CN103734891A - 区段式节能回潮一体化烟叶烤房及烘烤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房及烘烤工艺。所述烟叶烤房包括烤房和锅炉房，在烤房上设有排湿口和冷风门，其特征在于：所述烤房为通道式的烤房，在烤房的两端口分别设有进料门和出料门，烤房底部设有传送轨道，烤房内形成靠近进料门的预凋萎区靠近出料门的回潮区、第一变黄室、第二变黄室、第三变黄室、第一定色室、第二定色室和干筋室，在第一、第二变黄室之间、第三变黄室与第一定色室之间以及第二定色室与干筋室之间的侧拉门下方均开设有热风循环通道；在烤房的顶部设有加热循环装置。本发明将烤房内分隔是多个区域，通过烤房底部的传送轨道依次连续进烟出烟，合理利用了烤房的空间，增加了烤烟的效率，大大提高了烟叶的质量。

Description

区段式节能回潮一体化烟叶烤房及烘烤工艺

技术领域

本发明属于烟草烘烤领域，具体是一种可以连续烘烤烟叶，有效利用空间和时间，节约用工，烤出的烟叶质量较好的区段式节能回潮一体化烟叶烤房。

背景技术

烤房是烟叶烘烤过程中的必须设备，对烘烤所得烟叶的质量至关重要，我国烤房经过强制热循环风式的推广，烤烟的质量得到了很大的提高，近年来密集烤房的推广利用不断完善提高，表现出了明显的烘烤优势，相对传统烤房具有装烟容量大、强制通风、热风循环、操控简便、节能省工、宜于配备自控设备、自动化程度较高等特点，较好地满足了现代烟草农业发展的要求。但密集烤房在推广应用过程中也存能耗高、烘烤风险大等、回潮不便等实际问题，影响了密集烘烤优势的发挥。

发明内容

本发明根据现有技术的不足提供一种可以连续烘烤烟叶，能有效利用空间和时间，节约用工，烤出的烟叶质量较好的区段式节能回潮一体化烟叶烤房，该区段式烤房继承了密集烤房高密度装烟的优点，并通过改变烤房结构，合理选择布置加热、传动、风机等设备来有效的控制不同区段烤房内的温度、湿度、风速等环境因素，在满足烟叶烘烤的工艺需求的同时可有效降低烘烤风险和能耗，便于回潮，实现烟草烘烤的现代化，为现代烟草生产的可持续发展提供保障。

本发明提供的技术方案：所述一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房，包括烤房和锅炉房，在烤房上设有排湿口和冷风门，其特征在于：所述烤房为通道式的烤房，在烤房的两端口分别设有进料门和出料门，烤房底部设有传送轨道，烤房内形成靠近进料门的预凋萎区、靠近出料门的回潮区和中间的烤烟区，烤烟区与回潮区之间设有侧拉门，所述烤烟区从进料门端向出料门也由多个侧拉门依次分隔形成第一变黄室、第二变黄室、第三变黄室、第一定色室、第二定色室和干筋室，在第一、第二变黄室之间、第三变黄室与第一定色室之间以及第二定色室与干筋室之间的侧拉门下方均开设有热风循环通道；在烤房的顶部设有加热循环装置，所述加热循环装置包括外侧的第一热风循环管、内侧的第二、第三热风循环管和分别设置在第二变黄室、第一定色室和干筋室内的顶部的蒸汽散热器，在干筋室内散热器的上方横向设有垂直散热风机，在第二、第三热风循环管内分别竖向设置有水平散热风机，所述第一热风循环管的两端分别与第一变黄室、干筋室的顶部连通，第二热风循环管的两端分别与第二变黄室、第三变黄室的顶部连通，第三热风循环管的两端分别与第一定色室、第二定色室顶部连通，并在垂直散热风机和两个水平散热风机的作用下，使热风在热风循环管和烤烟区内循环供热；在第三变黄室和第一定色室上分别设有湿热回收装置。所述排湿口和冷风门分别设置在第一热风循环管的两侧，其中冷风门设置在靠近干筋室的一端。

