CN101849704A - 余热共享密集烤烟房及其操作使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种余热共享密集烤烟房，其由若干个烤烟室连为一体组成，相邻烤烟室通过纵向设置的公用间隔墙进行间隔；所述烤烟室的后端分别设有与各烤烟室相对应的加热室，烤烟室与加热室采用横向设置的公用间隔墙间隔；所述烤烟室内设有排湿通道和将各烤烟室密封连通的余热共享通道，余热共享通道由余热加热通道和余热回潮通道组成，余热加热通道和余热回潮通道中间用余热共享通道隔墙严密间隔；余热加热通道、余热回潮通道分别与排湿通道相连通；本发明的余热共享连体密集烤房结构科学，布局合理，操作方便，性能优良，能够达到简化和改进烤房建筑结构，减少建筑成本，节能降耗，降低烘烤成本和烘烤用工，提高热能循环利用率，稳定提高烤烟质量。

Description

余热共享密集烤烟房及其操作使用方法

技术领域

本发明涉及一种余热共享连体密集烤房及其操作使用方法，尤其是一种专用于烟叶烘烤的余热共享密集烤烟房及其操作使用方法。

背景技术

目前，国内外燃煤烤房在烘烤自控方面，对湿度控制比较准确，而温度控制效果欠佳，影响了烤烟质量稳定性；在烘烤工艺和烘烤操作中，无论是烤房群组还是单个烤房，烘烤干筋期形成的高温热气和排湿期形成的大量湿热水汽都是直排形式，直接排向烤烟室外，热能得不到循环利用，造成能源浪费。

随我国烤烟生产规模化种植水平的不断发展，目前，密集烤房已成为烟叶烘烤的主要设备，设计新炉型，改进密集烤房建筑结构，提高密集烤房性能，提高烟叶密集烘烤自动控制水平，对于降低烘烤劳动强度，降低烘烤操作技术难度，降低烘烤成本，稳定、提高烤烟质量，提高植烟效益具有重要的作用。我国南方烟区曾经研究了大型步进式连续化烤房，实现了连续化烘烤，但实际试验中仍有许多不可克服的问题，包括烤房装烟密度稀而占地面积过大，烟叶集中成熟时烤能不足的矛盾，装烟室前后的温度梯度大、上下层温差大，烘烤操作的工作环境恶劣、劳动强度大，排出的剩余热量不能循环利用，造成能源浪费。上述这些都是密集烘烤必须解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构科学，布局合理，操作方便，性能优良，能够达到简化和改进烤房建筑结构，减少建筑成本，节能降耗，降低烘烤成本和烘烤用工，提高热能循环利用率，稳定提高烤烟质量的余热共享连体密集烤房及其操作使用方法。

为实现上述目标，本发明采用的技术方案是：

余热共享密集烤烟房由若干个烤烟室连为一体组成，相邻烤烟室通过纵向设置的公用间隔墙进行间隔；所述烤烟室的后端分别设有与各烤烟室相对应的加热室，烤烟室与加热室采用横向设置的公用间隔墙间隔；所述烤烟室内设有排湿通道和将各烤烟室密封连通的余热共享通道，余热共享通道由余热加热通道和余热回潮通道组成，余热加热通道和余热回潮通道在烤烟室内横向平行设置，所述余热加热通道和余热回潮通道中间用余热共享通道隔墙严密间隔；所述余热加热通道、余热回潮通道分别与排湿通道相连通；所述排湿通道在烤烟室内设置排湿进风口，所述排湿通道通向室外，与室外排湿出风口相连通；所述烤烟室的前端设有装卸烟门、烟叶变化观察窗、减压换热出风口；所述减压换热出风口的外侧设有调整减压换热出风口出风量大小的电自动减压换热封堵件；所述余热加热通道与排湿通道的交汇处设有加热控制闸阀；所述余热回潮通道从余热加热通道的下部通过并与排湿通道的侧壁相连通，余热回潮通道与排湿通道交汇处设有回潮控制闸阀；所述排湿通道的末端在烤烟室墙壁内侧设有余热阻风闸板；所述加热室分上下两层，上下两层连通，上层设有热风循环风机，下层设有加热散热设备；加热室上层与烤烟室所共用的内墙上部设置加热室出风口，加热室下层与烤烟室所共用的内墙下部设置加热室回风口；加热室内的加热散热设备产生的热风由热风循环风机经加热室出风口进入烤烟室，然后由加热室回风口回到加热室，形成烘烤加热循环；所述加热室的外侧墙壁上设有自动排湿进风门；

