CN101850901A - 配合上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配合上料装置，包括无动力储料装置和升料机，其特征在于：所述无动力储料装置与升料机位置相对，无动力储料装置的下挡管放置在升料机的底座上，升料机的挂钩能够穿过无动力储料装置相邻两个下挡管末端的间隙处，能够钩住无动力储料装置中的物料。本发明解决了现有技术中储料装置放置物料不规则，不便于后续加工生产，同时将物料输送到加热炉的工作台上，采用人工输送方式较为麻烦的问题，提供了一种结构简单，使用方便，排放整齐，便于后续输送加工生产的配合上料装置。

Description

配合上料装置

技术领域

本发明涉及一种上料装置，特别是涉及一种感应加热炉使用的配合上料装置。

背景技术

目前，加热炉是一种普遍使用的机械设备，加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。例如在铝型材挤压生产中，普遍使用的是加热炉，即将重熔铝锭熔化成6米一8米左右的铝棒，再用锯床将铝棒锯断成一小段的短棒，然后将短棒排列堆放在加热炉的输送链带上，从尾部入炉加热至挤压温度，最后工人将铝棒送入挤压机挤出型材。加热好的物料(主要是铜锭或铝锭)需要使用储料装置放置，但是现有技术的储料装置仅仅是简单存放装置，放进去的物料摆放不够规则，需要进一步加工时提取也十分不便，同时加热后的铝锭和铜锭有些明显不符合加工要求，但是仍将其放入储料装置中，给后续加工带来了不便，需要进行挑拣，造成了重复劳动，费时费力，增加了企业的生产成本。同时现在的一些储料装置需要通过外界动力来达到放置物料的目的，例如气缸的运动，结构复杂，需要消耗能源，也在无形中增加了企业的负担。

同时，目前将物料从储料装置输送到加热炉的工作台上多采用人工送料方式，其操作麻烦，输送效率低，需要耗费大量人力成本，加大了企业的负担，另外也容易砸到操作人员的脚，造成伤害事故的发生。

发明内容

为了解决现有技术中储料装置放置物料不规则，不便于后续加工生产，同时将物料输送到加热炉的工作台上，采用人工输送方式较为麻烦的问题，提供了一种结构简单，使用方便，排放整齐，便于后续输送加工生产的配合上料装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种配合上料装置，包括无动力储料装置和升料机，其特征在于：

所述无动力储料装置，包括由左右侧板、底板和后挡板组成的储料框，其特征在于：在储料框的中部左右侧板之间设置有中部板，中部板向储料框内部倾斜，且中部板和后挡板之间留有空隙；在底板上设置有若干下挡管，下挡管向储料框外部倾斜，下挡管的最底端向上弯曲呈“L”型；在储料框的底部四个角上设置有底脚，在储料框的上部设置有定位块；

所述升料机，包括底座、防护网、电机、主动轴、从动轴、链轮、输送链条和挂钩，所述防护网固定在底座上，在底座两边之间设置有主动轴和从动轴，主动轴位于底座的上部，从动轴位于底座的下部，在主动轴上设置有主动链轮，在从动轴上设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮位置相对通过输送链条相连接，在输送链条上设置有挂钩，在底座一边的外侧设有电机，电机与主动轴相连接；

所述无动力储料装置与升料机位置相对，无动力储料装置的下挡管放置在升料机的底座上，升料机的挂钩能够穿过无动力储料装置相邻两个下挡管末端的间隙处，钩住无动力储料装置中的物料。

前述的一种配合上料装置，其特征在于：在无动力储料装置的中部板上设置有若干上挡管，上挡管靠近储料框内部的一端设置有圆弧面。

前述的一种配合上料装置，其特征在于：在无动力储料装置的上挡管和下挡管之间，靠近后挡板的位置上设置有缓冲挡板。

前述的一种配合上料装置，其特征在于：无动力储料装置左右侧板和后挡板上设置有镂空，用于观察储料框内部情况。

前述的一种配合上料装置，其特征在于：在无动力储料装置的储料框左右侧板的上部前后位置上各设有一个吊孔，且在吊孔处加装有吊孔加强板。

前述的一种配合上料装置，其特征在于：在无动力储料装置的储料框左右侧板上部之间设置有若干横撑，其中一根横撑设置于储料框的进口处。

前述的一种配合上料装置，其特征在于：在无动力储料装置的储料框的后挡板上设有若干横撑。

前述的一种配合上料装置，其特征在于：无动力储料装置底脚的下部设置有脚垫。

前述的一种配合上料装置，其特征在于：在升料机底座的中部分别横向设置有延长板，所述两个延长板位于同一高度，在两个延长板之间设有前后滑动的张紧轴，在张紧轴上设有小链轮，小链轮通过输送链条与主动链轮、从动链轮相连接。

