CN101855426A - 热回收装置 - Google Patents
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Abstract
把多个扁平管(32)层叠，构成为管层叠体(30)。扁平管(32)形成为从中空扁平的圆形的环形状直线地切掉上下部分而具有切除部(34、35)的管。利用排气流入侧端板(42)以排气流入侧端板(42)的切除部(44)与切除部(34)对齐并朝向上方的方式，并且利用排气流出侧端板(52)以排气流出侧端板(52)的切除部(55)与切除部(35)对齐并朝向下方的方式，安装在壳体(22)上。在具有绝热作用的、贯穿管层叠体(30)中央的排气联络管(60)的排气流出端，设置阻断阀(68)。内燃机的暖机时，关闭阻断阀(68)，使排气整体地在各扁平管(32)的间隙内从上方流到下方，并且，使热交换媒体整体地在各扁平管(32)内从下方流到上方，进行排气与热交换媒体的热交换，回收排气的热。
Description
技术领域
本发明涉及热回收装置，具体地说，涉及回收内燃机的排气热的热回收装置。
背景技术
已往，作为此种热回收装置，提出了如下装置：同轴地配置着进行内燃机的排气气体与媒体(介质、媒介物)的热交换的热交换路径、和使排气气体绕过热交换路径而排出的旁通路径，在热交换路径与旁通路径之间，形成了绝热层(例如见专利文献1)。该装置中，在旁通路径的外周，形成绝热层，在其外周侧，形成热交换路径，进而在其外周侧形成媒体的流路。另外，设有可封闭旁通路径的阀，在内燃机的暖机(预热)时，把安装在旁通路径上的阀关闭，将旁通路径封闭，使内燃机的排气气体流通到热交换路径，用通过与流过热交换路径的排气气体的热交换而被加热了的媒体，将内燃机的冷却水加热，这样，迅速地完成内燃机的暖机。另一方面，内燃机的暖机结束后，把安装在旁通路径上的阀打开，解除旁通路径的封闭，将排气气体通过旁通路径排出到下一阶段(下游)。这时，该装置中，由于设置了绝热层，抑制媒体过热。
专利文献1：日本国特开2007-32561号公报
发明内容
上述回收内燃机的热的热回收装置，大多是装在车辆上使用，所以，希望具有小型、高性能、耐久性的优点。另外，排气气体中的水分因热回收而冷凝时，必须排出该冷凝水。另外，使用液体的热交换媒体时，必须能够应对热交换引起的热交换媒体的气化。
本发明的热回收装置，其主要目的是实现小型化和高性能。
为了实现上述主要目的，本发明的热回收装置采用以下解决方案。
本发明的热回收装置，用于回收内燃机的排气的热，备有：筒状的壳体；将多个扁平管层叠而成的管层叠体，该多个扁平管形成为扁平的大致环形形状，并具有不与上述壳体的内侧接触的至少2个非接触部，该多个扁平管隔开在层叠方向连通的至少2个连通部所确定的预定的层叠间隔，以该多个扁平管的上述2个非接触部对齐、且上述2个连通部对齐的方式层叠；热交换媒体供给管，其与上述管层叠体的2个连通部之中的一个连通部连接而供给热交换媒体；热交换媒体回收管，其与上述管层叠体的2个连通部之中的另一个连通部连接而回收上述热交换媒体；排气流入侧端板，其以在上述壳体的排气流入口侧的上述管层叠体的端部，封闭该管层叠体的上述2个非接触部之中的一个非接触部的方式，安装在上述壳体；排气流出侧端板，其以在上述壳体的排气流出口侧的上述管层叠体的端部，封闭该管层叠体的上述2个非接触部之中的另一个非接触部的方式，安装在上述壳体；排气联络管，其起到绝热作用地插入在上述管层叠体的内侧，贯穿该管层叠体使得排气能够流通；和阻断阀，其安装在上述排气联络管，用于阻断排气的流通以及解除阻断。