优选地，排湿通道内靠近加热控制闸阀处设有余热加强引风机；

优选地，所述加热室呈漏斗形，加热室的墙壁外侧设有烘烤自控器、助燃鼓风机、引风机断路器、炉门和自动加煤机，自动排湿进风门、余热加强引风机、电自动减压换热封堵件、热风循环风机以及余热加热控制闸阀、余热回潮控制闸阀和余热阻风闸板的电自动升降器、助燃鼓风机、自动加煤机与烘烤自控器电连接，并由烘烤自控器自动控制；加热室与烤烟室公用的间隔墙上设有电子测温孔，电子测温孔穿插PVC穿墙管通向烤烟室外；

优选地，所述加热控制闸阀的两侧设有供闸板上下移动的密封滑道；所述加热控制闸阀连接有电自动升降器，自动控制加热闸阀的开启大小；所述回潮控制闸阀的两侧设有供闸板上下移动的密封滑道，所述回潮控制闸阀的连接有电自动升降器，自动控制加热闸阀的开启大小；所述阻风闸板的上方连接有电自动升降器，自动控制加热闸阀的开启大小；

优选地，所述排湿通道、余热共享通道为半地沟式，地下部分设有保温层以减少热能损耗；

优选地，所述烤烟室内设有墙体挂烟架和中间挂烟架，中间挂烟架沿烤烟室纵向中心线设置，中间挂烟架分底棚挂烟架、二棚挂烟架和三棚挂烟架，靠近装卸烟门的底层挂烟架为活动挂烟架，活动挂烟架由固定在装卸烟门一侧门框上和固定在中间挂烟架上的两端固定托架与中间活动架组成，底层活动挂烟架的设置方便了烟叶装卸；

优选地，所述排湿通道在烤烟室内的地上部分在排湿通道两侧壁上交互均匀设置若干个排湿进风口，所述排湿通道靠近中间挂烟架设置；

优选地，所述排湿通道在烤烟室内的地上部分在排湿通道两侧壁上交互均匀设置11个排湿进风口，进风排湿口靠近中间挂烟架一侧设6个，另一侧设5个，各排湿进风口高150cm，宽250cm；

优选地，所述余热加热通道内径40cm×50cm，回潮通道内径30cm×50cm，余热共享通道隔墙宽12cm，所述余热共享通道的外壁与加热室回风口外侧保留30cm的空间；

优选地，所述减压换热出风口为圆形，开口

所述装卸烟门的一侧居烤烟室的纵向中心线安装，门框兼作底棚、二棚挂烟架支柱；所述烟叶变化观察窗为双层玻璃保温窗；

优选地，所述排湿出风口的外侧设有排湿百页窗，所述排湿百页窗的外侧设有排湿池，所述排湿池的四周高于烤烟室外地面30cm，所述排湿池的前方及左右两侧面设有出风口，出风口的上方设有遮雨罩板，所述排湿百页窗由铝合金框架和若干铝合金活动卷帘片组成。

优选地，装卸烟门的门框一侧居烤房中心线安装，门框上固定底棚、二棚挂烟架节约了建筑材料；装卸烟门高2.0米，宽90cm，烤房门口的减小，减少了房门造价，提高了保温性能，它比双扇门保温性能好、造价低，所述烟叶变化观察窗宽30cm，高140cm，所述减压换热出风口为长方形居顶层挂烟架上方，所述减压换热出风口的面积10cm×12cm；

