CN110550460A - 一种面料堆放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料储放领域，更具体的说是一种面料堆放装置。包括底部架、堆垛架、升降丝杠、升降围板、装卸围板和扩展围板Ⅲ，通过辊子可以使最低层的面料卷不发生移动有助于堆放较高的面料卷；随着面料卷堆放高度增加可通过升高升降围板、翻转装卸围板和拉出扩展围板Ⅲ进行三段式升高包围面料卷，可防止意外发生时保证面料卷堆不散落，也有助于设备移动确保面料堆稳定；利用翻转装卸围板的水平设置与升降围板的下降可使面料卷直接滚在装卸围板本体上有助于卸载卷料卷。
Description
技术领域
本发明涉及面料储放领域，更具体的说是一种面料堆放装置。
背景技术
将面料卷按一个方向堆放时不利于通风，堆积越高时间存放久了，中间部分会发霉，全棉面料上会出现斑点，而且面料牢度下降，用手轻轻就可以把面料撕开，又或是各种麻类植物纤维制成的一种布料，吸湿性极强，堆放不合理时则会使面料产生褶皱或掉色。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料堆放装置，可辅助面料卷合理堆放与卸货。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种面料堆放装置，包括底部架、堆垛架、升降丝杠、升降围板、装卸围板和扩展围板Ⅲ，所述底部架的上端固接堆垛架，升降丝杠设置有四个，四个升降丝杠分别转动连接在底部架的四周，升降围板设置有四个，四个升降围板分别与堆垛架的四周滑动连接，四个升降围板分别与四个升降丝杠螺纹连接，装卸围板设置有四个，四个装卸围板分别与四个升降围板连接，扩展围板Ⅲ设置有四个，四个扩展围板Ⅲ分别与四个装卸围板连接。
所述底部架包括底部架本体、底接部、电机Ⅰ、斜齿轮Ⅰ和支杆，所述底部架本体四周的中部分别固接一个底接部，底部架本体四周上分别固接一个电机Ⅰ，四个电机Ⅰ的输出轴上分别固接一个斜齿轮Ⅰ，底部架本体的四角上分别固接一个支杆。
所述底部架还包括热风机，所述底部架本体上周向均匀固接四个热风机。
所述堆垛架包括堆垛架本体、安装台、辊子、下置安装台和限制台，所述堆垛架本体上端的前后两端分别固接一个安装台，辊子从左至右均匀设置有多个，多个辊子的前后两端分别转动连接在两个安装台上，堆垛架本体下端的四周上分别固接一个下置安装台，每个下置安装台的左右两端上分别固接一个限制台；堆垛架本体固接在四个支杆上。
所述升降丝杠包括丝杠、斜齿轮Ⅱ和螺纹套，所述丝杠的下侧固接斜齿轮Ⅱ，丝杠的上端与螺纹套螺纹连接；四个丝杠的下端分别与四个底接部转动连接，四个斜齿轮Ⅱ分别与四个斜齿轮Ⅰ啮合传动。
所述升降围板包括升降围板本体、放置口、安装口、轴座Ⅰ、卡台和限制杆，所述升降围板本体上端的左右两侧分别设置一个放置口，安装口设置在升降围板本体下端的中部，升降围板本体上侧后端的左右两端分别固接一个轴座Ⅰ，升降围板本体上端的左右两端分别固接一个卡台，两个卡台的下端分别固接一个限制杆；每个升降围板均通过自身的两个限制杆滑动连接在一侧的两个限制台内，四个螺纹套分别与四个升降围板本体固接，四个螺纹套分别位于四个安装口内。
所述升降围板还包括限制片，每个限制杆的下端均固接限制片。
所述装卸围板包括装卸围板本体、侧边口、轴座Ⅱ、电机Ⅱ、填板和插孔，所述装卸围板本体为空心结构，装卸围板本体的左右两端分别设置一个侧边口，两个侧边口均与装卸围板本体内部连通，装卸围板本体上端前端的左右两端分别固接一个轴座Ⅱ，每个轴座Ⅱ内均固接一个轴，电机Ⅱ的输出轴与其中一个轴固接，装卸围板本体前端的左右两端分别固接一个填板，每个填板上均设置多个插孔；每个装卸围板上的两个轴分别与每个升降围板上的两个轴座Ⅰ转动连接，每个电机Ⅱ均固接在所对应的卡台上。
所述扩展围板Ⅲ包括扩展围板本体、定位部和螺纹销，所述扩展围板本体上端的左右两端分别固接一个定位部，两个定位部上分别插有一个螺纹销；四个扩展围板本体分别滑动连接在四个装卸围板本体内，每个定位部滑动连接在对应位置上的侧边口内，每个螺纹销螺纹连接在对应位置上的插孔内。