本发明的热回收装置中，内燃机的暖机时，由阻断阀阻断排气联络管的排气气体的流通。于是，内燃机的排气，通过不被排气流入侧端板封闭的非接触部，被供给到管层叠体的各扁平管的间隙内，通过不被排气流出侧端板封闭的非接触部，排出到下一阶段。另一方面，热交换媒体从热交换媒体供给管通过管层叠体的2个连通部中的一个，被供给到各扁平管，与在各扁平管的间隙内流动的排气进行热交换而被加热，通过2个连通部中的另一个，从热交换媒体回收管被回收。这样回收了的被加热的热交换媒体，例如，可供给到与内燃机的冷却水进行热交换的热交换器，促进内燃机的暖机。另一方面，内燃机的暖机结束时，解除阻断阀对排气联络管的排气的阻断。于是，内燃机的排气，通过排气联络管排出到下一阶段，不供给到管层叠体。这样，本发明的热回收装置中，把扁平的大致环形形状的多个扁平管高密度地层叠起来，形成热交换用的管层叠体，所以，可以使热回收装置小型化和高性能化。而且，在排气联络管上设置阻断阀，在内燃机的暖机时，用阻断阀阻断排气联络管的排气流通，这样，在内燃机的起动时，可以高效率地回收排气的热。另外，将排气联络管以具有绝热作用地与管层叠体的内侧接触的方式安装，并且在内燃机的暖机结束后，解除阻断阀对排气联络管的排气流通的阻断，这样，可以抑制热交换媒体因来自暖机结束后的内燃机的高温排气而过热。
在这样的本发明的热回收装置中，可以为：上述排气流入侧端板和上述排气流出侧端板之中的一方，与上述管层叠体的端部接合地安装在上述壳体；上述排气流入侧端板和上述排气流出侧端板之中的另一方，不与上述管层叠体的端部接合地安装在上述壳体。这样，即使壳体、管层叠体的热膨胀的膨胀程度不相同，也能够抑制把排气流入侧端板和排气流出侧端板双方都接合在管层叠体上地安装在壳体上时产生的应力作用，可以防止管层叠体因应力作用引起的变形、破损等。结果，可提高装置的耐久性。
另外，本发明的热回收装置中，可以为：上述管层叠体，是把在上述2个非接触部附近形成有上述2个连通部的多个扁平管层叠而成的。这样，可以使热交换媒体的媒体流和排气气流，整体上相对向或并行。
另外，本发明的热回收装置中，可以为：上述热交换媒体供给管和上述热交换媒体回收管，安装在上述壳体的排气流入口侧的上述管层叠体的端部或上述壳体的排气流出口侧的上述管层叠体的端部。这种情形时，进而，上述排气流入侧端板和上述排气流出侧端板之中的、安装着上述热交换媒体供给管和上述热交换媒体回收管的一侧的端板，与上述管层叠体的端部接合而安装在上述壳体上；上述排气流入侧端板和上述排气流出侧端板之中的、未安装上述热交换媒体供给管和上述热交换媒体回收管的一侧的端板，不与上述管层叠体的端部接合而安装在上述壳体上。这样，可以减小因壳体、管层叠体的热膨胀的膨胀程度不同而作用在热交换媒体供给管、热交换媒体回收管上的应力，可以抑制热交换媒体供给管、热交换媒体回收管的破损。结果，可提高装置的耐久性。
或者，本发明的热回收装置中，也可以为：上述排气流入侧端板、上述排气流出侧端板、和上述管层叠体，这样地安装在上述壳体：上述管层叠体的上述2个非接触部之中的、被上述排气流入侧端板封闭的非接触部，位于上述壳体的下部；上述管层叠体的上述2个非接触部之中的、被上述排气流出侧端板封闭的非接触部，位于上述壳体的上部。这样，即使因热交换而冷凝的排气中的水分流下，也能被排气气流推到下一阶段。这时，可以为：上述管层叠体的上述2个连通部，形成为使得上述热交换媒体在上述扁平管内从下方流到上方。这样，可以使热交换媒体的媒体流和排气气流整体上相对向，可提高装置的热交换性能。
以被排气流出侧端板封闭的非接触部位于壳体的上部、且被排气流入侧端板封闭的非接触部位于壳体的下部的方式安装的本发明热回收装置中，可以为：上述壳体形成有排气流出路，该排气流出路与被上述排气流入侧端板封闭的非接触部的下部大致水平、或者向下方倾斜；也可以为：上述壳体形成为，上述排气流出路的轴线相对于排气流入路的轴线向下方偏心。这样，可容易地借助排气流，把热交换后冷凝而流下的水排出。
