CN101851495A - 一种高温酸化缓蚀剂的制备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种高温酸化缓蚀剂的制备，以重量份配制，由磺胺噻唑溶液50-60份、酚醛树脂10-15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10-15份、氨基聚硅氧烷5-10份、二乙二醇10-20份组成；其佳配制由磺胺噻唑60份、酚醛树脂15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10份、氨基聚硅氧烷7份、二乙二醇15份组成；制备时，依次向反应釜投加，搅拌30-40分钟即得该产品；其中磺胺噻唑溶液的制备：取2-氨基噻唑45-50份、氯化对硝基苯磺酰45-50份，投入反应釜搅拌，恒温至40℃，2-3小时后，再加入碳酸氢钠45-50份，继续反应4-5小时，即得该溶液。该产品在150℃-180℃的酸化条件下使用，仍有很好的缓蚀效果和配伍性。
Description
技术领域
本发明涉及油田采出井、注水井的酸化压裂增产增注措施中使用的高温酸化缓蚀剂，制备的该剂具有优异的抗蚀效果和优佳的配伍性。
背景技术
目前酸化缓蚀剂，主要是指炔醇类化合物和有机含氮化合物的复合物。它能有效地应用于100℃以下的高温环境，主要是因为炔基化合物三键中的键与金属有效的结合力，使三键受到破坏，然后发生聚合，产生多层聚合膜，而长链含氮化合物具有良好的屏蔽作用，两者共同使用显著加强了缓蚀效果；但炔醇缓蚀剂的缺点是毒性大、价格昂贵；国内研究和生产无炔醇缓蚀剂，主要为阳离子表面活性的杂环化合物。文献检索披露：①申请号200410036242.2《一种油井酸化缓蚀剂及制备方法》的发明专利，揭示了以环烷酸咪唑啉二酰胺聚氧乙烯醚为原料，经盐酸季铵化反应，稀释后得到一种水溶性极好的环烷酸咪唑啉二酰胺聚氧乙烯醚季铵盐阳离子酸化缓蚀剂。②申请号90104788.0《一种油井酸化缓蚀剂及制备》的发明专利，揭示由自制I S-129盐酸洗缓蚀剂、防腐油、氯化苄、OP-15、乙醇、TM树脂、炔醇配制而成。③申请号200710117759.8《水基携带非活性硝酸酸化缓蚀剂》的发明专利，揭示了由固体组、液体组组成：固体组：硫脲20-40％、硫代硫酸盐8-25％、乌洛托品40-70％、碘化钾2-5％、十二烷基磺酸2-10％组成；液体组：苯胺50-80％和异丙醇20-50％组成，目标温度为90℃。上述缓蚀剂具有一定的使用效果，但都未达到150℃-180℃高温的使用。本发明正是以此为切入点，研制的高温酸化缓蚀剂，达到减缓腐蚀及抗高温的技术效果。
发明内容
本发明目的在于，提供一种高温酸化缓蚀剂的制备，应用于油田采出井、注水井的酸化压裂增产增注，能在150℃-180℃高温条件下，有效防止对油管、套管等金属设施的腐蚀，具有优异的缓蚀效果和配伍性。
本发明的目的是这样实现的：一种高温酸化缓蚀剂的制备，以重量份配制，由磺胺噻唑溶液50-60份、酚醛树脂10-15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10-15份、氨基聚硅氧烷5-10份、二乙二醇10-20份组成；其佳配制由磺胺噻唑60份、酚醛树脂15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10份、氨基聚硅氧烷7份、二乙二醇15份组成；并依次向反应釜投加，搅拌30-40分钟即得该产品；
其中磺胺噻唑溶液的制备：以重量份取2-氨基噻唑45-50份、氯化对硝基苯磺酰45-50份，投入反应釜搅拌，恒温至40℃，2-3小时后，再加入碳酸氢钠45-50份，继续反应4-5小时，即得该溶液。
所述高温酸化缓蚀剂的制备，该产品在150℃-180℃的酸化条件下使用，仍有很好的缓蚀效果和配伍性。
