CN221216985U - 升降机升降智能防护机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于升降机技术领域，尤其是一种升降机升降智能防护机构，针对现有的升降机的防护装置结构简单，防护高度不方便调节，升降提升方式复杂，不能满足使用需求的问题，现提出如下方案，其包括底座盒，底座盒的底部设置有四个万向轮，底座盒的顶部安装有两个竖向板，两个竖向板的内侧均开设有竖向槽，两个竖向槽内均滑动安装有竖向块，两个竖向块之间安装有同一个支撑板，支撑板的顶部设置有防护机构，底座盒内设置有动力机构，动力机构上连接有两个螺纹杆。本实用新型结构简单，可以调节折叠防护网的防护高度，可以满足不同高度的防护使用需求，可以带动工作人员进行高度调节，可以满足不同高度的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种升降机升降智能防护机构。
背景技术
行垂直提升(如1楼的物料提升至2楼)时，通常采用的是螺旋输送机、爬坡输送带或者垂直升降机，为了对较大的物料进行输送，更多的是采用垂直升降机进行输送。专利公告号为：CN216946014U，一种升降机构防护装置，包括放置机构，其一侧端设有开口并与外接的升降机相连；两个套管，通过安装板活动设置在放置机构开口的两端上；红外感应装置，设置在任意一套管外部上与外部升降机为电连接并保持两个感应区设置在套管的两个对端；两个阻隔机构，设置在两个套管内部用于阻隔红外感应装置；和防护栏，插进两个套管内用于对放置机构的开口端进行封闭并保持向下压动阻隔机构保证红外感应装置能够启动。该防护装置用于升降机构中，通过阻隔机构能够防止工作人员因未放置防护栏而导致升降机构误启动，造成安全事故。
现有的升降机的防护装置结构简单，防护高度不方便调节，升降提升方式复杂，不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的升降机的防护装置结构简单，防护高度不方便调节，升降提升方式复杂，不能满足使用需求的缺点，而提出的升降机升降智能防护机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
升降机升降智能防护机构，包括底座盒，底座盒的底部设置有四个万向轮，底座盒的顶部安装有两个竖向板，两个竖向板的内侧均开设有竖向槽，两个竖向槽内均滑动安装有竖向块，两个竖向块之间安装有同一个支撑板，支撑板的顶部设置有防护机构，底座盒内设置有动力机构，动力机构上连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆均转动安装在竖向槽内，两个竖向块螺纹连接在两个螺纹杆的外侧。
优选的，所述动力机构包括双轴电机，双轴电机安装在底座盒内，双轴电机的两个输出轴上均固定安装有动力轴，两个动力轴的外侧均固定安装有第二锥齿轮，两个螺纹杆的底端均固定安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮与两个第二锥齿轮相啮合。
优选的，所述底座盒内固定安装有两个支撑块，两个动力轴转动安装在两个支撑块上。
优选的，两个所述竖向块上均开设有缺口，两个缺口的内侧均滑动安装有限位条，限位条与竖向槽的内壁固定安装。
优选的，所述防护机构包括折叠防护网，折叠防护网的顶部安装有矩形框，折叠防护网与支撑板的顶部固定连接，折叠防护网为矩形排布。
优选的，所述支撑板的顶部安装有四个电动推杆，两个电动推杆的输出轴上均固定安装有升降块，四个升降块均与矩形框固定连接。
本实用新型中，所述升降机升降智能防护机构的有益效果：
本方案通过万向轮可以方便对整体移动，可以将控制开关设置在支撑板的顶部，或另一个人手持控制，工作人员上到支撑板的顶部，利用四个电动推杆推动四个升降块向上运动，四个升降块带动矩形框向上运动，矩形框带动折叠防护网向上运动，可以调节折叠防护网的防护高度，可以满足不同高度的防护使用需求；
本方案双轴电机带动两个动力轴旋转，两个动力轴通过两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮带动两个螺纹杆旋转，两个螺纹杆带动两个竖向块进行高度调节，两个竖向块带动支撑板进行高度调节，支撑板可以带动工作人员进行高度调节，可以满足不同高度的使用需求；
本实用新型结构简单，可以调节折叠防护网的防护高度，可以满足不同高度的防护使用需求，可以带动工作人员进行高度调节，可以满足不同高度的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的升降机升降智能防护机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的升降机升降智能防护机构的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的矩形框和升降块的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的竖向块和限位条的立体结构示意图。
