CN101856859B

CN101856859B - 具备喷嘴接触机构的注塑机

Info

Publication number: CN101856859B
Application number: CN201010004772.4A
Authority: CN
Inventors: 桥本展明; 西村浩一; 冈田慎吾
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2009-04-09
Filing date: 2010-01-20
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2030-01-20
Also published as: CN101856859A; JP4750195B2; JP2010241076A

Abstract

本发明涉及在将喷嘴向固定盘推压时防止向前方倾倒的现象并且在进行合模时可防止在固定盘、可动盘上发生上下非对称的变形的注塑机。熔融材料从加热气缸的喷嘴的前端向固定在固定盘以及可动盘上的模具内射出。该注塑机具备将喷嘴向固定侧模具推压的喷嘴接触机构部、在固定盘的上下方向的中央部支撑固定盘的固定盘支撑部件、以及连接固定盘的中央部和喷嘴接触机构部的喷嘴接触连接部件，喷嘴推压固定侧模具的喷嘴接触力通过喷嘴接触连接部件传递到喷嘴接触机构部。

Description

具备喷嘴接触机构的注塑机

技术领域

本发明涉及具备利用可动盘和固定盘将模具进行合模的合模机构和将喷嘴推压在模具的直浇道上的喷嘴接触机构的注塑机。

背景技术

在将树脂或者金属等的熔融物从喷嘴前端向模具内射出对成型品进行成型的注塑机中，设有使注塑机构整体相对安装了模具的固定盘前进、后退，将设于压射机构的加热气缸前端的喷嘴向被固定在固定盘上的模具的直浇道上推压或者离开的喷嘴接触机构。

在使用了注塑机的透镜成型等的精密成型中，模具的稍稍偏移对成型品的质量有较大的影响。因此，有必要高精度地进行注塑机的合模开模。关于合模开模的精度，固定盘和可动盘的平行度和位置偏移(偏心)与模具的偏移相关，对成型品有影响。

作为使合模开模的精度劣化的原因有固定盘的变形。在将用于进行熔融树脂的射出的喷嘴向固定盘推压的场合，导致固定盘因此时的推压力而倾倒。另外，在发生合模力的场合，固定盘和与后台板连接的连接杆受到合模力的反作用力，连接杆伸长并且固定盘弯曲。

通常，由于固定盘的下侧支撑在机械架上，因而固定盘的弯曲变得上下不均匀，模具的精度恶化。于是，有必要防止固定盘的倾倒和变形不均匀两方面。

日本特开平9-207181号公报公开了在固定盘的下端的支撑脚上安装滑板，使在合模时发生的固定盘的弯曲变形微小且均匀化，使固定盘的动态精度稳定化的注塑机技术。

日本特开2001-212857号公报公开了将固定盘安装在基座上，并且在合模时允许固定盘向基板侧移动，能够均匀地发生合模力并能够提高成型品精度的注塑机技术。

日本特开2004-74454号公报公开了可将搭载了固定侧模具的固定盘和后台板在基板上进行水平方向移动，可抑制光盘基板等的成型品的板厚分布不均的注塑机技术。

另外，日本特开2001-38764号公报公开了具备通过使用连接部件防止在将喷嘴向固定盘进行推压时的倾倒的机构的注塑机的技术。

日本特开2001-239561号公报公开了固定盘的支承轴的中心相对可动盘的移动方向垂直，相对装置的基座面平行且与固定盘的中心轴交叉，防止使固定盘的变形成为上下非对称，防止推压喷嘴时的倾倒的注塑机的技术。

在背景技术中说明的日本特开平9-207181号、日本特开2001-212857号公报以及日本特开2004-74454号公报公开的技术虽然可解决固定盘的弯曲等问题，但无法防止将注塑机的喷嘴向固定盘推压时的固定盘的倾倒。

另外，日本特开2001-38764号公报以及日本特开2001-239561号公报公开的技术虽然可解决在将喷嘴向固定盘推压时发生的固定盘倾倒的问题，但无法防止合模时的固定盘的弯曲。

上述现有技术并没有解决在将用于进行熔融树脂的射出的喷嘴向固定盘进行推压的场合固定盘因此时的推压力而导致倾倒的问题、和在发生合模力的场合固定盘和与后台板连接的连接杆受到合模力的反作用力，连接杆伸长并且固定盘弯曲的这两个问题。

发明内容

本发明提供在将喷嘴向固定盘推压时防止向前方倾倒的现象并且在进行合模时可防止在固定盘、可动盘上发生上下非对称的变形的注塑机。

本发明的注塑机从喷嘴的前端将熔融材料向固定在固定盘以及可动盘上的模具内射出。该注塑机具备将喷嘴向固定侧模具推压的喷嘴接触机构部、在固定盘的上下方向的中央部支撑固定盘的固定盘支撑部件、以及连接固定盘的中央部和喷嘴接触机构部的喷嘴接触连接部件，喷嘴推压固定侧模具的喷嘴接触力通过喷嘴接触连接部件传递到喷嘴接触机构部。