优选地，余热加热通道和余热回潮通道在烤烟室内靠近加热室回风口30cm处横向设置，贯通本烤房群内全部烤烟室；

优选地，该连体烤房4-10个烤烟室为一组，烤烟室8个以上时建成两个分组，两分组之间间隔1.2米，中间用余热通道6相连通；

余热共享密集烤烟房的操作方法：

烘烤中，将本连体群组内各烤烟室的装炉烘烤时间按早、中、晚三种类型错开，利用本组内各烤烟室间的温、湿度差异，实现热能的循环利用，当本连体群组内的烤房出现烘烤中、后期的烤烟室时，新装鲜烟的烤烟室对应的火炉暂不生火，循环风机暂不开启，操作烘烤自控器将烘烤中后期烤烟室内的余热共享闸阀打开，让温度进入余热共享通道内，操作烘烤自控器将新装鲜烟烤烟室内的余热控制闸阀部分开启，启动烘烤自控器的专家烘烤程序或输入温度、湿度、升温时间长度(升温速度)，烘烤自控器自动控制加热闸阀的开启大小，烘烤过程中，根据受热烤烟室内的升温速度和烟叶变化情况对烘烤程序(温度、湿度、升温时间)进行在线调整，随烘烤时间的延长，余热不能满足烘烤需求时烘烤自控器低温报警提示，该烤烟室对应的火炉点火，进入常规烘烤。

本发明的有益效果：采用以上结构，与现有技术相比具有以下优点：

1、在烘烤初期的烤烟室对应的火炉未生火的情况下，利用余热加热增温烘烤；烘烤成本降低。

2、利用排湿期烤烟室排出的湿热水汽，为已干燥停炉的烤烟室进行回潮，与采用蒸汽锅炉回潮相比，烘烤回潮成本降低。

3、利用连体烤烟室内排出的带有一定水汽的湿热空气，为水份小的烟叶加热，满足了干旱烟叶和秋后水份小的烟叶烘烤工艺温、湿度需求，有效避免了水分小的干旱烟叶和秋后上部烟叶烤后“挂灰”、含青现象的发生，提高了烘烤质量。

4、通过火炉供热烘烤自动控制和余热加热、回潮自动控制，实现了烘烤升温灵敏，稳温准确，解决了人工烘烤操作夜间“掉温”现象的发生，减少和避免了“挂灰”烟叶的产生，烟叶质量提高；同时减轻司炉劳动强度，降低烘烤用工费用。

5、减少烤房建筑投资：该烤房中间的烤烟室比原密集烤房减少两个加热室门，减少一侧墙体，减少房顶混凝土浇筑面积，减少5个排湿窗；只增加地面排湿沟和余热共享通道，烤房造价比原密集烤房降低，单座烤房建筑占地面积降低，节约了土地资源。

6、余热加热通道和余热回潮通道，彼此独立设置，保证了余热加热、回潮利用的不间断进行。

7、减压换热出风口封堵件的设置和余热加强引风机的使用，提高了余热换热效率。

8、烤烟室内排湿通道上排湿口的多孔口设置，以及排湿通道与余热加热通道和余热回潮通道的“T形”连通，使烤烟室内余热利用更加均匀，烘烤温、湿度的均匀一致，有利于烟叶变化的一致性。