另外，本发明的热回收装置中，可以为：上述排气联络管被构成为，同轴地配置直径不同的2个中空管、将该2个中空管的间隙作为绝热层。另外，可以为：上述阻断阀安装在上述排气联络管的排气流入口或上述排气联络管的排气流出口。
另外，本发明的热回收装置中，可以为：上述管层叠体，在上述多个扁平管之间的至少一部分安装着散热片。这样，可提高热回收的效率。这时，可以为：上述散热片，被安装成能够在层叠方向支承上述多个扁平管。这样，可抑制扁平管的变形、管层叠体的变形，可以减薄扁平管。
附图说明
图1是表示本发明一实施例的、热回收装置20的概略构造的构造图。
图2是实施例的热回收装置20的剖面图。
图3是表示管层叠体30的外观的立体图。
图4是表示扁平管32的概略构造的构造图。
图5是表示内燃机暖机时，用阻断阀68阻断排气联络管60的排气流通时的排气的流动的说明图。
图6是表示内燃机暖机结束、解除了阻断阀68对排气联络管60的排气流通的阻断时的排气的流动的说明图。
图7是表示变形例的扁平管32B的概略构造的构造图。
图8是表示变形例的扁平管32C的概略构造的构造图。
图9是表示变形例的热回收装置20D的概略构造的构造图。
具体实施方式
下面，用实施例说明用于实施本发明的最佳方式。图1是表示本发明一实施例的、热回收装置20的概略构造的构造图。图2是实施例的热回收装置20的剖面图。实施例的热回收装置20，如图所示，备有壳体22、管层叠体30、排气流入侧端板42、排气流出侧端板52、排气联络管60、阻断阀68。壳体22安装在内燃机的排气管上。管层叠体30，是将多个中空且扁平的环状扁平管32层叠而成的。排气流入侧端板42，以与该管层叠体30的排气流入侧端部的扁平管32接合的方式安装、固定在壳体22上。排气流出侧端板52，与管层叠体30的排气流出侧端部的扁平管32不接触而隔有预定间隔地固定在壳体22上。排气联络管60，贯穿扁平管32的中央。阻断阀68，安装在该排气联络管60的排气流出端，阻断排气联络管60的排气的流通或解除该阻断。
图3是例示管层叠体30的外观的立体图。图4是表示扁平管32的概略构造的构造图。图4中，虚线箭头表示热交换媒体的流动。扁平管32，如图4所示，是用冲切加工、弯折加工等，把耐热性、耐腐蚀性好的材料(例如不锈钢)的板材，做成从中空扁平的圆形的环形形状将图中上部和下部直线地切掉而具有切除部34、35的管。在扁平管32的切除部34、35的中央，形成了与相邻扁平管32接合并连通的连通部36、37。管层叠体30，如图3所示，是将多个扁平管32以切除部34、35对齐、且相邻扁平管32的连通部36、37连通而接合的方式层叠起来，用钎焊加工等接合而形成的。管层叠体30的相邻扁平管32，如图1至图3所示，隔开连通部36、37的间隔地接合着，各扁平管32的间隙构成为排气的流路。
排气流入侧端板42、排气流出侧端板52，也是通过冲切加工、弯折加工等，用耐热性、耐腐蚀性好的材料(例如不锈钢)的板材形成的。排气流入侧端板42形成为没有切除部35的、扁平管32的平面形状。排气流出侧端板52形成为没有切除部34的、扁平管32的平面形状。即，在排气流入侧端板42上，形成了相当于切除部34的切除部44，在排气流出侧端板52上，形成了相当于切除部35的切除部55。排气流入侧端板42，以其切除部44与管层叠体30的排气流入侧端部的扁平管32的切除部34对齐的方式与扁平管32接合，并且以管层叠体30的各扁平管32的切除部34、排气流入侧端板42的切除部44在壳体22内朝向铅直上方的方式其外周缘接合在壳体22上。