本发明进一步的技术方案：所述多个侧拉门均为自动开关式侧拉门，所述烤房还包括控制系统，所述控制系统是由控制器、设置在烤烟区的每个烤烟室以及回潮区内的温度传感器、湿度传感器和位置传感器组成，所述多个位置每个烤烟区和烤烟室的位置传感器分别设置在传送轨道靠近侧拉门的位置，多个温度传感器、湿度传感器和位置传感器的信号输出端分别与控制器连接，控制器的信号输出端分别与传送轨道的控制电机、多个侧拉门的自动开关装置控制端、三个蒸汽散热器的控制端、两个水平散热风机的控制端、垂直散热风机的控制端、湿热回收装置的控制端以及冷风门的控制端连接。控制器可以有多个，也可以为一个总的控制器，为多个时，分别控制传送轨道、侧拉门和蒸汽散热器。

本发明进一步的技术方案：在烤房的预凋萎区、回潮区以及烤烟区的每个烤烟室的外墙体上分别设有观察视窗。

本发明较优的技术方案：所述蒸汽散热器是由多片蒸汽散热片组成，总共有三个，分别设置在第二变黄室、第一定色室和干筋室内，三个蒸汽散热器的蒸汽进入端分别通过蒸汽管道与锅炉房内蒸汽锅炉的蒸汽出口连通，多个蒸汽散热器的回水口分别通过回水管与蒸汽锅炉的进水口连通；且蒸汽锅炉的蒸汽管道和回水管均通过烤房的侧面进入并与对应的蒸汽散热器连通。

本发明较优的技术方案：所述湿热回收装置包括一端分别与第三变黄室、第一定色室连通，另一端与回潮区连通的湿热回收管，在湿热回收管与第三变黄室和第一定色室的连接处分别设有吸风机和湿热回收控制挡板，并在湿热回收控制挡板和吸风机同时开启时，第三变黄室和第一定色室内的湿热通过湿热回收管通向回潮区。所述控制器的信号输出端与湿热回收装置中每个湿热回收挡板和吸风机的控制端连接。

本发明较优的技术方案：在烤房对应每个散热风机的位置设有风机维修口。

本发明另一种的技术方案，一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房的烘烤工艺，其特征在于具体步骤如下：开启烤房的进料门，并将第一个装满烟叶的移动式装烟架通过传送轨道完全进入预凋萎区内，并关闭进料门，当第一个移动式装烟架在预凋萎区内停止23-26小时后，开启传送轨道将第一移动式装烟架传送到第一变黄室内，同时开启进料门，第二装满烟叶的移动式装烟架完全进入预凋萎区，关闭进料门，开启第二变黄室内的蒸汽散热器和第二热风循环管内的水平散热风机，此时蒸汽散热器将热量从第一、第二变黄室之间侧拉门下方的蒸汽通道进入第一变黄室，再依次在干筋室、第二定色室、第一定色室、第三变黄室、第二变黄室和第一变黄室内循环，使第一变黄室内的干球温度38℃、湿球温度36-37℃，第二变黄室的干球温度38℃、湿球温度36-37℃，第三变黄室的干球温度42℃、湿球温度37℃，第一定色室的干球温度47-49℃，湿球温度38-39℃，第二定色室干球温度54℃，湿球温度38-39℃，干筋室的干球温度68℃，湿球温度42-43℃。

本发明进一步的技术方案：当第一个移动式装烟架进入第一变黄室内时，开启第三变黄室内的蒸汽散热器和三个散热风机，在第二热风循环通道内水平散热风机的作用下，热量从第一、第二变黄室之间侧拉门下方的蒸汽通道进入第一变黄室，然后通过第一变黄室的顶部进入第一热风循环通道，在第一热风循环通道内的垂直散热风机的作用下，热风进入干筋室，并吹向干筋室的底部，从干筋室下方进入第二定色室，在第三热风循环管内的水平散热风机作用下，热风从第二定色室的上方进入第三热风循环管内，并从第三热风循环管的出口进入第一定色室，再从第一定色室的下方进入第三变黄室内，又在第二热风循环管内的水平散热风机作用下，热风从第三变黄室顶部进入第二热风循环管，再从第二热风循环管的出口回到第二变黄室，完成整个循环过程。

