CN100549124C - 一种酸化压裂用高温缓蚀剂 - Google Patents

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Abstract

一种酸化压裂用高温缓蚀剂，油井酸化压裂过程中使用。特征是：原料组分重量比是：A.环己酮：22～30%；B.浓度为31%的盐酸：1.5～4%；C.多聚甲醛：6～10%；D.苯胺：10～14%；E.脂肪醇聚氧乙烯醚：8～10%；F.甲酰胺：12～16%；G.丙炔醇：3～6%；H.异丙醇：2～4%；I.甲醇：10～15%；J.十二烷基二甲基苄基氯化铵：3～6%。本发明的效果是：解决了油井在酸化压裂过程中，温度达到120℃高温情况下，油井内管柱的腐蚀问题，缓蚀率达到90%。

Description

一种酸化压裂用高温缓蚀剂
技术领域
本发明涉及油田化工技术领域，特别涉及一种油井酸化压裂过程中使用的高温缓蚀剂配方及其制备方法。
背景技术
目前，油田在钻井、固井过程中经常使用缓蚀剂。如公告号为CN1297626C，提供了一种油田钻井固井专用套管防腐保护剂。是由缓蚀剂、杀菌剂、稳定剂三价铝盐、加重剂、增粘剂、坂土和水混合而成，主要解决油田完井井下裸眼井段套管腐蚀与防护问题，同时防止裸眼井段坍塌问题，其目的是保护套管不受完井泥浆和地层水等的腐蚀，延长油井使用寿命，缓蚀率达到90％以上。
另外油田开发过程中，在进行酸化压裂时，也经常需要在体系中添加缓蚀剂来保护井内管柱及油井套管。但是，一些缓蚀剂在高温条件下失去缓蚀作用，造成井内管柱严重腐蚀。
发明内容
本发明的目的是：提供一种酸化压裂用高温缓蚀剂的配方及其制备方法。解决油井在酸化压裂时，高温情况下井内管柱的腐蚀问题。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
酸化压裂用高温缓蚀剂的原料及配方：
原料包括：
1、环己酮(工业品)
2、浓度为31％的盐酸
3、多聚甲醛(工业品)
4、苯胺(工业品)
5、脂肪醇聚氧乙烯醚(OS-15)(工业品)其分子式是：
Figure C20071006467500041
(R＝C12～C18，n＝3～20)
6、甲酰胺(工业品)
7、丙炔醇(工业品)
8、异丙醇(工业品)
9、甲醇(工业品)
10、十二烷基二甲基苄基氯化铵(工业品)
所用的原料，市场都有销售。
酸化压裂用高温缓蚀剂原料组分重量比是：
1、环己酮(工业品)：22～30％
2、浓度为31％的盐酸：1.5～4％
3、多聚甲醛(工业品)：6～10％
4、苯胺(工业品)：10～14％
5、脂肪醇聚氧乙烯醚(OS-15)(工业品)：8～10％
6、甲酰胺(工业品)：12～16％
7、丙炔醇：3～6％
8、异丙醇：2～4％
9、甲醇：10～15％
10、十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)：3～6％
二、酸化压裂用高温缓蚀剂的生产方法
主要设备：
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的3000L的搪瓷反应釜。
生产方法：
首先向反应釜中加入环己酮和浓度为31％的盐酸，之后边搅拌边加入多聚甲醛，并升温至60～65℃，20min后待多聚甲醛完全溶解，再缓慢加入多聚甲醛，保持温度在60～65℃，20min后待多聚甲醛完全溶解，再缓慢加入多聚甲醛，如此反复多次，直到加入多聚甲醛满足要求，最后恒60～70℃，30min；再向其中加入苯胺和浓度为31％的盐酸，升温至100℃恒4小时；将釜料降温至80℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚(OS-15)，继续降温；待温度降至45℃，依次加入甲酰胺、丙炔醇、十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)、异丙醇、甲醇，搅拌30min出料得到酸化压裂用高温缓蚀剂。
本发明的有益效果是：解决了油井在酸化压裂过程中，温度达到120℃高温情况下，油井内管柱的腐蚀问题，缓蚀率达到90％。
具体实施方式
实施例1：利用本发明自2005年6月起分别在两个油气田的30余口地层温度在120℃的油井上实验，解决油井在酸化压裂时，高温情况下井内管柱的腐蚀问题。
酸化压裂用高温缓蚀剂的配方及生产工艺是：首先向反应釜中加入环己酮600kg，浓度为31％的盐酸50kg，之后边搅边加入多聚甲醛25kg，并升温至60～65℃，20min后待多聚甲醛完全溶解，再缓慢加入25kg多聚甲醛，保持温度在60～65℃，20min后待多聚甲醛完全溶解，再缓慢加入25kg多聚甲醛，如此反复多次，直到加入多聚甲醛185kg为止，最后恒温60～70℃，30min；再向其中加入苯胺265kg和浓度为31％的盐酸25kg，升温至100℃恒温4小时；将釜料降温至80℃，加入200kg的OS-15，继续降温；待温度降至45℃，依次加入甲酰胺300kg、丙炔醇100kg、十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)100kg、异丙醇50kg、甲醇250kg，搅拌30min出料得到酸化压裂用高温缓蚀剂2125Kg。

Claims (1)

1、一种酸化压裂用高温缓蚀剂，其特征是：原料组分重量比是：
环己酮：22～30％；
浓度为31％的盐酸：1.5～4％；
多聚甲醛：6～10％；
苯胺：10～14％；
脂肪醇聚氧乙烯醚OS-15：8～10％；
甲酰胺：12～16％；
丙炔醇：3～6％；
异丙醇：2～4％；
甲醇：10～15％；
十二烷基二甲基苄基氯化铵1227：3～6％；
所述的酸化压裂用高温缓蚀剂，其生产方法是：
首先向具有搅拌、加热、冷却及真空系统的3000L的搪瓷反应釜中加入环己酮和浓度为31％的盐酸，边搅拌边分批加入多聚甲醛，并升温至60～65℃，20min后待多聚甲醛完全溶解，再缓慢加入多聚甲醛，保持温度在60～65℃，20min后待多聚甲醛完全溶解，再缓慢加入多聚甲醛，如此反复多次，直到多聚甲醛全部加入，恒温60～70℃，30min；再向釜中加入苯胺，浓度为31％的盐酸，升温至100℃恒温4小时；将釜料降温至80℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚OS-15，继续降温；待温度降至45℃，依次加入甲酰胺、丙炔醇、十二烷基二甲基苄基氯化铵1227、异丙醇、甲醇，搅拌30min出料得到酸化压裂用高温缓蚀剂。
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