因此，排气以壳体22和排气流入侧端板42的切除部44形成的上方空间作为流入口，流入管层叠体30侧。另外，排气流出侧端板52其外周缘接合在壳体22上，使得其切除部55与管层叠体30的排气流出侧端部的扁平管32的切除部35对齐，并且排气流出侧端板52与该扁平管32之间隔开预定间隔(例如3mm)，管层叠体30的各扁平管32的切除部35、排气流出侧端板52的切除部55在壳体22内朝向铅直下方。因此，排气以由壳体22和排气流出侧端板52的切除部55形成的下方空间作为流出口，从管层叠体30侧流出。即，来自内燃机的排气，从排气流入侧端板42的切除部44形成的空间(流入口)，流入管层叠体30侧，通过各扁平管32的切除部34和壳体22之间的空间(流入路)，供给到各扁平管32的间隙，通过各扁平管32的间隙，到达各扁平管32的切除部35，通过各扁平管32的切除部35和壳体22之间的空间(流出路)，从排气流出侧端板52的切除部55形成的空间(流出口)流出，在各扁平管32的间隙内，整体地从上方流到下方。
在排气流入侧端板42上，形成了与形成在管层叠体30的扁平管32上的连通部36、37同样的连通部46、47，在形成于切除部44附近的位于上部的连通部46上，安装着热交换媒体回收管56，在位于下部的连通部47上，安装着热交换媒体供给管57。因此，热交换媒体供给管57、热交换媒体回收管56，安装在管层叠体30的热回收装置20中的排气的流入侧。热交换媒体(例如油、防冻液(防冻溶液)等)，从热交换媒体供给管57通过连通部37被供给到管层叠体30的各扁平管32，如图4中虚线箭头所示，在各扁平管32内流动，到达连通部36，通过连通部36，从热交换媒体回收管56被回收。即，热交换媒体，在管层叠体30的各扁平管32内整体地从下方流到上方。如上所述，来自内燃机的排气，在各扁平管32的间隙内整体地从上方流到下方，所以，在各扁平管32内整体地从下方流到上方的热交换媒体，与在各扁平管32的间隙内整体地从上方流到下方的排气进行热交换。
排气联络管60，如图2所示，由外管62和中空的内管64构成。外管62由接合在管层叠体30的中央内侧(环形的孔的部分)的中空管构成。内管64借助2个环状隔撑(spacer，衬垫、撑档)66、67安装在外管62的内侧。在内管64的排气流出端，安装着阻断阀68。外管62与内管64的间隙，成为绝热用的空间，抑制高温的排气流过内管64时管层叠体30侧成为高温、热交换媒体过热。另外，在阻断阀68上，安装着开闭用的致动器(图未示)，由控制内燃机运转的图未示的控制装置，进行阻断阀68的开闭控制。
下面，说明这样构成的实施例的热回收装置20的动作。图5是表示内燃机暖机时，由阻断阀68阻断了排气联络管60的排气流通时的排气的流动的说明图。图6是表示内燃机暖机结束、解除了阻断阀68对排气联络管60的排气流通的阻断时的排气的流动的说明图。内燃机暖机时，排气联络管60的排气流通被阻断阀68阻断，所以，来自内燃机的排气如图5所示，从排气流入侧端板42的切除部44形成的空间(流入口)，流入管层叠体30侧，通过各扁平管32的切除部34和壳体22之间的空间(流入路)，被供给到各扁平管32的间隙，在各扁平管32的间隙内整体地从上方流到下方，与在各扁平管32内整体地从下方流到上方的热交换媒体进行热交换。经过热交换而被冷却了的排气，通过各扁平管32的切除部35和壳体22之间的空间(流出路)，从排气流出侧端板52的切除部55形成的空间(流出口)，排出到下一阶段(下游)。经过热交换而被加热、从热交换媒体回收管56回收的热交换媒体，与内燃机冷却水进行热交换，将冷却水加热，或者用于电池的加热。另外，热交换媒体本身是内燃机的冷却水时，直接将内燃机的冷却水加热。