所述高温酸化缓蚀剂的制备，该剂的原料除磺胺噻唑溶液自制外，其他均为市售产品。
本产品选用磺胺噻唑和酚醛树脂复配，具有很好的抗高温、缓蚀作用；十二烷基二甲基苄基氯化铵可以改善药剂与酸的复配性；氨基聚硅氧烷可以减少药剂在地层中的损耗。
本产品依据石油Q/SY XJ0041-2001的标准，经性能测试结果如下：
a、溶解分散性：酸液透明清亮，无液/液相分层，无液/固相分离，达到一级品标准。
b、配伍性：本药剂与盐酸及土酸配伍性良好，无混浊分层现象。
c、腐蚀速率：常压静态下测定见表
由上表得知：药剂具有良好的缓蚀性能，在不同温度，不同酸度，不同浓度下均达到标准要求。
本发明从实际需求出发，解决生产中的问题，发明构思的产品使用安全、可靠，能在150℃-180℃高温条件下，有效防止对油管、套管等金属设施的腐蚀，具有优异的缓蚀效果，彰显技术进步。
具体实施方式
实施例1
以重量份取磺胺噻唑溶液60份、酚醛树脂15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10份、氨基聚硅氧烷7份、二乙二醇15份复配，并依次向反应釜投加，搅拌35分钟即得该产品；
其中磺胺噻唑溶液的制备：以重量份取2-氨基噻唑45份、氯化对硝基苯磺酰50份，投入反应釜搅拌，恒温至40℃，2.5小时后，再加入碳酸氢钠50份，继续反应4.5小时，即得该溶液。
实施例2
以重量份取磺胺噻唑溶液50份、酚醛树脂10份、十二烷基二甲基苄基氯化铵14份、氨基聚硅氧烷5份、二乙二醇20份复配，并依次向反应釜投加，搅拌30分钟即得该产品；
其中磺胺噻唑溶液的制备：以重量份取2-氨基噻唑50份、氯化对硝基苯磺酰47份，投入反应釜搅拌，恒温至40℃，2小时后，再加入碳酸氢钠45份，继续反应5小时，即得该溶液。
实施例3
以重量份取磺胺噻唑溶液56份、酚醛树脂12份、十二烷基二甲基苄基氯化铵15份、氨基聚硅氧烷10份、二乙二醇10份复配，并依次向反应釜投加，搅拌40分钟即得该产品；
其中磺胺噻唑溶液的制备：以重量份取2-氨基噻唑48份、氯化对硝基苯磺酰45份，投入反应釜搅拌，恒温至40℃，3小时后，再加入碳酸氢钠48份，继续反应4小时，即得该溶液。
验证试验：
新疆某生产井，最初的采油量的是日产油29吨，2个月之后跌至日产油13吨。第一次上措施：机械除垢，措施后日产油23吨，但短期内垢再次生成。于是进行第二次上措施：盐酸除垢，措施后日产油24吨，2个月之后产量跌至日产油10吨。第三次上措施：泵入加有高温酸化缓蚀剂酸液，措施后日产油增加至24.5吨，并且保持日产油22吨的产量连续生产8个月以上。
Claims (3)
1.一种高温酸化缓蚀剂的制备，其特征在于：以重量份配制，由磺胺噻唑溶液50-60份、酚醛树脂10-15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10-15份、氨基聚硅氧烷5-10份、二乙二醇10-20份组成；其佳配制由磺胺噻唑60份、酚醛树脂15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10份、氨基聚硅氧烷7份、二乙二醇15份组成；并依次向反应釜投加，搅拌30-40分钟即得该产品；
其中磺胺噻唑溶液的制备：以重量份取2-氨基噻唑45-50份、氯化对硝基苯磺酰45-50份，投入反应釜搅拌，恒温至40℃，2-3小时后，再加入碳酸氢钠45-50份，继续反应4-5小时，即得该溶液。
2.根据权利要求1所述高温酸化缓蚀剂的制备，其特征在于：该产品在150℃-180℃的酸化条件下使用，仍有很好的缓蚀效果和配伍性。
3.根据权利要求1所述高温酸化缓蚀剂的制备，其特征在于：该剂的原料除磺胺噻唑溶液自制外，其他均为市售产品。
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