本发明较优的技术方案：当第一个移动式装烟架进入第三变黄室内时，开启第一定色室内的蒸汽散热器和第三热风循环管内的水平散热风机，当第一个移动式装烟架进入第二定色室内时，开启干筋室内的蒸汽散热器。

本发明工作原理是根据优质烤烟烘烤工艺的阶段式升温方法，将工艺的不同阶段分配到6个功能室，热源安装到前面热量在循环风机的带动下每经过一个功能室，烟叶吸收热量后会有3-5℃的温度差，经过6个区间后有30℃的温差，符合烘烤工艺38℃-68℃的温度梯度需求，烟叶经过不同的功能室逐渐失水变黄、凋萎、干筋最终完成整个烘烤过程。

本发明中移动式装烟架采用抽屉式移动装烟架装烟，并配合申请人于2012年12月17日在中国申请的专利号为ZL2012207003115，发明名称为用于烟车或烟箱装烟的操作平台的实用新型专利使用，其装烟量大，装下烟快捷，所述抽屉式移动装烟架采用申请人于2012年10月26日在中国申请的专利号为：ZL2012205577401，发明名称为：抽屉式移动装烟架的实用新型专利中公开的装烟架，该装烟架如图，包括方形挂烟架和固定在烟架底部四角的移动轮，所述方形挂烟架挂烟架设有多层抽屉式的烟梳状的装烟架，在每层装烟架上都可以装入烟叶，然后整个烟架沿着烘烤室内的轨道进入烘烤室内。所述预凋萎区、第一变黄室、第二变黄室、第三变黄室、第一定色室、第二定色室、干筋室和回潮区的空间宽度和长度均大于或等于抽屉式移动装烟架的宽度和长度，可以确保每个抽屉式移动装烟架能够完全进入某个单独的区域。

本发明的有益效果：

（1）本发明可以连续装烟和出烟，能有效利用空间和时间，节约用工，烤出的烟叶质量较好；

（2）本发明的供热装置采用蒸汽锅炉进行加热，热量利用率高，加热室装有风机和散热片，结构简单，不存在传统烤房火炉露烟、清灰等问题，本发明还可利用蒸汽迅速回潮，提高烤房周转效率；

（3）本发明的供热循环装置设置在烤房的顶部，大大节约了烤房的占地空间，并降低烤房的热循环管道，降低能量的损失；

（4）本发明实现烤房余热、余湿的有效利用，节省能耗成本，预凋萎区与第一变黄室连通，可以合理利用第一变黄室的余热加快烟叶的预凋萎，将烤烟区的湿热通过回收管排放到回潮区内，合理利用了烤烟区多余的湿热，并且提高了回潮效率；

（5）本发明最大限度提高烤房利用率，将变黄前期即预凋萎区和烟叶回潮期即回潮区从烤房中分离出来，大大缩短烟叶在烤房内的作业时间，提高了烤房的利用率；且预凋萎区与第一变黄区之间没有隔开，多余的热量可以进入预凋萎区，对烟叶加热，缩短烟叶的预凋萎时间；

（6）本发明的每个区域都可以相对独立，烘烤条件更易控制，条件控制更加简单方便，降低烘烤风险。

（7）本发明的进烟、烟叶传送以及出烟均采用传送轨道，大大提高了装烟的效率，降低了劳动成本，省时省力。

本发明采用通道式烤房，并将烤房内分隔是多个区域，通过烤房底部的传送轨道依次连续进烟出烟，整个过程简单方便，且合理利用了烤房的空间，增加了烤烟的效率，并对烤房的每个区域单独控制，大大提高了烟叶的质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明烤房内热风循环示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明中侧拉门开启状态的示意图。