会出现由于排气经过热交换而冷却，在扁平管32的外表面凝结成冷凝水，该冷凝水流到管层叠体30的下方的情况。但是，流下的水借助排气气流，通过扁平管32的切除部35和壳体22之间的空间(流出路)，从排气流出侧端板52的切除部55形成的空间(流出口)排出到下一阶段。内燃机的暖机结束时，由于解除了阻断阀68对排气联络管60的排气流通的阻断，所以，来自内燃机的排气如图6所示地，通过排气联络管60排出到下一阶段。这时，借助外管62和内管64的间隙的绝热作用，抑制管层叠体30侧成为高温从而热交换媒体过热。
根据上述实施例的热回收装置20，内燃机的暖机时，用阻断阀68阻断排气联络管60的排气流通，使内燃机的排气整体地在管层叠体30的各扁平管32的间隙内从上方流到下方，并且使热交换媒体整体地在各扁平管32内从下方流到上方，这样，可高效地进行热交换媒体与排气的热交换，可高效地回收内燃机的排气的热。结果，可实现装置的高性能化和小型化。而且，由于将排气流出侧端板52以与管层叠体30的排气流出侧端部的扁平管32之间有预定间隔(例如3mm)、不与该扁平管32接触的方式接合在壳体22上，所以，即使壳体22和管层叠体30的热膨胀的膨胀程度不相同，也能抑制因膨胀程度的不同引起的应力作用在管层叠体30、排气流出侧端板52上，可以防止因膨胀程度的不同引起的应力作用而导致管层叠体30、排气流出侧端板52、排气流入侧端板42等的变形、破损。结果，可提高装置的耐久性。另外，由于热交换媒体供给管57和热交换媒体回收管56，安装在管层叠体30的热回收装置20中的排气的流入侧(排气流入侧端板42侧)，所以，即使壳体22和管层叠体30的热膨胀的膨胀程度不相同，也能抑制因膨胀程度不同产生的应力作用在热交换媒体供给管57、热交换媒体回收管56上，可以防止因膨胀程度的不同引起的应力作用而导致热交换媒体供给管57、热交换媒体回收管56的变形、破损。结果，可提高装置的耐久性。另外，以对于排气流入侧端板42将其切除部44朝向铅直上方、对于管层叠体30将其切除部34、35朝向铅直上方和下方、对于排气流出侧端板52将其切除部55朝向铅直下方的方式，安装排气流入侧端板42、管层叠体30、排气流出侧端板52，所以，可以借助排气气流，把在扁平管32外表面上冷凝而朝铅直下方流下的水，从排气流出侧端板52的切除部55形成的空间(流出口)，排到下一阶段。另外，由于将热交换媒体供给管57以与位于构成管层叠体30的扁平管32的铅直下方的连通部37连通的方式安装，并且，将热交换媒体回收管56以与位于扁平管32的铅直上方的连通部36连通的方式安装，使热交换媒体整体地在各扁平管32内从下方流到上方，所以即使采用液体作为热交换媒体，即使热交换媒体因热交换媒体的过热而气化，也能从铅直上方回收该气化了的热交换媒体。当然，内燃机的暖机结束后，解除了阻断阀68对排气联络管60的排气流通的阻断，所以，可借助具有绝热作用地安装的排气联络管60，把来自内燃机的排气排出到下一阶段，可抑制管层叠体30侧成为高温从而热交换媒体过热。
实施例的热回收装置20中，是将排气流入侧端板42与管层叠体30的排气流入侧端部的扁平管32接合而安装在壳体22上，并且，使排气流出侧端板52以相对于管层叠体30的排气流出侧端部的扁平管32隔开预定间隔(例如3mm)、与该扁平管32不接触的方式安装在壳体22上。但是，也可以使排气流入侧端板42以相对于管层叠体30的排气流入侧端部的扁平管32隔开预定间隔(例如3mm)、与该扁平管32不接触的方式安装在壳体22上，并且，将排气流出侧端板52与管层叠体30的排气流出侧端部的扁平管32接合而安装在壳体22上。这时，最好将热交换媒体供给管57和热交换媒体回收管56，安装在管层叠体30的热回收装置20中的排气流出侧(排气流出侧端板52侧)，但也可以安装在管层叠体30的热回收装置20中的排气的流入侧(排气流入侧端板42侧)。另外，也可以把排气流入侧端板42、排气流出侧端板52都与管层叠体30的端部的扁平管32接合而安装在壳体22上。