附图说明

图1、本发明余热共享密集烤烟房的平面结构示意图；

图2、本发明余热共享密集烤烟房的后视示意图；

图3、本发明余热共享密集烤烟房的前视示意图；

图4、本发明余热共享密集烤烟房的排湿通道剖面示意图；

图5、本发明图1中余热共享密集烤烟房的A-A剖面示意图；

图6、本发明图1中余热共享密集烤烟房的B-B剖面示意图；

图7、本发明排湿百页窗示意图；

图8、本发明排湿池示意图；

图9、本发明余热共享通道示意图；

图中：1、烤烟室，2、加热室，3、装卸烟门，4、烟叶变化观察窗，5、排湿通道，7、余热加热通道，8、余热回潮通道，9、加热控制闸阀，10、回潮控制闸阀，11、排湿百页窗，12、排湿出风口，13、公用间隔墙，14、排湿进风口，15、墙壁挂烟台，16、中间挂烟架，17、减压换热出风口，18、加热室出风口，19、加热室回风口，20、保温层，21、加热散热设备，22、自动排湿进风门，28、铝合金框架，29、铝合金活动卷帘门片，30、热风循环风机，31、底棚活动挂烟架，32、余热加强引风机，33、余热阻风闸板，35、电自动升降器，36、电子测温孔，37、PVC穿墙管，38、余热共享通道隔墙，39、排湿池，40、排湿池出风口，41、排湿池遮雨罩板，42、炉门，43、自动加煤机。

具体实施方式

如图1-9所示，余热共享密集烤烟房由若干个烤烟室1连为一体组成，相邻烤烟室1通过纵向设置的公用间隔墙13进行间隔；所述烤烟室1的后端分别设有与各烤烟室相对应的加热室2，烤烟室1与加热室2采用横向设置的公用间隔墙间隔；所述烤烟室1内设有排湿通道5和将各烤烟室1密封连通的余热共享通道，余热共享通道由余热加热通道7和余热回潮通道8组成，余热加热通道7和余热回潮通道8在烤烟室1内横向平行设置，所述余热加热通道7和余热回潮通道8中间用余热共享通道隔墙38严密间隔；所述余热加热通道7、余热回潮通道8分别与排湿通道5“T形”连通；所述排湿通道5两侧地上部分在烤烟室1内设置若干排湿进风口14，所述排湿通道5通向室外，与排湿出风口12相连通；所述烤烟室1的前端设有装卸烟门3、烟叶变化观察窗4、减压换热出风口17；所述减压换热出风口17的外侧设有调整减压换热出风口出风量大小的电自动减压换热封堵件；所述余热加热通道7与排湿通道5的交汇处设有加热控制闸阀9；所述余热回潮通道8从余热加热通道7的下部通过并与排湿通道5的侧壁相连通，余热回潮通道8与排湿通道5交汇处设有回潮控制闸阀10；所述排湿通道5的末端在烤烟室墙壁内侧设有余热阻风闸板33；所述加热室2分上下两层，上下两层连通，上层设有热风循环风机30，下层设有加热散热设备21；加热室2上层与烤烟室1所共用的内墙上部设置加热室出风口18，加热室2下层与烤烟室1所共用的内墙下部设置加热室回风口19；加热室2内的加热散热设备21产生的热风由热风循环风机30作动力经加热室出风口18进入烤烟室1，然后由加热室回风口回19到加热室，形成烘烤加热循环；所述加热室2的外侧墙壁上设有自动排湿进风门22；

所述加热室2呈漏斗形，加热室2的墙壁外侧设有烘烤自控器、助燃鼓风机、引风机断路器、炉门42和自动加煤机43，加热室2与烤烟室1公用的间隔墙上设有电子测温孔36，电子测温孔穿插PVC穿墙管37通向烤烟室外。

所述加热控制闸阀9的两侧设有供闸板上下移动的密封滑道；所述加热控制闸阀9的上方连接有电自动升降器35，自动控制加热闸阀9的开启大小；所述回潮控制闸阀10的两侧设有供闸板上下移动的密封滑道，所述回潮控制闸阀10的上方连接有电自动升降器35，自动控制回潮闸阀10的开启大小；所述阻风闸板33的上方连接有电自动升降器35，自动控制回潮闸板33的开启大小；

当余热共享通道的加热控制闸阀9或回潮控制闸阀10开启时，烤烟室内排湿通道5成为余热通道的延续，排湿通道两侧均匀分布的排湿进风口14随即成为受热、受湿烤房的出风口，使接受余热的烤烟室1内的平面温、湿度更加均匀；