图中：1—预凋萎室，2—第一变黄室，3—第二变黄室，4—第三变黄室，5—第一定色室，6—第二定色室，7—干筋室，8—回潮区，9—第一热风循环管，10、11—第二、第三热风循环管，12—垂直散热风机，13—蒸汽散热器，14—湿热回收管，15—吸风机，16—水平散热风机，17—传送轨道，18—侧拉门，19—回水管，20—进料门，21—出料门，22—热风循环通道，23—湿热回收控制挡板，24—排湿口，25—冷风门，26—蒸汽管道，27—观察视窗，28—锅炉房。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

图1中，所述一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房，包括烤房和锅炉房28，在烤房上设有排湿口24和冷风门25，其特征在于：所述烤房为通道式的烤房，在烤房的两端口分别设有进料门20和出料门21，进料门20和出料门21的大小与通道烤房两端口的大小相同，可以将通道烤房的两端口完全密封；在烤房底部设有传送轨道17，传送轨道选用链条式传送机，可以提高步进式烤房的自动化性和保证烟叶在烤房内移动的稳定性。链条传送机主要用于传送托盘、大型周转箱，具有传送能力大（小于10t）等优点，输送链条结构形式多样,并且有多种附件，而且可实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送等；另外，还具有价格低、结构简单且保养维修方便等优点；所述排湿口24和冷风门25分别设置在第一热风循环管9的两侧，其中冷风门25设置在靠近干筋室7的一端，在排湿口24处设有百叶窗，在冷风门25开启状态下，排湿口24处的百叶窗自动打开，进行排湿，由于本发明的湿热大部分被排入回潮室8内，所以不需要经常排湿。

烤房内形成靠近进料门的预凋萎区1、靠近出料门的回潮区8和中间的烤烟区，烤烟区与回潮区8之间设有侧拉门18，所述烤烟区从进料门端向出料门也由多个侧拉门依次分隔形成第一变黄室2、第二变黄室3、第三变黄室4、第一定色室5、第二定色室6和干筋室7，在第一、第二变黄室之间、第三变黄室与第一定色室之间以及第二定色室与干筋室之间的侧拉门下方均开设有热风循环通道22；每个侧拉门8均从烤房的侧面插入，在关闭状态下可以嵌入烤房另一侧的墙面，将对应烤烟室关闭，保持该烤烟室内温度和湿度符合烤烟的要求，侧拉门可以手动开启的，也可以采用自动开启式，开启时侧拉门8便直接从侧面抽拉出来，如图4所示；在烤房的预凋萎区1、回潮区8以及烤烟区的每个烤烟室的外墙体上分别设有观察视窗27，可以通过观察视窗27观察烤烟室内烟叶烘烤状态，可以在发现烟叶没有达到要求时，进行手动调控，保证烟叶的烘烤效果。