实施例的热回收装置20中，是把热交换媒体供给管57和热交换媒体回收管56，安装在管层叠体30的热回收装置20中的排气的流入侧(排气流入侧端板42侧)。但是，也可以把热交换媒体供给管57，安装在管层叠体30的热回收装置20中的排气流入侧，把热交换媒体回收管56，安装在管层叠体30的热回收装置20中的排气流出侧。或者反之，也可以把热交换媒体供给管57，安装在管层叠体30的热回收装置20中的排气流出侧，把热交换媒体回收管56，安装在管层叠体30的热回收装置20中的排气流入侧。另外，也可以把热交换媒体供给管57和热交换媒体回收管56，都安装在管层叠体30的热回收装置20中的排气流出侧(排气流出侧端板52侧)。
实施例的热回收装置20中，是以排气流入侧端板42的切除部44朝向铅直上方、使管层叠体30的切除部34、35朝向铅直上方和下方、使排气流出侧端板52的切除部55朝向铅直下方的方式，安装排气流入侧端板42、管层叠体30、排气流出侧端板52。但是，只要将排气流入侧端板42的切除部44与管层叠体30的各扁平管32的切除部34对齐、将排气流出侧端板52的切除部55与管层叠体30的各扁平管32的切除部35对齐即可，可以以任何方向安装排气流入侧端板42、管层叠体30、排气流出侧端板52。例如，也可以以排气流入侧端板42的切除部44朝向铅直下方、排气流出侧端板52的切除部55朝向铅直上方的方式，安装排气流入侧端板42、管层叠体30、排气流出侧端板52。也可以以排气流入侧端板42的切除部44和排气流出侧端板52的切除部55成为水平的方式、安装排气流入侧端板42、管层叠体30、排气流出侧端板52。
实施例的热回收装置20中，是将多个扁平管32层叠，构成管层叠体30。但是，也可以在相邻的扁平管32之间安装散热片。这时，散热片可以安装在扁平管32的整个扁平面上，也可以像图7变形例的扁平管32B、图8变形例的扁平管32C那样，把散热片70B、70C安装在扁平面的一部分上。这样，可以增加传热面积，所以，可提高装置的热交换效率，可实现装置的小型化。散热片可以采用波纹散热片、错列散热片(offset fin)。安装了该散热片的情形时，可以使散热片具有相对于管层叠体30的层叠方向的支承功能。这样，可以减薄扁平管32，并可增加管层叠体30的强度，能使装置更加小型化。
实施例的热回收装置20中，是以成为中空、扁平、且圆形的环形形状的方式形成扁平管32。但是，也可以将扁平管32的扁平外表面做成为波形状。这样，可以增加传热面积，所以能提高装置的热交换效率，可实现装置的小型化。
实施例的热回收装置20中，是以成为中空、扁平、且圆形的环形形状的方式形成扁平管32。但是，也可以在扁平管32的内部形成散热片。这样，可增加传热面积，所以可提高装置的热交换效率，可实现装置的小型化。这时，散热片也可以采用波纹散热片、错列散热片。
实施例的热回收装置20中，是采用排气的流入路和流出路为同轴的壳体22。但是，也可以像图9变形例的热回收装置20D那样，采用壳体22D。该壳体22D中，排气流出路的轴线相对于排气流入路的轴线往下方偏心，以由各扁平管32的切除部35形成的排气流路呈水平地延伸的方式形成排气的流路。这样，可更容易借助排气气流，把因热交换冷凝而流下的水排出。