前述的一种配合上料装置，其特征在于：在主动轴和从动轴之间并排设有若干输送链条，所述每排输送链条上设有三个挂钩。

本发明的有益效果是：

1、本发明的无动力储料装置结构简单，只依靠物料自身的重力来完成其运动，通过储料框的结构，最终实现物料的规则排放，便于后续进行加工。

2、本发明在储料框的左右侧板和后挡板上设置有镂空，便于操作者对储料框内部情况进行观察，达到精确放置物料的目的。

3、本发明在储料框设置有多个横撑，结构牢固可靠，在吊孔处设置有吊孔加强板，在搬运储料框是更加安全，避免了事故的发生。

4、本发明利用电机带动输送链条转动，通过输送链条上设置的挂钩将储料框中的物料源源不断的从升料机的底部提到升料机顶部，而挂钩在升料机顶部会翻转，挂钩口会朝下，将物料放在储料装置的斜滑道上，便于后续的加热操作。

附图说明

图1是本发明无动力储料装置的立体结构示意图；

图2是本发明无动力储料装置的侧面结构示意图；

图3是本发明无动力储料装置的背面结构示意图；

图4是本发明升料机的立体结构示意图；

图5是本发明升料机的左视图；

图6是本发明升料机的后视图；

图7是本发明配合上料装置的立体结构示意图；

图8是本发明配合上料装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，无动力储料装置，包括由左右侧板1、底板5和后挡板9组成的储料框，所述左右侧板1和后挡板9上设置有镂空，这样在操作时可以便于操作者观察储料框内部的情况，做到正确安全操作。在储料框的中部左右侧板1之间设置有中部板13，中部板13向储料框内部倾斜，且中部板13和后挡板5之间留有空隙，为了使储料框可以分层用，多放置些物料，在中部板13上设置有5根上挡管12，上挡管12靠近储料框内部的一端设置有圆弧面18，在底板5上前后两端设置有两根槽钢3，在两根槽钢3上设置有5根下挡管14，两根槽钢3放置的方式不同，保证了下挡管14向储料框外部倾斜，下挡管14的最底端向上弯曲呈“L”型17，为了使物料从上挡管12掉落到下挡管14时不至于产生过大的震动，在上挡管12和下挡管14之间，靠近后挡板9的位置上设置有缓冲挡板6。在储料框的底部四个角上设置有底脚7，所述底脚7的下部的设置有脚垫16，其作用是安装时用来调节储料框的高低。在储料框左右侧板1上部之间设置有若干横撑11，在储料框的后挡板9上设有若干角钢横撑8，横撑的设置起到了加固整个储料装置的作用，使得储料装置的结构更加稳定牢固安全。在储料框的上部设置有定位块4。

如图4-图8所示，升料机，包括底座19、防护网20、主动轴22、从动轴23、主动链轮24、从动链轮25、输送链条26、电机29和挂钩27，防护网20，防护网20用来起防护作用，所述防护网20固定在底座19上，在底座19上部之间设置有主动轴22，在底座19下部之间设置有从动轴23。在主动轴22上设置有主动链轮24，在从动轴23上设置有从动链轮25，所述主动链轮24和从动链轮25位置相对通过输送链条26相连接，在输送链条26上设有三处挂钩27。在底座19一边侧板21的外侧设有电机29，电机29与主动轴22相连接。为了达到升料机稳定送料的目的，在底座19的中部分别横向设置有延长板28，所述两个延长板28位于同一高度，在两个延长板28之间设有可前后滑动的张紧轴30，在张紧轴30上设有小链轮31，小链轮31通过输送链条26与主动链轮24、从动链轮25相连接，当输送链条26使用一段时间后会伸长，前后调节张紧轴30使其处于合适位置，这样使输送链条26被张紧，在输送过程中会更加稳定。

无动力储料装置与升料机位置相对，无动力储料装置的下挡管14放置在升料机的底座19上，升料机的挂钩能够穿过无动力储料装置相邻两个下挡管14末端的间隙处，钩住无动力储料装置中的物料。