固定盘支撑部件和喷嘴接触连接部件还可以一体形成。

根据本发明，能够在将喷嘴向固定盘推压时可防止固定盘向前方倾斜的现象，并且在进行合模时可防止固定盘发生上下非对称的变形的注塑机。

附图说明

图1是具备喷嘴接触连接部件的注塑机的本发明的实施方式的外观立体图。

图2是具备喷嘴接触连接部件的注塑机的本发明的实施方式的侧视图。

图3是具备固定盘支撑部件兼喷嘴接触连接部件的本发明的实施方式的外观立体图。

图4是具备喷嘴接触连接部件的注塑机的本发明的实施方式的外观立体图，是对在固定盘的中央部用螺栓固定喷嘴接触连接部件和固定盘支撑部件的情况进行说明的图。

图5是图4的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是涉及本发明的实施方式的注塑机的外观立体图。注塑机在底盘24上具有合模部和射出部。合模部具备安装可动侧模具30b的可动盘2、和安装固定侧模具30a的固定盘6(固定侧模具30a和可动侧模具30b参照图2)。

四根连接杆4在固定盘6的四角的连接杆固定部6a上固定其一端，可滑动自如地插通设于可动盘2的四角上的插通孔2a中，连接杆4的另一端固定在后台板(未图示)上。另外，固定盘6在包含喷嘴10的中心轴的水平面内并在关于喷嘴中心轴成为对称的位置上具备一对突出部6b。另外，在图1所示的结构中，固定盘6的下端侧在底盘24的面上沿喷嘴10的轴向可滑动。

驱动可动盘2的合模开模驱动源使用伺服马达或液压缸，直压式的合模单元的场合，由将液压缸的活塞或伺服马达的旋转转换为直线运动的滚珠丝杠机构的直线驱动部使可动盘2进行前进、后退，在肘式合模单元的场合，由将液压缸的活塞或伺服马达的旋转转换为直线运动的滚珠丝杠机构的直线驱动部使公知的肘杆机构的滑块前进、后退，从而通过肘杆机构使可动盘2前进、后退。

固定盘支撑部件22的上端部分别与设于固定盘6的两侧面的两个突出部6b结合，支撑固定盘6。固定盘6的突出部6b的位置在包含插入到喷嘴插入孔8中的喷嘴10的中心轴的水平面内位于相对上述中心轴的对称位置上。另外，突出部6b在固定盘6的上下方向上位于中央的位置。固定盘支撑部件22的上端部、或者图4以及图5所示的固定盘支撑部件22的侧面通过螺栓或者焊接固定在固定盘6的突出部6b上，以使二者不相对移动。固定盘支撑部件22的下端面固定在底盘24上。

在合模部的合模动作时，使可动盘2向固定盘6方向移动，利用合模力伸长四根连接杆4的反作用力施加在固定盘6的四角的连接杆固定部6a上。在本发明中，设置在固定盘6的上下方向中的中央部的突出部6b、6b由固定盘支撑部件22支撑，固定盘6的下侧端在底座24的面上在喷嘴10的轴向可滑动，因而合模时的固定盘6的弯曲在上下方向变得均匀。另外，固定侧模具30a的直浇道位于固定盘6的上下方向中的中央部，设于该中央部的突出部6b、6b由固定盘支撑部件22支撑，因而合模时的固定盘6的弯曲引起的直浇道位置的变位变得小。

将树脂从喷嘴10的前端射出到模具内进行成型品成型的注塑机具备使压射机构部14相对安装有模具的固定盘6前进、后退，使设于压射机构部14的气缸12的前端部上的喷嘴10通过设于固定盘6上的喷嘴插入插通孔8中并向固定在固定盘6上的固定侧模具30a的直浇道推压、或者离开的喷嘴接触机构部16。

喷嘴接触机构部16利用驱动用马达使滚珠丝杠18正转或者反转，使压射机构部14相对固定盘6前进、后退。喷嘴接触机构部16使压射机构部14向固定盘6方向移动，将安装在压射机构部14的气缸12的前端的喷嘴10用规定的力(以下，称之为“喷嘴接触力”)推压在安装于固定盘6上的固定侧模具30a上。

在喷嘴接触连接部件20的脚部20a固定有可旋转自如且不能轴向移动地支撑滚珠丝杠18的轴承26。以轴支撑在轴承26上的滚珠丝杠18与设于喷嘴接触机构部16上的螺母螺旋接合，另一端通过连接件与驱动用马达连接。喷嘴接触机构部16构成为包括：上述驱动用马达；连接件；滚珠丝杠18；以及螺母。