所述扩展围板Ⅲ还包括栏板Ⅱ，每个扩展围板本体下端的后端均固接一个栏板Ⅱ。
本发明一种面料堆放装置的有益效果为：
通过辊子可以使最低层的面料卷不发生移动有助于堆放较高的面料卷；随着面料卷堆放高度增加可通过升高升降围板、翻转装卸围板和拉出扩展围板Ⅲ进行三段式升高包围面料卷，可防止意外发生时保证面料卷堆不散落，也有助于设备移动确保面料堆稳定；利用翻转装卸围板的水平设置与升降围板的下降可使面料卷直接滚在装卸围板本体上有助于卸载卷料卷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种面料堆放装置的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的底部架结构示意图；
图4是本发明的堆垛架结构示意图；
图5是本发明的升降丝杠结构示意图；
图6是本发明的升降围板结构示意图；
图7是本发明的装卸围板结构示意图；
图8是本发明的装卸围板局部结构示意图；
图9是本发明的扩展围板Ⅲ结构示意图；
图10是本发明的螺纹销结构示意图。
图中：底部架1；底部架本体101；底接部102；电机Ⅰ103；斜齿轮Ⅰ104；支杆105；热风机106；堆垛架2；堆垛架本体201；安装台202；辊子203；下置安装台204；限制台205；升降丝杠3；丝杠301；斜齿轮Ⅱ302；螺纹套303；升降围板4；升降围板本体401；放置口402；安装口403；轴座Ⅰ404；卡台405；限制杆406；限制片407；装卸围板5；装卸围板本体501；侧边口502；轴座Ⅱ503；电机Ⅱ504；栏板Ⅰ505；填板506；插孔507；扩展围板Ⅲ6；扩展围板本体601；定位部602；螺纹销603；栏板Ⅱ604。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种面料堆放装置，包括底部架1、堆垛架2、升降丝杠3、升降围板4、装卸围板5和扩展围板Ⅲ6，所述底部架1的上端固接堆垛架2，升降丝杠3设置有四个，四个升降丝杠3分别转动连接在底部架1的四周，升降围板4设置有四个，四个升降围板4分别与堆垛架2的四周滑动连接，四个升降围板4分别与四个升降丝杠3螺纹连接，装卸围板5设置有四个，四个装卸围板5分别与四个升降围板4连接，扩展围板Ⅲ6设置有四个，四个扩展围板Ⅲ6分别与四个装卸围板5连接。通过辊子203可以使最低层的面料卷不发生移动有助于堆放较高的面料卷；随着面料卷堆放高度增加可通过升高升降围板4、翻转装卸围板5和拉出扩展围板Ⅲ6进行三段式升高包围面料卷，可防止意外发生时保证面料卷堆不散落，也有助于设备移动确保面料堆稳定；利用翻转装卸围板5的水平设置与升降围板4的下降可使面料卷直接滚在装卸围板本体501上有助于卸载卷料卷。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述底部架1包括底部架本体101、底接部102、电机Ⅰ103、斜齿轮Ⅰ104和支杆105，所述底部架本体101四周的中部分别固接一个底接部102，底部架本体101四周上分别固接一个电机Ⅰ103，四个电机Ⅰ103的输出轴上分别固接一个斜齿轮Ⅰ104，底部架本体101的四角上分别固接一个支杆105。可以启动其中一个电机Ⅰ103，电机Ⅰ103的输出轴带动斜齿轮Ⅰ104，斜齿轮Ⅰ104带动与其啮合的斜齿轮Ⅱ302转动。
具体实施方式三：
如图1-10所示，底部架1还包括热风机106，所述底部架本体101上周向均匀固接四个热风机106。启动热风机106可以从面料卷堆的底端向上输送热风，结合堆垛方式卷料卷之间存在间隙，热风可经过每一层面料卷，有助于面料卷在潮湿天气下进行烘干防潮，根据情况可以改变启动热风机106的数量。