所述排湿通道5、余热共享通道为半地沟式，地下部分(地沟的内侧和底部)设有保温层20以减少热能损耗；

所述烤烟室1内设有墙体挂烟架15和中间挂烟架16，中间挂烟架16沿烤烟室纵向中心线设置，中间挂烟架分底棚挂烟架、二棚挂烟架和三棚挂烟架，靠近装卸烟门的底层挂烟架为活动挂烟架31，活动挂烟架31由固定在装卸烟门一侧门框上和固定在中间挂烟架16上的两端固定托架与中间活动架组成，底层活动挂烟架的设置方便了烟叶装卸；

所述排湿通道5在烤烟室1内的地上部分在排湿通道5两侧壁上交互均匀设置11个排湿进风口14，进风排湿口14靠近中间挂烟架一侧设6个，另一侧设5个，各排湿进风口14高150cm，宽250cm，所述排湿通道5靠近中间挂烟架16设置；

所述余热加热通道7内径40cm×50cm，回潮通道8内径30cm×50cm，余热共享通道隔墙38宽12cm，所述余热共享通道的外壁与加热室回风口19外侧保留30cm的空间，加热室回风口的适当减小既解决了余热共享连体烤房无法设置加热室回风口阻风挡板促进快速排湿的问题，又能使加热室内保持适当的负压，烘烤排湿时当自动进风门22部分开启时，有利于外界干燥空气的自动吸入，而烤烟室内保持一定的正压，即有利于排湿百页窗的自动吹开，同时提高了余热循环利用效率；

所述减压换热出风口17为圆形，开口

所述装卸烟门3的一侧居烤烟室1的纵向中心线安装，门框兼作底棚、二棚挂烟架支柱；所述烟叶变化观察窗4为双层玻璃保温窗；

所述排湿出风口12的外侧设有排湿百页窗11，所述排湿百页窗11的外侧设有排湿池39，所述排湿池39的四周高于烤烟室1外地面30cm，所述排湿池39的前方及左右两侧3面设有出风口40，出风口40的上方设有遮雨罩板41，所述排湿百页窗11由铝合金框架28和若干铝合金活动卷帘片29组成。

排湿通道5内靠近加热控制闸阀9处设有余热加强引风机32；

装卸烟门3的门框一侧居烤房中心线安装，门框上固定底棚、二棚挂烟架16节约了建筑材料；装卸烟门3高2.0米，宽90cm，烤房门口的减小，减少了房门造价，提高了保温性能，它比双扇门保温性能好、造价低，所述烟叶变化观察窗4宽30cm，高140cm，所述减压换热出风口17居顶层挂烟架上方，所述减压换热出风口17的面积10×12cm²；

余热加热通道7和余热回潮通道8在烤烟室1内靠近加热室回风口30cm处横向设置，贯通本烤房群组内的全部烤烟室；

该连体烤房4-10个烤烟室为一组，烤烟室8个以上时建成两个分组，两分组之间间隔1.2米，中间用余热通道6相连通；

余热共享密集烤烟房的操作方法：

烘烤中，将本连体群组内各烤烟室的装炉烘烤时间按早、中、晚三种类型错开，利用本组内各烤烟室间的温、湿度差异，实现热能的循环利用，当本连体群组内的烤房出现烘烤中、后期的烤烟室时，新装鲜烟的烤烟室对应的火炉暂不生火，循环风机暂不开启，操作烘烤自控器将烘烤中后期烤烟室内的余热共享闸阀打开，让温度进入余热共享通道内，操作烘烤自控器将新装鲜烟烤烟室内的余热控制闸阀部分开启，启动烘烤自控器的专家烘烤程序或输入温度、湿度、升温时间长度(升温速度)，烘烤自控器自动控制加热闸阀的开启大小，烘烤过程中，根据受热烤烟室内的升温速度和烟叶变化情况对烘烤程序(温度、湿度、升温时间)进行在线调整，随烘烤时间的延长，余热不能满足烘烤需求时烘烤自控器低温报警提示，该烤烟室对应的火炉点火，进入常规烘烤。