在烤房的顶部设有加热循环装置，所述加热循环装置包括外侧的第一热风循环管9、内侧的第二、第三热风循环管10、11和分别设置在第二变黄室3、第一定色室5和干筋室7内的顶部的蒸汽散热器13，一般情况下，每个烤烟室内安装一个散热器，三个蒸汽散热器13的蒸汽进入端分别通过蒸汽管道26与锅炉房28内蒸汽锅炉的蒸汽出口连通，多个蒸汽散热器13的回水口分别通过回水管19与蒸汽锅炉的进水口连通，三个散热器中以干筋室7内的散热器为主要散热器，为主要热源，为烤房提供主要热量，在开始进烟时，当烟叶达到预凋萎区1或第一变黄室2时，便开启第二变黄室内的辅助散热器，此时热量便从第二变黄室内慢慢散出开始循环，当烟叶到达第三变黄室4内时，再开启第一定色室5内的辅助散热器，当烟叶到达第二定色室6时，开启干筋室7内的主散热器，当烟叶装满整个烤房时，便将第二变黄室2和第一定色室5内的辅助散热器关闭，整个烤房就由干筋室7内的主散热器提供热量；且蒸汽锅炉的蒸汽管道26和回水管19均通过烤房的侧面进入并与对应的蒸汽散热器13连通。第二、第三热风循环管10、11可以设置在第一热风循环管9内，设置成外管套内管，管道全部设置在烤烟房顶部，然后外侧可以砌筑墙壁将对其进行保护；所述第一热风循环管9的两端分别与第一变黄室2、干筋室7的顶部连通，第二热风循环管10的两端分别与第二变黄室3、第三变黄室4的顶部连通，第三热风循环管11的两端分别与第一定色室5、第二定色室6顶部连通；在干筋室7内散热器的上方横向设有垂直散热风机12，垂直散热风机12可以设置在散热器的上方或下方，主要是将从第一热风循环管9内进入的热风垂直向下吹，使热风可以从干筋室7的上部快递散到下部，然后再从底部的热风循环通道22进入与其相邻的第二定色室7内；在第二、第三热风循环管10、11内分别竖向设置有水平散热风机16，水平散热风机16可以分别将第二、第三热风循环管10、11内的热风水平吹送，使其进入对应的烤烟室内；在垂直散热风机12和两个水平散热风机16的作用下，如图2所示，热风从第一变黄室2的上部进入第一热风循环管9中，再通过第热风循环管9的出口进入干筋室，从干筋室的底部的热风循环通道22进入第二定色室6内，再从第二定色室6的上方进入第三热风循环管11内，从第三热风循环管11的出口进入第一定色室5，再从第一定色室5的下方进入第三变黄室4内，之后从第三变黄室4顶部进入第二热风循环管10，再从第二热风循环管10的出口回到第二变黄室3，完成整个热风循环过程，并对每个室的温度逐渐升高，使其达到烤烟的要求，对烟叶分阶段进行烘烤。在每个烤烟室内均设置有温度控制装置，控制每个烤烟室内的温度和湿度达到烤烟所需要的温度和湿度，如果温度要求达不到，便可通过调节蒸汽散热器的散热快慢或是直接关闭其中一个或两个蒸汽散热器，湿度可以通过开启冷风门和排湿口进行适当的排湿。

在第三变黄室4和第一定色室5上分别设有湿热回收装置，所述湿热回收装置包括一端分别与第三变黄室4、第一定色室5连通，另一端与回潮区8连通的湿热回收管14，在湿热回收管14与第三变黄室4和第一定色室5的连接处分别设有吸风机15和湿热回收控制挡板23，并在湿热回收控制挡板23和吸风机15同时开启时，第三变黄室4和第一定色室5内的湿热通过湿热回收管14通向回潮区8。在回潮阶段便可打开第三变黄室4、第一定色室5处的湿热回收控制挡板23和吸风机15，然后第三变黄室4、第一定色室5内的湿热便会通过吸风机15吸入湿热回收管14内，然后再送入回潮区8中，在回潮区内设有温度湿度控制装置，可以用于控制回潮区内的温度和湿度，使其干球温度控制在68℃，湿球温度控制在42-43℃，当回潮区的温度和湿度达到要求时，便可关闭湿热回收控制挡板23和吸风机15，不用继续输送湿热。