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述堆垛架2包括堆垛架本体201、安装台202、辊子203、下置安装台204和限制台205，所述堆垛架本体201上端的前后两端分别固接一个安装台202，辊子203从左至右均匀设置有多个，多个辊子203的前后两端分别转动连接在两个安装台202上，堆垛架本体201下端的四周上分别固接一个下置安装台204，每个下置安装台204的左右两端上分别固接一个限制台205；堆垛架本体201固接在四个支杆105上。放置时，最下面一层面料卷，每个面料卷应位于两个辊子203之间，即辊子203可以卡住最低层的面料卷不发生左右移动，由于面料卷较长，与辊子203之间具有一定摩擦力，在水平状态下不易发生前后运动，即完成基层面料卷的固定，该放置方式使面料卷之间具有一定间隔，有利于空气流动，防止面料卷堆放发潮外也有利于面料卷底部的稳定，第二层面料卷则与第一层面料卷放置方式不同，两层的面料卷应十字交叉，第二层的摆放状态是将第一层排放状态转动90度后的状态，有利于空气流动，防止中间面料卷发潮，摆放后使升降围板4上升，该上升高度一直与面料卷高度相同，防止面料卷堆滚落，每一层面料卷均与相临层的面料卷十字交叉，
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述升降丝杠3包括丝杠301、斜齿轮Ⅱ302和螺纹套303，所述丝杠301的下侧固接斜齿轮Ⅱ302，丝杠301的上端与螺纹套303螺纹连接；四个丝杠301的下端分别与四个底接部102转动连接，四个斜齿轮Ⅱ302分别与四个斜齿轮Ⅰ104啮合传动。斜齿轮Ⅱ302带动丝杠301转动，由于螺纹套303与升降围板本体401固接，丝杠301可带动螺纹套303上下运动，螺纹套303带动升降围板4上下运动，
具体实施方式六：
如图1-10所示，所述升降围板4包括升降围板本体401、放置口402、安装口403、轴座Ⅰ404、卡台405和限制杆406，所述升降围板本体401上端的左右两侧分别设置一个放置口402，安装口403设置在升降围板本体401下端的中部，升降围板本体401上侧后端的左右两端分别固接一个轴座Ⅰ404，升降围板本体401上端的左右两端分别固接一个卡台405，两个卡台405的下端分别固接一个限制杆406；每个升降围板4均通过自身的两个限制杆406滑动连接在一侧的两个限制台205内，四个螺纹套303分别与四个升降围板本体401固接，四个螺纹套303分别位于四个安装口403内。升降围板4、装卸围板5和扩展围板Ⅲ6可以同步上下运动，先使升降围板4向下运动，当升降围板4的上端面低于辊子203时，便于工人将面料卷放置在辊子203上，当升降围板4上升高度不够时，启动电机Ⅱ504，电机Ⅱ504的输出轴带动轴座Ⅱ503上的轴转动，进而该轴带动轴座Ⅱ503转动，进而装卸围板本体501可以发生转动，进而装卸围板5可以发生转动，使装卸围板本体501向上翻转，参考图1和图2，装卸围板本体501翻转后可围住面料卷，
具体实施方式七：
如图1-10所示，所述升降围板4还包括限制片407，每个限制杆406的下端均固接限制片407。
具体实施方式八：
如图1-10所示，装卸围板5包括装卸围板本体501、侧边口502、轴座Ⅱ503、电机Ⅱ504、填板506和插孔507，所述装卸围板本体501为空心结构，装卸围板本体501的左右两端分别设置一个侧边口502，两个侧边口502均与装卸围板本体501内部连通，装卸围板本体501上端前端的左右两端分别固接一个轴座Ⅱ503，每个轴座Ⅱ503内均固接一个轴，电机Ⅱ504的输出轴与其中一个轴固接，装卸围板本体501前端的左右两端分别固接一个填板506，每个填板506上均设置多个插孔507；每个装卸围板5上的两个轴分别与每个升降围板4上的两个轴座Ⅰ404转动连接，每个电机Ⅱ504均固接在所对应的卡台405上。当需要取下面料卷时可以将装卸围板本体501转动至与地面水平，通过长杆构件直接推动上层面料卷直接滚在装卸围板本体501上，然后通过使升降围板4的下降带动装卸围板本体501下降，进而帮助卸载面料卷，
具体实施方式九：
