CN102010706B - 一种缓速缓蚀剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缓速缓蚀剂，按重量份计其原料配比如下：脂肪酸170份、二乙烯三胺380份、二氯丁烷315份、甲醛450份、乳化剂100份；采用上述配比的原料，经过如下步骤制取所述的缓速缓蚀剂：第一步：将脂肪酸与二乙烯三胺加入反应釜进行缩合，搅拌并开启加热器，温度升到150℃时，开真空泵阀，将水兑入，形成杂环混合物，然后关闭加热器和真空泵阀，滴加二氯丁烷，保温4小时，形成咪唑啉阳离子；第二步：将甲醛加入复配反应釜中，然后将第一步所得的咪唑啉阳离子加入该复配反应釜，升温80℃，搅拌30分钟；第三步：将乳化剂加入复配反应釜，搅拌30分钟，即成；本发明不仅成本较低而且，延缓酸化反应速度，提高酸化半径。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工用品技术领域，尤其是涉及一种缓速缓蚀剂。
背景技术
石油开采过程中的酸化是指将大量高浓度酸液注入地层，对灰岩油气井进行压化酸化，以恢复或增加地层渗透率，实现油气井增产、水井增注的一种技术。然而在酸化过程中，高浓度、大量酸的注入使油水井中管道、储罐及工艺设备都会遭受不同程度的腐蚀。为防止或减少酸液对设备和井下管线的腐蚀，通常向酸液中加缓蚀剂。目前在国内外油气田所使用的缓蚀剂存在成本较高，对酸化反应速度的延缓作用较弱。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种缓速缓蚀剂，不仅成本较低而且，延缓酸化反应速度，提高酸化半径。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明的这种缓速缓蚀剂，按重量份计原料配比如下：脂肪酸170份、二乙烯三胺380份、二氯丁烷315份、甲醛450份、乳化剂100份；采用上述配比的原料，经过如下步骤制取所述的缓速缓蚀剂：
第一步：将脂肪酸与二乙烯三胺加入反应釜进行缩合，搅拌并开启加热器，温度升到150℃时，开真空泵阀，将水兑入，形成杂环混合物，然后关闭加热器和真空泵阀，滴加二氯丁烷，保温4小时，形成咪唑啉阳离子；
第二步：将甲醛加入复配反应釜中，然后将第一步所得的咪唑啉阳离子加入该复配反应釜，升温80℃，搅拌30分钟；
第三步：将乳化剂加入复配反应釜，搅拌30分钟，即可形成缓速缓蚀剂。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明采用合理的原料及其配比，通过创新的工艺制作的缓速缓蚀剂，极大提高了酸化生产安全性，延缓酸化反应速度，提高酸化半径，降低酸化成本约30%。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
具体实施方式
实施时，制备本发明的缓速缓蚀剂原料配比如下（按重量份计）：脂肪酸170份、二乙烯三胺380份、二氯丁烷315份、甲醛450份、乳化剂100份。
采用上述配比的原料，经过如下步骤制取所述的缓速缓蚀剂：
第一步：将脂肪酸与二乙烯三胺加入反应釜进行缩合，搅拌并开启加热器，温度升到150℃时，开真空泵阀，将水兑入，形成杂环混合物，然后关闭加热器和真空泵阀，滴加二氯丁烷，保温4小时，形成咪唑啉阳离子；
第二步：将甲醛加入复配反应釜中，然后将第一步所得的咪唑啉阳离子加入该复配反应釜，升温80℃，搅拌30分钟；
第三步：将乳化剂加入复配反应釜，搅拌30分钟，即可形成缓速缓蚀剂。
所用的乳化剂采用的是天津龙鑫盛源科技有限公司生产的规格为OP-10的乳化剂。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种缓速缓蚀剂，其特征在于，按重量份计原料配比如下：脂肪酸170份、二乙烯三胺380份、二氯丁烷315份、甲醛450份、乳化剂100份；采用上述配比的原料，经过如下步骤制取缓速缓蚀剂：
第一步：将脂肪酸与二乙烯三胺加入反应釜进行缩合，搅拌并开启加热器，温度升到150℃时，开真空泵阀，将水兑入，形成杂环混合物，然后关闭加热器和真空泵阀，滴加二氯丁烷，保温4小时，形成咪唑啉阳离子；
第二步：将甲醛加入复配反应釜中，然后将第一步所得的咪唑啉阳离子加入该复配反应釜，升温80℃，搅拌30分钟；
第三步：将乳化剂加入复配反应釜，搅拌30分钟，即成缓速缓蚀剂。
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