自动烘烤操作使用方法：

烘烤使用过程中，将连体内各烤烟室的装烟烘烤时间按早、中、晚三种类型错开；将自动排湿进风门22、余热加强引风机32、自动减压换热出风口17的电自动封堵件、热风循环风机30以及余热加热控制闸阀、余热回潮控制闸阀和余热阻风闸板的电自动升降器35与烘烤自控器电连接。

1、加热：

(1)供热：当本连体群组内的烤房出现烘烤中、后期的烤烟室时，按动烘烤中后期烤烟室的烘烤自控器，开启余热加热控制闸阀9，使其排出的高温空气进入余热加热通道7内；

自动供热设置：设定烟叶烘烤中温度≥60℃的烤烟室内的加热控制闸阀9自动开启，使其烘烤余热进入加热通道7内，为其它烤烟室提供热量，当本组内没有温度≥60℃的烤烟室时，温度接近60℃的“次高温”烤烟室内的加热控制闸阀9依次开启；

(2)受热：当某烤烟室新装入鲜烟叶时，加热系统和热风循环系统处于静止状态，按动烘烤中后期烤烟室的烘烤自控器，关闭回潮闸阀10，关闭阻风板33，并设置烘烤自控器的目标温度、目标湿度和升温速度(时间)或启动专家烘烤程序，各烘烤自动执行器在自控器作用下开始运行，这时该烤烟室内的余热加热控制闸阀9和减压换热出风口电自动封堵件被按需开启，余热通道7内的高温空气经过通道5和出风口14均匀地进入烤烟室内为烟叶加热，穿过挂烟层，带走烟叶受热后排出的多余水分从减压出风口17排出，直至余热加热控制闸阀9全部开启后，自然升温仍不能满足烘烤需求时，在烘烤自控器23的作用下，余热加强引风机32被按需间歇启动；当引风机32连续运行30分钟余热仍不能满足烘烤需求时，烘烤自控器低温报警，该烤烟室对应的火炉点火，按动烘烤自控器的“加热按键±”关闭加热闸阀9和减压换热出风口电自动封堵件，开启阻风板33，并将自控的加热控制线路切换，转向控制助燃鼓风机和自动加煤机43，烤房进入火炉供热自动烘烤状态。

2、回潮：

(1)供湿：自动供湿设置：通过烘烤自控器设定连体内相对湿度≥80％的烤烟室内的回潮控制闸阀10自动开启，使其排出的湿热水汽进入余热回潮通道8内，供其它烟叶干燥后的烤烟室烟叶回潮利用，当本组内没有相对湿度≥80％的烤烟室时，相对湿度接近80％的“次高湿”烤烟室内的余热回潮控制闸阀10依次开启，回潮烤烟室利用后的剩余湿汽从排湿百页窗自动排出，确保了供湿烤烟室的正常烘烤；

(2)回潮：烟叶干燥停炉后需回潮时，按动回潮烤烟室对应的烘烤自控器23的“回潮按键”，开启该烤烟室内的回潮闸阀10和减压换热出风口外侧的电自动封堵件，关闭余热加热控制闸阀9与阻风板33，使余热回潮通道8内的湿热水汽进入回潮室内，穿过烟叶层，从减压换热出风口17排出，顺利实现烟叶回潮，快速回潮时操作断路器开启引风机32，加快回潮速率。

引风机、减压换热封堵件、阻风板的使用方法：引风机32、减压换热出风口17封堵件的使用，只有在烤烟室处于受热加温或受湿回潮状态时开启，其余时间均处于关闭停止状态；余热阻风板33只有在烤烟室受热加温或受湿回潮时关闭，其余时间均处于开启状态，以增强余热加热、回潮效果，提高热能循环利用率。