如图1-10所示，所述扩展围板Ⅲ6包括扩展围板本体601、定位部602和螺纹销603，所述扩展围板本体601上端的左右两端分别固接一个定位部602，两个定位部602上分别插有一个螺纹销603；四个扩展围板本体601分别滑动连接在四个装卸围板本体501内，每个定位部602滑动连接在对应位置上的侧边口502内，每个螺纹销603螺纹连接在对应位置上的插孔507内。若面料卷继续堆高，此时装卸围板5的高度也不够时，旋转螺纹销603，螺纹销603的结构是由握把和螺纹杆组成的，螺纹销603取下后，向上拉动扩展围板本体601对面料卷堆垛进行包围，重新将螺纹销603穿过定位部602然后拧入对应的插孔507内完成扩展围板本体601的高度固定，栏板Ⅱ604可压住最高的面料卷，防止最高层面料卷发生滚落，
具体实施方式十：
如图1-10所示，所述扩展围板Ⅲ6还包括栏板Ⅱ604，每个扩展围板本体601下端的后端均固接一个栏板Ⅱ604。
本发明的一种面料堆放装置，其工作原理为：
可以启动其中一个电机Ⅰ103，电机Ⅰ103的输出轴带动斜齿轮Ⅰ104，斜齿轮Ⅰ104带动与其啮合的斜齿轮Ⅱ302转动，斜齿轮Ⅱ302带动丝杠301转动，由于螺纹套303与升降围板本体401固接，丝杠301可带动螺纹套303上下运动，螺纹套303带动升降围板4上下运动，进而升降围板4、装卸围板5和扩展围板Ⅲ6可以同步上下运动；先使升降围板4向下运动，当升降围板4的上端面低于辊子203时，便于工人将面料卷放置在辊子203上，放置时，最下面一层面料卷，每个面料卷应位于两个辊子203之间，即辊子203可以卡住最低层的面料卷不发生左右移动，由于面料卷较长，与辊子203之间具有一定摩擦力，在水平状态下不易发生前后运动，即完成基层面料卷的固定，该放置方式使面料卷之间具有一定间隔，有利于空气流动，防止面料卷堆放发潮外也有利于面料卷底部的稳定，第二层面料卷则与第一层面料卷放置方式不同，两层的面料卷应十字交叉，第二层的摆放状态是将第一层排放状态转动90度后的状态，有利于空气流动，防止中间面料卷发潮，摆放后使升降围板4上升，该上升高度一直与面料卷高度相同，防止面料卷堆滚落，每一层面料卷均与相临层的面料卷十字交叉，当升降围板4上升高度不够时，启动电机Ⅱ504，电机Ⅱ504的输出轴带动轴座Ⅱ503上的轴转动，进而该轴带动轴座Ⅱ503转动，进而装卸围板本体501可以发生转动，进而装卸围板5可以发生转动，使装卸围板本体501向上翻转，参考图1和图2，装卸围板本体501翻转后可围住面料卷，若面料卷继续堆高，此时装卸围板5的高度也不够时，旋转螺纹销603，螺纹销603的结构是由握把和螺纹杆组成的，螺纹销603取下后，向上拉动扩展围板本体601对面料卷堆垛进行包围，重新将螺纹销603穿过定位部602然后拧入对应的插孔507内完成扩展围板本体601的高度固定，栏板Ⅱ604可压住最高的面料卷，防止最高层面料卷发生滚落，本发明底部可装加轮子，通过栏板Ⅱ604的保护及时本发明在移动中发生晃动等情况面料卷也不会滚落；当需要取下面料卷时可以将装卸围板本体501转动至与地面水平，通过长杆构件直接推动上层面料卷直接滚在装卸围板本体501上，然后通过使升降围板4的下降带动装卸围板本体501下降，进而帮助卸载面料卷，本发明既可便于堆垛面料卷也便于卸下面料卷。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种面料堆放装置，包括底部架(1)、堆垛架(2)、升降丝杠(3)、升降围板(4)、装卸围板(5)和扩展围板Ⅲ(6)，其特征在于：所述底部架(1)的上端固接堆垛架(2)，升降丝杠(3)设置有四个，四个升降丝杠(3)分别转动连接在底部架(1)的四周，升降围板(4)设置有四个，四个升降围板(4)分别与堆垛架(2)的四周滑动连接，四个升降围板(4)分别与四个升降丝杠(3)螺纹连接，装卸围板(5)设置有四个，四个装卸围板(5)分别与四个升降围板(4)连接，扩展围板Ⅲ(6)设置有四个，四个扩展围板Ⅲ(6)分别与四个装卸围板(5)连接。
2.根据权利要求1所述的面料堆放装置，其特征在于：所述底部架(1)包括底部架本体(101)、底接部(102)、电机Ⅰ(103)、斜齿轮Ⅰ(104)和支杆(105)，所述底部架本体(101)四周的中部分别固接一个底接部(102)，底部架本体(101)四周上分别固接一个电机Ⅰ(103)，四个电机Ⅰ(103)的输出轴上分别固接一个斜齿轮Ⅰ(104)，底部架本体(101)的四角上分别固接一个支杆(105)。