在烤房对应每个散热风机的位置设有风机维修口，可以方便对散热风机进行维修。

所述多个侧拉门均为自动开关式侧拉门，所述烤房还包括控制系统，所述控制系统是由控制器、设置在烤烟区的每个烤烟室以及回潮区内的温度传感器、湿度传感器以及位置传感器组成，所述位置每个烤烟区和烤烟室的位置传感器分别设置在传送轨道17靠近侧拉门的位置，多个温度传感器、湿度传感器和位置传感的信号输出端分别与控制器连接，控制器的信号输出端分别与传送轨道17的控制电机、多个侧拉门的自动开关装置控制端、三个蒸汽散热器13的控制端、两个水平散热风机16的控制端、垂直散热风机12的控制端、湿热回收挡板15、吸风机23以及冷风门的控制控制端连接。本发明的多个侧拉门18、传送轨道17以及三个蒸汽散热器13可以通过一个控制器或多个控制器自动控制，其侧拉门18和传送轨道17的开关控制，可以直接通过控制器设定时间，在每个烤烟室内停留的时间到达所设定的时间后，便可自动开启该烤烟室与相邻烤烟室之间的侧拉门，同时控制传送轨道17工作，将装烟车传送到下一个烤烟室内，当设置在该烤烟室靠近侧拉门的位置传感器感应到装烟室时，此时装烟室已经完全进入该烤烟室，便可将信号传递给控制器，控制器控制前一个区域的侧拉门关闭；所述温湿度的控制通过控制器设定好所需的温度和湿度，然后通过每个烤烟室内的温度传感器和湿度传感器来对其进行控制，当温度传感器感应到该区域的温度较高或较低，便可将信号传递给控制器，由控制器控制三个蒸汽散热器13，调节器散热快慢或关闭和开启；当湿度不合适，湿度传感器便把信号传递给控制器，由控制器控制冷风门的开关来对各个烤烟室内的湿度进行调节；当回潮区的温湿度不合适，回潮区内温湿度传感器便把信号传递给控制器，控制器控制吸风机15和湿热回收控制挡板23关闭和开启，对回潮区内的温度和湿度进行调节。烤房内湿度的控制是通过控制器控制冷风门开度的大小来达到的，当房间内湿度过大时，冷风门开度增大，冷风量增加，从排湿窗出来的湿空气量增大，房间内湿度下降。

锅炉加热水成为蒸汽，通过蒸汽管道输送给换热器，热量交换后，蒸汽变成疏水，通过回水管道再重新回到锅炉，重复利用。

连续装烟，装烟方式采用抽屉式可移动烟架，装烟量大。抽屉式可移动烟架直接放在传送装置上，随传送装置移动，每次移动传送装置可装烟一次，并出烟一部分。

本发明的具体工艺：采收的鲜烟叶通过抽屉式移动装烟架夹持后推入预凋萎室，停留24h烟叶少量失水凋萎，进入第一变黄室温度升至38℃，烟叶停留24h左右变黄5～6成；进入第二变黄室稳温38℃，烟叶停留24h变黄9成，进入第三变黄室温度升至42℃，烟叶停留24h至烟叶全黄；进入第一定色室温度在辅助散热的控制下0.5℃/h升温至48℃稳温12h至烟叶小卷筒；进入第二定色室在辅助散热的控制下0.5℃/h升温至54℃稳温12h至烟叶大卷筒；最后烟叶进入干筋室，在主散热器的控制下1℃/h升温至68℃稳温10h至烟叶烤干，当整个装烟室装满后，便将辅助散热器关闭，仅开启主散热器，通过主散热器提供热量。

实施例：对湖北省某产地云烟87的中部烟叶，采用以下两种烤烟房进行烘烤对比，其烘烤工艺均采用采用三段式烘烤工艺，其中T1是采用卧式密集烤房挂杆烘烤（现有常规烤烟方式），T2采用本发明所述的一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房配合抽屉式移动装烟架装烟进行烘烤，其建筑规格为长11.2m*宽1.4m*高3.5m，对烘烤进行能耗统计，对烤后烟叶经济性状、外观质量、化学成分、感官质量进行比较。结果见表1-5。

