CN101851380A - 一种空调软管内管防渗胶层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调软管内管防渗胶层材料及其制备方法，包括以下质量比的组分：氯醚橡胶100份，PVC1300～2700，20～50份，稳定剂10～20份，防老剂5～15份，酚醛树脂4～8份，2～8份，炭黑30～50份，滑石粉5～15份，吸酸剂4～10份，交联剂1～5份，粘合剂4～8份，硫化剂1～4份。其方法为将PVC以及除交联剂、粘合剂以外的组分置于密炼机中，在150～160℃条件下，塑炼时间8min～16min；将上述物料置于开炼机中，在辊温≤60℃条件下，加入交联剂、粘合剂，薄通3～4次，打上三角包5～6遍，下片。本发明配方所提供橡胶材料，具有耐氟利昂、新型制冷剂、耐热油、耐老化、等特性，同时工艺简单，制造成本低。

Description

一种空调软管内管防渗胶层材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及特种橡胶及其制备方法，具体地说是一种尤其适用于制造空调软管内管防渗胶层的橡胶材料和该材料的制备方法。
背景技术
空调软管通常包括有内尼龙层、内管防渗胶层、增强层、外观胶层。鉴于空调的工况环境所致，理想的空调软管必须同时具有耐渗透、耐热老化、耐热水、耐透湿性、耐热PAG油及矿物油，柔软性好等特点。而内管防渗胶层材料对此又具有决定性的作用。目前的内管防渗胶层材料有选用氯磺化聚乙烯橡胶的，有采用丁晴橡胶的，也有采用氯醚橡胶的。但其效果均不甚理想。如氯磺化聚乙烯橡胶、丁晴橡胶气体渗透性高，而氯醚橡胶虽然气体渗透性低，但其不仅耐油性差，且成本高。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种价廉、且性能优良的空调软管内管防渗胶层材料，同时提供一种该材料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明所提供的空调软管内管防渗胶层材料，包括以下质量比的组分：
氯醚橡胶100份，PVC1300～2700，20～50份，稳定剂10～20份，防老剂5～15份，酚醛树脂4～8份，2～8份，炭黑30～50份，滑石粉5～15份，吸酸剂4～10份，交联剂1～5份，粘合剂4～8份，硫化剂1～4份。
在本发明组分中还含有防焦剂(如CPT)0.02～0.5份。
防老剂可选用RD或445，但优选RD；稳定剂为可选用硬脂酸锌、钡/锡稳定剂，但优选硬脂酸锌。
所述的PVC可选择聚合度为1300～2700的PVC，也可选用PVC 3型。其中以PVC2500为优选。
所述吸酸剂可选用氧化镁、氢氧化镁、氢氧化钙，其中以氢氧化钙为优选。
本发明所选的炭黑为N770炭黑或N990炭黑.
本发明所用的硫化剂可以是己二胺基甲酸盐，也可选用TRA。
本发明所用的促进剂可选用二邻甲苯胍。
交联剂可选用HVA-2、TCY，NA-2，DCP中的任意一种。
本发明橡胶配方中还可以加入一氧化铅、硬脂酸等硫化活化剂，
以进一步提高本发明橡胶的交联度。所述的酚醛树脂可以是酚醛树脂203、204，205，206中的任意一种。
本发明所提供的空调软管内管防渗胶层材料的制备方法，包括以下步骤：
a、按上述述原料及重量配比称取各组份；
b、将PVC以及除交联剂、粘合剂以外的组分置于密炼机中，在150～160℃条件下，塑炼时间8min～16min；
c、将上述物料置于开炼机中，在辊温≤60℃条件下，加入交联剂、粘合剂，薄通3～4次，打上三角包5～6遍，下片。
本发明配方所提供橡胶材料，具有耐氟利昂、新型制冷剂、耐热油、耐老化、耐臭氧、耐酸碱、与尼龙具有良好的粘合性等特性，同时工艺简单、易操控，材料来源广泛，制造成本低。
本发明配方各组分的选择既保证了本发明材料所具有的优异性能，又可缩短塑化时间，降低塑化温度，改善挤出加工性能。
具体实施方式
实施例1
称取氯醚橡胶100kg，PVC2500  50kg，硬脂酸锌10kg，防老剂RD5kg，酚醛树脂204  4kg，炭黑N770  30kg，超细滑石粉5kg，氢氧化钙4kg，交联剂HVA-2  1kg，粘合剂EA  4kg，硫化剂己二胺基甲酸盐1kg。
将PVC以及除交联剂、粘合剂以外的组分置于密炼机中，在150℃条件下，塑炼时间8min；
将上述物料置于开炼机中，在辊温≤60℃条件下，加入交联剂、粘合剂，薄通4次，打上三角包6遍，下片。
实施例2～4制备方法实施例1相同。配方用量见表1
表1
Figure GSA00000140833000031
测试结果：
  项目   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
  硬度(邵氏)度   76   76   76   76
  拉伸强度/MPa   15.9   16.2   16.9   15.8
  扯断伸长率   248   248   252   251
  扯断永久变形(％)   14   14   15   14
  脆性温度   -32   -32   -32   -32
  150℃×72h压缩变形B型压缩25％   30   30   30   30
  150℃×72h热空气：老化后硬度变化度   +2   +2   +2   +2
  150℃×72h热空气：拉伸强度变化率   +5   +5   +5   +5
  项目   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
  150℃×72h热空气：扯断伸长变化率   -3   -3   -3   -3
  挤出工艺性能   优良   优良   优良   优良
  与PA层粘合性能   不易剥离   不易剥离   不易剥离   不易剥离
  静态老化0.5ML·(50pphm)×30％40℃，1000h   不龟裂   不龟裂   不龟裂   不龟裂
  3#标准汽油150℃×72h体变％   +14   +14   +14   +14
  ASTM燃油B(室温×72h)体变％   +18   +18   +18   +18
  乙二醇(100℃×72h)体变％   +2   +2   +2   +2
  氟利昂(室温×72h)体变％   +0.8   +0.8   +0.8   +0.8

Claims (7)

1.一种空调软管内管防渗胶层材料，其特征在于它包括以下质量比的组分：氯醚橡胶100份，PVC1300～2700，20～50份  硬脂酸锌10～20份  防老剂5～15份  酚醛树脂4～8份  钡/锡稳定剂2～8份，炭黑30～50份  滑石粉5～15  吸酸剂4～10份  交联剂1～5份，粘合剂4～8份，硫化剂1～4份。
2.根据权利要求1所述的空调软管内管防渗胶层材料，其特征在于其组分中还含有防焦剂0.02～0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的空调软管内管防渗胶层材料，其特征在于所述的防老剂为RD。
4.根据权利要求1或2所述的空调软管内管防渗胶层材料，其特征在于所述的PVC为PVC2500。
5.根据权利要求1或2所述的空调软管内管防渗胶层材料，其特征在于所述吸酸剂为氢氧化钙。
6.根据权利要求1或2所述的空调软管内管防渗胶层材料，其特征在于所述的酚醛树脂是酚醛树脂204。
7.一种权利要求1所述的空调软管内管防渗胶层材料的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
a、按权利要求1所述原料及重量配比称取各组份；
b、将PVC以及除交联剂、粘合剂以外的组分置于密炼机中，在150～160℃条件下，塑炼时间8min～16min；
c、将上述物料置于开炼机中，在辊温≤60℃条件下，加入交联剂、粘合剂，薄通3～4次，打上三角包5～6遍，下片。
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