采用本发明的烤房，通过改进建筑结构和烤房布局，有利减少烤房占地面积，降低建筑成本，改进烘烤工艺。本发明利用烤房群组的相互作用，实现了热能的部分循环利用，降低了煤、电消耗，减少可燃性粉尘排放；通过烘烤自控器对加热设备、循环风机、和余热利用的精准控制，大大降低了烘烤成本，降低了司炉员劳动强度，使平均每人司炉烘烤2～2.5座烤房，提高到25～30座，烟叶烘烤初期的烤烟室利用本组内烘烤中后期烤烟室内原本排出烤烟室外的剩余热量为烟叶加热，当余热利用不能满足烘烤需要时，对应的加热火炉点火，该烤房具有单一烤房对应单一烤烟室，烘烤针对性强的优点，稳定提高了烘烤质量，避免了烤坏烟叶的现象发生，在提高植烟效益的同时，提高了烟叶单产，有效节约了土地资源，经济效益、社会效益显著。

Claims (10)

1.一种余热共享密集烤烟房，由若干个烤烟室连为一体组成，相邻烤烟室通过纵向设置的公用间隔墙进行间隔；所述烤烟室的后端分别设有与各烤烟室相对应的加热室，烤烟室与加热室采用横向设置的公用间隔墙间隔；所述烤烟室内设有排湿通道和将各烤烟室密封连通的余热共享通道，余热共享通道由余热加热通道和余热回潮通道组成，余热加热通道和余热回潮通道在烤烟室内横向平行设置，所述余热加热通道和余热回潮通道中间用余热共享通道隔墙严密间隔；所述余热加热通道、余热回潮通道分别与排湿通道相连通；所述排湿通道在烤烟室内设置排湿进风口，所述排湿通道通向室外，与室外排湿出风口相连通；所述烤烟室的前端设有装卸烟门、烟叶变化观察窗、减压换热出风口；所述减压换热出风口的外侧设有调整减压换热出风口出风量大小的电自动减压换热封堵件；所述余热加热通道与排湿通道的交汇处设有加热控制闸阀；所述余热回潮通道从余热加热通道的下部通过并与排湿通道的侧壁相连通，余热回潮通道与排湿通道交汇处设有回潮控制闸阀；所述排湿通道的末端在烤烟室墙壁内侧设有余热阻风闸板；所述加热室分上下两层，上下两层连通，上层设有热风循环风机，下层设有加热散热设备；加热室上层与烤烟室所共用的内墙上部设置加热室出风口，加热室下层与烤烟室所共用的内墙下部设置加热室回风口；加热室内的加热散热设备产生的热风由热风循环风机经加热室出风口进入烤烟室，然后由加热室回风口回到加热室，形成烘烤加热循环；所述加热室的外侧墙壁上设有自动排湿进风门。

2.根据权利要求1所述的余热共享密集烤烟房，其特征在于：优选地，排湿通道内靠近加热控制闸阀处设有余热加强引风机。

3.根据权利要求1-2所述的余热共享密集烤烟房，其特征在于：优选地，所述加热室呈漏斗形，加热室的墙壁外侧设有烘烤自控器、助燃鼓风机、引风机断路器、炉门和自动加煤机，自动排湿进风门、余热加强引风机、电自动减压换热封堵件、热风循环风机以及余热加热控制闸阀、余热回潮控制闸阀和余热阻风闸板的电自动升降器、助燃鼓风机、自动加煤机与烘烤自控器电连接，并由烘烤自控器自动控制；加热室与烤烟室公用的间隔墙上设有电子测温孔，电子测温孔穿插PVC穿墙管通向烤烟室外。

4.根据权利要求1-3所述的余热共享密集烤烟房，其特征在于：优选地，所述加热控制闸阀的两侧设有供闸板上下移动的密封滑道；所述加热控制闸阀连接有电自动升降器，自动控制加热闸阀的开启大小；所述回潮控制闸阀的两侧设有供闸板上下移动的密封滑道，所述回潮控制闸阀的连接有电自动升降器，自动控制加热闸阀的开启大小；所述阻风闸板的上方连接有电自动升降器，自动控制加热闸阀的开启大小。

