日产1000立方米以上产量；本发明工艺简单，达到低投入高产出的功效。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑材料生产技术领域，特指蒸压加汽混凝土的浇注工艺。
背景技术：
加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。它具有轻质、保温性能好和可加工等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。
在蒸压加气混凝土生产工艺中，4m×1.2m×0.6m的模框技术最成熟，综合效率最高，但由于模框的尺寸偏小，采用的是单模浇注，产能不高，国内一般年产能最高为18万立方米；同时能耗高，费时，该工艺局限了生产作业，且取料、浇注采用人为控制，导致不同模框内的配料有偏差，生产的产品品质有差异。
在此背景下，本申请人有鉴于上述习知蒸压加气混凝土生产之浇注工艺之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种应用范围广，符合产业利用的蒸压加汽混凝土的浇注工艺。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种可实现一次两模或两模以上浇注，提升产能的蒸压加汽混凝土的浇注工艺。
本发明采用如下技术方案：
蒸压加汽混凝土的浇注工艺，包括有多个并联的浇注罐，采用PLC系统全程控制坯体的浇注，各成份原料分别通过相应计量罐上称量，然后平均分配到不同的浇注罐内混合搅拌，最后通过浇注罐之浇注口浇注到模框内，完成坯体的浇注。
本发明采用PLC系统全程控制坯体的浇注，建立了“多浇注”工艺，通过对分流器、计量罐、浇注罐等设备进行控制，使多模配料完全一致，能同时快速准确计量两模或两模以上之浆料，实现快速全自动多模浇注，达到日产1000立方米以上产量；本发明工艺简单，达到低投入高产出的功效。
附图说明：
附图1为本发明其一实施例示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例详细说明如下：
本发明是有关蒸压加汽混凝土的浇注工艺，其是将加气混凝土生产所需要的各成份原料分别通过相应计量罐上称量，然后平均分配到不同的浇注罐内混合搅拌，最后通过浇注罐之浇注口浇注到模框内，实现多个浇注罐并联浇注，全程采用PLC系统控制，达到不同浇注模框内的配料完全一致，生产的加汽混凝土品质一致，产量高。
实施例：
图1所示的实施例有两个浇注罐6并联浇注，达到双浇注，同时对两模框进行浇注，且能保证两模框内的原料成份一致。原料有水泥、石灰、铝浆及由矿渣、粉煤灰、砂等预先混合的料浆，料浆由相应的搅拌罐1搅拌好后分配到对应的料浆计量罐3，进行称量取料，按两模浇注需要量称取；同样，铝浆由相应的搅拌罐2搅拌好后分配到对应的两个铝浆计量罐4，水泥和石灰也按两模浇注需要量分配到两个水灰计量罐5内；两个水灰计量罐5及两个铝浆计量罐4分别对应两个浇注罐6输送，而料浆计量罐3则引出两分路连接两个浇注罐6，实现平均配料，使两模配料完全一致，采用PLC系统对分流器、计量罐、浇注罐控制，准确性高，配有相应的电磁阀通断控制各管口，两模浆料同时浇注，达到四分钟内浇注两模之功效，使生产线满负荷生产达到日产1000立方米以上产量，年产30万立方米，比原来提高生产效率40％。
采用PLC(电脑逻辑控制)系统全程控制坯体的浇注，建立了“双浇注”工艺，使两模配料完全一致，能同时快速准确计量两模浆料，实现四分钟内全自动两模浇注。PLC系统实时监控，准确计量取料，通断相应阀门分流原料，启动搅拌、浇注，全程控制，达到自动化生产，产量高，质量稳定。
本发明是对蒸压加气混凝土生产线瓶颈工艺的研究及改造，从理论到实践调试，结合其它工艺环节(切割、蒸养)，使整条生产线达到最优化，从而使整条生产线产能提升40％。从产品产值上看，按目前加气混凝土砌块价格160元/m3计算。每年增加12万立方米产量，即增加1920万元销售收入，创造利润200万元。对蒸压加气混凝土生产线瓶颈工艺的研究及改造，使整条生产线达到最优化，提升了行业技术水平，推动新型墙体材料的发展，节能环保，具有极高的经济效益和社会效益。
Claims (1)
1、蒸压加汽混凝土的浇注工艺，其特征在于：包括有多个并联的浇注罐，采用PLC系统全程控制坯体的浇注，各成份原料分别通过相应计量罐上称量取料，然后分配到不同的浇注罐内混合搅拌，最后通过浇注罐之浇注口浇注到模框内，完成坯体的浇注。
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| CN200910107898A CN101612754A (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 蒸压加汽混凝土的浇注工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN200910107898A CN101612754A (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 蒸压加汽混凝土的浇注工艺 |
Publications (1)
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| CN101612754A true CN101612754A (zh) | 2009-12-30 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN200910107898A Pending CN101612754A (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 蒸压加汽混凝土的浇注工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103433999A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-11 | 贵州博典建材化工科技有限公司 | 自动控制料位的泡沫料浆填芯机 |
| CN103561923A (zh) * | 2011-05-25 | 2014-02-05 | W·索贝克 | 制造具有至少一种连续的特性改变的构件的装置和方法 |
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2009
- 2009-06-19 CN CN200910107898A patent/CN101612754A/zh active Pending
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