实施例的热回收装置20中，是把阻断阀68安装在排气联络管60的排气流出端。但是，只要能阻断排气联络管60的排气流通、或解除该阻断即可，所以也可以把阻断阀68安装在排气联络管60的排气流入端、或者把阻断阀68安装在排气联络管60的内侧的中央附近。
上面，用实施例说明了用于实施本发明的最佳方式。但是，本发明并不受这些实施例的限定，在不脱离本发明要旨的范围内，可用各种形态实施。
产业实用性
本发明可用于热回收装置的制造业。
Claims (12)
1.一种热回收装置，用于回收内燃机的排气的热，备有：
筒状的壳体；
将多个扁平管层叠而成的管层叠体，该多个扁平管形成为扁平的大致环形形状，并具有不与上述壳体的内侧接触的至少2个非接触部，该多个扁平管隔开在层叠方向连通的至少2个连通部所确定的预定的层叠间隔，以该多个扁平管的上述2个非接触部对齐、且上述2个连通部对齐的方式层叠；
热交换媒体供给管，其与上述管层叠体的2个连通部之中的一个连通部连接而供给热交换媒体；
热交换媒体回收管，其与上述管层叠体的2个连通部之中的另一个连通部连接而回收上述热交换媒体；
排气流入侧端板，其以在上述壳体的排气流入口侧的上述管层叠体的端部，封闭该管层叠体的上述2个非接触部之中的一个非接触部的方式，安装在上述壳体；
排气流出侧端板，其以在上述壳体的排气流出口侧的上述管层叠体的端部，封闭该管层叠体的上述2个非接触部之中的另一个非接触部的方式，安装在上述壳体；
排气联络管，其起到绝热作用地插入在上述管层叠体的内侧，贯穿该管层叠体使得排气能够流通；和
阻断阀，其安装在上述排气联络管，用于阻断排气的流通以及解除阻断。
2.如权利要求1所述的热回收装置，其特征在于，上述排气流入侧端板和上述排气流出侧端板之中的一方，与上述管层叠体的端部接合地安装在上述壳体；
上述排气流入侧端板和上述排气流出侧端板之中的另一方，不与上述管层叠体的端部接合地安装在上述壳体。
3.如权利要求1所述的热回收装置，其特征在于，上述管层叠体，是把在上述2个非接触部附近形成有上述2个连通部的多个扁平管层叠而成的。
4.如权利要求1所述的热回收装置，其特征在于，上述热交换媒体供给管和上述热交换媒体回收管，安装在上述壳体的排气流入口侧的上述管层叠体的端部或上述壳体的排气流出口侧的上述管层叠体的端部。
5.如权利要求1所述的热回收装置，其特征在于，上述排气流入侧端板、上述排气流出侧端板、和上述管层叠体，这样地安装在上述壳体：上述管层叠体的上述2个非接触部之中的、被上述排气流入侧端板封闭的非接触部，位于上述壳体的下部；上述管层叠体的上述2个非接触部之中的、被上述排气流出侧端板封闭的非接触部，位于上述壳体的上部。
6.如权利要求5所述的热回收装置，其特征在于，上述管层叠体的上述2个连通部，形成为使得上述热交换媒体在上述扁平管内从下方流到上方。
7.如权利要求5所述的热回收装置，其特征在于，上述壳体形成有排气流出路，该排气流出路与被上述排气流入侧端板封闭的非接触部的下部大致水平、或者向下方倾斜。
8.如权利要求5所述的热回收装置，其特征在于，上述壳体形成为，上述排气流出路的轴线相对于排气流入路的轴线向下方偏心。
9.如权利要求1所述的热回收装置，其特征在于，上述排气联络管被构成为，同轴地配置直径不同的2个中空管、将该2个中空管的间隙作为绝热层。
10.如权利要求1所述的热回收装置，其特征在于，上述阻断阀安装在上述排气联络管的排气流入口或上述排气联络管的排气流出口。
11.如权利要求1所述的热回收装置，其特征在于，上述管层叠体，在上述多个扁平管之间的至少一部分安装着散热片。
12.如权利要求11所述的热回收装置，其特征在于，上述散热片，被安装成能够在层叠方向支承上述多个扁平管。
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