3.根据权利要求2所述的面料堆放装置，其特征在于：底部架(1)还包括热风机(106)，所述底部架本体(101)上周向均匀固接四个热风机(106)。
4.根据权利要求2所述的面料堆放装置，其特征在于：所述堆垛架(2)包括堆垛架本体(201)、安装台(202)、辊子(203)、下置安装台(204)和限制台(205)，所述堆垛架本体(201)上端的前后两端分别固接一个安装台(202)，辊子(203)从左至右均匀设置有多个，多个辊子(203)的前后两端分别转动连接在两个安装台(202)上，堆垛架本体(201)下端的四周上分别固接一个下置安装台(204)，每个下置安装台(204)的左右两端上分别固接一个限制台(205)；堆垛架本体(201)固接在四个支杆(105)上。
5.根据权利要求4所述的面料堆放装置，其特征在于：所述升降丝杠(3)包括丝杠(301)、斜齿轮Ⅱ(302)和螺纹套(303)，所述丝杠(301)的下侧固接斜齿轮Ⅱ(302)，丝杠(301)的上端与螺纹套(303)螺纹连接；四个丝杠(301)的下端分别与四个底接部(102)转动连接，四个斜齿轮Ⅱ(302)分别与四个斜齿轮Ⅰ(104)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的面料堆放装置，其特征在于：所述升降围板(4)包括升降围板本体(401)、放置口(402)、安装口(403)、轴座Ⅰ(404)、卡台(405)和限制杆(406)，所述升降围板本体(401)上端的左右两侧分别设置一个放置口(402)，安装口(403)设置在升降围板本体(401)下端的中部，升降围板本体(401)上侧后端的左右两端分别固接一个轴座Ⅰ(404)，升降围板本体(401)上端的左右两端分别固接一个卡台(405)，两个卡台(405)的下端分别固接一个限制杆(406)；每个升降围板(4)均通过自身的两个限制杆(406)滑动连接在一侧的两个限制台(205)内，四个螺纹套(303)分别与四个升降围板本体(401)固接，四个螺纹套(303)分别位于四个安装口(403)内。
7.根据权利要求6所述的面料堆放装置，其特征在于：所述升降围板(4)还包括限制片(407)，每个限制杆(406)的下端均固接限制片(407)。
8.根据权利要求7所述的面料堆放装置，其特征在于：装卸围板(5)包括装卸围板本体(501)、侧边口(502)、轴座Ⅱ(503)、电机Ⅱ(504)、填板(506)和插孔(507)，所述装卸围板本体(501)为空心结构，装卸围板本体(501)的左右两端分别设置一个侧边口(502)，两个侧边口(502)均与装卸围板本体(501)内部连通，装卸围板本体(501)上端前端的左右两端分别固接一个轴座Ⅱ(503)，每个轴座Ⅱ(503)内均固接一个轴，电机Ⅱ(504)的输出轴与其中一个轴固接，装卸围板本体(501)前端的左右两端分别固接一个填板(506)，每个填板(506)上均设置多个插孔(507)；每个装卸围板(5)上的两个轴分别与每个升降围板(4)上的两个轴座Ⅰ(404)转动连接，每个电机Ⅱ(504)均固接在所对应的卡台(405)上。
9.根据权利要求8所述的面料堆放装置，其特征在于：所述扩展围板Ⅲ(6)包括扩展围板本体(601)、定位部(602)和螺纹销(603)，所述扩展围板本体(601)上端的左右两端分别固接一个定位部(602)，两个定位部(602)上分别插有一个螺纹销(603)；四个扩展围板本体(601)分别滑动连接在四个装卸围板本体(501)内，每个定位部(602)滑动连接在对应位置上的侧边口(502)内，每个螺纹销(603)螺纹连接在对应位置上的插孔(507)内。
10.根据权利要求9所述的面料堆放装置，其特征在于：所述扩展围板Ⅲ(6)还包括栏板Ⅱ(604)，每个扩展围板本体(601)下端的后端均固接一个栏板Ⅱ(604)。
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