喷嘴接触连接部件20具备：固定盘6的突出部6b以及与固定盘支撑部件22的压射机构部14侧的侧面结合的结合部20b；以及与喷嘴10的轴向平行地并在设于底座24上的导轨28上可移动地被支撑的脚部20a。在喷嘴接触连接部件20的脚部20a上一体设置轴承26。喷嘴接触连接部件20作为抑制固定盘支撑部件22因喷嘴接触力而前倾的部件发挥作用。因此，通过使用喷嘴接触连接部件20，从而能够防止在将喷嘴10推压在固定盘6上时固定盘6向可动盘2方向的前方倾斜的现象。

这样，本发明的实施方式能够提供通过具备固定盘支撑部件22和喷嘴接触连接部件20，从而可防止在进行合模时在固定盘、可动盘上产生上下非对称的变形，并且还可防止在将喷嘴10推压在安装于固定盘6上的固定侧模具30a上时固定盘6向可动盘2的方向的前方倾斜的现象的注塑机。

图2是具备喷嘴接触连接部件的注塑机的本发明的实施方式的侧视图。使用该图2对喷嘴接触力传递到喷嘴接触机构部16进行说明。

喷嘴接触机构部16通过驱动未图示的驱动用马达将安装于压射机构部14的气缸12上的前端的喷嘴10用喷嘴接触力推压到安装于固定盘6上的固定侧模具30a上。再有，在图2中，虽然固定侧模具30a和可动侧模具30b为已打开的状态，但利用喷嘴10的喷嘴接触力进行的压入可在进行模具30a、30b的合模的状态中进行。

驱动喷嘴接触机构部16的未图示的驱动用马达，将喷嘴10的前端抵接在固定侧模具30a上进行推压。该进行推压的喷嘴接触力通过滚珠丝杠18牵拉喷嘴接触连接部件20来发生。

喷嘴接触力在朝向可动盘侧的方向作用于固定盘的中央部。与固定盘中央部结合的喷嘴接触连接部件20承受该力。由于作用点和承受点是包含喷嘴10的中心轴的水平面的相同高度，因而在固定盘6上不发生使该固定盘6向可动盘2方向前倾的弯曲力矩。另外，喷嘴接触力用相对喷嘴10的中心轴位于水平方向的对称位置上的两个突出部6b、6b承受，因而由喷嘴接触力引起的固定盘6的水平方向的弯曲也变得均匀。

图3是具备固定盘支撑兼喷嘴接触连接部件的本发明的实施方式的外观立体图。符号32是一体形成固定盘支撑部件和喷嘴接触连接部件的固定盘支撑兼喷嘴接触连接部件。固定盘支撑兼喷嘴接触连接部件32具备脚部32a、喷嘴接触连接部32b、以及固定盘支撑部32c的各部分。关于脚部32a、喷嘴接触连接部32b以及固定盘支撑部32c的各部分的功能与在图1以及图2进行了说明的脚部20a、喷嘴接触连接部件20以及固定盘支撑部件22相同。在本实施方式中，减少构成部件，组装变得容易，能够降低制造成本。

如图3所示，固定盘支撑兼喷嘴接触连接部件32具备左右对称的形状，以便支撑固定盘6的突出部6b、6b。固定盘支撑兼喷嘴接触连接部件32的上端部与突出部6b、6b通过螺栓或者焊接连接。另外，在固定盘支撑兼喷嘴接触连接部件32的下部的脚部32a、32a一体设置轴承26。

图4是具备喷嘴接触连接部件的注塑机的本发明的实施方式的外观立体图，是说明在固定盘的中央部用螺栓固定喷嘴接触连接部件和固定盘支撑部件的图。喷嘴接触连接部件20是将结合部20b用两根螺栓固定在固定盘6的突出部6b的侧面上。另外，固定盘支撑部件22是将其上端部用四根螺栓固定在突出部6b的侧面上。图5是图4的主视图。在图4中看不到侧的喷嘴接触连接部件20的结合部20b也与固定盘支撑部件22的上端部一样使用螺栓固定在固定盘6的突出部6b上。

Claims

1.一种注塑机，将熔融材料从喷嘴的前端向固定在固定盘以及可动盘上的模具内射出，其特征在于，

具备：将上述喷嘴向固定侧模具推压的喷嘴接触机构部；

在上述固定盘的上下方向的中央部上固定且支撑上述固定盘的固定盘支撑部件；以及

连接上述固定盘的中央部和上述喷嘴接触机构部的喷嘴接触连接部件，

上述固定盘的下侧端沿上述喷嘴的轴向可移动；

上述喷嘴推压固定侧模具的喷嘴接触力通过上述喷嘴接触连接部件传递到喷嘴接触机构部。

2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，

上述固定盘支撑部件和上述喷嘴接触连接部件一体形成。