图中：1、底座盒；2、万向轮；3、双轴电机；4、动力轴；5、支撑块；6、竖向板；7、向槽；8、螺纹杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、竖向块；12、支撑板；13、支撑垫；14、折叠防护网；15、电动推杆；16、矩形框；17、升降块；18、缺口；19、限位条。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图4，升降机升降智能防护机构，包括底座盒1，底座盒1的底部设置有四个万向轮2，底座盒1的顶部安装有两个竖向板6，两个竖向板6的内侧均开设有竖向槽7，两个竖向槽7内均滑动安装有竖向块11，两个竖向块11之间安装有同一个支撑板12，支撑板12的顶部设置有防护机构，底座盒1内设置有动力机构，动力机构上连接有两个螺纹杆8，两个螺纹杆8均转动安装在竖向槽7内，两个竖向块11螺纹连接在两个螺纹杆8的外侧。
本实施例中，动力机构包括双轴电机3，双轴电机3安装在底座盒1内，双轴电机3的两个输出轴上均固定安装有动力轴4，两个动力轴4的外侧均固定安装有第二锥齿轮10，两个螺纹杆8的底端均固定安装有第一锥齿轮9，两个第一锥齿轮9与两个第二锥齿轮10相啮合。
本实施例中，底座盒1内固定安装有两个支撑块5，两个动力轴4转动安装在两个支撑块5上，两个竖向块11上均开设有缺口18，两个缺口18的内侧均滑动安装有限位条19，限位条19与竖向槽7的内壁固定安装；可以保证竖向块11竖向移动。
本实施例中，防护机构包括折叠防护网14，折叠防护网14的顶部安装有矩形框16，折叠防护网14与支撑板12的顶部固定连接，折叠防护网14为矩形排布，支撑板12的顶部安装有四个电动推杆15，两个电动推杆15的输出轴上均固定安装有升降块17，四个升降块17均与矩形框16固定连接；利用四个电动推杆15推动四个升降块17向上运动，四个升降块17带动矩形框16向上运动，矩形框16带动折叠防护网14向上运动，可以调节折叠防护网14的防护高度。
工作原理，使用时，接通电源和控制开关，通过万向轮2可以方便对整体移动，可以将控制开关设置在支撑板12的顶部，或另一个人手持控制，工作人员上到支撑板12的顶部，利用四个电动推杆15推动四个升降块17向上运动，四个升降块17带动矩形框16向上运动，矩形框16带动折叠防护网14向上运动，可以调节折叠防护网14的防护高度，可以满足不同高度的防护使用需求，启动双轴电机3带动两个动力轴4旋转，两个动力轴4通过两个第一锥齿轮9和两个第二锥齿轮10带动两个螺纹杆8旋转，两个螺纹杆8带动两个竖向块11进行高度调节，两个竖向块11带动支撑板12进行高度调节，支撑板12可以带动工作人员进行高度调节，可以满足不同高度的使用需求。
实施例二
实施例二与实施例一之间的区别在于：底座盒1的顶部设置有支撑垫13，支撑板12的底部与支撑垫13的顶部相接触，通过支撑垫13可以对支撑板12进行支撑，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.升降机升降智能防护机构，包括底座盒(1)，底座盒(1)的底部设置有四个万向轮(2)，其特征在于，所述底座盒(1)的顶部安装有两个竖向板(6)，两个竖向板(6)的内侧均开设有竖向槽(7)，两个竖向槽(7)内均滑动安装有竖向块(11)，两个竖向块(11)之间安装有同一个支撑板(12)，支撑板(12)的顶部设置有防护机构，底座盒(1)内设置有动力机构，动力机构上连接有两个螺纹杆(8)，两个螺纹杆(8)均转动安装在竖向槽(7)内，两个竖向块(11)螺纹连接在两个螺纹杆(8)的外侧。
2.根据权利要求1所述的升降机升降智能防护机构，其特征在于，所述防护机构包括折叠防护网(14)，折叠防护网(14)的顶部安装有矩形框(16)，折叠防护网(14)与支撑板(12)的顶部固定连接，折叠防护网(14)为矩形排布。
3.根据权利要求2所述的升降机升降智能防护机构，其特征在于，所述支撑板(12)的顶部安装有四个电动推杆(15)，两个电动推杆(15)的输出轴上均固定安装有升降块(17)，四个升降块(17)均与矩形框(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的升降机升降智能防护机构，其特征在于，所述动力机构包括双轴电机(3)，双轴电机(3)安装在底座盒(1)内，双轴电机(3)的两个输出轴上均固定安装有动力轴(4)，两个动力轴(4)的外侧均固定安装有第二锥齿轮(10)，两个螺纹杆(8)的底端均固定安装有第一锥齿轮(9)，两个第一锥齿轮(9)与两个第二锥齿轮(10)相啮合。
5.根据权利要求4所述的升降机升降智能防护机构，其特征在于，所述底座盒(1)内固定安装有两个支撑块(5)，两个动力轴(4)转动安装在两个支撑块(5)上。
6.根据权利要求1所述的升降机升降智能防护机构，其特征在于，两个所述竖向块(11)上均开设有缺口(18)，两个缺口(18)的内侧均滑动安装有限位条(19)，限位条(19)与竖向槽(7)的内壁固定安装。
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