设计时，可以在主动轴22和从动轴23之间设置有多排输送链条26，每个链条26上都设有三处挂钩27，这样每个挂钩27所承受的重力大大减轻，确保了输送工作的安全可靠性。这样大大提高了升料机的输送速度。

进料时，通过储料框左右侧板1上部前方的定位板4与升料机连接，符合规格的物料2依次进入上挡管12，因为上挡管12为倾斜设置，物料2慢慢向下滚动，当滚动到上挡管12的末端时，通过圆弧面18掉落下来，利用缓冲挡板6的变向滚落到下挡管14上，并且继续往前滚动，直到被下挡管14“L”型底端17挡住为止，这样物料2可以源源不断的进入，并且规则的放置于储料框的内部。当储料装置放满后，可通过储料框左右侧板1上部前后位置上的吊孔15将储料装置吊起放置于仓库中，在吊孔15处加装有吊孔加强板10，起到了加固的作用。

当需要向加热炉输送物料时，将无动力储料装置放置于升料机的一侧，并且将两者固定，无动力储料装置的下挡管14放置在升料机的底座19上，开启电机29，带动主动轴22转动，这样输送链条26也随之转动，当挂钩进入相邻两个下挡管14末端的间隙时，将物料勾起向上提升，当挂钩到达升料机的上部时，挂钩通过主动链轮24翻转，挂钩口会朝下，将物料放在储料装置的斜滑道上，同时挂钩向下运动进行下一次的升料工作。

显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种配合上料装置，包括无动力储料装置和升料机，其特征在于：

所述无动力储料装置，包括由左右侧板、底板和后挡板组成的储料框，其特征在于：在储料框的中部左右侧板之间设置有中部板，中部板向储料框内部倾斜，且中部板和后挡板之间留有空隙；在底板上设置有若干下挡管，下挡管向储料框外部倾斜，下挡管的最底端向上弯曲呈“L”型；在储料框的底部四个角上设置有底脚，在储料框的上部设置有定位块；

所述升料机，包括底座、防护网、电机、主动轴、从动轴、链轮、输送链条和挂钩，所述防护网固定在底座上，在底座两边之间设置有主动轴和从动轴，主动轴位于底座的上部，从动轴位于底座的下部，在主动轴上设置有主动链轮，在从动轴上设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮位置相对通过输送链条相连接，在输送链条上设置有挂钩，在底座一边的外侧设有电机，电机与主动轴相连接；

所述无动力储料装置与升料机位置相对，无动力储料装置的下挡管放置在升料机的底座上，升料机的挂钩能够穿过无动力储料装置相邻两个下挡管末端的间隙处，钩住无动力储料装置中的物料。

2.根据权利要求1所述的一种配合上料装置，其特征在于：在无动力储料装置的中部板上设置有若干上挡管，上挡管靠近储料框内部的一端设置有圆弧面。

3.根据权利要求2所述的一种配合上料装置，其特征在于：在无动力储料装置的上挡管和下挡管之间，靠近后挡板的位置上设置有缓冲挡板。

4.根据权利要求3所述的一种配合上料装置，其特征在于：无动力储料装置左右侧板和后挡板上设置有镂空，用于观察储料框内部情况。

5.根据权利要求4所述的一种配合上料装置，其特征在于：在无动力储料装置的储料框左右侧板的上部前后位置上各设有一个吊孔，且在吊孔处加装有吊孔加强板。

6.根据权利要求5所述的一种配合上料装置，其特征在于：在无动力储料装置的储料框左右侧板上部之间设置有若干横撑，其中一根横撑设置于储料框的进口处。

7.根据权利要求6所述的一种配合上料装置，其特征在于：在无动力储料装置的储料框的后挡板上设有若干横撑。

8.根据权利要求7所述的一种配合上料装置，其特征在于：无动力储料装置底脚的下部设置有脚垫。

9.根据权利要求1所述的一种配合上料装置，其特征在于：在升料机底座的中部分别横向设置有延长板，所述两个延长板位于同一高度，在两个延长板之间设有前后滑动的张紧轴，在张紧轴上设有小链轮，小链轮通过输送链条与主动链轮、从动链轮相连接。

10.根据权利要求9所述的一种配合上料装置，其特征在于：在主动轴和从动轴之间并排设有若干输送链条，所述每排输送链条上设有三个挂钩。

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