5.根据权利要求1-4所述的余热共享密集烤烟房，其特征在于：优选地，所述排湿通道、余热共享通道为半地沟式，地下部分设有保温层以减少热能损耗。

6.根据权利要求1-5所述的余热共享密集烤烟房，其特征在于：优选地，所述烤烟室内设有墙体挂烟架和中间挂烟架，中间挂烟架沿烤烟室纵向中心线设置，中间挂烟架分底棚挂烟架、二棚挂烟架和三棚挂烟架，靠近装卸烟门的底层挂烟架为活动挂烟架，活动挂烟架由固定在装卸烟门一侧门框上和固定在中间挂烟架上的两端固定托架与中间活动架组成，底层活动挂烟架的设置方便了烟叶装卸。

7.根据权利要求1-6所述的余热共享密集烤烟房，其特征在于：优选地，所述排湿通道在烤烟室内的地上部分在排湿通道两侧壁上交互均匀设置若干个排湿进风口，所述排湿通道靠近中间挂烟架设置。

8.根据权利要求1-5所述的余热共享密集烤烟房，其特征在于：优选地，所述排湿通道在烤烟室内的地上部分在排湿通道两侧壁上交互均匀设置11个排湿进风口，进风排湿口靠近中间挂烟架一侧设6个，另一侧设5个，各排湿进风口高150cm，宽250cm；

优选地，所述余热加热通道内径40cm×50cm，回潮通道内径30cm×50cm，余热共享通道隔墙宽12cm，所述余热共享通道的外壁与加热室回风口外侧保留30cm的空间；

优选地，所述减压换热出风口为圆形，开口

10cm，所述装卸烟门的一侧居烤烟室的纵向中心线安装，门框兼作底棚、二棚挂烟架支柱；所述烟叶变化观察窗为双层玻璃保温窗；

优选地，所述排湿出风口的外侧设有排湿百页窗，所述排湿百页窗的外侧设有排湿池，所述排湿池的四周高于烤烟室外地面30cm，所述排湿池的前方及左右两侧面设有出风口，出风口的上方设有遮雨罩板，所述排湿百页窗由铝合金框架和若干铝合金活动卷帘片组成。

9.根据权利要求1-8所述的余热共享密集烤烟房，其特征在于：优选地，装卸烟门的门框一侧居烤房中心线安装，门框上固定底棚、二棚挂烟架节约了建筑材料；装卸烟门高2.0米，宽90cm，烤房门口的减小，减少了房门造价，提高了保温性能，它比双扇门保温性能好、造价低，所述烟叶变化观察窗宽30cm，高140cm，所述减压换热出风口为长方形居顶层挂烟架上方，所述减压换热出风口的面积10cm×12cm；

优选地，余热加热通道和余热回潮通道在烤烟室内靠近加热室回风口30cm处横向设置，贯通本烤房群内全部烤烟室；

优选地，该连体烤房4-10个烤烟室为一组，烤烟室8个以上时建成两个分组，两分组之间间隔1.2米，中间用余热通道6相连通。

10.一种余热共享密集烤烟房的操作方法，其特征在于：

烘烤中，将本连体群组内各烤烟室的装炉烘烤时间按早、中、晚三种类型错开，利用本组内各烤烟室间的温、湿度差异，实现热能的循环利用，当本连体群组内的烤房出现烘烤中、后期的烤烟室时，新装鲜烟的烤烟室对应的火炉暂不生火，循环风机暂不开启，操作烘烤自控器将烘烤中后期烤烟室内的余热共享闸阀打开，让温度进入余热共享通道内，操作烘烤自控器将新装鲜烟烤烟室内的余热控制闸阀部分开启，启动烘烤自控器的专家烘烤程序或输入温度、湿度、升温时间长度(升温速度)，烘烤自控器自动控制加热闸阀的开启大小，烘烤过程中，根据受热烤烟室内的升温速度和烟叶变化情况对烘烤程序(温度、湿度、升温时间)进行在线调整，随烘烤时间的延长，余热不能满足烘烤需求时烘烤自控器低温报警提示，该烤烟室对应的火炉点火，进入常规烘烤。

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