表1 不同烤房装烟量、能耗情况对比

注：以卧式密集烤房烘烤6天回潮两天，共计8天为一周期，计算区段式烤房8天的出烟情况；煤耗以散煤计算，每吨800元；电价0.9元/KW·h。

表2 烤后烟叶经济性状

表3 烤后烟叶外观质量

表4 烤后烟叶化学成分

表5 感官评吸质量

从表1可以看出本发明的烤房能够保证高密度装烟的烘烤需求，降低烤烟烘烤耗能成本，提高烤房利用效率；从表2、3可以看出本发明的烤房烤后烟叶外观质量好颜色桔黄、成熟度成熟、叶片结构疏松、身份中等、油分有，上等烟比例较高，均价较高；从表4可以看出本发明的烤房烤后烟叶化学成分协调性均优于普通烤房，糖碱比、氮碱比适中，淀粉含量较低，符合优质烤烟化学质量要求；从表5可以看出，本发明的烤房烤后烟叶主要在香气质、余味上有明显的提升，总体评吸质量优于对照烤房。

Claims (10)

1.一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房，包括烤房和锅炉房（28），在烤房上设有排湿口（24）和冷风门（25），其特征在于：所述烤房为通道式的烤房，在烤房的两端口分别设有进料门（20）和出料门（21），烤房底部设有传送轨道（17），烤房内形成靠近进料门的预凋萎区（1）、靠近出料门的回潮区（8）和中间的烤烟区，烤烟区与回潮区（8）之间设有侧拉门（18），所述烤烟区从进料门端向出料门也由多个侧拉门依次分隔形成第一变黄室（2）、第二变黄室（3）、第三变黄室（4）、第一定色室（5）、第二定色室（6）和干筋室（7），在第一、第二变黄室之间、第三变黄室与第一定色室之间以及第二定色室与干筋室之间的侧拉门下方均开设有热风循环通道（22）；在烤房的顶部设有加热循环装置，所述加热循环装置包括外侧的第一热风循环管（9）、内侧的第二、第三热风循环管（10、11）和分别设置在第二变黄室（3）、第一定色室（5）和干筋室（7）内的顶部的蒸汽散热器（13），在干筋室（7）内散热器的上方横向设有垂直散热风机（12），在第二、第三热风循环管（10、11）内分别竖向设置有水平散热风机（16），所述第一热风循环管（9）的两端分别与第一变黄室（2）、干筋室（7）的顶部连通，第二热风循环管（10）的两端分别与第二变黄室（3）、第三变黄室（4）的顶部连通，第三热风循环管（11）的两端分别与第一定色室（5）、第二定色室（6）顶部连通，并在垂直散热风机（12）和两个水平散热风机（16）的作用下，使热风在热风循环管和烤烟区内循环供热；在第三变黄室（4）和第一定色室（5）上分别设有湿热回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房，其特征在于：所述多个侧拉门均为自动开关式侧拉门，所述烤房还包括控制系统，所述控制系统是由控制器、设置在烤烟区的每个烤烟室以及回潮区内的温度传感器、湿度传感器以及位置传感器组成，所述位置每个烤烟区和烤烟室的位置传感器分别设置在传送轨道（17）靠近侧拉门的位置，多个温度传感器和、湿度传感器和位置传感器的信号输出端分别与控制器连接，控制器的信号输出端分别与传送轨道（17）的控制电机、多个侧拉门的自动开关装置控制端、三个蒸汽散热器（13）的控制端、两个水平散热风机（16）的控制端、垂直散热风机（12）的控制端、湿热回收装置的控制端以及冷风门的控制端连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房，其特征在于：在烤房的预凋萎区（1）、回潮区（8）以及烤烟区的每个烤烟室的外墙体上分别设有观察视窗（27）。

4.根据权利要求1或2所述的一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房，其特征在于：所述排湿口（24）和冷风门（25）分别设置在第一热风循环管（9）的两侧，其中冷风门（25）设置在靠近干筋室（7）的一端。

5.根据权利要求1或2所述的一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房，其特征在于：所述蒸汽散热器（13）是由多片蒸汽散热片组成，总共有三个，分别设置在第二变黄室（3）、第一定色室（5）和干筋室（7）内，三个蒸汽散热器（13）的蒸汽进入端分别通过蒸汽管道（26）与锅炉房（28）内蒸汽锅炉的蒸汽出口连通，多个蒸汽散热器（13）的回水口分别通过回水管（19）与蒸汽锅炉的进水口连通；且蒸汽锅炉的蒸汽管道（26）和回水管（19）均通过烤房的侧面进入并与对应的蒸汽散热器（13）连通。

6.根据权利要求1或2所述的一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房，其特征在于：所述湿热回收装置包括一端分别与第三变黄室（4）、第一定色室（5）连通，另一端与回潮区（8）连通的湿热回收管（14），在湿热回收管（14）与第三变黄室（4）和第一定色室（5）的连接处分别设有吸风机（15）和湿热回收控制挡板（23），并在湿热回收控制挡板（23）和吸风机（15）同时开启时，第三变黄室（4）和第一定色室（5）内的湿热通过湿热回收管（14）通向回潮区（8）。

7.根据权利要求1或2所述的一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房，其特征在于：在烤房对应每个散热风机的位置设有风机维修口。

8.一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房的烘烤工艺，包括变黄阶段，定色阶段，干筋阶段，其特征在于具体步骤如下：将多个装满烟叶的移动式装烟架依次通过进料门进入烤房内，并通过传送轨道（7）依次进入烤房的预凋萎区（1）、第一变黄室（2）、第二变黄室（3）、第三变黄室（4）、第一定色室（5）、第二定色室（6）、干筋室（7）以及回潮区（8）内，并在每个区域内停留23-26小时后从出料门输送出来，在移动式装烟架停留在每个区域时，两相邻区域间的侧拉门（18）处于关闭状态，在整个烤烟过程中通过蒸汽锅炉房（28）内的蒸汽锅炉提供热量，热量通过散热器进入烤房内，依次在干筋室（7）、第二定色室（6）、第一定色室（5）、第三变黄室（4）、第二变黄室（3）和第一变黄室（2）内循环，使第一变黄室（2）内的干球温度38℃、湿球温度36-37℃，第二变黄室（3）的干球温度38℃、湿球温度36-37℃，第三变黄室（4）的干球温度42℃、湿球温度37℃，第一定色室（5）的干球温度47-49℃，湿球温度38-39℃，第二定色室（6）干球温度54℃，湿球温度38-39℃，干筋室（7）的干球温度68℃，湿球温度42-43℃。

9.根据权利要求8所述的一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房的烘烤工艺，其特征在于所述烤房内的热风循环过程如下：当第一个移动式装烟架进入第一变黄室（2）内时，开启第三变黄室（3）内的蒸汽散热器（13）和三个散热风机，在第二热风循环通道（10）内水平散热风机的作用下，热量从第一、第二变黄室（2、3）之间侧拉门下方的蒸汽通道（22）进入第一变黄室，然后通过第一变黄室（2）的顶部进入第一热风循环通道（9），在第一热风循环通道（9）内的垂直散热风机（12）的作用下，热风进入干筋室（7），并吹向干筋室（7）的底部，从干筋室（7）下方进入第二定色室（6），在第三热风循环管（11）内的水平散热风机作用下，热风从第二定色室（6）的上方进入第三热风循环管（11）内，并从第三热风循环管（11）的出口进入第一定色室（5），再从第一定色室（5）的下方进入第三变黄室（4）内，又在第二热风循环管（10）内的水平散热风机作用下，热风从第三变黄室（4）顶部进入第二热风循环管（10），再从第二热风循环管（10）的出口回到第二变黄室（3），完成整个循环过程。

10.根据权利要求8所述的一种区段式节能回潮一体化烟叶烤房的烘烤工艺，其特征在于：当第一个移动式装烟架进入第三变黄室（4）内时，开启第一定色室（5）内的蒸汽散热器（13）和第三热风循环管（11）内的水平散热风机，当第一个移动式装烟架进入第二定色室（6）内时，开启干筋室（7）内的蒸汽散热器（13）。

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